CN219534315U - 转换机构及隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种转换机构及隔离开关，涉及低压电器技术领域。该转换机构包括手柄转轴和与手柄转轴连接的转动盘；转动盘上设有第一配合部，第一配合部用于与隔离开关的连杆机构的杠杆驱动连接；手柄转轴受驱以等于或大于90°的角度转动带动转动盘转动，转动盘转动时第一配合部驱动杠杆以锐角摆动以使连杆机构分闸或者合闸。该转换机构结构简单，且能够实现塑壳断路器的连杆机构的操作方式的转换，使得塑壳断路器的连杆机构能够适用于隔离开关中。

Description

转换机构及隔离开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种转换机构及隔离开关。

背景技术

隔离开关作为一种开关器件，主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，且无灭弧功能。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。

其中，当光伏电路发生故障时，隔离开关作为分断功能的关键部件必须在最短的时间内分断电路，保护其他部件。然而，现有的隔离开关分断机构存在故障不脱扣或者无故障意外脱扣的现象，极大地降低了系统的稳定性。而塑壳断路器的连杆机构能很好的弥补现有的隔离开关的分断机构的缺点，但却因两款机构的操作方式的不同，而导致塑壳断路器的操作机构无法直接应用于隔离开关中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转换机构及隔离开关，其结构简单，且能够实现塑壳断路器的连杆机构的操作方式的转换，使得塑壳断路器的连杆机构能够适用于隔离开关中。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种转换机构，该转换机构包括手柄转轴和与手柄转轴连接的转动盘；转动盘上设有第一配合部，第一配合部用于与隔离开关的连杆机构的杠杆驱动连接；手柄转轴受驱以等于或大于90°的角度转动带动转动盘转动，转动盘转动时第一配合部驱动杠杆以锐角摆动以使连杆机构分闸或者合闸。该转换机构结构简单，且能够实现塑壳断路器的连杆机构的操作方式的转换，使得塑壳断路器的连杆机构能够适用于隔离开关中。

可选地，转换机构还包括位于转动盘和杠杆之间的滑板；滑板滑动配置于隔离开关的壳体上，且分别与第一配合部和杠杆传动连接；滑板的滑动方向与手柄转轴的轴线垂直；转动盘转动带动滑板在壳体上滑动，能够驱动杠杆摆动。

可选地，转动盘受驱在第一平面上以手柄转轴为中心转动，能够驱动滑板沿第一方向做线性运动，滑板的线性运动能够驱动杠杆在第二平面内摆动；第一平面为转动盘所在的平面，第二平面与第一平面垂直；第一方向与第一平面平行，且与第二平面垂直。

可选地，滑板在第一方向上的滑动距离与杠杆的第一距离相等；第一距离为杠杆与滑板连接的一端沿第一方向的运动距离。

可选地，滑板上设有第一限位部，第一限位部和第一配合部传动连接；手柄转轴受驱转动带动转动盘转动，转动盘转动时第一配合部作用于第一限位部以使滑板在壳体上滑动。

可选地，第一配合部为腰形槽或U形槽，第一限位部为朝向转动盘凸设的凸起结构；或者，第一配合部为朝向滑板凸设的凸起结构，第一限位部为腰形槽或U形槽。

可选地，滑板背离转动盘的一侧设有连接件，连接件上设有第二配合部，杠杆靠近连接件的一侧设有第二限位部，第二限位部和第二配合部传动连接；滑板受驱在壳体上滑动，第二配合部能够作用于第二限位部以使杠杆摆动。

可选地，第二配合部为腰形槽或U形槽，第二限位部为设于杠杆上的连接轴；或者，第二配合部为设于连接件上的连接轴，第二限位部为腰形槽或U形槽。

可选地，转换机构还包括固定于隔离开关的壳体上的导杆，滑板上设有与导杆适配的导向孔，滑板通过导向孔穿设于导杆上，且能够在导杆上滑动。

可选地，手柄转轴的转动轴线与杠杆的转动轴线垂直，且手柄转轴的转动轴线位于杠杆的第一投影范围内，第一投影为杠杆在分闸位置和合闸位置之间的摆动区域沿手柄转轴的轴线方向的正投影。

