CN111540652A - 一种脱扣器力的放大及复位机构以及一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种脱扣器力的放大及复位机构以及一种断路器，其脱扣器力的放大及复位机构包括机芯跳扣、压板、弹性储能件、复位压板、机芯锁扣、机芯锁扣簧。其优点在于：1、脱扣时，通过脱扣器力的放大及复位机构可以放大脱扣力，从而满足操作机构对脱扣力的要求，确保脱扣动作稳定可靠；2、复位时，通过脱扣器力的放大及复位机构不仅实现脱扣器的复位，而且能避免出现滑扣、不上扣现象，确保复位动作稳定可靠。

Description

一种脱扣器力的放大及复位机构以及一种断路器

技术领域

本发明涉及电气开关领域,具体涉及一种脱扣器力的放大及复位机构以及一种断路器。

背景技术

目前，断路器在脱扣时，通常都是直接由脱扣器顶杆顶出撞击操作机构中的锁扣，使其动作与跳扣分离解锁实现脱扣动作。

由于断路器在分断时的脱扣力不统一也不稳定，一般在0.5--2N之间，而小型磁保释电磁脱扣器在体积的限制下所能产生的撞击力有限，通常在0.4--1N之间，故满足不了大部分小型断路器的脱扣要求。

另外，由于磁保释电磁脱扣器在受微弱电流干扰后释放动衔铁作为开关动作之用后，不能自动复位，无法进行第二次工作。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种脱扣器力的放大及复位机构以及一种断路器。

本发明所采用的技术方案：一种脱扣器力的放大及复位机构，其设置在壳体内，并位于脱扣器与操作机构之间；包括

机芯跳扣，其上端形成第一铰接部，并与壳体旋转配合，其下端形成有第一锁部，所述机芯跳扣上设有与操作机构锁扣相对应的脱扣撞击部；

压板，其下端形成第二铰接部，并与壳体旋转配合，其上端与手柄联动配合；

弹性储能件，其连接机芯跳扣与压板；

复位压板，其下端形成第三铰接部，并与壳体旋转配合，其上端形成有复位顶压部，所述复位顶压部设置在脱扣器与压板之间，并与脱扣器的顶杆相对应；

机芯锁扣，其下端形成有第四铰接部，并与壳体旋转配合，其上端形成有与第一锁部对应配合的第二锁部，所述机芯锁扣与复位压板并列设置并同轴旋转，且所述机芯锁扣与复位压板之间设有旋转限位结构；

机芯锁扣簧，其与机芯锁扣相抵，能够驱使机芯锁扣旋转复位与机芯跳扣相扣合。

所述脱扣撞击部为一个与操作机构锁扣相对应的弧形凸台。

所述机芯跳扣靠近中部的位置设有限位孔，所述压板靠近中部的位置设有限位槽，所述弹性储能件为扭簧，且其两扭脚分别设置在限位孔与限位槽内。

所述机芯跳扣上端设有与第一铰接部同轴心设置的圆柱凸台，所述弹性储能件的簧圈套设在圆柱凸台上。

所述压板上端设有一长形槽，所述压板与手柄之间通过U型连杆联动连接，所述U型连杆一端插入到长形槽内，另一端与手柄连接。

所述复位压板上设有以第三铰接部旋转中心为圆心的旋转凹槽与弧形限位槽；

所述机芯锁扣上设有以第四铰接部旋转中心为圆心的旋转凸台与限位凸台；

所述复位压板与机芯锁扣通过旋转凹槽与旋转凸台旋转配合，且所述限位凸台对应设置在弧形限位槽内。

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内的脱扣器、操作机构、手柄、触头机构以及上述的脱扣器力的放大及复位机构。

本发明的有益效果是：1、脱扣时，通过脱扣器力的放大及复位机构可以放大脱扣力，从而满足操作机构对脱扣力的要求，确保脱扣动作稳定可靠；2、复位时，通过脱扣器力的放大及复位机构不仅实现脱扣器的复位，而且能避免出现滑扣、不上扣现象，确保复位动作稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例漏电断路器分闸时的结构示意图。

图2为本发明实施例漏电断路器合闸时的结构示意图。

图3为本发明实施例放大及复位机构的结构示意图。

图4为本发明实施例放大及复位机构的爆炸分解结构示意图。

图5为本发明实施例机芯跳扣的结构示意图。

图6为本发明实施例压板的结构示意图。

图7为本发明实施复位压板与机芯锁扣的结构示意图。

图8为本发明实施例复位压板的结构示意图。

图9为本发明实施例机芯锁扣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图3-4所示，一种脱扣器力的放大及复位机构，其设置在壳体10内，并位于脱扣器20与操作机构30之间，所述放大及复位机构60包括机芯跳扣1、压板2、弹性储能件3、复位压板4、机芯锁扣5、机芯锁扣簧6。

