CN112802720B - 一种断路器的操作系统和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器的操作系统和断路器，涉及电气设备技术领域，包括：固定转轴位于第一转轴和第二转轴之间且与第一转轴和第二转轴不共线；第一转轴与操作机构转动连接，第二转轴与动触头转动连接，固定转轴和动触头与壳体同轴转动连接；静触头与动触头对应设置；操作机构位于壳体的一端。需要使得在操作机构从壳体一端向另一端(第一方向)发生操作时，通过转动件的带动实现动触头在第二方向(第一方向与第二方向相交)上进行偏转。当电弧从第一方向上的喷弧口喷出后，其不会与机柜直接接触，即避免了传统断路器喷弧口设置在与机柜正对位置时，易发生击穿的问题。有效的提高了设备的分断能力以及使用寿命。

Description

一种断路器的操作系统和断路器

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种断路器的操作系统和断路器。

背景技术

随着科技的进步，人们生活水平的快速提高，对于家庭用电安全有了更高的需求。小型断路器因其体积较小，故可以安装于终端配电线路。同时其也能够接通、承载以及分断正常或非正常电路条件下的电流，对线路及电器设备形成有效的保护。

现有小型断路器的内部结构布设在长方形壳体内，操作机构位于长方形壳体的一端，其控制开断的运动方向为沿长方形壳体的长度方向，由于动触头部件与操作机构的运动方向为同向，为同时满足动、静触头与喷弧口的对应关系，则只能将喷弧口设置在长方形壳体的高度方向(即喷弧口所在长方形壳体的侧面与操作机构的端面相邻)。

但是，在实际灭弧中，由于喷弧口与机柜正对，导致电弧经喷弧口喷到机柜上，易发生击穿。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种断路器操作系统和断路器，以解决现有喷弧口与机柜正对，易发生击穿的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例的一方面，提供一种断路器的操作系统，设置于断路器的壳体内，包括：位于壳体内部的操作机构、转动件、动触头以及静触头；转动件包括支架，支架上设置有第一转轴、固定转轴和第二转轴，固定转轴位于第一转轴和第二转轴之间且与第一转轴和第二转轴不共线；第一转轴与操作机构转动连接，第二转轴与动触头转动连接，固定转轴和动触头与壳体同轴转动连接；静触头与动触头对应设置；操作机构位于壳体的一端。

可选的，断路器的操作系统还包括扭力弹性件；在动触头上设置有抵接部，抵接部位于固定转轴和第二转轴之间；扭力弹性件套设于固定转轴外周，且其一端与壳体抵接、另一端与抵接部抵接。

可选的，在动触头上还设置有通孔，固定转轴穿过通孔与壳体转动连接以使动触头与静触头抵接时，通孔与固定转轴相对滑动。

可选的，操作机构包括操作组件以及锁扣组件；操作组件与锁扣组件转动连接，锁扣组件与第一转轴转动连接；锁扣组件处于锁定状态时，用于使动触头与静触头保持抵接；锁扣组件处于解锁状态时，用于使动触头与静触头断开。

可选的，锁扣组件包括与操作组件转动连接的第一连接件、与第一转轴转动连接的第二连接件和锁止件；第一连接件与第二连接件端部转动连接，在锁止件上设置有与第二连接件转动连接的锁止轴，且在锁止轴上设置有卡接部，在第一连接件上设置有与卡接部配合的卡持槽；卡接部与卡持槽卡持以使动触头与静触头保持抵接；卡接部脱离卡持槽以使动触头与静触头断开。

可选的，操作组件包括V形杆以及位于壳体端部的操作端；操作端与V形杆的第一端转动连接，V形杆的第二端与壳体转动连接，V形杆的第三端与锁扣组件转动连接。

可选的，支架包括连接板和相对设置的侧板；连接板的两端与侧板固定连接，第一转轴、固定转轴和第二转轴分别穿过相对设置的侧板。

可选的，动触头包括与静触头对应设置的动触头本体以及相对设置的动作板；动触头本体的两侧设置有动作板，相对设置的动作板上分别设置有弧形孔，支架位于相对设置的动作板之间。

