CN203118880U - 模制外壳断路器的主触点位置标示结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种位于导通位置上且在移动接触器和固定接触器熔接的状态时，可阻止手柄旋转至断开或切断位置的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，而本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，包括：手柄杠杆，连接于上述手柄以可旋转地支撑模制外壳断路器的手柄；制动杠杆，位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转。本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的有益效果在于，所包括的制动杠杆可在触点熔接状态下强制阻止手柄杠杆向断开或切断位置的旋转，从而可源头上防止杠杆向断开或切断位置旋转导致的电气安全事故。

Description

模制外壳断路器的主触点位置标示结构

技术领域

本实用新型涉及模制外壳断路器，尤其涉及在触点熔接时，通过模制外壳断路器的手柄位置向使用者标示模制外壳断路器处于接通（即带电）状态，从而防止电气安全事故的发生的模制外壳断路器的主触点位置标示结构。

背景技术

模制外壳断路器是用于开闭数百伏（Volts）以下的较低电力电路（下称“电路”）或在电路上发生过电流或短路电流等事故电流时，进行检测并自动切断（trip），从而是事故电流保护电路和接入电路的负载仪器的低电压电力仪器。

在模制外壳断路器中，若在接入的电路中发生事故电流，有可能发生移动接触器的触点和固定接触器的触点熔合在一起的现象（熔接现象）。为在发生上述触点熔接现象时防止电气安全事故的发生，根据国际电气安全规格，需要具备在触点熔接时通过模制外壳断路器的手柄位置向使用者标示模制外壳断路器处于接通（即带电）状态的主触点位置标示功能。

下面，结合图1至图3说明完成上述主触点位置标示功能的现有技术的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的结构和作用。

图1为现有技术的模制外壳断路器的开闭结构。

如图1所示，上述开闭结构包括侧板7、杠杆（lever）1、主弹簧（main spring，又称松开弹簧）8、弹簧锁（latch）9、上部环2、下部环3、压缩杆销（toggle link pin）10、固定接触器6、移动接触器5及轴（shaft）4。

侧板7为构成开闭结构的部件提供支撑基板。

手柄杠杆1的上部与用于完成未图示的模制外壳断路器的通/断手动操作的手柄连接并可与上述手柄一同旋转，为上述手柄的旋转提供旋转支撑点。上述手柄杠杆1的旋转支撑点通过手柄杠杆1的下端部提供，而侧板7的支撑槽部（未图示）支撑手柄杠杆1的下端部，从而可旋转地支撑手柄杠杆1。

主弹簧8的上端部被手柄杠杆1支撑，而下端被压缩杆销10支撑，具有积蓄（charging）弹性能量的拉伸状态和释放（discharging）积蓄的弹性能量的收缩至原位置的状态，而且，在开闭结构切断时，向移动接触器5提供弹性能量，以使移动接触器5获得从对应的固定接触器6分离而达到切断位置的驱动力。

弹簧锁9可旋转至约束主弹簧8维持积蓄弹性能量的状态的位置和使主弹簧8释放弹性能量的释放位置，而且，通过未图示的约束结构被约束或释放。弹簧锁9可旋转地被固定于侧板7的旋转轴9a支撑以进行旋转。

上部环2和下部环3是将作为主弹簧8的上述开闭驱动力的弹性能量传递至轴4的动力传递部件，上部环2的上端部被弹簧锁9的支撑销（没有附图标记）支撑，而下部环3的下端部通过轴销4a与轴4连接。上部环2的下端部和下部环3的上端部通过压缩杆销10相互连接。

如上所述，压缩杆销10不仅起到连接上部环2和下部环3的连接销的作用，而且，还起到支撑主弹簧8的下端部的支撑销的作用。

固定接触器6由固定于模制外壳断路器的外壳中的下部外壳的电气导体构成的部件，可与电源一侧电连接。在商用模制外壳断路器的情况下，固定接触器6可对应三相电具备三个。

移动接触器5是由电性导体构成的部件，可旋转至接触于固定接触器6以使电路形成闭路状态的第一位置（又称导通位置）和从固定接触器6分离以使电路形成开放状态的第二位置（又称阻断、切断或断开位置），而且，可与电路的负载一侧电连接。在商用模制外壳断路器的情况下，移动接触器5也可对应三相电具备三个。

