CN211529822U - 一种按钮开关 - Google Patents

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郑春开
黄邦然
刘海波
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Abstract

本实用新型提供了一种按钮开关,包括:活动杆、第一按钮、反锁板、锁舌和驱动件,活动杆沿竖直方向可移动以接通或断开开关,活动杆上设有卡槽和凸块;第一按钮与活动杆相连以驱动活动杆往复移动;反锁板在抵接凸块以限制活动杆往下移动的第一位置和脱离凸块以解除对活动杆的限制的第二位置之间可旋转;锁舌上设有锁钩,锁钩的外表面适于接触反锁板并在锁舌移动时推动反锁板在第一位置和第二位置之间旋转;锁钩适于卡扣连接卡槽以限制活动杆往上移动;驱动件与锁舌相连以驱动锁舌往复移动。从而通过反锁功能提高工具的安全性能;通过自锁功能保证了开关接通后,操作者无需继续按压按钮,使得开关接通可靠,节省人力。

Description

一种按钮开关
技术领域
本实用新型涉及电器开关的技术领域,特别涉及一种按钮开关。
背景技术
按钮开关常用做电钻、电锤和电动砂轮机等电动工具的控制操作。
相关技术中的按钮开关缺乏按压反锁结构和自锁结构,当电动工具被误操作后,会带来一定安全隐患;开关接通后,操作者需要一直按压按钮,导致操作不便。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种按钮开关。
为达到上述目的,本实用新型在一方面提出了一种按钮开关,其包括:
活动杆,所述活动杆沿竖直方向可移动以接通或断开开关,所述活动杆上设有卡槽和凸块;
第一按钮,所述第一按钮与所述活动杆相连以驱动所述活动杆往复移动;
反锁板,所述反锁板在抵接所述凸块以限制所述活动杆往下移动的第一位置和脱离所述凸块以解除对所述活动杆的限制的第二位置之间可旋转;
沿水平方向可移动的锁舌,所述锁舌上设有锁钩,所述锁钩的外表面适于接触所述反锁板并在所述锁舌移动时推动所述反锁板在所述第一位置和所述第二位置之间旋转;所述锁钩适于卡扣连接所述卡槽以限制所述活动杆往上移动;
驱动件,所述驱动件与所述锁舌相连以驱动所述锁舌往复移动。
根据本实用新型的按钮开关,通过反锁板与凸块的配合,卡槽与锁舌的配合,使得开关处于初始自由状态下时,反锁板止抵于凸块下,第一按钮无法下移,实现反锁功能;通过锁舌驱使反锁板旋转,使得反锁板脱离凸块,第一按钮可被按压下移,从而解除反锁;第一按钮被按压下移后,继续驱动锁舌移动并松开第一按钮时,锁舌的锁钩卡扣连接卡槽,实现自锁功能,可保持开关处于接通状态;下压第一按钮并驱使锁舌回位时,反锁板又抵接凸块,实现反锁;如此,通过反锁功能保证了不应第一按钮的误操作而使开关接通,提高工具的安全性能;通过自锁功能保证了开关接通后,操作者无需继续按压第一按钮,即可使得开关接通可靠,节省人力。
另外,根据本实用新型上述实施例提出的一种按钮开关,还可以具有如下附加的技术特征:
根据本实用新型的实施例,所述卡槽的开口朝上设置。
根据本实用新型的实施例,所述卡槽一体成型地设置在所述活动杆上,或是通过锁扣卡接所述活动杆而构造出。
根据本实用新型的实施例,还包括壳体,所述反锁板枢接在销轴上,所述销轴的一端安装在所述壳体内,另一端套接有扭簧,所述扭簧的一端弹性地抵压所述反锁板,另一端弹性抵压所述壳体内壁。
根据本实用新型的实施例,所述反锁板的顶面构造出适于抵接所述凸块的抵制面,所述反锁板的侧面设有一斜面以供所述锁舌接触。
根据本实用新型的实施例,所述壳体上设有贯通的第一安装孔和第二安装孔,所述活动杆安装在所述壳体内并从所述第一安装孔穿出而连接所述第一按钮。
根据本实用新型的实施例,所述驱动件为第二按钮,所述第二按钮包括端盖和第一复位元件,所述端盖套设在所述第二安装孔上,所述锁舌穿入所述第二安装孔并与所述端盖铆接在一起,所述第一复位元件一端弹性抵压所述端盖,另一端弹性抵压所述壳体。
根据本实用新型的实施例,所述壳体内设有定位孔,所述销轴的一端插入所述定位孔以将所述销轴安装在所述壳体内。
根据本实用新型的实施例,所述活动杆位于所述壳体内的一端连接有第二复位元件。
