CN219534378U - 一种远程脱扣机构及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种远程脱扣机构及隔离开关，涉及低压电器技术领域。该远程脱扣机构包括设置于隔离开关的操作机构的壳体内且安装于操作机构的连杆机构一侧的脱扣器和驱动件，驱动件与连杆机构抵持接触，脱扣器包括固定部与可滑动的打击件，当脱扣器接收到控制器发出的分断信号时，打击件相对固定部滑动打出，并通过驱动件带动连杆机构解锁分闸。该远程脱扣机构及隔离开关能够合理布局脱扣器的安装位置和工作模式，以使隔离开关能够实现远程脱扣功能。

Description

一种远程脱扣机构及隔离开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种远程脱扣机构及隔离开关。

背景技术

隔离开关在电力系统中起着两方面的作用：一是控制作用，即根据电力系统运行需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，将故障部分从电力系统中迅速切除，保证电力系统无故障部分的正常运行。

随着光伏产业的蓬勃发展，针对光伏逆变器的智能化需求越来越高。当光伏电路发生故障时，隔离开关作为分断功能的关键部件必须在最短的时间内分断电路，保护其他部件。然而，现有的隔离开关分断机构存在故障不脱扣或者无故障意外脱扣的现象，极大地降低了系统的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种远程脱扣机构及隔离开关，能够合理布局脱扣器的安装位置和工作模式，以使隔离开关能够实现远程脱扣功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种远程脱扣机构，包括设置于隔离开关的操作机构的壳体内且安装于所述操作机构的连杆机构一侧的脱扣器和驱动件，所述驱动件与所述连杆机构抵持接触，所述脱扣器包括固定部与可滑动的打击件，当所述脱扣器接收到控制器发出的分断信号时，所述打击件相对所述固定部滑动打出，并通过所述驱动件带动所述连杆机构解锁分闸。该远程脱扣机构能够合理布局脱扣器的安装位置和工作模式，以使隔离开关能够实现远程脱扣功能。

可选地，所述打击件的打出方向与所述连杆机构的解锁方向相同。

可选地，所述打击件与所述驱动件连接，以使所述打击件能够带动所述驱动件同步滑动。

可选地，所述脱扣器为磁通脱扣器，所述磁通脱扣器与所述控制器电连接，所述磁通脱扣器用于接收所述控制器发出的分断信号。

可选地，还包括滑动连接于所述壳体内的滑板，所述滑板上设置有推动部，所述推动部设置于所述打击件背离所述固定部的一侧，所述推动部用于推动所述打击件复位。

可选地，所述滑板的滑动方向与所述打击件的打出方向相同或相反。

可选地，所述推动部与所述打击件接触的接触面与所述打击件的打出轴线相互垂直。

可选地，还包括固定连接于所述壳体内的导杆，所述滑板上设置有导向孔，所述滑板通过所述导向孔穿设于所述导杆上，以使所述滑板与所述导杆滑动连接。

可选地，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆相互平行。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种隔离开关，包括本体、手柄和操作机构，所述操作机构包括连杆机构以及上述的远程脱扣机构，所述本体、所述操作机构和所述手柄依次层叠设置，所述手柄通过所述操作机构带动所述本体分合闸。该远程脱扣机构能够合理布局脱扣器的安装位置和工作模式，以使隔离开关能够实现远程脱扣功能。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该远程脱扣机构包括设置于隔离开关的操作机构的壳体内且安装于操作机构的连杆机构一侧的脱扣器和驱动件，驱动件与连杆机构抵持接触，脱扣器包括固定部与可滑动的打击件，当脱扣器接收到控制器发出的分断信号时，打击件相对固定部滑动打出，并通过驱动件带动连杆机构解锁分闸。相较于现有技术，本申请提供的远程脱扣机构并未增加新的零件，而是在已有零件的基础上，合理布局脱扣器的安装位置和工作模式，以使隔离开关能够实现远程脱扣功能，不仅能够实现隔离开关的小型化，而且还能够提高脱扣器的稳定性，进而确保隔离开关能够在故障时实现脱扣以及在无故障时避免脱扣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔离开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的操作机构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的操作机构的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的操作机构的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的脱扣器和驱动件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的操作机构的结构示意图之三；

图7为本实用新型实施例提供的滑板的结构示意图。

图标：100-隔离开关；10-本体；20-手柄；30-操作机构；31-壳体；32-脱扣器；321-固定部；322-打击件；33-驱动件；331-抵持臂；34-连杆机构；341-脱扣杆；35-滑板；351-推动部；36-导杆；L-运动行程。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1和图2，本申请实施例提供一种隔离开关100，包括本体10、手柄20和操作机构30，操作机构30包括壳体31以及设置于壳体31内的连杆机构34和远程脱扣机构，本体10、操作机构30和手柄20依次层叠设置，手柄20通过操作机构30带动本体10分合闸。该远程脱扣机构能够合理布局脱扣器32的安装位置和工作模式，以使隔离开关100能够实现远程脱扣功能。

