CN215644291U - 一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,包括设置在机构箱内的第一执行机构和第二执行机构,以及连接第一执行机构和第二执行机构的主轴,第一、二执行机构在正常情况下是预储能好并且具有储能保持功能,当高压开关出现故障时,双机构自动重合器执行分闸命令后处于分闸状态,通过第一执行机构释放储能进行第一次重合闸操作后,若故障依旧存在则立即分闸,此时若需求第二次重合闸时,则通过第二执行机构释放储能即可进行二次重合闸操作,根据重合闸时间设置合理可保证较为快速地完成多次重合闸,这种重合器的结构设计简单,组装也较为方便,延长产品使用寿命,降低成本,可以实现35kV线路的快速重合闸。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压开关技术领域,具体涉及一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器。
背景技术
目前,现行的户外高压断路器主要为户外高压真空断路器,高压真空断路器就是利用真空来开启和关闭高压线路电源的装置,其主要通过真空管来实现熄灭断路器由于分合闸产生的电弧,现有的高压真空断路器是需要通过操作机构推动/旋转其驱动轴,推动相关部件拉动真空管动静触头,利用其的触或断开从而实现断路器的分闸和合闸操作。
用于35kV配电线路是的真空断路器通常采用电动弹簧操作机构或永磁操作机构,现有的电动弹簧操作机构都是单机构操作,并需要为合闸弹簧储能,当出现故障时,电动弹簧操作机构会执行分闸动作,在执行一次重合闸命令后,其储能弹簧释放后在短时间内不能进行二次重合闸操作;另外的永磁操作机构是一种永磁保持、电磁驱动的操作机构,其结构决定了它在失去操作电源的情况无法进行合闸操作,以及现有的永磁操作机构通常都是没有手动合闸结构的,也就无法进行手动紧急合闸操作,在很多时候给线路倒闸造成困难,为此,市面上也有在永磁机构基础上加装弹簧操作机构的做法,采用该做法两种机构的机械配合难度大,重新整合设计复杂繁琐,产品组装也较为复杂,大大增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,从而提供一种结构设计简单,组装方便,降低制造成本,实现多次重合闸,满足配送电倒闸需求,实用性好的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器。
为实现上述目的,本实用新型提供一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,包括机构箱,和设置在所述机构箱内的第一执行机构和第二执行机构,以及连接所述第一执行机构和第二执行机构的主轴,所述主轴在所述第一执行机构或第二执行机构的驱动下作往复运动以实现高压开关的分合闸操作;
所述第一执行机构包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第一驱动轴、储能轴、第一拐臂、合闸半轴、分闸半轴,机构板的一侧设有连接储能轴的第一弹簧;所述合闸半轴与储能轴之间转动设有合闸扣板,所述合闸扣板在储能轴的驱动下配合扣抵于所述合闸半轴,所述分闸半轴与第一拐臂之间转动设有分闸扣板,所述分闸扣板在第一拐臂的驱动下配合扣抵于所述分闸半轴,所述机构板另一侧设有用于驱动合闸半轴与合闸扣板脱扣分离的合闸脱扣装置,以及用于驱动分闸半轴与分闸扣板脱扣分离的分闸脱扣装置;
所述第二执行机构包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第二驱动轴、传动轴、第二拐臂,以及设置于机构板外侧并与传动轴相连的第二弹簧;所述第一驱动轴与储能轴之间以及第二驱动轴与传动轴之间分别通过齿轮传动结构相连,所述储能轴和传动轴分别通过凸轮结构驱动所述第一拐臂和第二拐臂转动,所述第一拐臂和第二拐臂分别与所述主轴相连以形成联动配合;所述第二执行机构在第一执行机构脱扣分闸后通过第二拐臂驱动所述主轴执行合闸运动。
