CN213042857U - 一种断路器机构分闸的自由脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器机构分闸的自由脱扣装置，安装在断路器内的侧板上，其特征在于，包括自由脱扣按钮、第一转轴、分闸脱扣板、合闸脱扣板、第二转轴、连锁驱动板、连锁转板；所述自由脱扣按钮设置在侧板上且可左右往复滑动，所述第一转轴上设置分闸脱扣板、合闸脱扣板，所述分闸脱扣板与第一转轴同步转动，所述合闸脱扣板不同步转动；所述第二转轴上设置连锁驱动板和连锁转板，连锁驱动板和连锁转板可随第二转轴同步转动；通过所述自由脱扣按钮推动所述分闸脱扣板带动第一转轴旋转，同时所述自由脱扣按钮推动连锁驱动板带动第二转轴旋转，所述连锁转板随第二转轴的转动旋转，从而抵住合闸脱扣板，使合闸脱扣板不能转动。

Description

一种断路器机构分闸的自由脱扣装置

技术领域

本实用新型属于断路器机构技术领域，尤其涉及一种断路器机构分闸的自由脱扣装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。

传统断路器机构没有纯机械脱扣装置，皆通过电磁脱扣线圈驱动断路器机构分闸，在电磁线圈遇到断线、过热、老化、低电压等故障后断路器则无法正常分闸，传统断路器机构分闸脱扣驱动过程中并不会闭锁合闸脱扣，而断路器分合闸脱扣同时进行对断路器开关本体有机械损伤，属不规范的有害操作，应当采取规避设计。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种断路器机构分闸的自由脱扣装置，安装在断路器内的侧板上，包括自由脱扣按钮、第一转轴、分闸脱扣板、合闸脱扣板、第二转轴、连锁驱动板、连锁转板；所述自由脱扣按钮设置在侧板上且可左右往复滑动，所述第一转轴上设置分闸脱扣板、合闸脱扣板，所述分闸脱扣板与第一转轴同步转动，所述合闸脱扣板不同步转动；所述第二转轴上设置连锁驱动板和连锁转板，连锁驱动板和连锁转板可随第二转轴同步转动；通过所述自由脱扣按钮推动所述分闸脱扣板带动第一转轴旋转，同时所述自由脱扣按钮推动连锁驱动板带动第二转轴旋转，所述连锁转板随第二转轴的转动旋转，从而抵住合闸脱扣板，使合闸脱扣板不能转动。

进一步的，第二转轴上设置第二转轴复位扭簧，泄去所述自由脱扣按钮上的压力，所述复位扭簧带动所述第二转轴复位，所述第二转轴上的连锁驱动板带动自由脱扣按钮复位。

进一步的，所述连锁转板的一端可抵住合闸脱扣板，另一端设有钢丝绳。

进一步的，所述分闸脱扣板的底部设置分闸复位扭簧，合闸脱扣板的底部设置合闸复位扭簧。

进一步的，所述第一转轴逆时针旋转角度为15°～21°。

进一步的，所述自由脱扣按钮为L型，带L拐角的一端为按压端，另一端为联动端，所述联动端推动所述连锁驱动板转动。

进一步的，所述自由脱扣按钮上设置联动板，所述联动板推动所述分闸脱扣板转动。

进一步的，所述自由脱扣装置还包括导向销和轴套，所述自由脱扣按钮上设置横向的导向孔，导向销穿过所述导向孔通过所述轴套安装在所述侧板上。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴垂直于所述自由脱扣按钮设置，所述第一转轴设置在所述自由脱扣按钮的左下侧，所述第二转轴设置在所述自由脱扣按钮的上侧。

进一步的，在初始状态时，所述分闸脱扣板和合闸脱扣板在第一转轴上均处于竖直状态，所述连锁驱动板在第二转轴上处于竖直向下状态，所述连锁转板在第二转轴上处于水平状态。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供一种断路器机构分闸的自由脱扣装置，通过纯机械结构的联动，可使得该脱扣装置不受电磁线圈的影响，实现断路器自由分闸；并且通过设置钢丝绳，手动闭锁合闸，实现了断路器机构在任何工况下能自由分闸功能。