本实用新型的另一方面，提供一种隔离开关，该隔离开关包括本体、连杆机构、手柄以及上述的转换机构；本体、连杆机构、转换机构以及手柄依次层叠设置，手柄通过转换机构带动连杆机构运动，以使连杆机构驱动本体分闸或者合闸。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的转换机构包括手柄转轴和与手柄转轴连接的转动盘；转动盘上设有第一配合部，第一配合部用于与隔离开关的连杆机构的杠杆驱动连接；手柄转轴受驱以等于或大于90°的角度转动带动转动盘转动，转动盘转动时第一配合部驱动杠杆以锐角摆动以使连杆机构分闸或者合闸。本申请通过设置该转换机构，且在该转换机构的转动盘上设置对应的第一配合部，这样，在手柄转轴受驱以等于或大于90°的角度转动时，手柄转轴带动转动盘转动，转动盘上的第一配合部便可以驱动杠杆以锐角摆动，以使得连杆机构分闸或者合闸。本申请通过转换机构将隔离开关的连杆机构和隔离开关的手柄连接起来，能够将连杆机构的转动方式和手柄的转动方式实现对接适配，从而使得连杆机构能够稳定可靠地在隔离开关中应用，且该转换机构结构简单，实现塑壳断路器的连杆机构的操作方式的转换方式也较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔离开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转换机构的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的转换机构的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的转换机构的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例提供的转换机构的结构示意图之四；

图6为本实用新型实施例提供的转换机构的结构示意图之五；

图7为本实用新型实施例提供的杠杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滑板和杠杆的结构示意图。

图标：10-手柄转轴；20-转动盘；21-第一配合部；22-连接件；221-第二配合部；30-滑板；31-第一限位部；32-导向孔；40-导杆；50-壳体；200-连杆机构；210-杠杆；2101-第二限位部；300-本体；400-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种隔离开关，该隔离开关包括本体300、连杆机构200、手柄400以及上述的转换机构；本体300、连杆机构200、转换机构以及手柄400依次层叠设置，手柄400通过转换机构带动连杆机构200运动，以使连杆机构200驱动本体300分闸或者合闸。

在本实施例中，上述本体300、连杆机构200、转换机构和手柄400自下而上依次层叠设置，如图1和图2所示。

其中，本体300内设有触头机构。上述连杆机构200采用塑壳断路器的连杆机构200，转换机构用于将塑壳式的连杆机构200的操作方式转换为隔离开关的操作方式，即，转换机构用于使得塑壳式连杆机构200的杠杆210的锐角转动和隔离开关的手柄400的直角转动实现对接适配，使得塑壳式连杆机构200能够应用于隔离开关中。

需要说明的是，上述本体300包括多组开关单元组，多组开关单元组沿图1所示的上下方向依次排布。其中，每组开关单元组均包括多个接触单元(上述触头机构设于每个接触单元内)，多个接触单元组沿图1所示的水平方向并排排布。

手柄400与转换机构传动连接，用于驱动转换机构运动。手柄400驱动转换机构转动，转换机构能够带动连杆机构200运动，以使连杆机构200带动本体300分闸或者合闸。

下文将对上述转换机构的具体结构进行详细说明。

请参照图2至图4所示，上述转换机构包括手柄转轴10和与手柄转轴10连接的转动盘20；转动盘20上设有第一配合部21，第一配合部21用于与隔离开关的连杆机构200的杠杆210驱动连接；手柄转轴10受驱以等于或大于90°的角度转动带动转动盘20转动，转动盘20转动时第一配合部21驱动杠杆210以锐角摆动以使连杆机构200分闸或者合闸。该转换机构结构简单，且能够实现塑壳断路器的连杆机构200的操作方式的转换，使得塑壳断路器的连杆机构200能够适用于隔离开关中。

需要说明的是，第一，手柄转轴10和隔离开关的手柄400传动连接，手柄400受驱转动能够带动手柄转轴10转动。手柄转轴10的一端应该和手柄400适配，另一端和转动盘20适配，以使得手柄400转动能够带动手柄转轴10转动，进而通过手柄转轴10带动转动盘20转动。

手柄转轴10的结构本申请不做具体限制，只要其能够在手柄400的驱动下转动，且其转动又可以带动转动盘20转动即可。

另外，上述手柄转轴10可以与转动盘20分属两个零部件，并通过卡接、扣接或者连接件等方式连接在一起的；或者，手柄转轴10和转动盘20也可以是一体成型件。

第二，转动盘20和手柄转轴10远离手柄400的一端连接，转动盘20上设有第一配合部21，该第一配合部21用于和隔离开关的连杆机构200的杠杆210驱动连接，以使在转动盘20转动时，第一配合部21能够驱动杠杆210转动，以使得连杆机构200分闸或者合闸。