可选的，第一转轴、固定转轴和第二转轴相互平行设置。

本发明实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体以及上述任一种的断路器的操作系统，断路器的操作系统设置于壳体内部。在壳体上还设置有喷弧口，喷弧口位于壳体与操作机构相对的另一端。

本发明的有益效果包括：

本发明提供了一种断路器的操作系统，将其设置于断路器的壳体内，其中，转动件包括支架，在支架上设置有第一转轴、固定转轴和第二转轴，支架通过第一转轴与操作机构转动连接，通过第二转轴与动触头转动连接，固定转轴则与动触头和壳体同轴转动连接，从而形成由操作机构操纵转动件转动，继而带动动触头转动控制电路的通断。在操作机构位于壳体一端时，为使喷弧口在位于壳体另一端(与壳体的一端相对)后能够与静触头和动触头形成对应关系(动、静触头之间产生的电弧能够经喷弧口喷出)，需要使得在操作机构从壳体一端向另一端(第一方向)发生操作时，由于支架上的固定转轴位于第一转轴和第二转轴之间且与第一转轴和第二转轴不共线，故在操作机构带动第一转轴以固定转轴为转动中心运动的同时，使得第二转轴带动动触头也以固定转轴为转动中心进行转动，即实现动触头在第二方向(第一方向与第二方向相交)上进行偏转与对应的静触头进行接触或断开，从而满足动触头和静触头在断开的过程中与设置在壳体另一端的喷弧口形成对应关系。当电弧从第一方向上的喷弧口喷出后，其不会与机柜直接接触，即避免了传统断路器喷弧口设置在与机柜正对位置时，易发生击穿的问题。有效的提高了设备的分断能力以及使用寿命。

本发明还提供了一种断路器，将上述的断路器的操作系统应用于断路器，同时将其设置于壳体内部，即可使得喷弧口的设置位置为断路器的第一方向，避免其设置在与操作系统端面相邻的一侧，与机柜正对，导致发生击穿等电路故障。有效提高断路器的分断能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统的结构示意图之四；

图5为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统的结构示意图之五；

图6为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统中转动件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种断路器的操作系统中动触头的结构示意图。

图标：100-壳体；101-限位板；102-液磁脱扣器；200-操作机构；201-操作组件；2011-第一端；2012-第二端；2013-第三端；2014-第四端；202-锁扣组件；2021-第一连接件；2022-卡持槽；2023-第二连接件；2024-第二限位部；2025-锁止件；2026-锁止轴；2027-卡接部；2028-第一限位部；300-转动件；301-第一转轴；302-第二转轴；303-固定转轴；304-扭力弹性件；305-连接板；306-侧板；400-动触头；401-抵接部；402-通孔；403-动触头本体；404-动作板；500-静触头；600-喷弧口；700-操作端；701-接线端子；702-插线板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本发明的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有断路器在放置于机柜中时，为便于操作，通常需要将其设置有操作机构的一端与柜体的开门侧相对应(即正面操作)，即与该端面相邻的剩余侧均与柜体的内壁相对应，此时，由于喷弧口设置在与该端面相邻的一侧面(通常为远离地面的上侧面)，使得喷弧口与机柜相对应，即在电弧经喷弧口喷出时，易使机柜发生击穿故障。即便现有断路器为防止发生击穿，而使得喷弧口与机柜之间设置有一距离，但依然不能解决击穿故障。同时还会影响柜体的设置，进一步增大柜体的体积。本申请基于上述缺陷，提出了一种断路器的操作系统。

