WO2008001589A1

WO2008001589A1 - Sectionneur de terre

Info

Publication number: WO2008001589A1
Application number: PCT/JP2007/061438
Authority: WO
Inventors: Kazuma Yamamoto; Toru Tanimizu
Original assignee: Japan Ae Power Systems Corporation
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2008-01-03
Also published as: JP2008010327A; JP4729447B2; TW200816249A; CN101484960A

Description

明細書

接地型断路器

技術分野

[0001] 本発明は可動接触部を指定位置に停止させた状態に維持する停止手段を備えた接地型断路器に関する。

背景技術

[0002] 一般に断路器は充電されている系統回路を開閉するので、負荷電流を開閉する遮断器とは異なり、系統回路の切り換え、区分、無負荷機器を系統回路より切り離す場合などに使用される。保守点検の場合には、その部分を電源力も切り離し、確実に系統回路を開くために断路器を使用する。

[0003] 例えば、特許文献 1に記載されている接地型断路部は、容器内に接地接触部と投入接触部との間に両接触部と接離する可動接触部を配置して！/ヽる。接地接触部は接地されており、また投入接触部は系統側電源に接続されている。可動接触部は負荷側電気機器を接続している。可動接触部を投入接触部に接続した状態で、系統側電源から負荷側電気機器に通電してヽる。

[0004] この負荷側電気機器を保守点検するには、可動接触部を回動し、可動接触部を投入接触部から切り離した後、更に可動接触部が回動し、断路位置を通過して接地接触部と接触し、負荷側電気機器に帯電された充電電流を接地に流し、電気的安全性を確保した状態で負荷側電気機器の保守点検を行う。

[0005] 可動接触部が投入接触部と接触する位置を投入位置と称し、可動接触部が投入接触部及び接地接触部の両方から離れた位置を断路位置と称して!/ヽる。断路位置では雷などで絶縁破壊を生じなヽこと及び負荷側回路で作業員が感電しな、絶縁距離を取ることなどが必要である。また、可動接触部が接地接触部と接触する位置を接地位置と称する。断路位置は可動接触部が接地位置と投入位置との中間に位置すると共に、前述の条件を有することが必要である。可動接触部を投入位置、接地位置、断路位置の各位置で確実に停止維持することが必要な場合がある。

特許文献 1：特開平 11 89027号公報発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、特許文献 1等においては操作機構が複雑になったり、或いは要望が少な力つた等の理由からか、可動接触部を各位置で維持する機構を設置していなかつた o

[0007] ところが今日は、作業等に対する安全性の意識が高まり、可動接触部を確実に各位置で停止維持する機構を有す接地型断路器の出現がより強く要望されるようになつて来 7こ。

[0008] 本発明の日的は、簡素化した操作機構で可動接触部を各位置で確実に停止維持できる接地型断路器を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 請求項 1の接地型断路器は、回動盤の回動により回動する主軸と、この主軸に絶縁リンク機構を介して連結されて回動し固定接触部と接離する可動接触部と、この可動接触部を指定位置で停止させるベく前記回動盤に設けられた停止手段と、外部からの動作指令により前記停止手段と係合して回動盤を停止状態に維持する係合手段と、を備えている。

[0010] 請求項 2の接地型断路器は、請求項 1に記載の接地型断路器にお!、て、前記停止手段を、前記回動盤の主面に対して直角方向の複数の停止穴で形成すると共に、前記係合手段に、前記回動盤の主面に対して直交する方向に移動して前記停止穴に挿抜されるロッド (プランジャー）を具備させた。

[0011] 請求項 3の接地型断路器は、請求項 2に記載の接地型断路器において、前記停止穴を、前記可動接触部の指定停止位置である投入位置，断路位置，接触位置において前記係合手段を挿抜する投入穴、断路穴、接地穴の 3つの穴で構成した。

[0012] 請求項 4の接地型断路器は、請求項 2又は請求項 3に記載の接地型断路器において、前記ロッドを、パネによって前記停止穴方向に付勢し、電磁コイルで励磁することにより前記パネの付勢力に抗してその先端部が前記停止穴力抜け出る構成にした

[0013] 請求項 5の接地型断路器は、請求項 2〜請求項 4のいずれかに記載の接地型断路器において、前記ロッドに、手動レバー (ストッパー）を挿入することにより該ロッドの前記停止穴への挿抜方向への移動を阻止する小径部を設けた。