作为一种优选方案,所述凸轮结构包括设置于所述储能轴或所述传动轴上的凸轮,和对应设置在所述第一拐臂或第二拐臂上且位于凸轮运动路径上的受驱臂,所述受驱臂端部设有与所述凸轮配合相抵的滚轮。
作为一种优选方案,所述第一拐臂上还设有背向所述受驱臂延伸设置的驱动臂,所述驱动臂端部设有圆杆,所述驱动臂随第一拐臂转动过程中推动所述分闸扣板转动扣抵在所述分闸半轴上。
作为一种优选方案,所述分闸扣板通过转轴设置于机构板上,所述分闸扣板的下端部分成型有配合扣抵在所述分闸半轴的半槽中的下弯钩,其上端部分设置有与所述圆杆配合的上弯钩。
作为一种优选方案,所述储能轴上联动设置有转动盘,所述转动盘一侧设有圆形凸台,所述合闸扣板呈V形状并通过转轴设置于机构板上,所述合闸扣板的一端延伸位于所述圆形凸台的运动路径上,其另一端呈钩状的配合扣抵在所述合闸半轴的半槽中。
作为一种优选方案,所述合闸半轴的一端上竖直设置有第一脱扣板,所述合闸脱扣装置包括与所述第一脱扣板相对设置的合闸顶杆,所述合闸顶杆在所述合闸脱扣装置被触发时抵推所述第一脱扣板以带动所述合闸半轴转动。
作为一种优选方案,所述分闸半轴的一端上设置有与第一脱扣板延伸方向相反的第二脱扣板,所述分闸脱扣装置包括与所述第二脱扣板相对设置的分闸顶杆,所述分闸顶杆在所述分闸脱扣装置被触发时抵推所述第二脱扣板以带动所述分闸半轴转动。
作为一种优选方案,所述合闸半轴和分闸半轴上分别设置有用于驱动所述合闸半轴和分闸半轴复位运动的复位扭簧。
作为一种优选方案,所述机构箱的侧壁对应第一执行机构和第二执行机构分别设置有操作孔;所述机构箱的底部两侧分别相对的设有至少一组的L形支架板,所述机构箱的两端设置两个固定板,所述支架板和固定板上分别设置有安装孔。
本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
1.本实用新型提供的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,采用第一执行机构或第二执行机构来驱动主轴运动以实现高压开关的分合闸操作,该第一执行机构具备合闸保持、电动分合闸的作用,第二执行机构借鉴了第一执行机构的结构,但相比于第一执行机构取消了分闸半轴、分闸扣板和分闸脱扣装置等设置,简化了结构,第一、二执行机构在正常情况下是预储能好并且具有储能保持功能,这样设计的好处在于,正常在线路上时重合器的两个执行机构在合闸状态都处于已储能状态,当高压开关出现故障会使重合器脱扣分闸,通过第一执行机构释放储能进行第一次重合闸操作后,若故障依旧存在则高压开关立即分闸,此时需求第二次重合闸时,只要通过第二执行机构释放储能即可进行二次重合闸操作,这样设计可以保证重合闸可以非常快速,延长产品使用寿命,采用本方案设计的双机构自动重合器,结构设计简单,组装也较为方便,降低制造成本,能够在紧急情况下实现二次重合闸,操作速度快,从而保障配电线路的安全可靠使用,实用性好。
2.本实用新型提供的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,储能轴带着第一弹簧进行储能转动的过程中,其通过圆形凸台抵推合闸扣板的一端,驱使合闸扣板的另一端转动扣抵在合闸半轴的半槽,这时通过合闸半轴限制合闸扣板继续转动,也就实现的储能轴和第一弹簧的储能过程,使第一执行机构处于合闸准备状态,由合闸脱扣装置驱动所述合闸半轴转动一定角度,在驱动所述合闸半轴与所述合闸扣板脱扣分离时,第一弹簧会释放能量通过凸台结构驱动所述第一拐臂合闸转动,实现高压开关的合闸。