根据本实用新型的实施例,所述第一复位元件和所述第二复位元件为压簧。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的分解示意图;
图2是根据本实用新型的一个实施例的活动杆的结构示意图;
图3是根据本实用新型的一个实施例的活动杆与反锁板的配合示意图;
图4是根据本实用新型的一个实施例的反锁板的示意图;
图5是根据本实用新型的一个实施例的锁舌的示意图;
图6是根据本实用新型的一个实施例的壳体的示意图;
图7是根据本实用新型的一个实施例的开关初始反锁状态的示意图;
图8是根据本实用新型的一个实施例的开关初始反锁状态的另一视角示意图;
图9是根据本实用新型的一个实施例的反锁板与锁舌在反锁、解锁、自锁的流程中配合的示意图;
图10是根据本实用新型的一个实施例的解除反锁状态的示意图;
图11是根据本实用新型的一个实施例的自锁状态的示意图;
附图标记说明:
按钮开关1;
活动杆100、卡槽101、凸块102、挡壁1021、锁扣103、安装槽104;
第一按钮200;
反锁板300、斜面301、凸起302;
锁舌400、锁钩401、锁钩斜面402;
驱动件500、端盖501、安装轴5011、第三安装孔50111、第一复位元件502;
壳体600、第一安装孔601、第二安装孔602、定位孔603;
销轴700;
扭簧800;
第二复位元件900。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
为了更好的理解上述技术方案,下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型,并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
以下结合附图1-图11对本实用新型提供的一种按钮开关的实现进行详细地描述。根据本实用新型实施例提出的一种按钮开关,该按钮开关可以是直流调速开关,该按钮开关具有反锁功能和自锁功能。因此,该按钮开关1包括活动杆100、第一按钮200、反锁板300、锁舌400和驱动件500。
结合图1-图6,活动杆100沿竖直方向可移动以接通或断开开关,活动杆100上设有卡槽101和凸块102;第一按钮200与活动杆100相连以驱动活动杆100往复移动;反锁板300在抵接凸块102以限制活动杆100往下移动的第一位置和脱离凸块102以解除对活动杆100的限制的第二位置之间可旋转;锁舌400沿水平方向可移动,锁舌400上设有锁钩401,锁钩401的外表面适于接触反锁板300并在锁舌400移动时推动反锁板300在第一位置和第二位置之间旋转;锁钩401适于卡扣连接卡槽101以限制活动杆100往上移动;驱动件500与锁舌400相连以驱动锁舌400往复移动。
也就是说,按压第一按钮200并使活动杆100下移时可接通开关,而限制活动杆100下移时可断开开关,活动杆100下移后并保持状态时,可保持开关接通状态。其中,锁舌400可相对活动杆100在水平方向上移动,反锁板300可相对活动杆100旋转,活动杆100可相对锁舌400在竖直方向上移动,活动杆100因反锁板300与凸块102配合和卡槽101与锁钩401的配合可被限制移动或是解除限制。
因此,根据本实用新型的按钮开关1,通过反锁板300与凸块102的配合,卡槽101与锁舌400的配合,使得开关处于初始自由状态下时,反锁板300止抵于凸块102下,第一按钮200无法下移,实现反锁功能;通过锁舌400驱使反锁板300旋转,使得反锁板300脱离凸块102,第一按钮200可被按压下移,从而解除反锁;第一按钮200被按压下移后,继续驱动锁舌400移动并松开第一按钮200时,锁舌400的锁钩401卡扣连接卡槽101,实现自锁功能,可保持开关处于接通状态;下压第一按钮200并驱使锁舌400回位时,反锁板300又抵接凸块102,实现反锁;如此,通过反锁功能保证了不应第一按钮200的误操作而使开关接通,提高工具的安全性能;通过自锁功能保证了开关接通后,操作者无需继续按压第一按钮200,即可使得开关接通可靠,节省人力。
结合图2-图3,在本实用新型的一些实施例中,卡槽101的开口朝上设置。卡槽101的设置是为了与锁钩401配合限制活动杆100上移,所以卡槽101的开口朝上,锁钩401的开口朝下,可稳固地限制活动杆100上移,实现自锁功能。