[0014] 請求項 6の接地型断路器は、請求項 5に記載の接地型断路器において、前記手動レバーに、前記ロッド本体部の径よりも大に形成されていて該ロッドの前記停止穴への挿抜方向への移動を許容するロッド移動許容穴と、該ロッド移動許容穴に連通させた状態で形成されて!、て前記ロッド本体部の径よりも小で、且つ前記小径部の径よりも大径のロッド移動阻止穴と、を設け、前記ロッド移動阻止穴に前記小径部を揷入することによりロッドの前記停止穴から抜け出る方向への移動を阻止した。

[0015] 請求項 7の接地型断路器は、請求項 6に記載の接地型断路器において、前記手動レバーは、一端側が前記主軸に回動可能に取り付けられ、且つパネによって前記主軸を中心にして回動力を付与されていて、前記ロッドの先端部が前記停止穴内に挿入された状態において、前記パネの付勢力に抗して回動させることにより前記ロッド移動阻止穴内に前記小径部が導入される構成にした。

[0016] 請求項 8の接地型断路器は、請求項 7に記載の接地型断路器において、前記手動レバーの自由端側の手動操作部を、駆動機構室に設けた開口部から外部に突出させると共に、該開口部の一側部には、前記パネの付勢力に抗して押し下げられて、前記ロッド移動阻止穴内に前記小径部を導入した状態で、前記手動レバーを係止するレバー係止部を設けた。

[0017] 請求項 9の接地型断路器は、請求項 1〜請求項 8のいずれかに記載の接地型断路器において、前記回動盤を回動させる駆動部を設け、該駆動部を、モータと、該モータにより回転される駆動軸と、該駆動軸の回転を前記回動盤の回動に変換する雌ネジと、で構成した。

[0018] 請求項 10の接地型断路器は、請求項 9に記載の接地型断路器において、前記駆動軸を、第 1駆動軸と、該第 1駆動軸にユニバーサルジョイントを介して連結された第 2駆動軸と、で構成し、該第 2駆動軸に形成された雄ネジが前記雌ネジに螺合した。発明の効果

[0019] 請求項 1の発明は、前記停止手段に係合手段を係合させるという簡単な構成、操作で、可動接触部を各指定停止位置に維持することができる。 [0020] 請求項 2の発明は、前記回動盤の主面に対して直角方向に複数の停止穴を設けるという簡単な作業で前記停止手段を形成することができる。また、係合手段を構成するロッドを、前記回動盤の主面に対して直交する方向に移動させて前記停止穴に挿入することにより可動接触部の位置決めを行うことができる。

[0021] 請求項 3の発明は、前記停止穴を構成する投入穴に前記係合手段を挿入することにより可動接触部を投入位置に維持させ、断路穴に前記係合手段を挿入すること〖こより可動接触部を断路位置に維持させ、接地穴に前記係合手段を挿入することにより可動接触部を接地位置に維持させることができる。

[0022] 請求項 4の発明は、ロッドがパネによって付勢されて、該ロッドの先端部が前記停止穴内に挿入されて可動接触部が位置決めされ、電磁コイルで励磁することにより前記パネの付勢力に抗して前記ロッドの先端部を前記停止穴力抜き出して可動接触部の位置決めを解除することができる。

[0023] 請求項 5の発明は、前記ロッドの先端部を前記各停止穴内に挿入した状態で、前記ロッドの小径部に手動レバーを挿入することにより、前記ロッドの先端部を前記各停止穴内に挿入した状態に維持することができる。

[0024] 請求項 6の発明は、ロッドの先端部を前記停止穴内に挿入した状態で、前記手動レバーのロッド移動阻止部を前記ロッドの小径部に位置させることによりロッドをスライド不可能にロックすることができる。

[0025] 請求項 7の発明は、ロッドの先端部を前記停止穴内に挿入した状態で、前記パネの付勢力に抗して前記手動レバーを回動させることにより、前記ロッド移動阻止部内に前記ロッドの小径部が導入されてロッドの挿抜方向への移動を阻止することができる。

