CN101484960A - 接地断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接地断路器，它的可动接触部利用简化的操作机构被停止在每个位置处。枢轴板(31)根据驱动轴(36)的旋转而被枢轴转动，该枢轴板的枢轴转动运动引起主轴(4)被枢轴转动，停止部分例如用于接地位置(31C)的孔被安装在枢轴板(31)上，以便可动接触部(7)被停止在例如闭合位置(A)、断开位置(B)和接地位置(C)中的任何一个位置处，并且柱塞(41)与该用于接地位置(31C)的孔接合。利用仅停止部分被安装在枢轴板(31)上的这种简单机构，可动接触部(7)能够处于停止状态地被维持在每个位置处。

Description

接地断路器

技术领域

本发明涉及一种接地断路器，其中配备有用于将可动接触部处于停止状态地维持在特定位置处的停止构件。

背景技术

一般，断路器打开或关闭已被通电的系统电路。因此，与用于打开或关闭负荷电流的电路断开器不同，该断路器被用于切换和分割系统电路并且将无负荷设备与系统电路分离。在进行系统电路维修和检查的情形下，断路器被用于将其系统电路的部分与电源分离并且确保系统电路的打开。

例如，在专利文献1中描述的接地断路器中，与两个接触部分接触和分离的可动接触部位于接地接触部与固定接触部之间。接地接触部被接地并且固定接触部与系统侧电源连接。可动接触部与负荷侧电力设备连接。接着，在可动接触部与固定接触部连接的状态下，电力从系统侧电源被供应到负荷侧电力设备。

为了执行对负荷侧电力设备的维修和检查，可动接触部被枢轴转动并且可动接触部与固定接触部分离。随后，可动接触部进一步被枢轴转动，并且经过断开位置从而与接地接触部接触，使得在负的负荷侧电力设备中充电的充电电流接地。通过确保电力安全，执行负荷侧电力设备的维修和检查。

可动接触部与固定接触部接触的位置称为闭合位置，并且可动接触部与固定接触部和接地接触部都分离的位置称为断开位置。必须不由于雷等原因而在断开位置处发生绝缘故障，并且必须具有操作者在负荷侧电路处不会触电的绝缘距离。该断开位置被定位于在接地接触部位置与闭合位置之间的中间位置，并且需要提供上述条件。常常需要可动接触部被确定地停止，并且被维持在闭合位置、接地位置和断开位置中每个位置的停止位置处。

专利文献1：日本专利申请公开(特开)平11-89027。

发明内容

本发明解决的技术问题

但是，在专利文献1中，由于操作机构的复杂性或由于很少需要，断路器没有配备将可动接触部维持在每个位置处的机构。

但是近日来，已发现对上述这样的操作的安全意识增加，并且更强烈地需要出现一种具有可靠地在每个位置处停止和维持可动接触部的机构的接地断路器。

因此，本发明的目的在于提供一种通过简单的操作机构能够在每个位置处维持和停止可动接触部的接地断路器。

解决问题的方案

根据技术方案1的接地断路器包括：根据枢轴板的枢轴转动运动而被枢轴转动的主轴；可动接触部，其经由绝缘连杆机构被连结于该主轴上并且被枢轴转动，以便与固定接触部接触或分离；安装于枢轴板上用于在特定位置处停止可动接触部的停止构件；以及接合构件，其响应于外部操作命令与停止构件接合，用于将枢轴板维持在停止状态。

如技术方案2所述的接地断路器，是在技术方案1所述的接地断路器中，停止构件包括多个停止孔，每个停止孔相对于枢轴板的主表面以直角方向形成，并且接合构件包括沿与枢轴板的主表面正交的方向被移动的杆(柱塞)，并且该杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内或从中拔出。

如技术方案3所述的接地断路器，是在技术方案2所述的接地断路器中，停止孔包括用于闭合位置的孔、用于断开位置的孔和用于接地位置的孔这三个孔，该接合构件在可动接触部的闭合位置、断开位置和接地位置的特定位置处被插入每个停止孔内或从中拔出。

如技术方案4所述的接地断路器，是在技术方案2或3所述的接地断路器中，杆通过弹簧沿朝停止孔的方向被偏压，并且其中电磁线圈的激发导致杆的顶端部分抵抗弹簧的偏压力从任何一个停止孔中拔出。

如技术方案5所述的接地断路器，是在技术方案2-4任意一项所述的接地断路器中，杆具有将手动杆(止动器)插入穿过的小直径，以便杆的顶端部分可锁定地被插入任何一个停止孔内。

