CN219677187U - 一种断路器双断点结构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种断路器双断点结构及断路器。本实用新型提供的断路器双断点结构，包括：主转轴、辅助转轴、主灭弧室、辅助灭弧室、主静触头、辅助静触头、主动触头和辅助斥力动触头；主动触头连接于主转轴，辅助斥力动触头连接于辅助转轴，主动触头与辅助斥力动触头通过软联结连接，主转轴与辅助转轴均设置于断路器的同一腔体内，且主转轴连接于断路器的操作机构。主动触头和辅助斥力动触头分别独立动作，当短路电流通过时电动力将辅助斥力动触头快速斥开，提升限流能力，同时主转轴与辅助转轴均设置于断路器的同一腔体内，能够减小断路器的整体体积。

Description

一种断路器双断点结构及断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种断路器双断点结构及断路器。

背景技术

在电路工作过程中，可能会出现短路现象，电流将成倍增加。因此，当流经断路器电流超过正常要求时，具有双断点的断路器有更好的灭弧能力。

现有技术的双断点断路器，两个动触头为一整体连接在机构转轴上且呈对称分布，理想状态是两个动触头同时与两个静触头接触和分开，但是通常两组动触头与对应的静触头不是同时接触和分开，而是有先后的，先分开的动触头先产生电弧，造成先分开的动触头过早地烧毁失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器双断点结构及断路器，以解决现有技术中两组动触头与对应的静触头不是同时接触和分开，先分开的动触头先产生电弧，造成先分开的动触头过早地烧毁失效的技术问题。

本实用新型提供的一种断路器双断点结构，包括：主转轴、辅助转轴、主灭弧室、辅助灭弧室、主静触头、辅助静触头、主动触头和辅助斥力动触头；

所述主动触头连接于所述主转轴，所述辅助斥力动触头连接于所述辅助转轴，所述主动触头与所述辅助斥力动触头通过软联结连接，所述主转轴与所述辅助转轴均设置于断路器的同一腔体内，且所述主转轴连接于所述断路器的操作机构；

所述主静触头设置有主静触点，所述辅助静触头设置有辅助静触点，所述主动触头设置有主动触点，所述辅助斥力动触头设置有辅助斥力动触点，所述主动触点与所述主静触点和所述主灭弧室均对应配合，所述辅助斥力动触点与所述辅助静触点和所述辅助灭弧室均对应配合；

在短路电流通过时，所述辅助斥力动触头先斥开，然后所述主动触头由所述断路器的操作机构带动断开。

作为一种进一步的技术方案，还包括斥开脱扣机构，所述断路器包括牵引杆，所述辅助斥力动触头通过短路电流斥开时，通过所述斥开脱扣机构驱动所述牵引杆转动，使操作机构脱扣，从而使所述主转轴转动，带动所述主动触头分断。

作为一种进一步的技术方案，所述断路器还包括杠杆，所述斥开脱扣机构包括触头支架、打击杆和限位扭簧；

所述打击杆转动连接于所述杠杆，且通过所述限位扭簧限制相对于所述杠杆的转动角度，所述打击杆具有主动端和从动端，所述牵引杆设置有打击部，所述触头支架设置于所述辅助斥力动触头上；

当所述杠杆推至合闸位置时，所述主动端与所述触头支架相对应配合，所述从动端与所述打击部相对应配合，且所述辅助斥力动触头能够通过斥开驱动所述主动端转动，所述从动端通过转动击打所述打击部以使所述牵引杆转动；