3.本实用新型提供的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,根据在合闸半轴和分闸半轴的一端上分别设置反向延伸的第一脱扣板和第二脱扣板,使二者位置互不干涉,而合闸脱扣装置和分闸脱扣装置分别设有与第一脱扣板和第二脱扣板相对的合闸顶杆和分闸顶杆,这种结构设置,当合闸脱扣装置或分闸脱扣装置被触发启动时,通过合闸顶杆或分闸顶杆做直线运动时抵推在第一脱扣板或第二脱扣板上,第一脱扣板或第二脱扣板咋受力状态下带动合闸半轴或分闸半轴的脱扣转动,使合闸半轴与合闸扣板分离或使分闸半轴与分闸扣板分离,从而快速实现机构的自动合闸操作或分闸操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器的结构示意图;
图2为本实用新型的第一执行机构的平面结构示意图;
图3为本实用新型的第一执行机构隐藏部分机构板后的平面结构示意图;
图4为本实用新型的第二执行机构隐藏部分机构板后的平面结构示意图;
图5为实用新型的机构箱的平面结构示意图;
附图标记说明:1、第一执行机构;11、第一驱动轴;12、储能轴;13、第一拐臂;14、合闸半轴;141、合闸脱扣板;15、分闸半轴;151、分闸脱扣板;16、合闸扣板;17、分闸扣板;18、第一弹簧;2、第二执行机构;21、第二驱动轴;22、传动轴;23、第二拐臂;24、第二弹簧;3、机构箱;31、支架板;4、主轴;51、凸轮;52、受驱臂;53、滚轮;6、驱动臂;7、合闸脱扣装置;71、合闸顶杆;8、分闸脱扣装置;81、分闸顶杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
本实施例提供如图1-5所示一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,包括机构箱3,和设置在所述机构箱3内的第一执行机构1和第二执行机构2,以及连接所述第一执行机构1和第二执行机构2的主轴4,所述主轴4在所述第一执行机构1或第二执行机构2的驱动下作往复运动以实现高压开关的分合闸操作,其特征在于:
所述第一执行机构1包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第一驱动轴11、储能轴12、第一拐臂13、合闸半轴14、分闸半轴15,机构板的一侧设有连接储能轴12的第一弹簧18;所述合闸半轴14与储能轴12之间转动设有合闸扣板16,所述合闸扣板16在储能轴12的驱动下配合扣抵于所述合闸半轴14,所述分闸半轴15与第一拐臂13之间转动设有分闸扣板17,所述分闸扣板17在第一拐臂13的驱动下配合扣抵于所述分闸半轴15,所述机构板另一侧设有用于驱动合闸半轴14与合闸扣板16脱扣分离的合闸脱扣装置7,以及用于驱动分闸半轴15与分闸扣板17脱扣分离的分闸脱扣装置8;
所述第二执行机构2包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第二驱动轴21、传动轴22、第二拐臂23,以及设置于机构板外侧并与传动轴22相连的第二弹簧24,并在机构上也设有合闸半轴、合闸扣板和合闸脱扣装置;所述第一驱动轴11与储能轴12之间以及第二驱动轴21与传动轴22之间分别通过齿轮传动结构相连,所述储能轴12和传动轴22分别通过凸轮结构驱动所述第一拐臂13和第二拐臂23转动,所述第一拐臂13和第二拐臂23分别与所述主轴4相连以形成联动配合;所述第二执行机构2在第一执行机构1脱扣分闸后通过第二拐臂23驱动所述主轴4执行合闸运动。
通过双机构自动重合器操作高压开关实现合闸后,重合器的两个执行机构在合闸状态都处于储能状态,当高压开关出现故障会使重合器脱扣分闸,通过第一执行机构释放储能进行第一次重合闸操作后,若故障依旧存在则高压开关立即分闸,此时需求第二次重合闸时,由于第一执行机构是无法立即再次合闸的,需通过第二执行机构释放储能进行二次重合闸操作,在此过程中,利用主轴推动第一执行机构的第一拐臂使第一执行机构的合闸保持起作用,即由第一拐臂驱动分闸扣板扣抵在分闸半轴上,为下次分闸操作做好准备,只要分闸脱扣装置被触发启动,由分闸脱扣装置驱动所述分闸半轴转动以实现分闸操作。