其中,卡槽101可以是一体成型地设置在活动杆100上,也可以是锁扣103卡接活动杆100而构造出。在本实施中,活动杆100的侧壁上设有安装槽104,锁扣103是由一水平板的两相对侧分别朝上和朝下折弯形成,锁扣103卡接在安装槽104内以和活动杆100共同限定出卡槽101。其中,锁扣103可以是金属材料。
另外,凸块102可以是设置在与卡槽101相邻的活动杆100的侧壁上,凸块102的底面与反锁板300抵接时可限制活动杆100下移。然后,凸块102上设有挡壁1021。
结合图4和图6,在本实用新型的一些实施例中,该按钮开关1还包括壳体600,反锁板300枢接在销轴700上,销轴700的一端安装在壳体600内,另一端套接有扭簧800,扭簧800的一端弹性地抵压反锁板300,另一端弹性抵压壳体600内壁。由此,通过扭簧800使得反锁板300始终靠向活动杆100,保证开关初始反锁状态时,反锁板300始终抵接凸块102。在锁舌400移动时又可带动反锁板300旋转。
可选地,结合图4,反锁板300的顶面构造出适于抵接凸块102的抵制面,反锁板300的侧面设有一斜面301以供锁舌400接触。也就是说,装配时,反锁板300是位于凸块102的下方,反锁板300的顶面可在凸块102要下移时抵住凸块102,从而使得活动杆100无法下移。当驱动反锁板300旋转使得其顶面错开凸块102时,可对凸块102进行解锁,此时按压第一按钮200就可使活动杆100下移。另外,反锁板300通过设置斜面301供锁舌400接触驱动,可合理地设置锁舌400的方向,使得锁舌400既可驱使反锁板300旋转,也可将其锁钩401卡扣连接卡槽101。对应地,锁舌400在锁钩401的外表面也可设置锁钩斜面402以抵接斜面301而驱使反锁板300旋转。另外,反锁板300在斜面上还设置有凸起302,凸起302适于抵住锁舌400的侧面以在自锁前对锁舌400进行限位。进一步地,反锁板300在设置有斜面301的一侧可在活动杆100下移到位时抵住凸块102的挡壁1021,使得开关处于反锁解锁状态。
可选地,壳体600上设有贯通的第一安装孔601和第二安装孔602,活动杆100安装在壳体内并从第一安装孔601穿出而连接第一按钮200。为保证在松开第一按钮200时,活动杆100可上移,活动杆100位于壳体内的一端连接有第二复位元件900。第二复位元件900向活动杆100提供回位驱动力。
结合图5和图7,在本实用新型的一些实施例中,驱动件500为第二按钮,第二按钮包括端盖501和第一复位元件502,端盖501套设在第二安装孔602上,锁舌400穿入第二安装孔602并与端盖501铆接在一起,第一复位元件502一端弹性抵压端盖501,另一端弹性抵压壳体600。也就是说,通过按压端盖501可使锁舌400在水平方向上移动。具体而言,第二安装孔602在轴向方向具有长度,可以理解为是壳体600向外延伸出一管道结构。端盖501套设在该管道结构外并且可在该管道结构上滑动;这里,端盖501内设有安装轴5011,安装轴5011供第一复位元件502套设。可以理解地是,第一复位元件502套设在安装轴5011上且第一复位元件502的一端弹性抵压端盖501内壁,另一端弹性抵压管道结构的端面。另外,安装轴5011沿其轴线方向上开设有第三安装孔50111;锁舌400穿设在管道结构内(也即第二安装孔602内),并且锁舌400远离其锁钩401的一端插设在第三安装孔50111内,而锁钩401则挂设在壳体内。如此,在按压端盖501时可驱使锁舌400在水平方向上移动,松开端盖501时,第一复位元件502可带动锁舌400回位。
可选地,第一复位元件502和第二复位元件900均可是压簧以在松开按钮时提供回位驱动力。
可选地,结合图6,壳体600可以是由两半壳体拼接而成,其中,安装有活动杆100的半壳体上设有定位孔603,销轴700在远离扭簧800的一端插设在定位孔603上,使得反锁板300可靠地安装在壳体600内。
以下结合图7-图11说明该按钮开关1的反自锁动作过程。
图7显示的是按钮开关1处于反锁状态(初始自由状态),此时反锁板300的抵制面(顶面)顶住凸块102的反锁支撑面(底面),若按压第一按钮200时,第一按钮200无法下移,从而实现了反锁的功能。