当所述杠杆拉至分闸位置时，所述主动端与所述触头支架脱离相对应配合，所述从动端与所述打击部脱离相对应配合。

作为一种进一步的技术方案，还包括开断驱动机构，所述主动触头开断时通过所述开断驱动机构带动所述辅助斥力动触头一同开断。

作为一种进一步的技术方案，所述开断驱动机构包括滑动件、设置于所述主转轴上的主凸起和设置于所述辅助转轴上的辅助凸起；

所述主凸起通过转动驱动所述滑动件滑动，所述滑动件通过滑动带动所述辅助凸起转动。

作为一种进一步的技术方案，所述滑动件上设置有驱动槽和驱动凸起；

所述主凸起插设于所述驱动槽，且能够在所述驱动槽内转动，所述主凸起通过所述驱动槽驱动所述滑动件滑动，所述滑动件通过所述驱动凸起带动所述辅助凸起转动。

作为一种进一步的技术方案，所述主静触头为可斥开结构，和/或，所述辅助静触头为可斥开结构。

作为一种进一步的技术方案，所述主静触头和所述辅助静触头均为柔性铜排，且所述主静触头的一端设置有所述主静触点，所述辅助静触头的一端设置有所述辅助静触点。

作为一种进一步的技术方案，所述辅助转轴位于所述主转轴的左侧，所述主灭弧室至少部分位于所述主转轴的下侧，所述辅助灭弧室至少部分位于所述辅助转轴的左侧，且所述辅助转轴和所述辅助灭弧室在长度方向上的投影至少部分重合，所述主转轴和所述主灭弧室在高度方向上的投影至少部分重合。

作为一种进一步的技术方案，所述主转轴的转动方向与所述辅助转轴的转动方向相同，且沿所述转动方向，所述辅助斥力动触点的接触点与所述辅助斥力动触头的转动中心的连线和所述主动触点的接触点与所述主动触头的转动中心的连线之间形成有夹角，且所述夹角为锐角或钝角。

作为一种进一步的技术方案，所述主灭弧室的长度大于所述辅助灭弧室的长度。

作为一种进一步的技术方案，所述辅助斥力动触头固定连接于所述辅助转轴或所述辅助斥力动触头转动连接于所述辅助转轴；

所述辅助转轴处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述辅助斥力动触头与所述辅助静触头接通并提供接触压力。

本实用新型提供的一种断路器，包括所述的断路器双断点结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种断路器双断点结构及断路器所具有的技术优势为：

本实用新型提供的断路器双断点结构，包括：主转轴、辅助转轴、主灭弧室、辅助灭弧室、主静触头、辅助静触头、主动触头和辅助斥力动触头；主动触头连接于主转轴，辅助斥力动触头连接于辅助转轴，主动触头与辅助斥力动触头通过软联结连接，主转轴与辅助转轴均设置于断路器的同一腔体内，且主转轴连接于断路器的操作机构；主静触头设置有主静触点，辅助静触头设置有辅助静触点，主动触头设置有主动触点，辅助斥力动触头设置有辅助斥力动触点，主动触点与主静触点和主灭弧室均对应配合，辅助斥力动触点与辅助静触点和辅助灭弧室均对应配合；在短路电流通过时，辅助斥力动触头先斥开，然后主动触头由断路器的操作机构带动断开。

主动触头连接于主转轴，辅助斥力动触头连接于辅助转轴，主动触头与辅助斥力动触头分体设置且通过软联结连接，使主动触头和辅助斥力动触头分别独立动作，当短路电流通过时电动力将辅助斥力动触头快速斥开，提升限流能力，同时主转轴与辅助转轴均设置于断路器的同一腔体内，能够减小断路器的整体体积。

本实用新型提供的断路器，包括上述断路器双断点结构，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述断路器双断点结构所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器双断点结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可斥开辅助静触头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的合闸时斥开脱扣机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的斥开时斥开脱扣机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分闸时斥开脱扣机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的合闸时开断驱动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的分闸时开断驱动机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的合闸时从动端与打击部相对应配合时的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的分闸时从动端与打击部脱离相对应配合时的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的斥开时从动端击打打击部时的示意图。

图标：1-基座；2-软联结；3-辅助斥力动触头；4-主动触头；5-辅助静触头；6-主静触头；7-辅助转轴；8-主转轴；9-弹簧片；10-辅助灭弧室；11-主灭弧室；12-触头支架；13-杠杆；14-打击杆；15-限位扭簧；16-牵引杆；17-上连杆；18-下连杆；19-滑动件；20-主动端；21-从动端；22-打击部；23-辅助静触点；24-辅助斥力动触点；25-主静触点；26-主动触点；27-主凸起；28-辅助凸起；29-驱动槽；30-驱动凸起。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图10所示。