示例地，如图1所示，在本实施例中，本体10、操作机构30和手柄20自下而上依次层叠设置，其中，本体10的数量可以为多个。值得注意的是，这里的“下”和“上”所指示的安装位置是基于附图1中所示出的方位关系进行的简便描述，并不起到具体限制的作用。

其中，本体10内设置有触头机构，手柄20与操作机构30传动连接，用于驱动操作机构30运动。手柄20通过操作机构30带动本体10内的触头机构进行分闸或合闸操作，以对应实现隔离开关100与负载线路的导通或断开。关于触头机构的具体结构，本领域技术人员应当能够根据实际情况参照现有技术中的隔离开关100进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

具体地，如图2至图7所示，该远程脱扣机构包括设置于隔离开关100的操作机构30的壳体31内且安装于操作机构30的连杆机构34一侧的脱扣器32和驱动件33，驱动件33与连杆机构34抵持接触，脱扣器32包括固定部321与可滑动的打击件322，当脱扣器32接收到控制器发出的分断信号时，打击件322相对固定部321滑动打出，并通过驱动件33带动连杆机构34解锁分闸。

需要说明的是，如图2所示，该远程脱扣机构包括脱扣器32和驱动件33，通过操作机构30的壳体31能够为脱扣器32、驱动件33和连杆机构34提供安装基础并起到保护作用。如图3、图4和图6所示，在这三幅附图中，特意将壳体31进行了隐藏，并通过三个不同方位的视角进行展示，以便于理解脱扣器32、驱动件33和连杆机构34的位置关系和装配关系。

如图3、图4和图6所示，驱动件33与连杆机构34抵持接触，以通过驱动件33带动连杆机构34运动，从而使得连杆机构34实现解锁，进而使得隔离开关100实现分闸。示例地，如图3、图4和图6所示，驱动件33上设置有抵持臂331，连杆机构34包括脱扣杆341，驱动件33的抵持臂331与连杆机构34的脱扣杆341抵持接触，以使驱动件33能够带动连杆机构34同步运动。

如图5所示，脱扣器32包括固定部321与可滑动的打击件322，当脱扣器32接收到控制器发出的分断信号时，打击件322能够相对固定部321滑动打出，并且，在打击件322滑动打出的过程中，打击件322能够驱动驱动件33相对壳体31滑动，从而通过驱动件33的抵持臂331带动连杆机构34的脱扣杆341相对壳体31转动实现解锁，进而实现隔离开关100的分闸操作。

值得注意的是，关于连杆机构34的脱扣杆341相对壳体31转动实现解锁的具体原理和工作过程，本领域技术人员应当能够参考现有技术中的塑壳断路器的连杆机构34的脱扣过程进行理解，这里不作详细说明。

如图3和图4所示，脱扣器32和驱动件33设置于连杆机构34的一侧，一方面，能够便于实现操作机构30的小型化，另一方面，还能够便于使得打击件322的打出方向与连杆机构34的解锁方向相同，从而有助于提高脱扣器32的稳定性，进而确保隔离开关100能够在故障时实现脱扣以及在无故障时避免脱扣。

如上所述，该远程脱扣机构包括设置于隔离开关100的操作机构30的壳体31内且安装于操作机构30的连杆机构34一侧的脱扣器32和驱动件33，驱动件33与连杆机构34抵持接触，脱扣器32包括固定部321与可滑动的打击件322，当脱扣器32接收到控制器发出的分断信号时，打击件322相对固定部321滑动打出，并通过驱动件33带动连杆机构34解锁分闸。相较于现有技术，本申请提供的远程脱扣机构并未增加新的零件，而是在已有零件的基础上，合理布局脱扣器32的安装位置和工作模式，以使隔离开关100能够实现远程脱扣功能，不仅能够实现隔离开关100的小型化，而且还能够提高脱扣器32的稳定性，进而确保隔离开关100能够在故障时实现脱扣以及在无故障时避免脱扣。

可选地，如图5所示，打击件322与驱动件33连接，以使打击件322能够带动驱动件33同步滑动。示例地，在本实施例中，打击件322与驱动件33固定连接，由此，在实际装配过程中，便可以先将脱扣器32与驱动件33进行组装，然后再将脱扣器32与驱动件33形成的整体装配于壳体31内，从而简化安装步骤。当然，在其他实施例中，还可以将打击件322和驱动件33直接采用一体成型工艺制得，以进一步简化该远程脱扣机构的安装步骤。

示例地，如图5所示，在本实施例中，脱扣器32为磁通脱扣器32，磁通脱扣器32与控制器电连接，磁通脱扣器32用于接收控制器发出的分断信号。当然，在其他实施例中，脱扣器32还可以为分励脱扣器32，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。

如图2、图3、图6和图7所示，该远程脱扣机构还包括滑动连接于壳体31内的滑板35，滑板35上设置有推动部351，推动部351设置于打击件322背离固定部321的一侧，推动部351用于推动打击件322复位。

