CN113690109B - 一种脱扣器驱动装置及永磁塑壳断路器 - Google Patents
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Abstract
一种脱扣器驱动装置及永磁塑壳断路器,其特征在于:顶杆与第一摇臂端部铰接,止动件固定安装在第一摇臂,弹性件能驱使顶杆顺时针旋转,使顶杆与止动件保持限位配合;合闸时,顶杆端部位于脱扣顶压面下方,且位于复位顶压面的上方,分闸时,顶杆端部位于复位顶压面的下方。其优点在于:额外增加设置弹簧脱扣器,并通过操作机构与永磁机构相配合,能够满足短路时小电压的脱扣保护,能够与永磁机构形成互补,形成更为可靠的安全保护功能;另外通过将操作机构中的顶杆铰接设置,同时配合止动件与弹性件,使得操作机构能够即能够适应永磁机构的刚性动作,又能适应弹簧脱扣器的弹性浮动,与永磁机构、弹簧脱扣器形成完美协调,结构合理,动作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种脱扣器驱动装置及永磁塑壳断路器。
背景技术
永磁操作机构是作为替代传统弹簧储能连杆机构的一种新型机构,通常永磁机构都需要一个合适的电子控制单元,其作用是为机构线圈提供合适能量,并实现防跳、闭锁以及与开关设备的接口等功能。
目前,永磁塑壳断路器没有脱扣单元,大多都是采用超级电容直接驱动永磁机构的线圈,有永磁机构实现分合闸动作,但是超级电容需要的电压很大,当线路产生短路电流时,电源电压几乎为零,此时,产品便无法起到保护作用,无法切断短路电流。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种脱扣器驱动装置及永磁塑壳断路器。
本发明所采用的技术方案:一种脱扣器驱动装置,包括永磁机构、操作机构以及弹簧脱扣器;所述操作机构包括固定座、第一摇臂,所述第一摇臂铰接在固定座上,并与永磁机构联动连接;所述弹簧脱扣器设置在操作机构的右侧,其至少包括有一能旋转动作的操作杆,所述操作杆上形成有让位槽,所述让位槽上方形成有脱扣顶压面,所述让位槽的中部形成有复位顶压面;所述操作机构还包括顶杆、止动件、弹性件,所述顶杆与第一摇臂端部铰接,所述止动件固定安装在第一摇臂,并与顶杆限位配合,所述弹性件能驱使顶杆顺时针旋转,使顶杆与止动件保持限位配合;所述顶杆端部与操作杆相对应,合闸时,顶杆端部位于脱扣顶压面下方,且位于复位顶压面的上方,分闸时,顶杆端部位于复位顶压面的下方。
所述弹性件采用拉簧,所述弹性件两端分别与止动件、顶杆连接。
所述弹簧脱扣器还包括
固定支架;
电磁脱扣单元,固定安装在固定支架上;
储能支撑件,可上下滑动地安装在固定支架上,并与操作杆联动连接;
第一储能弹性件,与储能支撑件连接,能驱使储能支撑件向下滑动;
跳扣,可旋转的安装在固定支架上,并位于储能支撑件的上方,所述跳扣一端与电磁脱扣单元的动铁芯对应,另一端能与储能支撑件相互扣合;
跳扣扭簧,与跳扣连接,能驱使跳扣复位动作使跳扣一端朝向动铁芯移动,另一端与储能支撑件形成扣合;
第二储能弹性件,与操作杆连接,能驱使操作杆逆时针旋转。
所述储能支撑件上形成有一个弹簧定位槽,所述固定支架上对应形成有弹簧支撑板,所述弹簧支撑板底部形成有弹簧定位凸台;所述第一储能弹性件采用弹簧,其一端设置在弹簧定位槽内,另一端套在弹簧定位凸台外,并与弹簧支撑板相抵。
所述储能支撑件上凸出有两组上下间隔设置的传动凸台,所述操作杆下端延伸出有连接臂,所述连接臂远离操作杆的一端与固定支架铰接,所述连接臂靠近操作杆的一端通过传动轴;所述传动轴设置在两组传动凸台之间。
所述第二储能弹性件采用拉簧,其两端分别与固定支架、操作杆相连接。
所述操作机构还包括第二摇臂,所述固定座设有两个分别固定在永磁机构的两侧,所述第二摇臂与第一摇臂分别与两个固定座铰接,且第二摇臂与第一摇臂通过连接部连接成一体。
所述第二摇臂与第一摇臂之间的连接部上连接有操纵手柄。
一种永磁塑壳断路器,其包括有上述的脱扣器驱动装置。
本发明的有益效果是:采用以上方案,额外增加设置弹簧脱扣器,并通过操作机构与永磁机构相配合,能够满足短路时小电压的脱扣保护,能够与永磁机构形成互补,形成更为可靠的安全保护功能;另外通过将操作机构中的顶杆铰接设置,同时配合止动件与弹性件,使得操作机构能够即能够适应永磁机构的刚性动作,又能适应弹簧脱扣器的弹性浮动,与永磁机构、弹簧脱扣器形成完美协调,结构合理,动作可靠。