[0026] 請求項 8の発明は、前記手動レバーの駆動機構室に設けた開口部力外部に突出している手動操作部を、前記パネの付勢力に抗して押し下げて、前記ロッド移動阻止部内に前記小径部を導入した後、前記手動レバーを前記開口部の一側部に設けたレバー係止部に係止することにより前記ロッドの挿抜方向への移動を阻止することがでさる。

[0027] 請求項 9の発明は、前記駆動軸を回転させると、該駆動軸の回転は前記雌ネジによって、回動盤の回動運動に変換されて、回動盤を回動させる。

[0028] 請求項 10の発明は、請求項 9に記載の接地型断路器において、前記駆動軸を、第 1駆動軸と、該第 1駆動軸にユニバーサルジョイントを介して連結された第 2駆動軸と、で構成し、該第 2駆動軸に形成された雄ネジが前記雌ネジに螺合したので、前記回動盤の回動に伴う第 2軸部の変移移動を前記ユニバーサルジョイントで吸収して前記第 1軸部および第 2軸部を円滑に回転させることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0029] 以下、本発明の実施形態を図 1乃至図 11により説明する。図 1は正面から見た接地型断路器 1の図であり、接地型断路器 1は断路駆動室 1A及び開閉室 20と駆動機構室 30とより成る。図 2は図 1の接地断路器 1の右側面近傍における断面図である。図 3は図 1の A— A線で断面にした開閉室 20の断面図である。図 4は図 1の B— B線で断面にした断路駆動室 1A及び駆動機構室 30の断面図である。

[0030] 図 1乃至図 4において、断路駆動室 1A及び駆動機構室 30は円形状の鋼板よりなる支持板 2に支持されている。支持板 2は断路駆動室 1Aよりも上方に接地締付板 21 を有し、図 2に示すように、接地締付板 21及び支持板 2の背面側に開閉室 20が設けられている。断路駆動室 1A及び駆動機構室 30は接地締付板 21より下方に位置し、支持板 2の前面力突出した箱型形状であり、箱型形状は鋼板を折り曲げ加工などして形成されている。

[0031] 図 2,図 3に示すように、開閉室 20内に配置されている可動接触部 7に接続された絶縁リンク 6Aよりも上側の支持板 2上部に 3相の接地接触部 22A〜22C (図 2においては符号 22として表示）が配置されている。各接地接触部 22A〜22Cは可動接触部側に突出して設けられていて連絡導体 23に連結されている。連絡導体 23は接地接触部 22 Aと接地接触部 22Bの間および接地接触部 22Bと接地接触部 22Cの間に夫々配置された絶縁プッシング 24によって支持されている。

[0032] 絶緑プッシング 24の外径は支持板側力も連絡導体 23に行くに従、順次外径が小さくなるように形成されて、る。絶縁プッシング 24は支持板 2を貫通した絶縁ブッシング側に接地締付板 21を挿入し、支持板 2のボルト 21 Aに螺合したナット 21Bを締付け、接地締付板 21及び絶縁プッシング 24を支持板 2に固定して、る。 [0033] 開閉室 20は、接地された金属ケース 50内に形成され、可動接触部取付部 9Aは支持板 2に取り付けられた絶縁碍子 52に支持されている。投入接触部 10も同様に金属ケース 50に取り付けられた絶縁碍子 54に支持されている。また、負荷側導体 9B は、金属ケース 50を貫通して外部の負荷側電気機器 9Cに接続されており、前記金属ケース 50の貫通部には絶&^ぺーサが介挿されている。

[0034] 図 3に示すように、絶縁プッシング 24の内部導体 24Aの一端側は締付ネジ 24Bにより連絡導体 23に電気的に接続されている。内部導体 24Aの他方端は接地導体 25 に挿入され、取付ネジ 25Aで締め付けることにより、内部導体 24Aの他方端と接地 E されている接地導体 25とを電気的に接続している。可動接触部 7を接地位置に移動させることで、図 2の負荷側電気機器 9Cに充電されていた電荷を接地 Eに放電させ、電気的安全性を確保した状態で負荷側電気機器 9Cの保守点検を行うことができるようになっている。