本发明实施例的一方面，参照图1，提供一种断路器的操作系统，设置于断路器的壳体100内，包括：位于壳体100内部的操作机构200、转动件300、动触头400以及静触头500；转动件300包括支架，支架上设置有第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302，固定转轴303位于第一转轴301和第二转轴302之间且与第一转轴301和第二转轴302不共线；第一转轴301与操作机构200转动连接，第二转轴302与动触头400转动连接，固定转轴303和动触头400与壳体100同轴转动连接；静触头500与动触头400对应设置；操作机构200位于壳体100的一端。

示例的，如图1所示，断路器的壳体100为近似长方体的形状，将操作机构200设置在靠近左侧端面，为避免电弧经喷弧口600与机柜发生击穿故障，将喷弧口600的位置设置在壳体100的右侧端面上，避免其与环绕壳体100四个侧面的机柜内壁正对应。在喷弧口600设置在壳体100的右侧端面上时，为满足动触头400和静触头500与其对应的位置关系，即满足在断开负载，动触头400远离静触头500时，在两者之间产生的电弧能够经右侧端面上设置的喷弧口600喷出(动触头400相对静触头500的张开弧度与喷弧口600对应)。

在操作机构200远离操作端700的另一端连接有转动件300，且转动件300包括支架以及设置在支架上的第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302，使操作机构200的另一端与第一转轴301转动连接，将第二转轴302与动触头400转动连接，同时，使支架与动触头400经支架上的固定转轴303和壳体100同轴转动连接。由于操作机构200的操作端700与喷弧口600的位置相对，且基于动、静触头500需要和喷弧口600对应的条件下，在操作机构200对动触头400进行由左向右的操作动作时，需要通过转动件300将由左向右的运动转化为从下到上的运动，因此，使固定转轴303位于第一转轴301和第二转轴302之间(从图1中水平方向为参考)，且固定转轴303与第一转轴301和第二转轴302不共线，即图1中，断开状态下，固定转轴303的水平位置高于第一转轴301和第二转轴302的水平位置。由于喷弧口600设置在右侧的端面上，可以使得断路器的壳体100能够与机柜直接接触，使得柜体的布局更加合理，有效的降低了柜体的体积。

在实际操作中，当需要断路器进行合闸时，如图2所示，操作机构200由左向右运动，带动支架上的第一转轴301以固定转轴303为中心逆时针转动，继而带动第二转轴302同样以固定转轴303为中心逆时针转动，由于动触头400远离触头的一端与固定转轴303和第二转轴302转动连接，故其则会跟随支架上的第二转轴302以固定转轴303为转动中心进行向靠近静触头500方向的同轴运动，即可通过转动件300和动触头400的配合，将操作机构200由左向右的运动转化为由下到上的运动方式，从而实现动、静触头500的接触，即合闸。结合图3、4所示，当需要断路器对负载电路进行断开时，操作机构200由右向左动作，带动支架上的第一转轴301以固定转轴303为中心顺时针转动，带动动触头400进行向远离静触头500方向运动，此时在远离的过程中，两触头接触的位置之间(即图1中在动触头400和静触头500上形成的对应凸起)会产生电弧，由于动触头400的张开弧度与喷弧口600位置对应，此时，电弧可以经喷弧口600的位置喷出(如图1，还可以是在动静触头500和喷弧口600之间设置有灭弧室，电弧经灭弧室由喷弧口600喷出)。更加有利于灭弧的同时，提高应用于该操作系统的断路器的分断能力，保证了应用该断路器的柜体在使用时的稳定性。

需要说明的，第一，断路器的壳体100也可以是近似正方体、梯形等等其它多种形式，本实施例仅以近似长方体为例，进行示意性说明。

第二，图1中将喷弧口600设置在沿高度方向的中点位置，此外，还可以是设置在靠近静触头500的位置或远离静触头500的位置，本申请对其不做具体限定，只要其与操作机构200相对，且位于壳体100的端面上即可。此外，喷弧口600的形状大小，可以根据实际的使用需求进行合理设置，本申请同样对其不做过多限定。