附图说明

图1为本实用新型的自由脱扣装置的结构示意图；

图2为本实用新型按压自由脱扣按钮时的结构示意图；

图3为本实用新型自由脱扣按钮复位时的结构示意图；

图4为本实用新型拉动闭锁合闸的示意图；

其中：1、自由脱扣按钮；1-1、按压端；1-2、联动端；1-3、联动板；2、导向销；3、轴套；4、第一转轴；5、分闸脱扣板；6、合闸脱扣板；7、第二转轴；8、第二转轴复位扭簧；9、连锁驱动板；10、连锁转板；11、钢丝绳；12、侧板。

图2、3中的箭头方向为自由脱扣按钮的运动方向；

图4中的箭头方向为拉动钢丝绳的方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

本实施例装配在中压断路器机构上，与断路器机构的分闸脱扣、合闸脱扣回路建立机械联系。断路器机构是指能完成断路器合闸、分闸动作的机械装置，本实施例关联的断路器机构为弹簧操作机构。

断路器合闸是指合闸电磁线圈驱动机构的合闸脱扣回路释放合闸弹簧能量，合闸弹簧带动拐臂与连杆推动断路器开关动端，最终使断路器动静端紧密结合，关合电流通过合闸实现。

断路器分闸是指分闸电磁线圈驱动机构的分闸脱扣回路释放分闸弹簧能量，或本实施例的自由脱扣装置的分闸脱扣板5释放分闸弹簧能量，分闸弹簧带动拐臂与连杆拉动断路器开关动端，最终使断路器动静端拉开到规定的距离，开断电流通过分闸实现。

如图1所示，一种断路器机构分闸的自由脱扣装置，安装在断路器内的侧板12上，包括自由脱扣按钮1、导向销2、轴套3、第一转轴4、分闸脱扣板5、合闸脱扣板6、第二转轴7、第二转轴复位扭簧8、连锁驱动板9、连锁转板10、钢丝绳11。

这里的分闸脱扣板5为的分闸脱扣回路一部分，合闸脱扣板6为合闸脱扣回路的一部分。

自由脱扣按钮1为L型，包括两端，带L拐角的一端为按压端1-1，另一端为联动端1-2，按压端1-1供外力按压，联动端1-2可与连锁驱动板9联动。两端之间设置横向的导向孔，该导向孔作为自由脱扣按钮1的运动导轨，导向销2穿过该导向孔通过轴套3安装在侧板12上，两端之间还设置联动板1-3，该联动板1-3垂直于断路器内的侧板12，且该联动板1-3可与分闸脱扣板5联动。

自由脱扣按钮1通过导向性销安装在侧板12上，且可沿横向设置的导向孔左右往复运动。

第一转轴4和第二转轴7平行设置，且均垂直安装在断路器的侧板12上。

第一转轴4设置在自由脱扣按钮1的左侧上方，靠近侧板12的一端设置分闸脱扣板5，另一端设置合闸脱扣板6，如图1所示，在初始状态时，分闸脱扣板5和合闸脱扣板6在第一转轴4上均处于竖直状态，且该分闸脱扣板5与联动板1-3相接触。

分闸脱扣板5与第一转轴4固定连接，故分闸脱扣板5可与第一转轴4同步转动；分闸脱扣板5的底部设置分闸复位扭簧，该分闸复位扭簧包括2个作用，一方面是分闸复位扭簧在装配好时受到较小力而使得分闸脱扣板5在初始状态时保持竖直状态，且与联动板1-3相接触，另一方面是自由脱扣按钮1复位后，为分闸脱扣板5的复位提供回复力。分闸脱扣板5连接分闸脱扣回路，分闸脱扣板5逆时针旋转，联动分闸脱扣回路，从而实现断路器的分闸；分闸脱扣板5顺时针复位，回到初始状态。