如图1及图5所示，所述机芯跳扣1上端形成第一铰接部11，所述第一铰接部11为铰接孔，所述机芯跳扣1通过该第一铰接部11安装在壳体10内的第一安装柱101上，与壳体10形成旋转配合；所述机芯跳扣1下端形成有第一锁部12，合闸时能够与机芯锁扣相扣合；所述机芯跳扣1设置在操作机构30锁扣的一侧，且机芯锁扣1与操作机构30对应的侧壁上设有一个弧形凸台作为脱扣撞击部13；所述机芯跳扣1靠近中部的位置还开设有一个限位孔14；所述机芯跳扣1上端还形成有一个与第一铰接部11同轴心设置的圆柱凸台15。

如图1及图6所示，所述压板2下端形成第二铰接部21，所述第二铰接部21为铰接孔，所述压板2通过第二铰接部21安装在壳体10内的第二安装柱102上，与壳体10形成旋转配合；所述压板2靠近中部的位置开设有一个限位槽22；所述压板2上端设有一个长形槽23，所述压板2与手柄40之间通过U型连杆7联动连接，所述U型连杆7一端插入到长形槽23内，另一端与手柄40连接。

如图1及图3-6所示，所述弹性储能件4用于连接机芯跳扣1与压板2，所述弹性储能件3为扭簧，其簧圈套设在圆柱凸台15上，两扭脚则分别设置在限位孔14与限位槽22内。

如图1及图7-9所示，所述复位压板4下端形成第三铰接部41，所述第三铰接部41同样为铰接孔，并安装在壳体10内的第二安装柱102上，与壳体10形成旋转配合；所述复位压板4上端形成有复位顶压部42，所述复位顶压部42设置在脱扣器20与压板2之间，并与脱扣器20的顶杆相对应。

所述机芯锁扣5下端形成有第四铰接部51，所述第四铰接部51同样为铰接孔，并安装在壳体10内的第二安装柱102上，与壳体10形成旋转配合；所述机芯锁扣5上端形成有第二锁部52，合闸时能够与机芯跳扣1的第一锁部12相扣合。

其中，所述复位压板4上设有以第三铰接部41旋转中心为圆心的旋转凹槽43与弧形限位槽44；所述机芯锁扣5上设有以第四铰接部51旋转中心为圆心的旋转凸台53与限位凸台54；

所述复位压板4与机芯锁扣5并列设置，并通过旋转凹槽43与旋转凸台53实现相对旋转配合，同时所述限位凸台54对应设置在弧形限位槽44内，实现复位压板4与机芯锁扣5之间的旋转限位，使得复位压板4与机芯锁扣5之间只能够在一定角度范围内相对旋转动作。

所述机芯锁扣簧6为扭簧，其安装在壳体10内的第二安装柱102上，其一端与机芯锁扣5相抵，能够驱使机芯锁扣5旋转复位与机芯跳扣1相扣合。

将复位压板4与机芯锁扣5分体设置并旋转限位结构，不仅在脱扣时保证动作稳定，同时在脱扣后复位时，通过复位压板4与机芯锁扣5之间的相对旋转动作，使得机芯跳扣1能够顺利复位，避免机芯跳扣1与机芯锁扣5出现相互卡死的问题。

如图1所示，漏电断路器处于分闸状态时，此时，压板在手柄回位力的作用下，压住复位压板，复位压板压在脱扣器的顶杆上，从而确保脱扣器的顶杆被压紧。

如图2所示，漏电断路器处于合闸状态时，此时，机芯跳扣与机芯锁扣相互锁紧，压板在手柄的作用下，与机芯跳扣之间产生相对位移，从而压缩弹性储能件进行储能。

在合闸动作过程中，通过手柄带动操作机构动作，操作机构带动触头机构动作实现合闸导通，在此过程中，手柄能够同时带动压板转动，压板通过弹性储能件带动机芯跳扣转动，当机芯跳扣被机芯锁扣扣合锁紧不能动作时，压板仍然转动，从而压缩弹性储能件进行储能直至完成合闸。

当脱扣断开时，脱扣器的顶杆先顶出撞击复位压板，复位压板带动机芯锁扣动作，从而使得机芯锁扣与机芯跳扣分开实现解锁，使得机芯跳扣能够在弹性储能件的弹性作用下迅速转动并撞击操作结构的锁扣，使得操作机构脱扣带动触头机构动作实现分闸断开。