可选的，断路器的操作系统还包括扭力弹性件304；在动触头400上设置有抵接部401，抵接部401位于固定转轴303和第二转轴302之间；扭力弹性件304套设于固定转轴303外周，且其一端与壳体100抵接、另一端与抵接部401抵接。

示例的，在断路器的操作系统中还可以包括有扭力弹性件304，例如图1中虚线位置，在动触头400上设置抵接部401(抵接部401可以是图1中的抵接轴，也可以是低接凸起等等)，且为保证不发生干扰，可以将抵接部401设置在动触头400用于和固定转轴303连接的孔和用于和第二转轴302连接的孔之间。扭力弹性件304则套设在固定转轴303的外周，其一端和壳体100中的侧夹板的上端抵接，另一端与抵接部401的上端抵接。在如图1中，断路器保持断开的状态下，此时扭力弹性件304可以是无形变状态，在合闸时，随着第二转轴302带动动触头400逆时针运动，其逐渐发生形变，从而通过其在断路器分断负载电路时为动触头400的运动提供辅助作用力，加快动触头400断开时的速度，缩短燃弧的时间，降低分断的难度，提高触头的使用寿命。

可选的，在动触头400上还设置有通孔402，固定转轴303穿过通孔402与壳体100转动连接以使动触头400与静触头500抵接时，通孔402与固定转轴303相对滑动。

示例的，如图4所示，在动触头400上还设置有通孔402，固定转轴303则穿过动触头400上的通孔402与壳体100转动连接，同时，在动触头400与静触头500处于抵接状态时(即动触头400在与静触头500刚接触时)，通过动触头400继续运动，使得通孔402相对固定转轴303滑动，从而实现超程动作，使得动触头400和静触头500之间形成更加紧密的接触关系。

此外，通孔402的形状可以是椭圆形孔，也可以是弧形孔或腰形孔等等多种形式，只要其可以实现在动触头400与静触头500处于抵接状态时，可使动触头400继续转动的过程中使得固定转轴303相对通孔402滑动实现超程动作即可。为便于描述，以下将以弧形孔为例进行示意性的说明。

在操作机构200受外力继续沿着图2中从左向右的方向进行动作时，此时由于动触头400的触头部分与静触头500的触头部分形成抵接关系，且基于固定转轴303与壳体100固定连接的情况下，第二转轴302继续带动动触头400远离触头的一端(即图1中设置通孔402的一端)向上运动，弧形孔随之相对固定转轴303滑动(弧形孔的弧度可以是以第二转轴302为圆心进行合理设置)，即图2中固定转轴303由弧形孔的上端变化到弧形孔的下端(相对变化)，使得动触头400继续向上运动，完成超程动作，使得动触头400和静触头500形成更加紧密的接触结构。由于在固定转轴303上还套设有扭力弹性件304，且参照图4，扭力弹性件304分别抵接于壳体100和抵接部401上，在超程过程中，抵接部401依然会向上运动，从而使得扭力弹性件304的形变程度进一步增大，在超程动作结束后，由于转动件300位置状态保持固定，扭力弹性件304对抵接部401形成反向作用力，促使动触头400的弧形孔的一端具有以第二转轴302为中心逆时针转动的趋势，从而进一步的提高动触头400与静触头500接触的紧实度，保证电流导通的稳定性。

可选的，操作机构200包括操作组件201以及锁扣组件202；操作组件201与锁扣组件202转动连接，锁扣组件202与第一转轴301转动连接；锁扣组件202处于锁定状态时，用于使动触头400与静触头500保持抵接；锁扣组件202处于解锁状态时，用于使动触头400与静触头500断开。