如技术方案6所述的接地断路器，是在技术方案5所述的接地断路器中，手动杆被形成为具有比杆的直径更大的直径，并且手动杆包括：杆移动允许孔，其被构造为允许杆在杆被插入其内或从其中拔出的方向上移动；以及杆移动阻挡孔，其被形成为处于与杆移动允许孔连通的状态，并且被形成为具有比杆的直径更小的直径以及比杆的小直径部分更大的更大直径部分，并且其中杆的小直径部分被容纳于杆移动阻挡孔内，以便阻挡杆从任何一个停止孔中拔出的移动。

如技术方案7所述的接地断路器，是在技术方案6所述的接地断路器中，手动杆具有可枢轴转动地连接于主轴上的一个端部，并且通过弹簧为手动杆提供枢轴转动力，并且其中当杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内时，弹簧的偏压力致使杆的小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

如技术方案8所述的接地断路器，是在技术方案7所述的接地断路器中，手动杆在其自由端具有从安装于驱动机构室上的开口向外突起的手动操作部分，并且杆接合部分被安装于开口的一个侧部处，从而抵抗弹簧的偏压力被下压，以便手动杆与之接合，通过上述手动杆小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

如技术方案9所述的接地断路器，是在技术方案1-8任意一项所述的接地断路器中，断路器包括枢轴转动枢轴板的驱动轴，并且其中驱动轴包括：电机；通过电机旋转的驱动轴；以及安装于枢轴板上的阴螺钉，其被构造为将驱动轴的旋转转换为枢轴板的枢轴转动运动。

如技术方案10所述的接地断路器，是在技术方案9所述的接地断路器中，驱动轴包括：第一驱动轴；以及经由万向节被连结于第一驱动轴的第二驱动轴，并且其中，在第二驱动轴上形成的阳螺钉被拧入阴螺钉内。

发明效果

根据技术方案1的本发明能够通过简单的结构和操作将可动接触部维持在每个特定停止位置处，使得接合构件与停止构件接合。

根据技术方案2的本发明能够通过这种简单的操作形成停止构件，其中多个停止孔的每个在相对于枢轴板的主表面成直角的方向上被安装。此外，构成接合构件的杆在正交于枢轴板主表面的方向上移动并且被插入每个停止孔，以便使得可动接触部能够被定位。

根据技术方案3的本发明通过将接合构件插入构成停止孔的用于闭合位置的孔内，能够将可动接触部维持在闭合位置处，通过将接合构件插入用于断开位置的孔内，能够将可动接触部维持在断开位置处，通过将接合构件插入用于接地位置的孔内，能够将可动接触部维持在接地位置处。

根据技术方案4的本发明通过将杆的顶端部分插入任何一个停止孔内，而能够利用经由弹簧偏压的杆来定位可动接触部，并且通过电磁线圈的激发，利用抵抗弹簧的偏压力将杆的顶端部分从停止孔之一中拔出，能够释放可动接触部的定位。

根据技术方案5的本发明能够将杆的顶端部分维持在如下状态：通过利用被插入每个停止孔内的杆的顶端部分将手动杆插入杆的小直径部分内，从而将杆的顶端插入每个停止孔内。

根据技术方案6的本发明通过在杆的顶端被插入停止孔之一的状态下将手动杆的杆移动阻挡部分定位在杆的小直径部分处，能够将杆锁定在不能滑动状态。

根据技术方案7的本发明通过在杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内的状态下，抵抗弹簧的偏压力枢轴转动手动杆从而将杆的小直径部分引导进入杆移动阻挡部分内，能够阻挡杆在插入或拔出方向上的运动。

根据技术方案8的本发明通过抵抗偏压力而下压从安装在驱动机构室上的开口向外突出的手动杆的手动操作部分，使得小直径部分被引导进入杆移动阻挡部分内，并且随后手动杆与安装在开口的一个侧部上的杆接合部分接合，能够阻挡杆在插入或拔出方向上的运动。

根据技术方案9的本发明通过当驱动轴旋转时、经由阴螺钉将驱动轴的旋转转换为枢轴板的枢轴转动运动，从而能够枢轴转动枢轴板。

根据技术方案10的本发明是在技术方案9所述的接地断路器中，驱动轴包括：第一驱动轴；以及经由万向节被连结于第一驱动轴的第二驱动轴，并且在第二驱动轴上形成的阴螺钉被拧入阳螺钉内，从而，通过万向节吸收包括在枢轴板的枢轴转动运动中的第二轴的过渡移动，使得能够平滑地旋转第一轴和第二轴。