合闸脱扣板6与第一转轴4活动连接，当第一转轴4转动时，合闸脱扣板6不随第一转轴4转动，仍保持竖直状态；合闸脱扣板6的底部设置合闸复位扭簧，该合闸复位扭簧的作用是，若断路器机构另施加一个力给合闸脱扣板6时，该合闸复位扭簧可使合闸脱扣板6复位。合闸脱扣板6的顶部设有弯钩部，该弯钩部与断路器的闭锁电磁铁(图中未显示)相配合作用；合闸脱扣板6的底部与合闸脱扣回路的合闸保持挚子连接，合闸保持挚子连接合闸脱扣回路，合闸脱扣板逆时针旋转，联动合闸脱扣回路，从而实现断路器的合闸；合闸脱扣板顺时针复位，回到初始状态。

如图2所示，按动自由脱扣按钮1，自由脱扣按钮1带动联动板1-3向左侧运动，联动板1-3带动分闸脱扣板5向左侧运动，分闸脱扣板5可带动第一转轴4逆时针转动15°～21°，分闸复位扭簧受到较大的压力，而合闸脱扣板6由于与第一转轴4是活动连接，第一转轴4转动时，合闸脱扣板6仍保持竖直状态。

第二转轴7设置在自由脱扣按钮1的左侧上方，靠近侧板12的一端设置连锁驱动板9，另一端设置连锁转板10，第二转轴7可带动连锁驱动板9和连锁转板10同步转动。

连锁驱动板9和连锁转板10平行设置，如图1所示，初始状态时，连锁驱动板9竖直向下，且与自由脱扣按钮1的联动端1-2相接触，而连锁驱动板9处于水平状态，连锁驱动板9的一端对准合闸脱扣板6位置，另一端设有钢丝绳11，钢丝绳11与三工位机构或者与变压器柜门等连接(图中未显示)。第二转轴7在连锁驱动板9和侧板12之间还设有第二转轴复位扭簧8，为第二转轴7的复位提供弹力。

如图2所示，按动自由脱扣按钮1，自由脱扣按钮1向左侧运动，自由脱扣按钮1的联动端1-2推动连锁驱动板9顺时针转动，连锁驱动板9带动第二转轴7转动，第二转轴7带动连锁转板10顺时针转动，连锁转板10靠近合闸脱扣板6的一端倾斜向下。设置连锁转板10的作用是，当分闸脱扣板5运动分闸时，连锁转板10倾斜向下转动后顶住合闸脱扣板6，使合闸脱扣板6无法转动，从而无法合闸。也就是说，防止分闸脱扣板5在脱扣的状态下同时脱扣断路器机构合闸回路，因为如果合闸回路和分闸回路都在脱扣状态，机构进行合闸动作后会立即分闸动作，从而会损伤断路器开关。

钢丝绳11与三工位机构或者与变压器柜门等连接，设置钢丝绳11的目的是，当其他状态需要闭锁断路器合闸功能时，可通过拉紧挂在连锁转板10一端的钢丝绳11，转动连锁转板10，从而顶住合闸脱扣板6，达到闭锁断路器合闸的目的。也就是说，合闸闭锁单独作用时不影响分闸的自由脱扣功能。当需要闭锁合闸时，拉动钢丝绳11，可以实现与断路器之间的互锁。

本实施例的工作原理：

如图1所示，为本装置的初始状态：此时自由脱扣按钮1未被推向左侧；第一转轴4上的分闸脱扣板5和合闸脱扣板6在均处于竖直状态，且该分闸脱扣板5与联动板1-3相接触；第二转轴7上的连锁驱动板9设置向下，且与自由脱扣按钮1的联动端1-2相接触，连锁驱动板9处于水平状态。