本实施例提供一种断路器双断点结构，包括：主转轴8、辅助转轴7、主灭弧室11、辅助灭弧室10、主静触头6、辅助静触头5、主动触头4和辅助斥力动触头3；所述主动触头4连接于所述主转轴8，所述辅助斥力动触头3连接于所述辅助转轴7，所述主动触头4与所述辅助斥力动触头3通过软联结2连接，所述主转轴8与所述辅助转轴7均设置于断路器的同一腔体内，且所述主转轴8连接于所述断路器的操作机构；所述主静触头6设置有主静触点25，所述辅助静触头5设置有辅助静触点23，所述主动触头4设置有主动触点26，所述辅助斥力动触头3设置有辅助斥力动触点24，所述主动触点26与所述主静触点25和所述主灭弧室11均对应配合，所述辅助斥力动触点24与所述辅助静触点23和所述辅助灭弧室10均对应配合；在短路电流通过时，所述辅助斥力动触头3先斥开，然后所述主动触头4由所述断路器的操作机构带动断开。

本实施例中，主动触头4连接于主转轴8，辅助斥力动触头3连接于辅助转轴7，主转轴8由操作机构驱动，辅助转轴7不受操作机构驱动，主动触头4与辅助斥力动触头3分体设置且通过软联结2连接，使主动触头4和辅助斥力动触头3分别独立动作，当短路电流通过时电动力将辅助斥力动触头3快速斥开，提升限流能力，同时主转轴8与辅助转轴7均设置于断路器的同一腔体内，能够减小断路器的整体体积。

其中，软联结2即软导体，可以是铜线编织而成的导体，也可以是多层铜箔层叠构成的导体，辅助斥力动触头3与主动触头4通过软联结2连接后，使辅助斥力动触头3与主动触头4能够相互独立绕自身转动轴线转动。

本实施例的可选技术方案中，还包括斥开脱扣机构，所述断路器包括牵引杆16，所述辅助斥力动触头3通过短路电流斥开时，通过所述斥开脱扣机构驱动所述牵引杆16转动，使操作机构脱扣，从而使所述主转轴8转动，带动所述主动触头4分断。当短路电流通过时，电动力使辅助斥力动触头3快速斥开，辅助斥力动触头3通过斥开脱扣机构带动牵引杆16完成脱扣，相比于通过后备保护脱扣动作更快。

辅助斥力动触头3在短路电流时快速斥开是利用短路电流所产生的电动力作为推动辅助斥力动触头3快速动作的力。电动力有两种，一种是触头之间所产生的电动斥力，一种是平行导体间所产生的斥力。当两者之和大于触头压力时，触头即被电动力所斥开。触头斥开后，电弧即出现，利用电弧电阻的迅速增加，限制短路电流上升。但是由于操作机构由脱扣器脱扣的速度慢于辅助斥力动触头3的斥开速度，如果在主动触头4因机构脱扣而断开前，辅助斥力动触头3由于电动力减小而跌落，使电路重新接通，辅助斥力动触头3就会发生熔焊，熔焊后，辅助斥力动触头3和对应的辅助静触头5焊在一起，辅助斥力动触头3不会斥开，失去限流作用。因此可以通过斥开脱扣机构来避免这种问题。