轴4由电绝缘材料构成，不仅支撑移动接触器5，而且，驱动移动接触器5旋转至上述第一位置或第二位置。轴4可被通过环销（未示出）从下部环3传递的主弹簧8的弹性能量驱动。

在上述现有技术的模制外壳断路器的开闭结构中，主触点位置标示结构的构成如下：

如图2所示，在现有技术的模制外壳断路器的主触点位置标示结构中，在导通位置，手柄杠杆1和主弹簧8不位于一条直线上而张开一定的角度θ，尤其是，主弹簧8的下端部较之手柄杠杆1的下端部更靠近手柄的导通位置。

根据上述结构，若在如图2所示的导通位置发生触点间的熔接，则即使是使用者操作未图示的手柄以使手柄杠杆1到达断开位置的如图3所示的状态，如果使用者放下手柄，因手柄杠杆1和主弹簧8不位于一条直线上，主弹簧8的上端部加压手柄杠杆1顺时针向导通位置方向旋转。因此，使用者无法在当前的导通位置识别触点处于熔接状态。

在此，手柄杠杆1和主弹簧8之间的角θ越小，上述主弹簧8将手柄杠杆1旋转至导通位置的驱动力越小。在模制外壳断路器上，因部件的组装误差的累计，有可能发生主弹簧8的下端部不足以提供手柄杠杆1的下端部之间的角θ的驱动力或手柄杠杆1的下端部较之主弹簧8的下端部更接近手柄的导通位置的不良。

但是，现有技术的主触点位置标示结构，在上述模制外壳断路器上发生制造不良时，在熔接状态下由使用者操作手柄以使手柄杠杆1达到断开位置的如图3所示的状态并放下手柄，也因主弹簧8的上端部无法加压手柄杠杆1而无法向顺时针方向旋转，而向导通位置旋转，无法完成主触点位置标示功能，甚至标示断开位置，从而导致使用者的触电事故或因无法向使用者提供提示采取应对措施的警报而有可能导致大的电力事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其在位于导通位置上且在移动接触器和固定接触器熔接的状态时，可阻止手柄杠杆旋转至断开（OFF）或切断（TRIP）位置。

本实用新型上述目的将通过具备下述结构的较佳实施例达到。为解决上述技术问题，本实用新型提供下述技术结构。

本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，包括：手柄杠杆，连接于模制外壳断路器的手柄并且可旋转地支撑上述手柄；制动杠杆，位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转。

作为优选，根据本实用新型，上述制动杠杆包括容置上述制动杠杆在模制外壳断路器处于断开位置或切断位置时下降，且在模制外壳断路器位于导通位置时上升的固定销，且通过上述固定销垂直移动的垂直长孔部。因此，制动杠杆可垂直上升/下降，而且，在模制外壳断路器位于导通位置时上升而防止杠杆向断开或切断位置旋转。

作为优选，根据本实用新型，上述制动杠杆具备位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内的制动器部，而上述手柄杠杆具备杆挂接于上述制动杠杆的上述制动器部而防止上述手柄杠杆向断开或切断位置旋转的挂接突出部。因此，上述手柄杠杆的挂接突出部挂接于制动杠杆的上述制动器部停止，从而防止杠杆向断开或切断位置旋转。

作为进一步优选，根据本实用新型，上述制动器部与上述手柄杠杆的上述挂接突出部接触的面为倾斜面。因此，因增加了接触面而可发挥迅速强力的制动力。

另外，本实用新型还提供了另一种模制外壳断路器的主触点位置标示结构，包括：侧板，提供支撑基板；手柄，完成手动开闭动作；手柄杠杆，被上述侧板可旋转地支撑并与上述手柄结合一同旋转，为上述手柄的旋转提供旋转支点；轴，支撑移动接触器以使其旋转至开闭位置；上部环和下部环，向上述轴传递旋转驱动力；主弹簧，一端部被上述上部环和上述下部环的连接点支撑，另一端被上述手柄杠杆的上部支撑，以通过上述连接点提供开闭驱动力；轴销，贯通上述轴与上述下部环连接，以将来自上述下部环的开闭驱动力传递至上述轴；轴环，以被上述侧板支撑的旋转轴为中心进行旋转并具有与上述轴销连接的一端部；以及制动杠杆，位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转，而且，连接于上述轴环。