如图3所示，在一种实施例中，上述转动盘20可以位于杠杆210的上方，这样，转动盘20和杠杆210上下分布，能够利于隔离开关的体积小型化。

或者，在另一种实施例中，如图4所示，上述转动盘20也可以位于杠杆210的一侧，即转动盘20与杠杆210并排设置，这样，能够在一定程度上缩小隔离开关的高度。

第三，如图3和图4所示，上述连杆机构200采用塑壳式连杆机构200，由于塑壳式连杆机构200的具体结构为本领域技术人员所熟知，故本申请不再赘述。

第四，在本实施例中，手柄转轴10的转动是以等于或大于90°的角度进行转动的，而上述杠杆210的摆动是以锐角摆动的(即杠杆210在分闸位置和合闸位置之间的摆动角度为锐角，如图5所示)。本申请提供的转换结构的设置能够实现手柄转轴10的大角度转动和杠杆210的小角度摆动的对接适配。

综上所述，本申请提供的转换机构包括手柄转轴10和与手柄转轴10连接的转动盘20；转动盘20上设有第一配合部21，第一配合部21用于与隔离开关的连杆机构200的杠杆210驱动连接；手柄转轴10受驱以等于或大于90°的角度转动带动转动盘20转动，转动盘20转动时第一配合部21驱动杠杆210以锐角摆动以使连杆机构200分闸或者合闸。本申请通过设置该转换机构，且在该转换机构的转动盘20上设置对应的第一配合部21，这样，在手柄转轴10受驱以等于或大于90°的角度转动时，手柄转轴10带动转动盘20转动，转动盘20上的第一配合部21便可以驱动杠杆210以锐角摆动，以使得连杆机构200分闸或者合闸。本申请通过转换机构将隔离开关的连杆机构200和隔离开关的手柄400连接起来，能够将连杆机构200的转动方式和手柄400的转动方式实现对接适配，从而使得连杆机构200能够稳定可靠地在隔离开关中应用，且该转换机构结构简单，实现塑壳断路器的连杆机构200的操作方式的转换方式也较简单。

请参照图3和图8所示，可选地，该转换机构还包括位于转动盘20和杠杆210之间的滑板30；滑板30滑动配置于隔离开关的壳体50上，且分别与第一配合部21和杠杆210传动连接；滑板30的滑动方向与手柄转轴10的轴线垂直；转动盘20转动带动滑板30在壳体50上滑动，能够驱动杠杆210摆动。

其中，上述滑板30位于转动盘20和杠杆210之间，且该滑板30一侧与转动盘20传动连接，另一侧与杠杆210传动连接。这样，转动盘20的转动能够通过滑板30传递给杠杆210，以使得杠杆210摆动。

在本实施例中，该滑板30的滑动方向和转动盘20所在的平面平行，且与手柄转轴10的轴线垂直。即，转动盘20转动，第一配合部21能够驱动滑板30在壳体50上做直线运动，滑板30的直线运动又会驱动杠杆210摆动。

在本实施例中，杠杆210的摆动平面与滑板30的滑动方向垂直。

转动盘20受驱在第一平面上以手柄转轴10为中心转动，能够驱动滑板30沿第一方向做线性运动，滑板30的线性运动能够驱动杠杆210在第二平面内摆动；第一平面为转动盘20所在的平面，第二平面与第一平面垂直；第一方向与第一平面平行，且与第二平面垂直。

对应至图1和图2中，上述第一方向为水平方向，第一平面为水平面，第二平面为竖直面。

在本实施例中，滑板30在第一方向上的滑动距离与杠杆210的第一距离相等；第一距离为杠杆210与滑板30连接的一端沿第一方向的运动距离。

为更清楚理解滑板30在第一方向上的滑动距离与杠杆210的第一距离相等这一特征，请参考图5和图6所示，滑板30自第一位置滑动至第二位置时，杠杆210的转动角度为θ₁，杠杆210与滑板30连接的一端沿第一方向的运动距离为L₁，第一配合部21的转动角度为θ₂，第一配合部21沿第一方向的运动距离为L₂；第一位置和第二位置分别为分闸位置和合闸位置，且L₁＝L₂，第一方向为滑板30的滑动方向。