示例的，如图2所示，操作机构200包括操作组件201和锁扣组件202，其中，操作组件201靠近壳体100的一端(与设置喷弧口600相对的一端)，在操作组件201和转动件300之间设置有锁扣组件202，且锁扣组件202的一端与操作组件201转动连接，另一端与转动件300的第一转轴301转动连接。在操作组件201控制动触头400与静触头500接触后(当有扭力弹性件304时，为超程动作结束后)，锁扣组件202进入锁定状态，从而使得转动件300的状态保持不变，与转动件300连接的动触头400也保持与静触头500紧密接触的状态。从而可以进一步的提高动、静触头500长期可靠接触导通的稳定性。当然的，当需要断路器进行分断时，可以使锁扣组件202处于解锁状态，从而利用扭力弹性件304的反作用力或外加力，使得动触头400相对远离静触头500，进一步的提高断路器分断的能力。

可选的，锁扣组件202包括与操作组件201转动连接的第一连接件2021、与第一转轴301转动连接的第二连接件2023和锁止件2025；第一连接件2021与第二连接件2023端部转动连接，在锁止件2025上设置有与第二连接件2023转动连接的锁止轴2026，且在锁止轴2026上设置有卡接部2027，在第一连接件2021上设置有与卡接部2027配合的卡持槽2022；卡接部2027与卡持槽2022卡持以使动触头400与静触头500保持抵接；卡接部2027脱离卡持槽2022以使动触头400与静触头500断开。

示例的，如图5所示，第一连接件2021靠近操作组件201的一端(即左下端)与操作组件201中的V形杆的第三端2013转动连接，第一连接件2021还与第二连接件2023转动连接(即下端)。在第一连接件2021靠近第二连接件2023的另一端(即右上端)设置有卡持槽2022，在第二连接件2023靠近转动件300的一端(右下端)与第一转轴301转动连接。在第二连接件2023的顶端设置有一穿置孔，锁止件2025上固定设置的锁止轴2026穿过该穿置孔与第二连接件2023转动连接，且在锁止轴2026上设置有卡接部2027，即图5中在锁止轴2026上开设挖槽后的剩余部分轴体，挖槽的延伸方向可以与锁止轴2026的轴向垂直。(图5中虚线代表转轴的设置位置)。

在实际的操作中，可以在锁止件2025设置复位件(例如弹簧或扭簧)，通过复位件带动锁止件2025转动，从而使得挖槽逐渐旋出卡持槽2022，即使得剩余部分的轴体进入卡持槽2022内，且与卡持槽2022形成抵接关系。此时操作端700向第一连接件2021施加由左向右的力，由于卡接部2027与卡持槽2022形成卡持，且第一连接件2021和第二连接件2023转动连接，此时，该由左向右的力会将该力继续向右侧的转动件300传递，继而完成动触头400与静触头500的抵接导通或者超程等等，且在完成抵接导通后，V形杆的第三端2013应位于以第二端2012为中心的上半圆。此时，由于动触头400和转动件300会施加一个由右向左的反作用力，当作用到第一连接件2021与V形杆的第三端2013时，会带动V形杆继续逆时针转动，但此时操作端700已位于最大行程端(即V形杆的第四端2014与壳体100上的限位板101抵接，防止过度操作)。因此，当锁止件2025(即锁扣组件202)处于锁定状态时，可以保持动、静触头500的持续导通。当外力(可以是图3中液磁脱扣器102施加的力)使得锁止件2025的旋转后，会使得位于锁止轴2026上的挖槽进入卡持槽2022，此时，两槽相对，即卡接部2027脱离卡持槽2022，第一连接件2021和第二连接件2023可相对转动，此时动触头400和转动件300无法保持抵持导通状态，从而完成断开。

在锁止件2025上还可以设置有第一限位部2028，在第二连接件2023上设置有第二限位部2024，且在安装时，应使得第一限位部2028位于第二限位部2024到第二连接件2023本体之间的位置。在锁止件2025旋转后，卡接部2027与卡持槽2022卡持，此时应使得第一限位部2028与第二限位部2024抵持。当解锁时，旋转锁止件2025使得卡接部2027脱离卡持槽2022，此时对应的第一限位部2028应朝向远离第二限位部2024的方向转动，当第一限位部2028与第二连接件2023本体抵接后，此时卡接部2027应完全脱离卡持槽2022。