作为优选，根据本实用新型，上述制动杠杆具备被固定于上述侧板的固定销支撑的长孔部，其一端部连接于上述轴环以根据上述轴环的旋转升降，在导通位置具有上升位置，而在断开位置具有下降位置，在处于导通位置且移动触点熔接于固定触点的状态时，维持阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置旋转的上升位置，使使用者识别触点熔接状态，从而防止电气安全事故的发生。

作为优选，上述制动杠杆具备位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内的制动器部，而上述手柄杠杆具备杆挂接于上述制动杠杆的上述制动器部而防止手柄杠杆向断开或切断位置旋转的挂接突出部。

作为进一步优选，上述手柄杠杆，包括：一对侧板部；以及上板部，将一对侧板部连接于上部；而各上述侧板部，包括：支撑突出部，形成于下端部以可旋转地支撑上述手柄杠杆；上述挂接突出部，从各侧板部的下部向一侧突出；而上述上板部，包括：手柄连接突出部，从上述上板部的上部面向上突出形成，从而与上述手柄连接；一对弹簧支撑部，以上述手柄连接突出部为中心形成于两侧部，以供上述主弹簧贯通上端部；以及弹簧支撑突出部，支撑贯通的上述主弹簧的上端部。

本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构与现有技术相比所具有的有益效果在于，因包括位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转的制动杠杆，可在触点熔接状态下强制阻止手柄杠杆向断开或切断位置的旋转，从而可源头上防止手柄杠杆向断开或切断位置旋转导致的电气安全事故。

附图说明

图1为现有技术的模制外壳断路器的开闭结构示意图；

图2为表示在模制外壳断路器位于导通位置时，现有技术的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的作用的运行状态图；

图3为表示在模制外壳断路器位于导通位置且触点熔接时，现有技术的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的作用的运行状态图；

图4为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的模制外壳断路器的结构纵向截面图；

图5为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的模制外壳断路器的开闭结构和单极阻断单元结构分解示意图；

图6为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的模制外壳断路器的开闭结构和单极阻断单元结构组装示意图；

图7为在本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构中，试图将杠杆旋转至断开位置或切断位置一侧时的运行状态图；

图8为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的开闭结构的运行状态图，是试图将杠杆旋转至断开位置或切断位置一侧时的运行状态图；

图9为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的开闭结构的运行状态图，是正常的导通状态示意图；

图10为包含本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构的开闭结构的运行状态图，是正常的断开状态示意图；

图11为在本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构中杠杆的结构单独示意图；

图12为在本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构中制动杠杆的单独详细示意图。

具体实施方式

上述本实用新型的目的和达到上述目的的本实用新型的结构及其作用，将通过结合附图进行的对本实用新型的较佳实施例的如下说明将变得更加明了。

首先，结合图4至图8及图11和图12说明模制外壳断路器和对本实用新型的较佳实施例的主触点位置标示结构进行说明。

如图4或图5和图6所示，本实用新型设置有主触点位置标示结构的模制外壳断路器100包含开闭结构30。模制外壳断路器100除开闭结构30之外，还包括由R相、S相、T相等交流的相（phase）或又称极（pole）构成的单极阻断单元15；作为未图示的外壳构成模制外壳断路器100的外形并内置构成部件的上部盖（upper cover）；及下部外壳（lower case）。

众所周知，开闭结构30自动或手动开闭驱动至将移动接触器接触于固定接触器的闭路位置或从固定接触器分离移动接触器的开放位置。

开闭结构30包括侧板7、手柄11、杠杆（LEVER）1、轴（SHAFT）4、上部环2和下部环3、主弹簧（MAIN SPRING）8、轴销（SHAFT PIN）4a、轴环（SHAFT LINK）17。

侧板7具备多个支撑轴孔及支撑轴槽以为构成开闭结构30的部件提供支撑基板，具备一对，由软铁等金属材料制作而成。

如图5所示，侧板7包括：固定销孔（pin hole）7a，供固定销16插入固定；长孔部7b，使将要说明的轴环17的动力传递突出部17b贯通制动杠杆20插入；及旋转轴孔7c，插入固定旋转轴18。