需要说明的是，上述第一位置可以为分闸位置，第二位置为合闸位置；或者，上述第一位置为合闸位置，第二位置为分闸位置。

当驱动手柄转轴10转动，以使得隔离开关在合闸位置和分闸位置之间进行切换时，如图6，转动盘20上的第一配合部21对应转动的角度为θ₂，第一配合部21沿第一方向的运动距离为L₂；这时，对应地，如图5所示，杠杆210的转动角度为θ₁，杠杆210与滑板30连接的一端沿第一方向的运动距离为L₁。

由于杠杆210与滑板30连接的一端和第一配合部21沿第一方向的运动距离均与滑板30的滑动距离相等，因此，L₁＝L₂。这样，根据上述关系，便可以实现连杆机构200的杠杆210的转动角度与手柄转轴10的转动角度(也即隔离开关的手柄400的转动角度)之间的转换。

在本实施例中，滑板30为转化媒介，在隔离开关中θ₂＝90°，连杆机构200中杠杆210转动角度θ₁＜90度(约40°)，可以实现不同角度及空间位置的转化。

如图3所示，可选地，滑板30上设有第一限位部31，第一限位部31和第一配合部21传动连接；手柄转轴10受驱转动带动转动盘20转动，转动盘20转动时第一配合部21作用于第一限位部31以使滑板30在壳体50上滑动。

本申请对第一配合部21和第一限位部31的具体结构形式不做限制，本领域技术人员可以根据需自行设置，只要能使得转动盘20的转动能够带动第一配合部21作用于第一限位部31以使滑板30在壳体50上滑动即可。

示例性地，上述第一配合部21为腰形槽或U形槽(图3是以U形槽为例示意的)，第一限位部31为朝向转动盘20凸设的凸起结构。当然，第一配合部21的结构和第一限位部31的结构也可以互换，即，第一配合部21为朝向滑板30凸设的凸起结构，第一限位部31为腰形槽或者U形槽。

如图8所示，可选地，滑板30背离转动盘20的一侧设有连接件22，连接件22上设有第二配合部221，杠杆210靠近连接件22的一侧设有第二限位部2101，第二限位部2101和第二配合部221传动连接；滑板30受驱在壳体50上滑动，第二配合部221能够作用于第二限位部2101以使杠杆210摆动。

其中，连接件22可以设置有两个，两个连接件22均设于滑板30背离转动盘20的一面，且两个连接件22分别位于滑板30的相对两端。

杠杆210靠近连接件22的一侧设有第二限位部2101，第二限位部2101用于和第二配合部221传动连接。

可选地，第二配合部221为腰形槽或U形槽(图8是以第二配合部221为U形槽为例示例的)，第二限位部2101为设于杠杆210上的连接轴。

需要说明的是，第一，第二配合部221和第二限位部2101的结构形式可以互换，即，第二配合可以为设于连接件22上的连接轴，第二限位部2101可以为设于杠杆210上的腰形槽或U形槽。

第二，上述连接轴可以为穿设于杠杆210上的一整根轴，如图8所示，也可以为凸设于杠杆210侧边的凸起，如图7所示。

第三，本申请将第二配合部221设置为腰形槽或U形槽是为了避免滑板30的直线运动和杠杆210的摆动造成影响。

进一步地，为了使得滑板30在壳体50上的滑动更稳定，可选地，转换机构还包括固定于隔离开关的壳体50上的导杆40，滑板30上设有与导杆40适配的导向孔32，滑板30通过导向孔32穿设于导杆40上，且能够在导杆40上滑动。

其中，如图3所示，导杆40可以设置两个，两导杆40间隔设置壳体50上。这样，能够使得滑板30的滑动更稳定。

可选地，手柄转轴10的转动轴线与杠杆210的转动轴线垂直，且手柄转轴10的转动轴线位于杠杆210的第一投影范围内，所述第一投影为杠杆210在分闸位置和合闸位置之间的摆动区域沿手柄转轴10的轴线方向的正投影。

其中，手柄转轴10的转动轴线可以位于杠杆210的两折弯臂板之间。手柄转轴10的转动轴线位于第一投影范围内，这样设置能够使得隔离开关的操作力中置，使得机构的运行更稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (11)