同时通过斥开脱扣机构，可以使辅助斥力动触头3在斥开时，带动斥开脱扣机构使机构脱扣，缩短了脱扣机构的动作时间，同时也防止了辅助斥力动触头3跌落。

本实施例的可选技术方案中，所述断路器还包括杠杆13，杠杆13上可安装操作手柄(图中未示出)以方便推动杠杆13。所述斥开脱扣机构包括触头支架12、打击杆14和限位扭簧15；所述打击杆14转动连接于所述杠杆13，且通过所述限位扭簧15限制相对于所述杠杆13的转动角度，所述打击杆14具有主动端20和从动端21，所述牵引杆16设置有打击部22，所述触头支架12设置于所述辅助斥力动触头3上；当所述杠杆13推至合闸位置时，所述主动端20与所述触头支架12相对应配合，所述从动端21与所述打击部22相对应配合，为短路电流时，辅助斥力动触头3通过斥开脱扣机构带动牵引杆16脱扣做好准备，短路电流通过时辅助斥力动触头3通过斥开驱动主动端20转动，从动端21通过转动击打打击部22以使牵引杆16转动，进而使操作机构脱扣；当所述杠杆13拉至分闸位置时，所述主动端20与所述触头支架12脱离相对应配合，所述从动端21与所述打击部22脱离相对应配合。

本实施例中，断路器还包括基座1、上连杆17、下连杆18、跳扣和锁扣，基座1将辅助灭弧室10和主灭弧室11隔离，防止击穿。跳扣(图中未示出)一端固定且可转动，转动点在上连杆17的左侧。在再扣和合闸状态下，跳扣的另一端被锁扣(图中未示出)扣住，跳扣不能转动。上连杆17一端与下连杆18相连，另一端可转动的连接在跳扣的中部。限位扭簧15设置于打击杆14的转动轴线处，且一端连接于打击杆14，另一端连接于杠杆13，通过限位扭簧15将打击杆14限制在一个位置，当打击杆14转动并驱动牵引杆16翻转脱扣后，限位扭簧15提供的反向扭力能够使转动杆恢复到转动前的位置，以备下次使用。结构简单，限位效果和复位效果好。

当短路电流通过时，辅助斥力动触头3斥开，触头支架12推动打击杆14的主动端20使其旋转，打击杆14的从动端21打击牵引杆16的打击部22，牵引杆16翻转使锁扣转动，使锁扣不再锁住跳扣，使机构脱扣。分闸时，杠杆13转动，打击杆14同时运动，打击杆14的从动端21与牵引杆16的打击部22失去对应配合关系，分闸不会使机构脱扣解锁。

本实施例中，打击杆14与杠杆13的转动连接点位于杠杆13远离主转轴8的一侧，转动方便且方便从动端21与牵引杆16的打击部22配合。

触头支架12上设置有第一平面，第一平面用于驱动主动端20转动。打击杆14的主动端20与第一平面配合，结构简单且通过第一平面推动打击杆14的主动端20进行转动的效果好。

打击部22设置有第二平面，第二平面用于与从动端21相对应配合。打击杆14的从动端21与第二平面配合打击，结构简单且打击杆14的从动端21击打第二平面驱动牵引杆16翻转脱扣的效果稳定。

本实施例的可选技术方案中，还包括开断驱动机构，所述主动触头4开断时通过所述开断驱动机构带动所述辅助斥力动触头3一同开断。开断驱动机构主要是在直流临界电流分断时，电动斥力较小无法将辅助斥力动触头3斥开，开断驱动机构可以通过操作机构操作主动触头4带动辅助斥力动触头3一起断开。

本实施例的可选技术方案中，所述开断驱动机构包括滑动件19、设置于所述主转轴8上的主凸起27和设置于所述辅助转轴7上的辅助凸起28；所述主凸起27通过转动驱动所述滑动件19滑动，所述滑动件19通过滑动带动所述辅助凸起28转动。当通过操作机构开断时，主凸起27随主转轴8一同转动，主凸起27在转动的同时带动滑动件19平移，滑动件19通过平移带动辅助凸起28转动进而带动辅助转轴7转动，辅助转轴7通过转动带动辅助斥力动触头3与主动触头4一同开断，结构简单，稳定性好。

本实施例的可选技术方案中，所述滑动件19上设置有驱动槽29和驱动凸起30；所述主凸起27插设于所述驱动槽29，且能够在所述驱动槽29内转动，所述主凸起27通过所述驱动槽29驱动所述滑动件19滑动，所述滑动件19通过所述驱动凸起30带动所述辅助凸起28转动。当分闸时，操作机构带动主转轴8转动，同时主凸起27通过驱动槽29推动滑动件19向右运动，驱动凸起30带动辅助凸起28转动进而带动辅助转轴7转动使辅助斥力动触头3打开，在机构操作合闸时，滑动件19被主凸起27通过驱动槽29推回原位，辅助斥力动触头3在转轴扭簧(图中未示出)力的驱动下，与辅助静触头5重新接通。其中，滑动件19可以通过断路器壳体限位实现平移运动。滑动件19结构简单，滑动稳定。