附图说明
图1为本发明实施例脱扣器驱动装置的结构示意图。
图2为本发明实施例永磁机构与操作机构的结构示意图。
图3为本发明实施例操作机构的结构示意图。
图4为本发明实施例弹簧脱扣器的结构示意图。
图5为本发明实施例弹簧脱扣器另一角度的结构示意图。
图6为本发明实施例弹簧脱扣器省略部分结构后的结构示意图。
图7为本发明实施例弹簧脱扣器的剖视图。
图8为本发明实施例储能支撑件的结构示意图。
图9为本发明实施例操作杆的结构示意图。
图10为本发明实施例合闸时脱扣器驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
如图1所示,一种永磁塑壳断路器的脱扣器驱动装置,包括永磁机构10、操作机构20以及弹簧脱扣器30。
所述永磁机构10驱动连接动触头机构,能驱使动触头机构上下滑动,从而实现分合闸动作。其中,永磁机构10与动触头机构均可直接采用现有技术,因此,这里并不对其具体结构做出限定。
如图2-3所示,所述操作机构20包括固定座21、第一摇臂22,所述第一摇臂22铰接在固定座21上,并与永磁机构10联动连接。
为了保证受力平衡,动作更加平稳,还包括第二摇臂26,所述固定座21设有两个分别固定在永磁机构10的两侧,所述第一摇臂22、第二摇臂26则分别与两个固定座21铰接,且第一摇臂22与第二摇臂26之间通过连接部27连接成一体,同时,第一摇臂22与第二摇臂26均铰接有一连杆29,所述连杆29通过连接轴连接,通过连接轴可与永磁机构10形成直接或间接的联动连接。
另外,所述连接部27连接有操纵手柄28,通过操纵手柄28能够直接带动第一摇臂22与第二摇臂26动作,从而带动永磁机构10动作,实现手动分合闸的功能。
所述永磁机构10还包括顶杆23、止动件24、弹性件25,所述第一摇臂22朝向弹簧脱扣器30的方向延伸,所述顶杆23与第一摇臂22端部铰接,所述止动件24固定安装在第一摇臂22上,并与顶杆23限位配合,所述弹性件25能驱使顶杆23旋转,并使顶杆23与止动件24保持限位配合。
其中,所述弹性件25采用拉簧,所述弹性件25两端分别与止动件24、顶杆23连接
如图4-9所示,所述弹簧脱扣器30包括固定支架31、电磁脱扣单元32、储能支撑件33、第一储能弹性件34、跳扣35、跳扣扭簧36、操作杆37、第二储能弹性件38。
所述固定支架31包括固定侧板311与U型支架312,通过固定侧板311能将弹簧脱扣器30安装至永磁塑壳断路器的壳体内壁,U型支架312固定安装在固定侧板311上。
所述电磁脱扣单元32固定安装在U型支架312的底板上,所述电磁脱扣单元32包括线圈骨架321、绕设在线圈骨架321上的线圈322、贯穿线圈骨架321中心设置的动铁芯323、固定在线圈骨架321下端的静铁芯324以及永磁铁325,永磁铁325与U型支架312的底部连接,正常工作时,动铁芯323在永磁铁325的作用下,与静铁芯324保持接触,一旦出现短路问题,动铁芯323与静铁芯324相互斥开,动铁芯323快速顶出,实现脱扣动作。
所述储能支撑件33设置在U型支架312内,并与U型支架312的两侧壁构成上下滑动配合,储能支撑件33上端形成有弹簧定位槽331、锁扣333,所述储能支撑件33相对电磁脱扣单元32的另一侧侧壁上则形成有两组上下设置的传动凸台332,两组传动出台332之间形成有一定的间隔距离。
所述第一储能弹性件34采用弹簧,所述U型支架312上端固定安装有与弹簧定位槽331相对应的弹簧支撑板313,所述弹簧支撑板313底部形成有弹簧定位凸台3131;所述第一储能弹性件34一端设置在弹簧定位槽331内,另一端套在弹簧定位凸台3131外,并与弹簧支撑板313相抵,所述第一储能弹性件34能够驱使储能支撑件33向下滑动。
所述跳扣35通过转轴可旋转地安装在U型支312上,并位于储能支撑件33的上方,所述跳扣35呈L型,其一端与电磁脱扣单元32的动铁芯323相对应,另一端能与储能支撑件33的锁扣333相互扣合,跳扣扭簧36设置在转轴上,扭簧能驱使跳扣35复位动作使跳扣35一端朝向动铁芯323移动,另一端与储能支撑件33形成扣合。