[0035] 図 4に示すように、断路駆動室 1Aの左右一対の側面板 IB, 1C間に回転自在に主軸 4が取付けられている。主軸 4には前記絶縁リンク 6Aの一端部を取付けるための 3 組のレバー 5が固着されている。それぞれのレバー 5は、一対のリンク挟着板 5A, 5B 力成っていて、これら一対のリンク挟着板 5A, 5B間に絶縁リンク 6Aの一端部を挟んでピン 5Cで三者を連結して!/、る。

[0036] また、絶縁リンク 6Aの他端部は、図 2に示すように、支持ピン 6Bを介して可動接触部 7の略中央部に回動可能に取付けられている。可動接触部 7の下端部は軸 11によつて回動可能に可動接触部取付部 9Aに取付けられている。前記レバー 5と絶縁リンク 6Aによって絶縁リンク機構が構成されている。そして、可動接触部 7を実線で示す断路位置力前記軸 11を中心にして時計方向（XI方向）に所定角度回動させると可動接触部 7の先端部は 2点鎖線で示す投入位置に移動して可動接触部 7の先端部は投入接触部 10に接触する。また、可動接触部 7を実線で示す断路位置から軸 1 1を中心にして反時計方向 (X2方向）に所定角度回動させると可動接触部 7の先端部は 1点鎖線で示す接地位置に移動して可動接触部 7の先端部は接地接触部 22 ( 22A〜22C)に接触する。

[0037] 図 4に示すように、可動接触部 7は、絶縁リンク 6Aの他端部を挟んで、る一対のブレード 7A, 7Bと、これらブレード 7A, 7Bを貫通した貫通穴に挿入された調整ボルト 7Cと、この調整ボルト 7Cに挿入された調整パネ 7Dと、調整ボルト 7Cに螺合されたナット 7Eと、を備えている。そして、前記一対のブレード 7A, 7Bとの間で投入接触部 10や接地接触部 22 (22A〜22C)を挟着して、前記一対のブレード 7A, 7Bは、前記投入接触部 10や接地接触部 22の両面と接触するようになっている。必要に応じてナット 7Eを締付けて調整パネ 7Dのパネ圧を調整して一対のブレード 7A, 7Bの投入接触部 10や接地接触部 22に対する接触圧を調整する。

[0038] 図 2に示すように、可動接触部 7が取り付けられている可動接触部取付部 (負荷用端子部） 9Aには負荷側導体 9Bが取付けられている。負荷側導体 9Bには負荷側電気機器 9Cが接続されて、る。

[0039] 可動接触部 7を動作させるためには、例えば図 2に示すように、主軸 4を時計方向（ XI方向）に回動させると、それに応じて絶縁リンク 6Aは右方向（Χ' 1方向）に移動し、可動接触部 7が 2点鎖線で示すように投入接触部 10に投入される。投入接触部 10 の投入により電源 10G力も負荷側電気機器 9Cに通電する。可動接触部 7が投入接触部 10に投入された位置を投入位置 Aと称する。これとは反対の反時計方向 X2〖こ主軸 4を回動すると、絶縁リンク 6Aは左方向（X'2方向）に移動し、一点鎖線で示すように可動接触部 7が投入接触部 10と離れ、断路位置 Bを通過して接地接触部 22に接触する。この位置を接地位置 Cと称する。

[0040] 投入位置 Aと接地位置 Cとの中間の断路位置 Bは、可動接触部 7が投入接触部 10 と離れ、雷などで絶縁破壊を生じな、こと及び負荷側導体 9Bで作業員が感電しなヽ絶縁距離である。

[0041] 図 4に示すように、主軸 4の右端部は断路駆動室 1Aの右側面板 1Cを貫通し、駆動機構室 30内の回動盤 31に挿入されている。図 6に示すように、回動盤 31は主軸方向に厚い軸揷入部 32と、軸揷入部 32より薄い平面部 33と、逆 U字状のアーム部 34 と、を備えている。前記軸挿入部 32には主軸 4が挿入されている。前記平面部 33は、円盤状或いは扇形状に形成されている。前記逆 U字状のアーム部 34には円筒状の軸 36Eが取り付けられている。前記回動盤 31は絶緑榭脂部材で形成されている。