在双转轴双断点断路器中，主动触头4的主转轴8与操作机构相连，由操作机构驱动断开；辅助斥力动触头3为独立的辅助转轴7不与操作机构相连。这种结构对于分断交流和直流的短路电流有利，但不利于分断直流临界电流。

短路电流为大电流，辅助斥力动触头3响应短路电流而斥开，由主动触头4和辅助斥力动触头3一起完成大电流分断。对于交流和直流电弧都适用。

直流临界电流为小电流，由于直流电弧电流不过零，所以相比交流电弧，直流电弧较难熄灭。在分断直流临界电流时，辅助斥力动触头3由于电动力不足而不斥开，单靠主动触头4难以完成直流临界电流分断。

而本实施例中，辅助斥力动触头3和主动触头4在同一个腔体中，加装开断驱动机构后，在分闸或脱扣时辅助斥力动触头3和主动触头4同时断开，做到了交直流通用。

本实施例的可选技术方案中，所述主静触头6为可斥开结构，使主动触点26与其接触时超程增加，分断短路电流时增加斥开距离，提高可靠性和限流效果；和/或，所述辅助静触头5为可斥开结构，使辅助斥力动触点24与其接触时超程增加，分断短路电流时增加斥开距离，提高可靠性和限流效果。

本实施例的可选技术方案中，所述主静触头6和所述辅助静触头5均为柔性铜排，且所述主静触头6的一端设置有所述主静触点25，所述辅助静触头5的一端设置有所述辅助静触点23。

具体的，柔性铜排包括层叠设置的多个导电铜片，柔性铜排的两端通过压紧工艺压紧使其成为整体，以辅助静触头5为例说明，柔性铜排一端压紧的部位设置有辅助静触点23，另一端压紧的部位用于定位在断路器上，由于两端压紧的部位之间的部分具有一定柔性形成柔性连接部，在合闸时，能够为辅助斥力动触点24提高超程，当分断短路电流时，使辅助静触点23在受到电动力时能够斥开，增加辅助斥力动触点24与辅助静触点23之间的开距，结构简单、工艺简单、提高限流效果。

优选的，柔性铜排呈弯折状，且两端的压紧部分平行，柔性铜排折弯处的内部设置有弹簧片9，弹簧片9可为辅助静触点23提供朝向辅助斥力动触点24方向的压力，提升接触可靠性，同时柔性铜排斥开后通过弹簧片9能够恢复形态。

本实施例的可选技术方案中，所述辅助转轴7位于所述主转轴8的左侧，所述主灭弧室11至少部分位于所述主转轴8的下侧，所述辅助灭弧室10至少部分位于所述辅助转轴7的左侧，且所述辅助转轴7和所述辅助灭弧室10在长度方向上的投影至少部分重合，所述主转轴8和所述主灭弧室11在高度方向上的投影至少部分重合。

本实施例中，断路器在放置到水平面上，且正面朝上，背面朝下，杠杆13推动合闸的方向为左，杠杆13推动分闸的方向为右，主转轴8和辅助转轴7的转动轴线方向为前后，断路器的长度为左端至右端的距离，断路器的高度为上端至下端的距离，即正面至背面的距离。

本实施例中，由于断路器长度大于高度，辅助灭弧室10至少部分位于辅助转轴7的左侧，主灭弧室11至少部分位于主转轴8的下侧，使灭弧室的空间能够较大，能够放置更多的灭弧栅片，有效提高了灭弧能力。