所述操作杆37一端形成有两条平行设置的连接臂374,所述连接臂374设置在U型支架312的两侧,所述连接臂374远离操作杆37的一端与U型支架312铰接,所述连接臂374靠近操作杆37的一端通过传动轴39连接,所述传动轴39设置在两组传动凸台332之间,与储能支撑件33构成联动连接,所述第二储能弹性件38为拉簧,能够驱使操作杆37向下旋转。
其中,所述操作杆37上形成有让位槽371,所述让位槽371上方形成有脱扣顶压面372,所述让位槽371的中部形成有复位顶压面373。
如图10所示,所述弹簧脱扣器30设置在操作机构20的右侧,所述顶杆23端部与操作杆37相对应,所述止动件24能够限制顶杆23顺时针旋转,当处于合闸状态时,顶杆23端部位于脱扣顶压面372下方,且位于复位顶压面373的上方。
相对应的,当处于分闸状态时,顶杆23端部位于复位顶压面373的下方。
上述脱扣器驱动装置的工作原理如下:
合闸动作时,通过操纵手柄或者由永磁机构驱动动作,能够带动第一摇臂22逆时针旋转,顶杆23会先与操作杆37的复位顶压面373相抵触,由于顶杆23与止动件24限位配合,因此顶杆23能够推动操作杆37使其顺时针旋转,操作杆37的旋转动作会使得第二储能弹性件38拉伸,形成第一个弹性储能效果,而操作杆37的顺时针旋转会通过传动轴39带动储能支撑件33沿U型支架312向上滑移,储能支撑件33的滑移动作会使得第一储能弹性件34压缩,形成第二个弹性储能效果,同时储能支撑件33的锁扣333高出跳扣35,能够与跳扣5相扣合,实现弹簧脱扣器30复位;当顶杆23来到复位顶压面373的上方与其脱离后,操作杆37通过锁扣333与跳扣35之间的相互扣合保持不动,而第一摇臂22能继续逆时针旋转直至完成合闸,合闸时,顶杆23正好位于脱扣顶压面372的下方。
分闸动作时,通过操纵手柄或者永磁机构驱动动作,第一摇臂22顺时针旋转,当顶杆23的右侧壁与操作杆37的复位顶压面373接触时,顶杆23会克服弹性件25的弹性力逆时针旋转,从而使得其能够绕过复位顶压面373,当顶杆23来到复位顶压面373的下方后,顶杆23又在弹性件25的作用下复位,与止动件24保持限位配合。
当出现短路故障脱扣时,电磁脱扣单元32的动铁芯动作,并会推动跳扣35旋转,储能支撑件33失去跳扣35与锁扣333的相互扣合作用,储能支撑件33在第一储能弹性件34的作用下向下移动,储能支撑件33通过传动轴39带动操作杆37逆时针旋转,同时操作杆37在第一储能弹性件34的作用下逆时针旋转,即第一储能弹性件34、第一储能弹性件34同时释放弹性力,带动操作杆37快速逆时针旋转;操作杆37逆时针旋转时,其脱扣顶压面372则会打在顶杆23上,由于顶杆23与止动件24限位配合,因此顶杆23能够推动第一摇臂22顺时针旋转,第一摇臂22带动永磁机构动作,实现分闸动作。
采用上述方案,额外增加设置了一组弹簧脱扣器30,并通过操作机构20与永磁机构10相配合,能够满足短路时小电压的脱扣保护,从而能够与永磁机构10形成互补,形成更为可靠的安全保护功能。
同时,通过将操作机构20中的顶杆23铰接设置,同时配合止动件24与弹性件25,使得操作机构20能够既能够适应永磁机构10的刚性动作,又能适应弹簧脱扣器30的弹性浮动,与永磁机构10、弹簧脱扣器30形成完美协调,结构合理,动作可靠。
另外,上述弹簧脱扣器设置有第一储能弹性件与第二储能弹性件,形成双储能作用,因此大大增加了其脱口力度,能够有效打开永磁塑壳断路器的永磁机构,是产品有效跳闸,确保脱扣动作稳定可靠。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如在本发明的描述中,为了便于描述,将永磁机构相对弹簧脱扣器位于左侧,将弹簧脱扣器相对永磁机构位于右侧。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (9)
1.一种脱扣器驱动装置,其特征在于:包括永磁机构(10)、操作机构(20)以及弹簧脱扣器(30);
所述操作机构(20)包括固定座(21)、第一摇臂(22),所述第一摇臂(22)铰接在固定座(21)上,并与永磁机构(10)联动连接;