在脱扣分闸动作过程中，手柄在手柄扭簧以及操作机构的作用下快速回位，在此过程中，手柄能够带动压板转动复位，压板通过弹性储能件带动机芯跳扣转动复位，同时压板推动复位压板转动复位，复位压板将脱扣器的顶杆压回，机芯锁扣则在机芯锁扣簧的带动下自动复位。

而采用上述方案，合闸时，利用弹性储能件进行弹性储能，当脱扣时，脱扣器的顶杆用于解锁脱扣器力的放大及复位机构并释放弹性储能件的弹性储能，其能够释放出远大于脱扣器撞击力的弹性力，从而满足操作机构对脱扣力的要求，确保脱扣动作稳定可靠。

分闸时，手柄的回位力会作用于压板的上端，压板下端铰接在壳体上，就相当于一个杠杆结构，通过脱扣器力的放大及复位机构不仅实现脱扣器的复位，而且能避免出现滑扣、不上扣现象，确保复位动作稳定可靠。

上述脱扣器力的放大及复位机构主要用于断路器的直接转换为漏电脱扣器+断路器N极之用，还可以直接作为防雷系统中的后备保护器等之用。

如图1-2所示，一种漏电断路器，包括壳体10以及设置在壳体10内的脱扣器20、操作机构30、手柄40、触头机构50，所述脱扣器20与操作机构30之间设有脱扣器力的放大及复位机构60。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱扣器力的放大及复位机构，其设置在壳体（10）内，并位于脱扣器（20）与操作机构（30）之间；其特征在于：包括

机芯跳扣（1），其上端形成第一铰接部（11），并与壳体（1）旋转配合，其下端形成有第一锁部（12），所述机芯跳扣（1）上设有与操作机构（30）锁扣相对应的脱扣撞击部（13）；

压板（2），其下端形成第二铰接部（21），并与壳体（1）旋转配合，其上端与手柄（40）联动配合；

弹性储能件（3），其连接机芯跳扣（1）与压板（2）；

复位压板（4），其下端形成第三铰接部（41），并与壳体（1）旋转配合，其上端形成有复位顶压部（42），所述复位顶压部（42）设置在脱扣器（20）与压板（2）之间，并与脱扣器（20）的顶杆相对应；

机芯锁扣（5），其下端形成有第四铰接部（51），并与壳体（1）旋转配合，其上端形成有与第一锁部（12）对应配合的第二锁部（52），所述机芯锁扣（5）与复位压板（4）并列设置并同轴旋转，且所述机芯锁扣（5）与复位压板（4）之间设有旋转限位结构；

机芯锁扣簧（6），其与机芯锁扣（5）相抵，能够驱使机芯锁扣（5）旋转复位与机芯跳扣（1）相扣合。

2.根据权利要求1所述的一种脱扣器力的放大及复位机构，其特征在于：所述脱扣撞击部（13）为一个与操作机构（30）锁扣相对应的弧形凸台。

3.根据权利要求1所述的一种脱扣器力的放大及复位机构，其特征在于：所述机芯跳扣（1）靠近中部的位置设有限位孔（14），所述压板（2）靠近中部的位置设有限位槽（22），所述弹性储能件（4）为扭簧，且其两扭脚分别设置在限位孔（14）与限位槽（22）内。

4.根据权利要求3所述的一种脱扣器力的放大及复位机构，其特征在于：所述机芯跳扣（1）上端设有与第一铰接部（11）同轴心设置的圆柱凸台（15），所述弹性储能件（4）的簧圈套设在圆柱凸台（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种脱扣器力的放大及复位机构，其特征在于：所述压板（2）上端设有一长形槽（23），所述压板（2）与手柄（40）之间通过U型连杆（7）联动连接，所述U型连杆（7）一端插入到长形槽（23）内，另一端与手柄（40）连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱扣器力的放大及复位机构，其特征在于：所述复位压板（4）上设有以第三铰接部（41）旋转中心为圆心的旋转凹槽（43）与弧形限位槽（44）；

所述机芯锁扣（5）上设有以第四铰接部（51）旋转中心为圆心的旋转凸台（53）与限位凸台（54）；

所述复位压板（4）与机芯锁扣（5）通过旋转凹槽（43）与旋转凸台（53）旋转配合，且所述限位凸台（54）对应设置在弧形限位槽（44）内。

7.一种断路器，其特征在于：包括壳体（1）以及设置在壳体（1）内的脱扣器（20）、操作机构（30）、手柄（40）、触头机构（50）以及权利要求1-6任一项所述的脱扣器力的放大及复位机构（60）。

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