此外，锁扣组件202还可以是由动作部和配合部形成，其中，动作部的一端与操作组件201连接，另一端与转动件300的第一转轴301转动连接。配合部则与壳体100固定设置。配合部包括端部滑动连接固定件和伸缩件，固定件固定于壳体100上，伸缩件可相对固定件朝向动作部的方向伸缩运动。在伸缩件的伸缩端设置有棘爪，在动作部靠近伸缩端的位置设置有单向齿。如图1所示，当操作组件201向右动作时，带动动作部向右运动，当完成合闸动作后，单向齿刚和棘爪形成左右方向上的抵接，即锁扣组件202进入锁定状态。当需要解锁时，则抽动伸缩件使得棘爪远离单向齿即可实现解锁状态。

可选的，操作组件201包括V形杆以及位于壳体100端部的操作端700；操作端700与V形杆的第一端2011转动连接，V形杆的第二端2012与壳体100转动连接，V形杆的第三端2013与锁扣组件202转动连接。

示例的，如图2所示，操作组件201还包括有V形杆和操作端700，操作端700位于图1中的左侧端部，为使得锁扣组件202能够形成稳定的锁定状态和解锁状态，可以使得操作端700和V形杆的第一端2011转动连接，同时，使得V形杆的第二端2012与壳体100转动连接，第三端2013与锁扣组件202转动连接。由于第二端2012与壳体100固定连接，使得锁扣组件202的运动形式明确，便于其进入锁定或解锁状态。

可选的，支架包括连接板305和相对设置的侧板306；连接板305的两端与侧板306固定连接，第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302分别穿过相对设置的侧板306。

示例的，如图6所示，支架包括连接板305和侧板306，将第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302的两端分别穿过相对设置的侧板306进行和动触头400或壳体100或操作机构200进行连接时，可以使得转动件300的转动更加稳定和顺畅，提高整个操作系统的强度以及稳定性。需要说明的是，为使得操作系统的结构更加紧凑，同时避免抵接部401与转动件300形成干涉，还可以在相对设置的两侧板306上设置有凹槽，用于容置对应的抵接部401，可以是抵接凸起或抵接轴。

可选的，动触头400包括与静触头500对应设置的动触头本体403以及相对设置的动作板404；动触头本体403的两侧设置有动作板404，相对设置的动作板404上分别设置有弧形孔，支架位于相对设置的动作板404之间。

示例的，如图7所示，为了使得动触头400能够在动作时，具有更好的强度和稳定性，可以将其结构设置为动触头本体403和相对设置在动触头本体403两侧的动作板404，且在两动作板404上均设置有弧形孔，从而和固定转轴303形成稳定的连接，使得转动时更加顺畅和稳定。将支架设置与两动作板404之间，还可以通过支架对两动作板404形成限位，防止其沿前后方向(图1中相对左右方向为参考)出现较大的运动偏差。同时，壳体100还可以包括相对设置的限位板101，将限位板101与壳体100本体的内壁固定连接，同时使得固定转轴303和其转动连接。形成动触头400套设在转动件300外侧，限位板101套设在动触头400的两外侧，从而对动触头400以及转动件300的转动形成前后方向的限位，提高动作的精确度，同时还可以有效的将操作机构200与断路器内的其他元件进行隔离，避免出现动作干涉。

可选的，第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302相互平行设置。

示例的，如图1所示，第一转轴301、固定转轴303和第二转轴302三者之间可以是沿轴向相互平行的设置，从而在转动时，进一步的提高动作的顺畅性。

本发明实施例的另一方面，提供一种断路器，包括壳体100以及上述任一种的断路器的操作系统，断路器的操作系统设置于壳体100内部，在壳体100上还设置有喷弧口600，喷弧口600位于壳体100与操作机构200相对的另一端。