手柄11为使用者提供模制外壳断路器100的手动开闭操作手段，贯通上述上部可旋转地设置。

手柄杠杆1被侧板7旋转支撑。即，两个侧板7各自具备大致“V”字形的上部面，而手柄杠杆1从两个侧板7的“V”字形上部面插入下端支撑轴部1c以可旋转地被支撑。

如图11所示，手柄杠杆1包括一对侧板部1b和将一对侧板部1b连接于上部的上板部1d。

各侧板部1b包括形成于下端部的上述支撑突出部1c和从各侧板部1b的下部向一侧突出的挂接突出部1a。

上板部1d包括：手柄连接突出部1g，形成于中央部并从上板部1d的上部面向上突出形成，从而与手柄11连接；一对弹簧支撑部1e，以手柄连接突出部1g为中心形成于两侧部，以供主弹簧8贯通上端部；及弹簧支撑突出部1f，支撑贯通的主弹簧8的上端部。

手柄杠杆1通过手柄连接突出部1g与手柄11结合并与手柄11一同旋转，并通过支撑突出部1c为手柄11的旋转提供旋转支点。

轴4在支撑移动接触器5的同时，将移动接触器5旋转至开闭位置。

一移动接触器5通过未图示的支撑轴或支撑弹簧被轴4支撑。移动接触器5可通过轴4旋转至与图4所对应的固定接触器6接触的位置或从固定接触器6分离的位置，并可电连接至电路上的负载一侧。固定接触器6可电连接至电路上的电源一侧并具备附着于端部的固定触点6a。移动接触器5具备附着于端部的移动触点5a。

上部环2和下部环3是向轴4传递旋转驱动力的动力传递手段。上部环2的上端部连接于弹簧锁（latch），而如图9所示，上部环2的下端部和下部环3的上端部通过压缩杆销10相互连接，而且，如图4所示，下部环3的下端部通过轴销4a连接于轴4。

如图4所示，弹簧锁9是可包含于开闭结构的要素，可旋转至约束主弹簧8维持积蓄弹性能量的状态的位置和使主弹簧8释放弹性能量的释放位置，而且，通过未图示的约束结构被约束或释放。弹簧锁9可旋转地被固定于上述侧板7的旋转轴支撑以进行旋转。

主弹簧8的一端部被上部环2和下部环3的连接点，即压缩杆销10支撑，而另一端被手柄杠杆1的上部，即手柄杠杆1的一对弹簧支撑部1e及弹簧支撑突出部1f支撑，以通过上述连接点，即压缩杆销10将开闭驱动力提供至上部环2和下部环3。

如图4所示，轴销4a贯通轴4连接于下部环3，以将来自下部环3的开闭驱动力传递至轴4。较佳地，轴销4a由较长延长形成的金属材料销构成，而且，如图5及图6所示，在各相（极）各自形成，而且，为了同时开闭内置触点部和轴4及消弧结构的单极阻断单元15的触点而连接于各单极阻断单元15内的轴4。

轴环17将通过轴销4a传递的驱动力传递至将要说明的制动杠杆20。

如图5所示，轴环17由包括一个中心轴孔部17a、一侧的连接部17c、另一侧的动力传递突出部17b的胶囊（capsule）型板材构成。

如图5或图6所示，轴环17的中心轴孔部17a被旋转轴18贯通，而轴环17通过贯通中心轴孔部17a的旋转轴18被可旋转地支撑。

如图5或图6所示，轴环17的动力传递突出部17b插入制动杠杆20的动力连接销孔（pin hole）20a以向制动杠杆20提供用于升降的动力。

轴环17可以被侧板7支撑的旋转轴18为中心旋转，而作为连接于轴销4a的一端部具备上述动力连接部17c。在此，旋转轴18插入固定于图5的侧板7的旋转轴孔7c。

本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，与具备上述结构的模制外壳断路器100的开闭结构30联动。

本实用新型的模制外壳断路器的主触点位置标示结构包括如图所示的手柄杠杆1和制动杠杆20。

手柄杠杆1的结构和功能如上所述，而在下面，将结合附图说明制动杠杆20的结构和功能。

如图4所示，制动杠杆20在位于导通位置（请参考图9）且移动触点5a熔接于固定触点6a时，位于手柄杠杆1向断开位置或切断位置的旋转轨迹内，以阻止手柄向断开位置（从图4的位置向逆时针方向旋转的位置）或切断位置（从图4所示的位置或图4的位置向逆时针方向稍微旋转的位置）的旋转。