附图说明

图1是表示根据本发明的优选实施例的接地断路器驱动腔的前视图。

图2是图1所示的接地断路器的右侧表面附近的横截面图。

图3是沿图1的线A-A剖开的开关空腔的横截面图。

图4是沿图1的线B-B剖开的断开驱动腔和驱动腔的横截面图。

图5是表示设置于图2和图4所示的驱动板内的枢轴板附近的横截面图。

图6是表示设置于图5所示的驱动板内的枢轴板与驱动轴之间关系的横截面图。

图7是表示杆的顶端被插入停止孔内的状态的局部横截面图。

图8是表示杆的顶端被拔出停止孔的状态的局部横截面图。

图9是表示杆的轴被置于通过孔内的状态的局部横截面图。

图10是表示杆的小径部分被置于阻挡孔内的状态的示意图。

图11为表示图1、7和8所示的手动杆的顶端的操作板的局部前视图。

图12是接地断路器的控制电路图。

1-接地断路器，1A-驱动室，2-支撑板，4-主轴，5-安装附件，6A-绝缘连杆，6B-支撑销，7-可动接触部，7A，7B-叶片，7C-调节螺栓，7D-调节弹簧，7E-螺母，9A-负荷侧终端(负荷侧终端部分)，9B-负荷侧导体，9C-负荷侧电力设备，10-固定接触部，10G-电源，20-开关室，21-板，21A-螺栓，21B-螺母，22-接地接触部，23-导体，24-绝缘套管，24A-内导体，24B-螺栓，25-接地导体，30-驱动机构室，31-枢轴板，31A-用于闭合位置的孔，31B-用于断开位置的孔，31C-用于接地位置的孔，32-轴插入部分，33-板，33A-主表面，34-U形臂，35A-螺栓，35B-螺母，36-驱动轴，36A-驱动轴，36B-第一驱动轴，36C-第二驱动轴，36D-阴螺钉，36E-用于阴螺钉的支承部，36Y-阳螺钉，37-电机，37A-小齿轮，37B-齿轮，38-万向节，39-防降落支撑附件，40-电磁柱塞，41-杆，41A-轴，41B-柱塞主部，41C-止动器凸缘，41D-销，41E-用于孔的轴部分，42-弹簧，43-电磁线圈，44-连接板，44A-螺栓，45-手动杆，45C-通过孔，45D-阻挡孔，46-拉伸弹簧，47-止动器，48-开口，48A-钩，A-闭合位置，B-断开位置，C-接地位置

具体实施方式

下面，将参照附图1至11描述本发明的优选实施例。图1示出从前部观察的接地断路器1的视图。接地断路器1由驱动室1A、开关室20以及驱动机构室30构成。图2示出图1中的接地断路器1的右侧表面附近的横截面图。图3为沿图1的线A-A剖开的开闭型空腔20的横截面图。图4为沿图1所示的线A-A剖开的驱动室1A和驱动机构室30的横截面图。图4为沿图1的线B-B剖开的驱动室1A和驱动机构室30的横截面图。

在图1至4中，驱动室1A和驱动机构室30被支撑在由圆形钢板制成的支撑板2上。支撑板2设有接地紧固板21，其被置于比驱动室1A更高的位置上。如图2所示，开关室20被安装在接地紧固板21和支撑板2的后表面侧。驱动室1A和驱动室机构30被置于比接地紧固板21更低的位置并且形成从支撑板2的前表面突起的盒形，该盒形通过钢铁的弯折加工形成。

如图2和3所示，三相接触部分22A至22C(在图2中用附图标记22表示)被设置于比每个绝缘连杆6A靠上的更上侧支撑板2上，上述绝缘连杆6A与放置于开关室20内的可动接触部7进行连接。接触部分22A至22C中的每个都朝可动接触部突起并且与导体23联接。导体23被绝缘套管24支撑，该绝缘套管24分别设置在闭合接触部分22A与断开接触部分22B之间以及断开接触部分22B与接地接触部22C之间。

每个绝缘套管24的外径被形成为随着每个绝缘套管24从支撑板侧至导体23而直径逐渐变小。每个绝缘套管24如此构造从而接地紧固板21在绝缘套管侧被插入，支撑板2被穿过该绝缘套管侧，每个螺母21B被拧到支撑板2的螺栓21A上，使得接地紧固板21被插入绝缘套管24内。因此，接地紧固板21和绝缘套管24被固定于支撑板2。

开关室20形成于被接地的金属外壳50内并且可动接触部分9A被连接于支撑板2上的绝缘体52支撑。闭合接触部分10也被支撑在连接于金属外壳50上的绝缘体54上。此外，负荷侧导体9B与穿过金属外壳50的外负荷侧电力设备9C连接。绝缘隔板被插入金属外壳50的穿过部分内。