需要说明的是，为了能够确保隔离开关100能够在下一次故障时实现脱扣，当脱扣器32实现脱扣功能之后，脱扣器32还要能够进行复位，即打击件322要能够相对固定部321滑动缩回。为此，如图2和图6所示，在本实施例中，该远程脱扣机构还包括滑板35，滑板35可以相对壳体31滑动，滑板35上设置有推动部351，推动部351设置于打击件322背离固定部321的一侧，当打击件322朝向背离固定部321的一侧滑动打出后，滑板35相对壳体31滑动，能够通过推动部351推动打击件322朝向靠近固定部321的一侧滑动复位。

如图6所示，滑板35具有两种工作状态，以分别对应本体10的分合闸。当打击件322处于打出状态时，滑板35相对壳体31滑动，以使滑板35从第一状态向第二状态切换，当滑板35开始运动时，滑板35的推动部351尚未与打击件322接触，随着滑板35继续运动，直到滑板35运动至运动行程L后，滑板35的推动部351能够与打击件322接触，从而通过推动部351带动打击件322朝向靠近固定部321的一侧滑动复位；而当打击件322处于复位状态时，滑板35相对壳体31滑动，以使滑板35从第一状态向第二状态切换，此时，直到滑板35运动至最大行程时，滑板35的推动部351仍然不会与打击件322接触，以避免脱扣器32对滑板35的运动造成影响。

其中，在本实施例中，如图6所示，推动部351位于打击件322的左侧，因此，在上述过程中，滑板35的滑动方向与打击件322的打出方向相同，推动部351与打击件322接触的接触面与打击件322的打出轴线相互垂直，由此，不仅可以使得推动部351作用在打击件322上的推力方向与打击件322的滑动方向相同(优选地，两者处于同一轴线上)，并且，还能够增大推动部351与打击件322的接触面积，从而有助于提高脱扣器32的稳定性和使用寿命。

当然，在其他实施例中，滑板35的滑动方向与打击件322的打出方向还可以相反，也能够实现上述过程中的推动部351推动打击件322复位，只需将图6所示的脱扣器32和驱动件33掉头安装(即水平翻转180°)，并将推动部351的实际位置调整至推动部351位于打击件322的右侧即可。

如图2、图3、图6和图7所示，该远程脱扣机构还包括固定连接于壳体31内的导杆36，滑板35上设置有导向孔，滑板35通过导向孔穿设于导杆36上，以使滑板35与导杆36滑动连接，从而使得滑板35能够相对壳体31滑动，并且，导杆36还能够为滑板35的滑动起到导向和限制作用。示例地，导杆36的数量为两个，两个导杆36相互平行且间隔设置，以使滑板35的滑动更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种远程脱扣机构，其特征在于，包括设置于隔离开关(100)的操作机构(30)的壳体(31)内且安装于所述操作机构(30)的连杆机构(34)一侧的脱扣器(32)和驱动件(33)，所述驱动件(33)与所述连杆机构(34)抵持接触，所述脱扣器(32)包括固定部(321)与可滑动的打击件(322)，当所述脱扣器(32)接收到控制器发出的分断信号时，所述打击件(322)相对所述固定部(321)滑动打出，并通过所述驱动件(33)带动所述连杆机构(34)解锁分闸。

2.根据权利要求1所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述打击件(322)的打出方向与所述连杆机构(34)的解锁方向相同。

3.根据权利要求1所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述打击件(322)与所述驱动件(33)连接，以使所述打击件(322)能够带动所述驱动件(33)同步滑动。

4.根据权利要求1所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述脱扣器(32)为磁通脱扣器(32)，所述磁通脱扣器(32)与所述控制器电连接，所述磁通脱扣器(32)用于接收所述控制器发出的分断信号。

5.根据权利要求1所述的远程脱扣机构，其特征在于，还包括滑动连接于所述壳体(31)内的滑板(35)，所述滑板(35)上设置有推动部(351)，所述推动部(351)设置于所述打击件(322)背离所述固定部(321)的一侧，所述推动部(351)用于推动所述打击件(322)复位。

6.根据权利要求5所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述滑板(35)的滑动方向与所述打击件(322)的打出方向相同或相反。

7.根据权利要求5所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述推动部(351)与所述打击件(322)接触的接触面与所述打击件(322)的打出轴线相互垂直。

8.根据权利要求5所述的远程脱扣机构，其特征在于，还包括固定连接于所述壳体(31)内的导杆(36)，所述滑板(35)上设置有导向孔，所述滑板(35)通过所述导向孔穿设于所述导杆(36)上，以使所述滑板(35)与所述导杆(36)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的远程脱扣机构，其特征在于，所述导杆(36)的数量为两个，两个所述导杆(36)相互平行。

10.一种隔离开关(100)，其特征在于，包括本体(10)、手柄(20)和操作机构(30)，所述操作机构(30)包括连杆机构(34)以及权利要求1～9任意一项所述的远程脱扣机构，所述本体(10)、所述操作机构(30)和所述手柄(20)依次层叠设置，所述手柄(20)通过所述操作机构(30)带动所述本体(10)分合闸。