1.一种转换机构，其特征在于，包括手柄转轴(10)和与所述手柄转轴(10)连接的转动盘(20)；所述转动盘(20)上设有第一配合部(21)，所述第一配合部(21)用于与隔离开关的连杆机构(200)的杠杆(210)驱动连接；

所述手柄转轴(10)受驱以等于或大于90°的角度转动带动所述转动盘(20)转动，所述转动盘(20)转动时所述第一配合部(21)驱动所述杠杆(210)以锐角摆动以使所述连杆机构(200)分闸或者合闸。

2.根据权利要求1所述的转换机构，其特征在于，所述转换机构还包括位于所述转动盘(20)和所述杠杆(210)之间的滑板(30)；所述滑板(30)滑动配置于所述隔离开关的壳体(50)上，且分别与所述第一配合部(21)和所述杠杆(210)传动连接；所述滑板(30)的滑动方向与所述手柄转轴(10)的轴线垂直；所述转动盘(20)转动带动所述滑板(30)在所述壳体(50)上滑动，能够驱动所述杠杆(210)摆动。

3.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述转动盘(20)受驱在第一平面上以所述手柄转轴(10)为中心转动，能够驱动所述滑板(30)沿第一方向做线性运动，所述滑板(30)的线性运动能够驱动所述杠杆(210)在第二平面内摆动；所述第一平面为所述转动盘(20)所在的平面，所述第二平面与所述第一平面垂直；所述第一方向与所述第一平面平行，且与所述第二平面垂直。

4.根据权利要求3所述的转换机构，其特征在于，所述滑板(30)在第一方向上的滑动距离与所述杠杆(210)的第一距离相等；所述第一距离为所述杠杆(210)与所述滑板(30)连接的一端沿所述第一方向的运动距离。

5.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述滑板(30)上设有第一限位部(31)，所述第一限位部(31)和所述第一配合部(21)传动连接；所述手柄转轴(10)受驱转动带动所述转动盘(20)转动，所述转动盘(20)转动时所述第一配合部(21)作用于所述第一限位部(31)以使所述滑板(30)在所述壳体(50)上滑动。

6.根据权利要求5所述的转换机构，其特征在于，所述第一配合部(21)为腰形槽或U形槽，所述第一限位部(31)为朝向所述转动盘(20)凸设的凸起结构；或者，所述第一配合部(21)为朝向所述滑板(30)凸设的凸起结构，所述第一限位部(31)为腰形槽或U形槽。

7.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述滑板(30)背离所述转动盘(20)的一侧设有连接件(22)，所述连接件(22)上设有第二配合部(221)，所述杠杆(210)靠近所述连接件(22)的一侧设有第二限位部(2101)，所述第二限位部(2101)和所述第二配合部(221)传动连接；所述滑板(30)受驱在所述壳体(50)上滑动，所述第二配合部(221)能够作用于所述第二限位部(2101)以使所述杠杆(210)摆动。

8.根据权利要求7所述的转换机构，其特征在于，所述第二配合部(221)为腰形槽或U形槽，所述第二限位部(2101)为设于所述杠杆(210)上的连接轴；或者，所述第二配合部(221)为设于所述连接件(22)上的连接轴，所述第二限位部(2101)为腰形槽或U形槽。

9.根据权利要求2所述的转换机构，其特征在于，所述转换机构还包括固定于所述隔离开关的壳体(50)上的导杆(40)，所述滑板(30)上设有与所述导杆(40)适配的导向孔(32)，所述滑板(30)通过所述导向孔(32)穿设于所述导杆(40)上，且能够在所述导杆(40)上滑动。

10.根据权利要求1所述的转换机构，其特征在于，所述手柄转轴(10)的转动轴线与所述杠杆(210)的转动轴线垂直，且所述手柄转轴(10)的转动轴线位于所述杠杆(210)的第一投影范围内，所述第一投影为所述杠杆(210)在分闸位置和合闸位置之间的摆动区域沿所述手柄转轴(10)的轴线方向的正投影。

11.一种隔离开关，其特征在于，包括本体(300)、连杆机构(200)、手柄(400)以及如权利要求1至10中任意一项所述的转换机构；所述本体(300)、所述连杆机构(200)、所述转换机构以及所述手柄(400)依次层叠设置，所述手柄(400)通过所述转换机构带动所述连杆机构(200)运动，以使所述连杆机构(200)驱动所述本体(300)分闸或者合闸。