如图3所示，每个绝缘套管24的内导体24A的一端侧都通过每个螺栓24B电接于导体23。另一方面，每个内导体24A的另一端被插入接地导体25内，并且通过紧固连接螺钉25A，每个内导体24A的另一端电接于接地导体25，该接地导体25被接地用E表示。通过在接地位置移动可动接触部7，充入图2所示的负荷侧电力设备9C内的电荷被放电至地面E。因此，在确保电力安全的状态下，能够执行对负荷侧电力设备9C的维修和检查。

如图4所示，主轴4可旋转地连接在驱动室1A的一对侧板1B、1C之间。主轴4使用三对杠杆5被固定，以便连接每个绝缘连杆6A的一端部。这些杠杆5由一对连杆夹持板5A、5B构成，每个绝缘连杆6A的一个端部被夹持在连杆夹持板5A、5B之间，并且销5C用于连接这三个相应的板和连杆。

此外，每个绝缘连杆6A的另一端部，如图2所示，经由支撑销6B可旋转地被连接在可动接触部7的大约中心部分处。可动接触部7的下端部经由轴11可枢轴转动地被连接于可动接触部连接部分9A。杠杆5和绝缘连杆6A构成绝缘连杆机构。接着，如果可动接触部7从图2的实线所示的断开位置以轴11为中心在顺时针方向(X1方向)枢轴转动通过预定角度，则可动接触部7的顶端部分在虚线所示的闭合位置处被移动，以便可动接触部7的顶端部分与固定接触部10接触。此外，如果可动接触部分7以轴11为中心在逆时针方向(X2方向)枢轴转动通过预定角度，则可动接触部分7的顶端部分在图2中虚线所示的接地位置处被移动，使得可动接触部7的顶端部分与接地接触部22(22A至22C)接触。

如图4所示，可动接触部7包括：夹持绝缘连杆6A的另一端部分的一对叶片7A、7B；被插入穿过这些叶片7C的通孔内的调节螺栓7C；插入通过调节螺栓7C的调节弹簧7D；以及拧到调节螺栓上的螺母7E。固定接触部10和接地接触部22(22A至22C)由一对叶片7A和7B夹持。因此，这对叶片7A、7B与闭合接触部分10以及接地接触部22(22A至22C)的两个表面均接触。这对叶片7A、7B接触抵靠每个闭合部分10的两个表面。根据需要，每个螺母7E被紧固，以便调节相应的调节弹簧7D的弹簧压力。从而，调节抵靠固定接触部10和接地接触部分22的接触压力。

如图2所示，负荷侧导体9B被连接于可动接触部连接部分(负荷目的终端部分)9A，在该可动接触部连接部分9A处连接有可动接触部7。负荷侧电力设备9C与负荷侧导体9B连接。

如果为了使得可动接触部7操作，例如，如图2所示，主轴4在顺时针方向(X1方向)枢轴转动，则绝缘连杆6A因此沿向右(X’1方向)方向移动。从而，可动接触部7如虚线所示进入固定接触部10。闭合接触部分10的关闭引起从电源10G供电至负荷侧电力设备9C。可动接触部7在固定接触部处被接通的位置称为闭合位置A。相反地，如果主轴4在逆时针方向X2枢轴转动，则绝缘连杆6A沿向左方向(X2’方向)移动，可动接触部7与固定接触部10分离，经过将要与接地接触部22进行接触的断开接触位置B。该位置称为接地位置C。

位于闭合位置A与接地位置C之间的断开位置B是一段绝缘距离，其中可动接触部7与固定接触部10分离并且不会发生由于打雷等引起的绝缘故障，并且操作者不会被负荷侧导体9B电到。

如图4所示，主轴4的右端部分穿过驱动室1A的右侧板1C并且被插入处于驱动机构室30内的枢轴板31中。如图6所示，枢轴板31包括：在主轴方向上较厚的轴插入部分32；比轴插入部分32更薄的平表面部分33；以及倒U字形的臂部分34。主轴4被插入轴插入部分32内。平表面部分33形成为圆盘形或扇形。圆柱形轴36E被连接于倒U字形臂34。枢轴板31由绝缘树脂件形成。

如图5所示，主轴4和轴插入部分32通过将紧固螺栓35A插入从上侧到下侧穿通的穿通孔内并且通过紧固螺母35B而经由紧固螺栓35A被整体接合在一起，上述螺母35B被插入从轴插入部分32暴露的紧固螺栓端。因此，如果枢轴板31被枢轴转动，主轴4就沿相同方向相应地枢轴转动。用于枢轴转动枢轴板31的驱动轴36设置于轴插入部分32以下。尽管驱动轴36的驱动轴36A通过电机37被枢轴转动(参照图2)，但是它能够被手动枢轴转动。