如图2所示，为本装置的分闸脱扣过程：给自由脱扣按钮1的按压端1-1一个压力，自由脱扣按钮1沿导向孔向左侧运动，从而联动板1-3带动分闸脱扣板5向左侧逆时针转动，分闸脱扣板5带动第一转轴4逆时针转动，但合闸脱扣板6仍保持竖直状态。此时断路器分闸脱扣。

同时，该过程还是闭锁合闸的过程：自由脱扣按钮1的联动端1-2推动连锁驱动板9顺时针转动，从而带动第二转轴7转动，再带动连锁转板10顺时针转动，连锁转板10靠近合闸脱扣板6的一端倾斜向下，抵住合闸脱扣板6，使其无法合闸。

如图3所示，为本装置的复位过程：泄去按压力，第二转轴7上的第二转轴复位扭簧8回弹带动第二转轴7上的连锁驱动板9和连锁转板10复位，连锁驱动板9推动自由脱扣按钮1复位，分闸复位扭簧带动分闸脱扣板5复位，从而带动第一转轴4复位，而合闸脱口板仍保持竖直状态。连锁转板10复位后不抵在合闸脱口板的后面，从而合闸脱扣板6可合闸运动，不再受分闸的限制，即解除了合闸闭锁。

如图4所示，为本装置拉动闭锁合闸的过程，当断路器的其他状态需要闭锁断路器合闸功能时，可通过拉紧设置在连锁转板10一端的钢丝绳11，转动连锁转板10，抵住合闸脱口板使其不能合闸。合闸闭锁单独作用时不影响自由脱扣功能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器机构分闸的自由脱扣装置，安装在断路器内的侧板上，其特征在于，包括自由脱扣按钮、第一转轴、分闸脱扣板、合闸脱扣板、第二转轴、连锁驱动板、连锁转板；所述自由脱扣按钮设置在侧板上且可左右往复滑动，所述第一转轴上设置分闸脱扣板、合闸脱扣板，所述分闸脱扣板与第一转轴同步转动，所述合闸脱扣板不同步转动；所述第二转轴上设置连锁驱动板和连锁转板，连锁驱动板和连锁转板可随第二转轴同步转动；

通过所述自由脱扣按钮推动所述分闸脱扣板带动第一转轴旋转，同时所述自由脱扣按钮推动连锁驱动板带动第二转轴旋转，所述连锁转板随第二转轴的转动旋转，从而抵住合闸脱扣板，使合闸脱扣板不能转动。

2.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，第二转轴上设置第二转轴复位扭簧，泄去所述自由脱扣按钮上的压力，所述复位扭簧带动所述第二转轴复位，所述第二转轴上的连锁驱动板带动自由脱扣按钮复位。

3.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述连锁转板的一端可抵住合闸脱扣板，另一端设有钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述分闸脱扣板的底部设置分闸复位扭簧，合闸脱扣板的底部设置合闸复位扭簧。

5.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述第一转轴逆时针旋转角度为15°～21°。

6.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述自由脱扣按钮为L型，带L拐角的一端为按压端，另一端为联动端，所述联动端推动所述连锁驱动板转动。

7.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述自由脱扣按钮上设置联动板，所述联动板推动所述分闸脱扣板转动。

8.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述自由脱扣装置还包括导向销和轴套，所述自由脱扣按钮上设置横向的导向孔，导向销穿过所述导向孔通过所述轴套安装在所述侧板上。

9.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴垂直于所述自由脱扣按钮设置，所述第一转轴设置在所述自由脱扣按钮的左下侧，所述第二转轴设置在所述自由脱扣按钮的上侧。

10.根据权利要求1所述的自由脱扣装置，其特征在于，在初始状态时，所述分闸脱扣板和合闸脱扣板在第一转轴上均处于竖直状态，所述连锁驱动板在第二转轴上处于竖直向下状态，所述连锁转板在第二转轴上处于水平状态。

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