本实施例的可选技术方案中，所述主转轴8的转动方向与所述辅助转轴7的转动方向相同，且沿转动方向，所述辅助斥力动触点24的接触点与所述辅助斥力动触头3的转动中心的连线和所述主动触点26的接触点与所述主动触头4的转动中心的连线之间形成有夹角，且所述夹角为锐角或钝角。

本实施例中，辅助斥力动触点24和主动触点26在周向上非180°和90°结构，使辅助斥力动触点24与辅助灭弧室10配合灭弧的效果更好，和主动触点26与主灭弧室11配合灭弧的效果更好。

本实施例优选的，夹角大于45°且小于135°，进一步的，夹角为106°。

本实施例的可选技术方案中，所述主灭弧室11的长度大于所述辅助灭弧室10的长度。能够有效提高主动触点26处的灭弧效果。需要说明的是，此时辅助灭弧室10的长度为上下方向上的距离，主灭弧室11的长度为左右方向的距离。

所述主动触头4转动连接于所述主转轴8，所述辅助斥力动触头3固定连接于所述辅助转轴7或所述辅助斥力动触头3转动连接于所述辅助转轴7；所述辅助转轴7处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述辅助斥力动触头3与所述辅助静触头5接通并提供接触压力。

具体的，辅助斥力动触头3和辅助转轴7可以为一个整体，也可以为分体。

当辅助斥力动触头3和辅助转轴7为一个整体时，即辅助斥力动触头3和辅助转轴7之间不能相对转动。辅助斥力动触头3和辅助转轴7可以为金属形成的一个整体的斥力动触头，或者金属制成的辅助斥力动触头3和塑料制成的辅助转轴7装配成没有相对转动的整体。在辅助转轴7位置处有转轴扭簧，给辅助转轴7逆时针转动的力，使辅助斥力动触头3与辅助静触头5接通并提供接触压力。

当辅助斥力动触头3和辅助转轴7不为一个整体时，即辅助斥力动触头3可以绕辅助转轴7相对转动。在辅助转轴7位置处有转轴扭簧，给辅助转轴7逆时针转动的力，使辅助斥力动触头3与辅助静触头5接通。辅助斥力动触头3通过扭簧连接在辅助转轴7上，扭簧在辅助斥力动触头3与辅助静触头5接通时与转轴扭簧一起为辅助斥力动触头3提供接触压力。

需要说明的是，当辅助斥力动触头3和辅助转轴7不为一个整体时，在辅助转轴7中可以设置斥开防跌落机构，当断路器分断短路电流时，辅助斥力动触头3绕辅助转轴7向上转动斥开，斥开防跌落机构使辅助斥力动触头3保持在斥开位置，防止辅助斥力动触头3跌落。当脱扣器使操作机构脱扣后，开断驱动机构使辅助转轴7转动，从而带动辅助斥力动触头3转动，使辅助斥力动触头3受断路器壳体(图中未示出)限位而复位。

本实施例提供的一种断路器，包括上述断路器双断点结构，由此，该断路器所达到的技术优势及效果包括上述断路器双断点结构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种断路器双断点结构，其特征在于，包括：主转轴(8)、辅助转轴(7)、主灭弧室(11)、辅助灭弧室(10)、主静触头(6)、辅助静触头(5)、主动触头(4)和辅助斥力动触头(3)；

所述主动触头(4)连接于所述主转轴(8)，所述辅助斥力动触头(3)连接于所述辅助转轴(7)，所述主动触头(4)与所述辅助斥力动触头(3)通过软联结(2)连接，所述主转轴(8)与所述辅助转轴(7)均设置于断路器的同一腔体内，且所述主转轴(8)连接于所述断路器的操作机构；

所述主静触头(6)设置有主静触点(25)，所述辅助静触头(5)设置有辅助静触点(23)，所述主动触头(4)设置有主动触点(26)，所述辅助斥力动触头(3)设置有辅助斥力动触点(24)，所述主动触点(26)与所述主静触点(25)和所述主灭弧室(11)均对应配合，所述辅助斥力动触点(24)与所述辅助静触点(23)和所述辅助灭弧室(10)均对应配合；