如图5所示，驱动轴36A由可旋转地连接在连接板44上的第一驱动轴36B以及经由万向节38被连结于第一驱动轴36B的第二驱动轴36C构成。

如图2所示，齿轮37B设于第一驱动轴36B上并且与电机37的小齿轮37A啮合。第一驱动轴36B或第二驱动轴36C根据电机37的旋转而被旋转。如图5和6所示，阳螺钉36Y设于第二驱动轴36C上。阳螺钉36Y被拧入阴螺钉36D内。该阴螺钉36D的外周表面形成桶形并且沿圆柱形轴36E的内周方向可枢轴转动。

如图5所示，当第一驱动轴36B在顺时针方向(X1方向)旋转时，第二驱动轴36C经由万向节38沿相同方向旋转。从而，拧在第二驱动轴36C上的阴螺钉36D沿轴向方向(X’1方向)移动，以便驱动圆柱形轴36E。因此，轴36E连同枢轴板31和主轴4沿X’1方向被枢轴转动。相反地，当驱动轴36A在逆时针方向(X2方向)旋转时，拧到第二驱动轴36C上的阴螺钉36D在第二驱动轴36C的轴方向(X’2方向)被移动，以便驱动圆柱形轴36E。因此，轴36E连同枢轴板31和主轴4沿X2方向被枢轴转动。通过图2所示的一对防降落支撑附件39，第二驱动轴36C的顶端被可旋转地及垂直可移动地支撑在夹持状态。防降落支撑附件39被连接在支撑板2上。第二驱动轴36C的过渡运动通过万向节38被吸收。因此，第二驱动轴36C能够被平滑地旋转。

如果不使用万向节38，则第二驱动轴36C不旋转，或者即使其旋转，额外的负荷重量也会施加于第二驱动轴36C上。这样就产生了缺陷，使得需要功率加大的驱动轴。然而，在本实施例中，可使用更低功率的电机37和驱动轴36。驱动轴36的能耗越少，就越能获得所谓的节能。

此外，如果为了枢轴转动枢轴板31，蜗轮的齿形被形成于圆周表面部分的一部分上，即枢轴板31的厚度表面上。因此，如果该蜗轮的齿形与电机的小齿轮啮合。此时组件的数量比在上述驱动轴中使用的组件数量能够减少。

按照如下所述的方式，当枢轴板31和主轴4如图2所示在顺时针方向(X1方向)枢轴转动时，可动接触部7也沿相同方向被枢轴转动，并且被插入闭合接触部分10内。按照如前所述的相反顺序，当枢轴板31和主轴4在逆时针方向(X2方向)被枢轴转动时，可动接触部7从闭合位置A经由断开位置B与接地接触部22接触，以便与接地接触部22接触，并且停止在接地位置C。如图5所示，凸轮表面60被形成为拾取枢轴板31的位置信号，并且与微开关协同地控制枢轴板31的停止位置，这将在下面描述。

作为用于在每个位置处停止和维持可动接触部7的停止构件，在本实施例中，如图5所示，在枢轴板31的平坦部分33的主表面33A的弧形位置处以主轴4为中心以预定间隔形成三个停止孔。从图5的下侧朝其上侧，每个停止孔被依次称为用于闭合位置的孔31A、断开孔31B和用于接地位置的孔31C。这些用于闭合位置的孔31A、用于断开位置的孔31B和用于接地位置的孔31C中每一个都与主表面33A成直角地被形成。

接合构件，例如电磁柱塞40的柱塞(杆)41的顶端部分被插入每个孔31A至31C内。例如，如图5所示，在断开位置B处，柱塞41的顶端部分被插入用于断开位置的孔31B内。在闭合位置A处，柱塞41的顶端部分被插入用于闭合位置的孔31A内。在接地位置C处，柱塞41的顶端部分被插入用于接地位置的孔31C内。

如上所述，枢轴板31在对应于每个特定位置的位置处设有诸如孔、槽和磁铁之类的停止构件，并且当诸如柱塞或操作杆之类的接合构件与该停止构件接合时，使得枢轴板停止在特定位置处。

如图5所示，电磁柱塞40被紧固于连接板44上，该连接板44通过螺栓44A被安装在驱动腔内的底板上。第一驱动轴36B被可旋转地插入位于螺栓44A下侧的通孔44B内。