图9显示的是反锁板300与锁舌400从开关初始反锁状态(a)、反锁解扣的临界状态(b)、反锁解扣状态(c)、按动第一按钮200状态(d)、推动端盖502状态(e)到自锁状态(f)的配合示意图;在开关初始反锁状态时,反锁板300与锁舌400之间是分离的;按压端盖501时,锁舌400的锁钩斜面402抵接反锁板300的斜面301,致使反锁板300绕销轴700转动,反锁板300的抵制面向脱离反锁支撑面的方向运动,此时,处于反锁解扣的临界状态。继续按压端盖501,锁钩斜面402推顶反锁板300的斜面301,开关反锁完全解除,如图10所示。此时按压第一按钮200时,活动杆100可下移而接通开关。然后,按动第一按钮200至壳体600的底部,活动杆100的挡壁1021抵住反锁板300的一侧,开关保持反锁解锁状态。接着,继续按压端盖501,锁舌400被活动杆100顶住,不能继续移动,锁舌400的侧面抵住反锁板300的凸起302,锁舌400的锁钩401位于卡槽101的上部。然后,端盖501压住不动,松开第一按钮200,活动杆100上移,锁舌400的锁钩401卡扣在卡槽101内,此时松开端盖501,开关处于自锁状态,如图11所示,从而实现了自锁的功能,可保持开关一直处于接通状态。
自锁后,通过下压第一按钮200再松开端盖501,使得锁舌400的锁钩401脱离卡槽101,从而解除了互锁的功能,在第一复位元件502的自复位作用下,锁舌400恢复初始状态。在这一过程中,活动杆100在第二复位元件900的自复位作用下恢复原位,开关又实现了反锁。
根据本实用新型实施例的按钮开关的其他构成可采用现有的结构,这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种按钮开关,其特征在于,包括:
活动杆,所述活动杆沿竖直方向可移动以接通或断开开关,所述活动杆上设有卡槽和凸块;
第一按钮,所述第一按钮与所述活动杆相连以驱动所述活动杆往复移动;
反锁板,所述反锁板在抵接所述凸块以限制所述活动杆往下移动的第一位置和脱离所述凸块以解除对所述活动杆的限制的第二位置之间可旋转;
沿水平方向可移动的锁舌,所述锁舌上设有锁钩,所述锁钩的外表面适于接触所述反锁板并在所述锁舌移动时推动所述反锁板在所述第一位置和所述第二位置之间旋转;所述锁钩适于卡扣连接所述卡槽以限制所述活动杆往上移动;
驱动件,所述驱动件与所述锁舌相连以驱动所述锁舌往复移动。
2.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于,所述卡槽的开口朝上设置。
3.如权利要求1或2所述的按钮开关,其特征在于,所述卡槽一体成型地设置在所述活动杆上,或是通过锁扣卡接所述活动杆而构造出。
4.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于,还包括壳体,所述反锁板枢接在销轴上,所述销轴的一端安装在所述壳体内,另一端套接有扭簧,所述扭簧的一端弹性地抵压所述反锁板,另一端弹性抵压所述壳体内壁。
5.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于,所述反锁板的顶面构造出适于抵接所述凸块的抵制面,所述反锁板的侧面设有一斜面以供所述锁舌接触。
6.如权利要求4所述的按钮开关,其特征在于,所述壳体上设有贯通的第一安装孔和第二安装孔,所述活动杆安装在壳体内并从所述第一安装孔穿出而连接所述第一按钮。
7.如权利要求6所述的按钮开关,其特征在于,所述驱动件为第二按钮,所述第二按钮包括端盖和第一复位元件,所述端盖套设在所述第二安装孔上,所述锁舌穿入所述第二安装孔并与所述端盖铆接在一起,所述第一复位元件一端弹性抵压所述端盖,另一端弹性抵压所述壳体。
8.如权利要求4所述的按钮开关,其特征在于,所述壳体内设有定位孔,所述销轴的一端插入所述定位孔以将所述销轴安装在所述壳体内。
9.如权利要求7所述的按钮开关,其特征在于,所述活动杆位于所述壳体内的一端连接有第二复位元件。
10.如权利要求9所述的按钮开关,其特征在于,所述第一复位元件和所述第二复位元件为压簧。
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