在短路电流通过时，所述辅助斥力动触头(3)先斥开，然后所述主动触头(4)由所述断路器的操作机构带动断开。

2.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，还包括斥开脱扣机构，所述断路器包括牵引杆(16)，所述辅助斥力动触头(3)通过短路电流斥开时，通过所述斥开脱扣机构驱动所述牵引杆(16)转动，使操作机构脱扣，从而使所述主转轴(8)转动，带动所述主动触头(4)分断。

3.根据权利要求2所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述断路器还包括杠杆(13)，所述斥开脱扣机构包括触头支架(12)、打击杆(14)和限位扭簧(15)；

所述打击杆(14)转动连接于所述杠杆(13)，且通过所述限位扭簧(15)限制相对于所述杠杆(13)的转动角度，所述打击杆(14)具有主动端(20)和从动端(21)，所述牵引杆(16)设置有打击部(22)，所述触头支架(12)设置于所述辅助斥力动触头(3)上；

当所述杠杆(13)推至合闸位置时，所述主动端(20)与所述触头支架(12)相对应配合，所述从动端(21)与所述打击部(22)相对应配合，且所述辅助斥力动触头(3)能够通过斥开驱动所述主动端(20)转动，所述从动端(21)通过转动击打所述打击部(22)以使所述牵引杆(16)转动；

当所述杠杆(13)拉至分闸位置时，所述主动端(20)与所述触头支架(12)脱离相对应配合，所述从动端(21)与所述打击部(22)脱离相对应配合。

4.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，还包括开断驱动机构，所述主动触头(4)开断时通过所述开断驱动机构带动所述辅助斥力动触头(3)一同开断。

5.根据权利要求4所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述开断驱动机构包括滑动件(19)、设置于所述主转轴(8)上的主凸起(27)和设置于所述辅助转轴(7)上的辅助凸起(28)；

所述主凸起(27)通过转动驱动所述滑动件(19)滑动，所述滑动件(19)通过滑动带动所述辅助凸起(28)转动。

6.根据权利要求5所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述滑动件(19)上设置有驱动槽(29)和驱动凸起(30)；

所述主凸起(27)插设于所述驱动槽(29)，且能够在所述驱动槽(29)内转动，所述主凸起(27)通过所述驱动槽(29)驱动所述滑动件(19)滑动，所述滑动件(19)通过所述驱动凸起(30)带动所述辅助凸起(28)转动。

7.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述主静触头(6)为可斥开结构，和/或，所述辅助静触头(5)为可斥开结构。

8.根据权利要求7所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述主静触头(6)和所述辅助静触头(5)均为柔性铜排，且所述主静触头(6)的一端设置有所述主静触点(25)，所述辅助静触头(5)的一端设置有所述辅助静触点(23)。

9.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述辅助转轴(7)位于所述主转轴(8)的左侧，所述主灭弧室(11)至少部分位于所述主转轴(8)的下侧，所述辅助灭弧室(10)至少部分位于所述辅助转轴(7)的左侧，且所述辅助转轴(7)和所述辅助灭弧室(10)在长度方向上的投影至少部分重合，所述主转轴(8)和所述主灭弧室(11)在高度方向上的投影至少部分重合。

10.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述主转轴(8)的转动方向与所述辅助转轴(7)的转动方向相同，且沿所述转动方向，所述辅助斥力动触点(24)的接触点与所述辅助斥力动触头(3)的转动中心的连线和所述主动触点(26)的接触点与所述主动触头(4)的转动中心的连线之间形成有夹角，且所述夹角为锐角或钝角。

11.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述主灭弧室(11)的长度大于所述辅助灭弧室(10)的长度。

12.根据权利要求1所述的断路器双断点结构，其特征在于，所述辅助斥力动触头(3)固定连接于所述辅助转轴(7)或所述辅助斥力动触头(3)转动连接于所述辅助转轴(7)；

所述辅助转轴(7)处设置有转轴扭簧，且所述转轴扭簧用于使所述辅助斥力动触头(3)与所述辅助静触头(5)接通并提供接触压力。

13.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-12任意一项所述的断路器双断点结构。