上述实施方式中,双机构自动重合器采用第一执行机构1或第二执行机构2来驱动主轴4运动以实现高压开关的分合闸操作,该第一执行机构1具备合闸储能、电动分合闸的功能,第二执行机构2借鉴了第一执行机构1的结构,但相比于第一执行机构1取消了分闸半轴、分闸脱扣装置等结构设置,简化了结构,第一、二执行机构在正常情况下是预储能好并且具有储能保持功能,这样设计的好处在于,双机构自动重合器在高压开关出现故障时会脱扣分闸,为了快速实现重合闸操作,根据第一、二执行机构都预先储能好,通过第一执行机构释放储能进行第一次重合闸,该第一执行机构即开始储能,若故障依旧存在则高压开关立即分闸,此时若需求第二次重合闸时,则通过第二执行机构释放储能进行二次重合闸操作,该第二执行机构也开始储能,可以保证前后两次的重合闸可以非常快速,且根据重合闸时间设置合理可保证较为快速地完成多次重合闸,延长产品使用寿命,采用本方案设计的双机构自动重合器,结构设计简单,两个执行机构的大部分零部件都能通用安装,有利于降低库存压力,组装也较为方便,降低制造成本,能够在紧急情况下实现重合闸操作,操作速度快,从而保障配电线路的安全可靠使用。
如图3-4所示,所述凸轮结构包括设置于所述储能轴12或所述传动轴22上的凸轮51,和对应设置在所述第一拐臂13或第二拐臂23上且位于凸轮51运动路径上的受驱臂52,所述受驱臂52端部设有与所述凸轮51配合相抵的滚轮53,其中,齿轮传动结构包括设置在第一、二驱动轴上的驱动齿轮,以及对应设置所述储能轴12和传动轴22上且与驱动齿轮配合的从动齿轮,储能轴12或所述传动轴22转动时会带动其上的凸轮51一起转动,通过凸轮51抵推在受驱臂52端部的滚轮53上,以避免二者发生硬碰撞,从而将储能轴12或所述传动轴22的运动和力传递至第一拐臂13或第二拐臂23,用于实现的主轴4的运动。这种结构设置,当第一执行机构进行合闸操作时,由第一驱动轴11带动储能轴12转动,所述储能轴12动作时拉伸第一弹簧18进行储能,并在转动过程驱动合闸扣板16扣抵在合闸半轴14,在完成储能准备后,对所述合闸脱扣装置7通电,由合闸脱扣装置7驱动所述合闸半轴14转动,以使所述合闸半轴14与所述合闸扣板16解扣分离,这样就使得所述第一弹簧18开始释能以带动储能轴12快速转动,进而通过凸轮结构来推动第一拐臂以带动主轴4实现合闸操作;在完成合闸时,分闸扣板会在第一拐臂的驱动下扣抵在分闸半轴上,起到合闸保持作用。
下面结合图1-3对合闸扣板16和分闸扣板17的设置方式作详细说明:
所述第一拐臂13上还设有背向所述受驱臂52延伸设置的驱动臂6,所述驱动臂6端部设有圆杆,所述驱动臂6随第一拐臂13转动过程中推动所述分闸扣板17转动扣抵在所述分闸半轴15上,其中,所述分闸扣板17通过转轴设置于机构板上,所述分闸扣板17的下端部分成型有配合扣抵在所述分闸半轴15的半槽中的下弯钩,其上端部分设置有与所述圆杆配合的上弯钩,所述第一拐臂13通过驱动臂6实现与分闸扣板17之间的传动连接。进一步设置,所述储能轴12上联动设置有转动盘,所述转动盘一侧设有圆形凸台,所述合闸扣板16呈V形状并通过转轴设置于机构板上,所述合闸扣板16的一端延伸位于所述圆形凸台的运动路径上,其另一端呈钩状的配合扣抵在所述合闸半轴14的半槽中,这种结构设置,储能轴12带着第一弹簧18进行储能动作的过程中,其通过圆形凸台抵推合闸扣板16的一端,驱使合闸扣板16的另一端转动扣抵在合闸半轴14的半槽,这时通过合闸半轴14限制合闸扣板16继续转动,也就实现的储能轴12和第一弹簧18的储能过程,使第一执行机构1处于合闸准备状态,由合闸脱扣装置7驱动所述合闸半轴14转动一定角度,在驱动所述合闸半轴14与所述合闸扣板16脱扣分离时,第一弹簧18会释放能量通过凸台结构驱动所述第一拐臂13合闸转动,实现高压开关的合闸。