示例的，如图1所示，将上述实施例中的断路器操作系统设置在断路器的壳体100内，还可以包括有脱扣器等等，从而形成完整的断路器结构，使其在实际工作时，有效的避免了与机柜易发生击穿的故障，同时，使得断路器和机柜配合的结构更加紧凑。提高了其灭弧的性能以及分断的能力。此外，还可以在壳体100内部设置有接线端子701、插线板702。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的操作系统，设置于断路器的壳体内，其特征在于，包括：位于所述壳体内部的操作机构、转动件、动触头以及静触头；所述转动件包括支架，所述支架上设置有第一转轴、固定转轴和第二转轴，所述固定转轴位于所述第一转轴和所述第二转轴之间且与所述第一转轴和所述第二转轴不共线；

所述第一转轴与所述操作机构转动连接，所述第二转轴与所述动触头转动连接，所述固定转轴和所述动触头与所述壳体同轴转动连接；所述静触头与所述动触头对应设置；所述操作机构位于所述壳体的一端。

2.如权利要求1所述的断路器的操作系统，其特征在于，还包括扭力弹性件；在所述动触头上设置有抵接部，所述抵接部位于所述固定转轴和所述第二转轴之间；所述扭力弹性件套设于所述固定转轴外周，且其一端与所述壳体抵接、另一端与所述抵接部抵接。

3.如权利要求2所述的断路器的操作系统，其特征在于，在所述动触头上还设置有通孔，所述固定转轴穿过所述通孔与所述壳体转动连接以使所述动触头与所述静触头抵接时，所述通孔与所述固定转轴相对滑动。

4.如权利要求1至3任一项所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述操作机构包括操作组件以及锁扣组件；

所述操作组件与所述锁扣组件转动连接，所述锁扣组件与所述第一转轴转动连接；所述锁扣组件处于锁定状态时，用于使所述动触头与所述静触头保持抵接；所述锁扣组件处于解锁状态时，用于使所述动触头与所述静触头断开。

5.如权利要求4所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述锁扣组件包括与所述操作组件转动连接的第一连接件、与所述第一转轴转动连接的第二连接件和锁止件；所述第一连接件与所述第二连接件端部转动连接，在所述锁止件上设置有与所述第二连接件转动连接的锁止轴，且在所述锁止轴上设置有卡接部，在所述第一连接件上设置有与所述卡接部配合的卡持槽；所述卡接部与所述卡持槽卡持以使所述动触头与所述静触头保持抵接；所述卡接部脱离所述卡持槽以使所述动触头与所述静触头断开。

6.如权利要求4所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述操作组件包括V形杆以及位于所述壳体端部的操作端；所述操作端与所述V形杆的第一端转动连接，所述V形杆的第二端与所述壳体转动连接，所述V形杆的第三端与所述锁扣组件转动连接。

7.如权利要求1所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述支架包括连接板和相对设置的侧板；所述连接板的两端与所述侧板固定连接，所述第一转轴、所述固定转轴和所述第二转轴分别穿过相对设置的所述侧板。

8.如权利要求3所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述动触头包括与所述静触头对应设置的动触头本体以及相对设置的动作板，所述通孔为弧形孔；所述动触头本体的两侧设置有所述动作板，相对设置的所述动作板上分别设置有所述弧形孔，所述支架位于相对设置的所述动作板之间。

9.如权利要求1所述的断路器的操作系统，其特征在于，所述第一转轴、所述固定转轴和所述第二转轴相互平行设置。

10.一种断路器，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1至9任一项所述的断路器的操作系统，所述断路器的操作系统设置于所述壳体内部，在所述壳体上还设置有喷弧口，所述喷弧口位于所述壳体与操作机构相对的另一端。