如图7和8所示，电磁柱塞40包括：柱塞(杆)41；沿压紧方向偏压柱塞41的弹簧42；以及沿弹簧42被挤压的方向偏压弹簧42的电磁线圈43。

柱塞41包括：轴41A；比轴41A具有更大直径的柱塞主部41B；以预定距离间隔抵靠主体部分的一个端部形成的停止凸缘41C；以及安装在柱塞主部41B顶端处、插入穿过各个孔31A至31C的销41D。提供用于孔的轴部分41E，以便在柱塞主部41B与止动器凸缘41C之间插入下面将描述的手动杆45。

当断路器位于闭合位置、断开位置和接地位置中之一时，如图7所示，柱塞41通过弹簧42的延伸力而被偏压。销41D被装配入用于闭合位置的孔31A、用于断开位置的孔31B或用于接地位置的孔31C。在这种状态下，当为电磁线圈43供电时，如图8所示，柱塞41沿压缩方向被偏压及移动。并且销41D被拔出用于闭合位置的孔31A、断开孔31B或用于接地位置的孔31C，从而在枢轴板31可枢轴转动的状态下被移动。

如图7所示，手动杆45被设置以直角与柱塞41交叉。在从中心控制部分错误地发出关闭命令的情形下，手动杆45阻挡柱塞41的运动。具体地说，在接地接触部侧部进行维修和检查期间，可动接触部7不会移动到断开位置或闭合位置，确保操作者安全。

如图9和10所示，手动杆45的一端45A被可旋转地连接在主轴4上，并且手动操作部分45B在其另一端从安装在驱动机构室的前表面壁30A上的开口48向外突出。手动杆45被形成为具有比柱塞主部41B的直径更大的直径。手动杆45形成有能够容纳柱塞主部41B的柱塞移动允许孔45C(下面称为通过孔)，以及内连结于该孔45C的柱塞移动阻挡孔45D(下面称为阻挡孔)，该柱塞移动阻挡孔45D具有比主体部分41B的直径更小并且比轴41A更大的直径。

由于通过孔45C和阻挡孔45D彼此连通，并且只有轴部分41A能够在通过孔45C与阻挡孔45D之间连通。拉伸弹簧46被安装于驱动机构室内壁30B与手动杆45之间。止动器47被支撑于驱动机构室内壁30B上。应当指出，手动杆45可旋转地被安装在处于驱动室内的支撑轴上。

接下来，下面将描述手动杆45的操作。如图11所示，在手动杆45的手动操作部分45B被置于开口48的上侧的情形下，柱塞41的柱塞主部41B被置于通过孔45C处，如图9所示，处于朝枢轴板31可移动状态。因此，在这种状态下，由于弹簧42的拉伸，柱塞41沿图8的向右方向移动。如图7所示，柱塞41的销41D例如被插入用于接地位置的孔31C内并且被定位。此外，杆插入部分41E，即柱塞主部41B与止动器凸缘41C之间的轴41A，在手动杆45的位置处被移动。

接着，如图11的虚线所示，手动杆45的手动操作部分45B从开口48的上侧降落到下侧。此时，手动杆45以主轴4为支点朝向逆时针方向被枢轴转动(参见图9和10)。此时，拉伸弹簧46被伸长以储存能量。接着，如图11所示，手动操作部分45B与钩部分(台阶部分)48A接，合从而储存拉伸弹簧46的能量。

如果释放在手动操作部分45B与钩48A之间的接合，则拉伸弹簧46储存的能量被释放。接着，手动杆45沿与前述方向相反的方向被枢轴转动并且与止动器47接触，从而阻挡该枢轴转动运动。手动杆45被复位到启动前的位置。接着，手动操作部分45B朝上侧移动并且柱塞41处于使得能够穿过通过孔45C的状态。

在上述实施例中，当柱塞41的销41D例如被插入用于接地位置的孔32C内，如图7所示，用于孔的轴部分41E，即在柱塞主部41B与止动器凸缘41C之间的轴41A，与手动杆45交叉的位置处移动。因此，变得能够将用于孔的轴部分41E插入阻挡孔45D内。主体部分41B与止动器凸缘41C之间的轴41A被插入阻挡孔45D内，从而阻挡柱塞41的移动。因此，在这种状态下，即使从中心控制部分错误地发出了关闭命令，电磁线圈43被激发激励并且柱塞41试图被移动，柱塞主部41B的一个端部41F与手动杆45的侧表面接触。因此，柱塞不能被移动。因此，在维修和检查操作期间能够确保位于接地接触部处的操作者的安全。换句话说，防止错误的操作，使得能够确保操作者的安全。