作为一种优选实施方式,所述合闸半轴14的一端上竖直设置有第一脱扣板,所述合闸脱扣装置7包括与所述第一脱扣板相对设置的合闸顶杆71,所述合闸顶杆71在所述合闸脱扣装置7被触发时抵推所述第一脱扣板以带动所述合闸半轴14转动。而相对应的,所述分闸半轴15的一端上设置有与第一脱扣板延伸方向相反的第二脱扣板,所述分闸脱扣装置8包括与所述第二脱扣板相对设置的分闸顶杆81,所述分闸顶杆81在所述分闸脱扣装置8被触发时抵推所述第二脱扣板以带动所述分闸半轴15转动,其中,所述合闸半轴14和分闸半轴15上分别设置有用于驱动所述合闸半轴14和分闸半轴15复位运动的复位扭簧,即为复位扭簧在所述合闸顶杆71或分闸顶杆81的作用力消失后带动所述合闸半轴14或分闸半轴15复位转动。采用上述方案设置,根据在合闸半轴14和分闸半轴15的一端上分别设置反向延伸的第一脱扣板和第二脱扣板,使二者位置互不干涉,而合闸脱扣装置7和分闸脱扣装置8分别设有与第一脱扣板和第二脱扣板相对的合闸顶杆71和分闸顶杆81,这种结构设置,合闸脱扣装置7和分闸脱扣装置8分别为合闸电磁脱扣器和分闸电磁脱扣器,当合闸脱扣装置7或分闸脱扣装置8被触发启动时,通过合闸顶杆71或分闸顶杆81做直线运动时抵推在第一脱扣板或第二脱扣板上,第一脱扣板或第二脱扣板在受力状态下带动合闸半轴14或分闸半轴15的脱扣转动,使合闸半轴14与合闸扣板16分离或使分闸半轴15与分闸扣板17分离,从而快速实现机构的自动合闸操作或分闸操作。
为了更为方便去操作使用双机构自动重合器,所述机构箱3的侧壁对应第一执行机构1和第二执行机构2分别设置有操作孔,操作人员借助工具穿入操作孔可以手动操作第一执行机构或第二执行机构,实现双机构自动重合器对高压开关的重合闸操作;参考图1和图5所示,为了将双机构自动重合器可靠稳定的安装在预设安装位置上,所述机构箱3的底部两侧分别相对的设有两组的L形支架板31,所述机构箱3的两端设置两个固定板,所述支架板31和固定板上分别设置有安装孔,通过螺栓过安装孔将所述L形支架板31固定在预设安装位置上,对整个机构箱3起到固定支撑的作用,安装简单方便,配合固定可靠,保证双机构自动重合器安装后的稳定性。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,包括机构箱(3),和设置在所述机构箱(3)内的第一执行机构(1)和第二执行机构(2),以及连接所述第一执行机构(1)和第二执行机构(2)的主轴(4),所述主轴(4)在所述第一执行机构(1)或第二执行机构(2)的驱动下作往复运动以实现高压开关的分合闸操作,其特征在于:
所述第一执行机构(1)包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第一驱动轴(11)、储能轴(12)、第一拐臂(13)、合闸半轴(14)、分闸半轴(15),机构板的一侧设有连接储能轴(12)的第一弹簧(18);所述合闸半轴(14)与储能轴(12)之间转动设有合闸扣板(16),所述合闸扣板(16)在储能轴(12)的驱动下配合扣抵于所述合闸半轴(14),所述分闸半轴(15)与第一拐臂(13)之间转动设有分闸扣板(17),所述分闸扣板(17)在第一拐臂(13)的驱动下配合扣抵于所述分闸半轴(15),所述机构板另一侧设有用于驱动合闸半轴(14)与合闸扣板(16)脱扣分离的合闸脱扣装置(7),以及用于驱动分闸半轴(15)与分闸扣板(17)脱扣分离的分闸脱扣装置(8);
所述第二执行机构(2)包括机构板,和转动设置于所述机构板上的第二驱动轴(21)、传动轴(22)、第二拐臂(23),以及设置于机构板外侧并与传动轴(22)相连的第二弹簧(24);所述第一驱动轴(11)与储能轴(12)之间以及第二驱动轴(21)与传动轴(22)之间分别通过齿轮传动结构相连,所述储能轴(12)和传动轴(22)分别通过凸轮结构驱动所述第一拐臂(13)和第二拐臂(23)转动,所述第一拐臂(13)和第二拐臂(23)分别与所述主轴(4)相连以形成联动配合;所述第二执行机构在第一执行机构脱扣分闸后通过第二拐臂(23)驱动所述主轴(4)执行合闸运动。
2.根据权利要求1所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述凸轮结构包括设置于所述储能轴(12)或所述传动轴(22)上的凸轮(51),和对应设置在所述第一拐臂(13)或第二拐臂(23)上且位于凸轮(51)运动路径上的受驱臂(52),所述受驱臂(52)端部设有与所述凸轮(51)配合相抵的滚轮(53)。