如图9至图10或图12所示，制动杠杆20是倾斜的“V”字形杠杆，包括下部的动力连接销孔（pin hole）20a、垂直长孔部20b及上端部的制动器部（stopper portion）20c。

下部的动力连接销孔20a为了接受用于制动杠杆20垂直升降的动力而供轴环17的动力传递突出部17b插入，而制动杠杆20通过动力传递突出部17b连接于轴环17接受用于升降的动力。

垂直长孔部20b收容位置固定的固定销16并通过固定销16垂直移动。如图5所示，固定销16插入固定于侧板7上预先设定位置上的固定销孔7a。

如图7至图10所示，制动器部20c为制动杠杆20的上端部，位于手柄杠杆1向断开或切断位置的旋转轨迹内。

根据本实用新型较佳的一个方面，制动器部20c中与手柄杠杆1的挂接突出部1a连接的面由倾斜面构成。作为制动器部20c的上部面之所以将与手柄杠杆1的挂接突出部1a接触的面由倾斜面的构成，是因为旋转的杠杆中挂接突出部1a对应的接触面是倾斜面，从而与该倾斜面形成加大的接触面积，产生迅速而强有力的停止力。

如图9及图10所示，制动杠杆20在模制外壳断路器，具体而言是模制外壳断路器的开闭结构30位于断开位置或切断位置时下降，而在模制外壳断路器，具体而言是模制外壳断路器的开闭结构30位于导通位置时上升。

尤其是，如图7至图9所示，位于导通位置且上述移动触点熔接于上述固定触点时，制动杠杆20维持上升位置以阻止手柄杠杆1向断开或切断位置旋转。

下面，结合图7至图10说明上述构成的本实用新型的较佳实施例的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的运行。

首先，结合图9至图10说明模制外壳断路器进行导通或断开运行时本实用新型的较佳实施例的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的运行。

如图9所示，当模制外壳断路器处于正常的导通位置时，手柄11处于被使用者沿顺时针方向进行旋转操作的状态，主弹簧（未图示）的上端部根据手柄11的移动向图中的右侧移动，因此，主弹簧的下端部也向右侧移动，以将连接于下端部的压缩杆销10推向下方，从而使下部环3处于下降状态。因此，与下部环3的下端部连接的轴销4a也下降，从而使连接于轴销4a的一侧（一端部）的轴环17以旋转轴18为中心向顺时针方向旋转，使一侧下降。因此，轴环17的另一侧（另一端部）上升，而且，连接于轴环17的另一侧（另一端部）的制动杠杆20也上升。此时，手柄杠杆1的挂接突出部1a跟着手柄11和手柄杠杆1沿顺时针方向的旋转向顺时针方向旋转上升，从而不被向相同的方向上升的制动杠杆20阻止，顺利完成旋转。

如图10所示，当模制外壳断路器处于正常的断开位置时，手柄11处于被使用者沿逆时针方向进行旋转操作的状态，主弹簧（未图示）的上端部根据手柄11的移动向图中的左侧移动，因此，主弹簧的下端部也向左侧移动，以将连接于下端部的压缩杆销10推向上方，从而使下部环3处于上升状态。因此，与下部环3的下端部连接的轴销4a也上升，从而使连接于轴销4a的一侧（一端部）的轴环17以旋转轴18为中心向逆时针方向旋转，使一侧（一端部）上升。因此，轴环17的另一侧（另一端部）下降，而且，连接于轴环17的另一侧（另一端部）的制动杠杆20也下降。此时，手柄杠杆1的挂接突出部1a跟着手柄11和手柄杠杆1沿逆时针方向的旋转向逆时针方向旋转下降，从而不被向相同的方向下降的制动杠杆20阻止，顺利完成旋转。

另外，结合图7至图8说明模制外壳断路器处于导通状态且触点，即图4的移动触点5a和固定触点6a熔接时本实用新型的较佳实施例的模制外壳断路器的主触点位置标示结构的运行。