图12示出接地断路器的控制电路。任何一个按钮开关67在断路器的操作期间都被按下。微开关MS1至MS3是通过形成于上述枢轴板的侧表面上的凸轮进行操作的开关，并且当凸轮分别处于闭合位置、断开位置以及接地位置时发出信号。MS4和MS5指示当柱塞被放入闭合位置、断开位置和接地位置之中时发出信号的开关。MS6指示当柱塞(杆)41装配入任何一个停止孔内时发出的信号。控制单元70将这些信号输入控制电机37和电磁柱塞40。也就是说，当在处于闭合位置的状态下按下DSOFF按钮时，控制单元70通过当前的可动接触部分的位置信息确定电机37应当正常旋转还是反向旋转。接着，电磁柱塞40被激发，释放枢轴板的锁定，并且电机37沿预定方向旋转，使得可动接触部7在断开位置处被驱动。当可动接触部分到达断开位置时，微开关中相应之一的信号致使释放电磁柱塞40的激发。因此，电磁柱塞40与枢轴板的停止孔之一接合并且释放到电机37的动力供应。

如上所述，根据接地断路器，外部操作命令致使接合构件与停止构件接合。停止枢轴板的简单操作机构能够使得特定位置处的可动接触部精确无误地被停止。

此外，可使用操作杆代替柱塞。从而，操作者的手动操作可导致操作杆被插入或拔出，换句话说，被可去除地连接。此外，如果使用电磁类型的排斥型柱塞，其通过改变供应至电磁线圈43的激发电流的方向而利用该供应至电磁线圈43的激发电流的方向往复运动柱塞41，就不需要弹簧42。此外，在上述实施例中，所谓的电磁柱塞被用作接合构件，该接合构件可为气缸、液压缸等等。在后者的情形下，其柱塞杆的顶端被插入停止孔之一内。

总之，外部操作命令致使接合构件与停止构件接合并且枢轴板可被停止在每个特定位置处。外部命令包括手动操作命令，以及如电子命令和通信命令之类的命令。

如上所述，枢轴板31根据驱动轴36的旋转而被枢轴转动，并且该枢轴板的枢轴运动枢轴转动主轴4，并且枢轴板31以相同距离设有用于闭合位置的孔31A、用于断开位置的孔31B以及用于接地位置的孔31C，这些孔位于枢轴板上对应于将被移至闭合位置A、断开位置B和接地位置C的可动接触部7的位置。例如，当使得可动接触部位置7停止在接地位置C处时，柱塞41被插入与可动接触部7互锁的枢轴板31的用于接地位置的孔31C内，从而阻挡枢轴板31的枢轴转动运动。因此，可实现可动接触部7在与接地接触部22接触的接地位置C处的可靠停止。对于其他闭合位置A和断开位置B，可得到如前所述同样的优点。因此，在此处省略描述。

如上所述，其中可动接触部位置7和停止构件被安装在枢轴板31上的简单机构允许确保可动接触部分的停止位置的保持。

此外，柱塞41在相对枢轴板31成直角方向地被设置，使得柱塞41可被输入设于枢轴板31上的每个孔31A至31C内或从其中输出。

因此，能够简化接合构件的操作机构。

如上所述，根据本发明的接地断路器，外部操作命令致使接合构件与停止构件接合，从而停止枢轴板。因此，停止枢轴板的简单操作机构能够确保可动接触部停止在特定位置处。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种接地断路器，包括：

根据枢轴板的枢轴转动运动而被枢轴转动的主轴；

可动接触部，其经由绝缘连杆机构被连结于该主轴上并且被枢轴转动，以便与固定接触部接触或分离；

包括多个停止孔的停止构件，每个停止孔沿相对于枢轴板的主表面成直角的方向形成，用于在特定位置处停止可动接触部；以及

接合构件，其响应于外部操作命令与停止构件接合，用于将枢轴板维持在停止状态，该接合构件包括沿与枢轴板的主表面正交的方向被移动的杆，并且该杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内或从中拔出，并且杆具有将手动杆插入穿过的小直径部分，以便杆的顶端部分可锁定地被插入任何一个停止孔内。

2.删除

3.如权利要求1所述的接地断路器，其中，停止孔包括用于闭合位置的孔、用于断开位置的孔和用于接地位置的孔这三个孔，该接合构件在可动接触部的闭合位置、断开位置和接地位置的特定位置处被插入每个停止孔内或从中拔出。

4.如权利要求1或3所述的接地断路器，其中，杆通过弹簧沿朝停止孔的方向被偏压，并且其中电磁线圈的激发导致杆的顶端部分抵抗弹簧的偏压力从任何一个停止孔中拔出。

5.删除

6.如前面权利要求1、3和4中任一项所述的接地断路器，其中，手动杆被形成为具有比杆的直径更大的直径，并且手动杆包括：杆移动允许孔，其被构造为允许杆在杆被插入其内或从其中拔出的方向上移动；以及杆移动阻挡孔，其被形成为处于与杆移动允许孔连通的状态，并且被形成为具有比杆的直径更小的直径以及比杆的小直径部分更大的更大直径部分，并且其中杆的小直径部分被容纳于杆移动阻挡孔内，以便阻挡杆从任何一个停止孔中拔出的移动。