所述弹簧脱扣器(30)设置在操作机构(20)的右侧,其至少包括有一能旋转动作的操作杆(37),所述操作杆(37)上形成有让位槽(371),所述让位槽(371)上方形成有脱扣顶压面(372),所述让位槽(371)的中部形成有复位顶压面(373);
所述操作机构(20)还包括顶杆(23)、止动件(24)、弹性件(25),所述顶杆(23)与第一摇臂(22)端部铰接,所述止动件(24)固定安装在第一摇臂(22),并与顶杆(23)限位配合,所述弹性件(25)能驱使顶杆(23)顺时针旋转,使顶杆(23)与止动件(24)保持限位配合;
所述顶杆(23)端部与操作杆(37)相对应,合闸时,顶杆(23)端部位于脱扣顶压面(372)下方,且位于复位顶压面(373)的上方,分闸时,顶杆(23)端部位于复位顶压面(373)的下方。
2.根据权利要求1所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述弹性件(25)采用拉簧,所述弹性件(25)两端分别与止动件(24)、顶杆(23)连接。
3.根据权利要求1所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述弹簧脱扣器(30)还包括
固定支架(31);
电磁脱扣单元(32),固定安装在固定支架(31)上;
储能支撑件(33),可上下滑动地安装在固定支架(31)上,并与操作杆(37)联动连接;
第一储能弹性件(34),与储能支撑件(33)连接,能驱使储能支撑件(33)向下滑动;
跳扣(35),可旋转的安装在固定支架(31)上,并位于储能支撑件(33)的上方,所述跳扣(35)一端与电磁脱扣单元(32)的动铁芯(323)对应,另一端能与储能支撑件(33)相互扣合;
跳扣扭簧(36),与跳扣(35)连接,能驱使跳扣(35)复位动作使跳扣(35)一端朝向动铁芯(323)移动,另一端与储能支撑件(33)形成扣合;
第二储能弹性件(38),与操作杆(37)连接,能驱使操作杆(37)逆时针旋转。
4.根据权利要求3所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述储能支撑件(33)上形成有一个弹簧定位槽(331),所述固定支架(31)上对应形成有弹簧支撑板(313),所述弹簧支撑板(313)底部形成有弹簧定位凸台(3131);所述第一储能弹性件(34)采用弹簧,其一端设置在弹簧定位槽(331)内,另一端套在弹簧定位凸台(3131)外,并与弹簧支撑板(313)相抵。
5.根据权利要求3所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述储能支撑件(33)上凸出有两组上下间隔设置的传动凸台(332),所述操作杆(37)下端延伸出有连接臂(374),所述连接臂(374)远离操作杆(37)的一端与固定支架(31)铰接,所述连接臂(374)靠近操作杆(37)的一端通过传动轴(39);所述传动轴(9)设置在两组传动凸台(32)之间。
6.根据权利要求5所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述第二储能弹性件(8)采用拉簧,其两端分别与固定支架(31)、操作杆(37)相连接。
7.根据权利要求1所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述操作机构(20)还包括第二摇臂(26),所述固定座(21)设有两个分别固定在永磁机构(10)的两侧,所述第二摇臂(26)与第一摇臂(22)分别与两个固定座(21)铰接,且第二摇臂(26)与第一摇臂(22)通过连接部(27)连接成一体。
8.根据权利要求7所述的脱扣器驱动装置,其特征在于:所述第二摇臂(26)与第一摇臂(22)之间的连接部(27)上连接有操纵手柄(28)。
9.一种永磁塑壳断路器,其特征在于:其包括有权利要求1-8任一项所述的脱扣器驱动装置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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