3.根据权利要求2所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述第一拐臂(13)上还设有背向所述受驱臂(52)延伸设置的驱动臂(6),所述驱动臂(6)端部设有圆杆,所述驱动臂(6)随第一拐臂(13)转动过程中推动所述分闸扣板(17)转动扣抵在所述分闸半轴(15)上。
4.根据权利要求3所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述分闸扣板(17)通过转轴设置于机构板上,所述分闸扣板(17)的下端部分成型有配合扣抵在所述分闸半轴(15)的半槽中的下弯钩,其上端部分设置有与所述圆杆配合相抵的上弯钩。
5.根据权利要求4所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述储能轴(12)上联动设置有转动盘,所述转动盘一侧设有圆形凸台,所述合闸扣板(16)呈V形状并通过转轴设置于机构板上,所述合闸扣板(16)的一端延伸位于所述圆形凸台的运动路径上,其另一端呈钩状的配合扣抵在所述合闸半轴(14)的半槽中。
6.根据权利要求5所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述合闸半轴(14)的一端上竖直设置有第一脱扣板,所述合闸脱扣装置(7)包括与所述第一脱扣板相对设置的合闸顶杆(71),所述合闸顶杆(71)在所述合闸脱扣装置(7)被触发时抵推所述第一脱扣板以带动所述合闸半轴(14)转动。
7.根据权利要求6所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述分闸半轴(15)的一端上设置有与第一脱扣板延伸方向相反的第二脱扣板,所述分闸脱扣装置(8)包括与所述第二脱扣板相对设置的分闸顶杆(81),所述分闸顶杆(81)在所述分闸脱扣装置(8)被触发时抵推所述第二脱扣板以带动所述分闸半轴(15)转动。
8.根据权利要求7所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述合闸半轴(14)和分闸半轴(15)上分别设置有用于驱动所述合闸半轴(14)和分闸半轴(15)复位运动的复位扭簧。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的35kV户外柱上高压开关的双机构自动重合器,其特征在于:所述机构箱(3)的侧壁对应第一执行机构(1)和第二执行机构(2)分别设置有操作孔;所述机构箱(3)的底部两侧分别相对的设有至少一组的L形支架板(31),所述机构箱(3)的两端设置两个固定板,所述支架板(31)和固定板上分别设置有安装孔。
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122087483.1U patent/CN215644291U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Faraday Electric Co.,Ltd. Assignor: ZHEJIANG ARADY ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023330000563 Denomination of utility model: A dual mechanism automatic recloser for 35kV outdoor pole mounted high-voltage switches Granted publication date: 20220125 License type: Common License Record date: 20230831 |