在模制外壳断路器处于导通状态且触点，即图4的移动触点5a和固定触点6a熔接时，如图9所示，移动接触器5、轴4、下部环3、轴销4a及轴环17位置导通状态的姿势。

因此，如图7或图8所示，下部环3处于下降状态，与下部环3的下端部连接的轴销4a也处于下降状态，而一侧与轴销4a连接的轴环17处于以旋转轴18为中心向顺时针方向旋转的状态，其一侧（一端部）下降。因此，轴环17的另一侧（另一端部）上升，而且，连接于轴环17的另一侧（另一端部）的制动杠杆20也维持上升状态。

因此，当使用者没有识别这样的状态而操作手柄11要向断开位置，即从图示位置向逆时针方向操作，则如图所示，制动杠杆20在上升的状态下，因制动杠杆20的制动器部20c位于与手柄11一起向相同的方向旋转的手柄杠杆1的挂接突出部1a的旋转轨迹内，从而阻止手柄杠杆1向断开方向的旋转。另外，此时对旋转的手柄杠杆1中的挂接突出部1a的对应接触面的倾斜的倾斜面，制动杠杆20的制动器部20c的上部倾斜面以较大的接触面接触，从而迅速且强有力地阻止手柄杠杆1及手柄11的向断开方向的旋转（逆时针方向的旋转）。

因此，可使使用者识别当前触点熔接的状态，采取切断连接于该模制外壳断路器的主模制外壳断路器等措施，从而防止电气安全事故的发生。

Claims (8)

1.一种模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于包括：

手柄杠杆，连接于模制外壳断路器的手柄并且可旋转地支撑上述手柄；

制动杠杆，位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转。

2.根据权利要求1所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：

上述制动杠杆包括容置上述制动杠杆在模制外壳断路器处于断开位置或切断位置时下降，且在模制外壳断路器位于导通位置时上升的固定销，且通过上述固定销垂直移动的垂直长孔部。

3.根据权利要求1所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：上述制动杠杆具备位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内的制动器部，而上述手柄杠杆具备杆挂接于上述制动杠杆的上述制动器部而防止上述手柄杠杆向断开或切断位置旋转的挂接突出部。

4.根据权利要求3所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：上述制动器部与上述手柄杠杆的上述挂接突出部接触的面为倾斜面。

5.一种模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于包括：

侧板，提供支撑基板；

手柄，完成手动开闭动作；

手柄杠杆，被上述侧板可旋转地支撑并与上述手柄结合一同旋转，为上述手柄的旋转提供旋转支点；

轴，支撑移动接触器以使其旋转至开闭位置；

上部环和下部环，向上述轴传递旋转驱动力；

主弹簧，一端部被上述上部环和上述下部环的连接点支撑，另一端被上述手柄杠杆的上部支撑，以通过上述连接点提供开闭驱动力；

轴销，贯通上述轴与上述下部环连接，以将来自上述下部环的开闭驱动力传递至上述轴；

轴环，以被上述侧板支撑的旋转轴为中心进行旋转并具有与上述轴销连接的一端部；以及

制动杠杆，位于导通位置且移动触点熔接于固定触点时，位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内，以阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转，而且，连接于上述轴环。

6.根据权利要求5所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：上述制动杠杆具备被固定于上述侧板的固定销支撑的长孔部，其一端部连接于上述轴环以根据上述轴环的旋转升降，在导通位置具有上升位置，而在断开位置具有下降位置；在处于导通位置且移动触点熔接于固定触点的状态时，维持阻止上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转的上升位置。

7.根据权利要求5所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：上述制动杠杆具备位于上述手柄杠杆向断开或切断位置的旋转轨迹内的制动器部，而上述手柄杠杆具备杆挂接于上述制动杠杆的上述制动器部而防止手柄杠杆向断开或切断位置旋转的挂接突出部。

8.根据权利要求7所述的模制外壳断路器的主触点位置标示结构，其特征在于：

上述手柄杠杆，包括：

一对侧板部；以及

上板部，将一对侧板部连接于上部；

而各上述侧板部，包括：

支撑突出部，形成于下端部以可旋转地支撑上述手柄杠杆；

上述挂接突出部，从各侧板部的下部向一侧突出；

而上述上板部，包括：

手柄连接突出部，从上述上板部的上部面向上突出形成，从而与上述手柄连接；

一对弹簧支撑部，以上述手柄连接突出部为中心形成于两侧部，以供上述主弹簧贯通上端部；以及

弹簧支撑突出部，支撑贯通的上述主弹簧的上端部。

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