7.如权利要求6所述的接地断路器，其中，手动杆具有可枢轴转动地连接于主轴上的一个端部，并且通过弹簧为手动杆提供枢轴转动力，并且其中当杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内时，弹簧的偏压力致使杆的小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

8.如权利要求7所述的接地断路器，其中，手动杆在其自由端具有从安装于驱动机构室上的开口向外突起的手动操作部分，并且杆接合部分被安装于开口的一个侧部处，从而抵抗弹簧的偏压力被下压，以便手动杆与之接合，通过上述手动杆小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

9.如前面权利要求1、3、4、6、7和8中任一项所述的接地断路器，其中，断路器包括枢轴转动枢轴板的驱动轴，并且其中驱动轴包括：电机；通过电机旋转的驱动轴；以及安装于枢轴板上的阴螺钉，其被构造为将驱动轴的旋转转换为枢轴板的枢轴转动运动。

10.如权利要求9所述的接地断路器，其中，驱动轴包括：第一驱动轴；以及经由万向节被连结于第一驱动轴的第二驱动轴，并且其中，在第二驱动轴上形成的阳螺钉被拧入阴螺钉内。

Claims (10)

1.一种接地断路器，包括：

根据枢轴板的枢轴转动运动而被枢轴转动的主轴；

可动接触部，其经由绝缘连杆机构被连结于该主轴上并且被枢轴转动，以便与固定接触部接触或分离；

安装于枢轴板上用于在特定位置处停止可动接触部的停止构件；以及

接合构件，其响应于外部操作命令与停止构件接合，用于将枢轴板维持在停止状态。

2.如权利要求1所述的接地断路器，其中，停止构件包括多个停止孔，每个停止孔沿相对于枢轴板的主表面成直角的方向形成，并且接合构件包括沿与枢轴板的主表面正交的方向被移动的杆，并且该杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内或从中拔出。

3.如权利要求2所述的接地断路器，其中，停止孔包括用于闭合位置的孔、用于断开位置的孔和用于接地位置的孔这三个孔，该接合构件在可动接触部的闭合位置、断开位置和接地位置的特定位置处被插入每个停止孔内或从中拔出。

4.如权利要求2或3所述的接地断路器，其中，杆通过弹簧沿朝停止孔的方向被偏压，并且其中电磁线圈的激发导致杆的顶端部分抵抗弹簧的偏压力从任何一个停止孔中拔出。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的接地断路器，其中，杆具有将手动杆插入穿过的小直径部分，以便杆的顶端部分可锁定地被插入任何一个停止孔内。

6.如权利要求5所述的接地断路器，其中，手动杆被形成为具有比杆的直径更大的直径，并且手动杆包括：杆移动允许孔，其被构造为允许杆在杆被插入其内或从其中拔出的方向上移动；以及杆移动阻挡孔，其被形成为处于与杆移动允许孔连通的状态，并且被形成为具有比杆的直径更小的直径以及比杆的小直径部分更大的更大直径部分，并且其中杆的小直径部分被容纳于杆移动阻挡孔内，以便阻挡杆从任何一个停止孔中拔出的移动。

7.如权利要求6所述的接地断路器，其中，手动杆具有可枢轴转动地连接于主轴上的一个端部，并且通过弹簧为手动杆提供枢轴转动力，并且其中当杆的顶端部分被插入任何一个停止孔内时，弹簧的偏压力致使杆的小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

8.如权利要求7所述的接地断路器，其中，手动杆在其自由端具有从安装于驱动机构室上的开口向外突起的手动操作部分，并且杆接合部分被安装于开口的一个侧部处，从而抵抗弹簧的偏压力被下压，以便手动杆与之接合，通过上述手动杆小直径部分被导入杆移动阻挡孔内。

9.如权利要求1-8任意一项所述的接地断路器，其中，断路器包括枢轴转动枢轴板的驱动轴，并且其中驱动轴包括：电机；通过电机旋转的驱动轴；以及安装于枢轴板上的阴螺钉，其被构造为将驱动轴的旋转转换为枢轴板的枢轴转动运动。

10.如权利要求9所述的接地断路器，其中，驱动轴包括：第一驱动轴；以及经由万向节被连结于第一驱动轴的第二驱动轴，并且其中，在第二驱动轴上形成的阳螺钉被拧入阴螺钉内。

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