[0042] 図 5に示すように、主軸 4及び軸挿入部 32は上側から下側に貫通した貫通穴に締付ボルト 35Aを挿入し、軸挿入部 32より露出した締付ボルト端に挿入されたナット 35 Bを締付けることにより、主軸 4と軸挿入部 32は締付ボルト 35Aにより一体的に結合されている。従って、回動盤 31が回動すれば、それに応じて主軸 4も同方向に回動する。軸挿入部 32の下側には回動盤 31を回動させる駆動部 36が配置されていて、駆動部 36の駆動軸 36Aはモータ 37 (図 2参照）で回動させている力手動により回動させることも可會である。

[0043] 図 5に示すように、前記駆動軸 36Aは、取付板 44に回転可能に取り付けられた第 1 駆動軸 36Bと、該第 1駆動軸 36Bにユニバーサルジョイント 38を介して連結された第 2駆動軸 36Cと、で構成されている。

[0044] 図 2に示すように、前記第 1駆動軸 36Bにはモータ 37のピ-オンギア 37Aと係合しているギア 37Bが設けられていて、該第 1駆動軸 36B乃至第 2駆動軸 36Cはモータ 3 7の回転に応じて回転する。図 5,図 6に示すように、第 2駆動軸 36Cには雄ネジ 36Y が設けられていて、該雄ネジ 36Yは、雌ネジ 36Dに螺合されている。この雌ネジ 36D の外周面は樽型状に形成されて!、て、前記円筒状の軸 36Eの内周方向に回動可能になっている。

[0045] 図 5に示すように、第 1駆動軸 36Bを時計方向（XI方向）に回転させると、ュニバーサルジョイント 38を介して第 2駆動軸 36Cが同方向に回転し、第 2駆動軸 36Cに螺合している雌ネジ 36Dが第 2駆動軸 36Cの軸方向（X' l方向）に移動して円筒状の軸 36Eを駆動するので、該軸 36Eと共に回動盤 31及び主軸 4が XI方向に回動する。これとは逆に、駆動軸 36Aを反時計方向（X2方向）に回転させると、第 2駆動軸 36 Cに螺合している雌ネジ 36Dが第 2駆動軸 36Cの軸方向（X'2方向）に移動して円筒状の軸 36Eを駆動するので、該軸 36Eと共に回動盤 31及び主軸 4が X2方向に回動する。第 2駆動軸 36Cの先端部は、図 2に示す一対の降下防止支持金具 39によつて、挟まれた状態で回転自在に、且つ上下方向に移動可能に支持されている。降下防止支持金具 39は支持板 2に取付けられている。第 2駆動軸 36Cの変移移動はユニバーサルジョイント 38により吸収されるので、第 2駆動軸 36Cをスムーズに回転することができる。

[0046] ユニバーサルジョイント 38を使用しなければ、第 2駆動軸 36Cは回転せず、又は回転しても余分な負荷荷重が掛かり、動力を大きくした駆動部を必要とする欠点を生じる力本実施例ではユニバーサルジョイント 38を使用した分だけ、動力の小さいモータ 37及び駆動部 36を使用でき、駆動部 36の消費エネルギーを少なくした所謂、省エネルギー化を計ることができる。

[0047] また、回動盤 31を回動するには該回動盤 31の厚み面、つまり周面部分の一部にゥオームホイールの歯形を形成し、このウォームホイールの歯形をモータのピ-オンギァと係合するようにすれば、構成部品点数を前述の駆動軸を使用した構成部品より少なくする事が出来る。

[0048] このように、回動盤 31及び主軸 4を図 2に示す時計方向（XI方向）に回動すると、可動接触部 7も同方向に回動し、投入接触部 10に投入される。前述とは反対に反時計方向 X2に回動すると、可動接触部 7は投入位置 Aから断路位置 Bを経て接地接触部 22に接触し、接地位置 Cで停止する。図 5に示すように、回動盤 31の側面には、回動盤 31の位置信号を取り出すためにカム面 60が形成され、後述のマイクロスィツチと協同して回動盤 31の停止位置を制御する。

[0049] 可動接触部 7を各位置で停止維持するための停止手段として本実施の形態においては、図 5に示すように、回動盤 31の平面部 33の主面 33Aに前記主軸 4を中心とする円弧位置に所定間隔をもって 3個の停止穴を形成した。各停止穴は下側から上側に向力つて投入穴 31A、断路穴 31B、接地穴 31Cとなっている。これら投入穴 31A 、断路穴 31B、接地穴 31Cは前記主面 33Aに対して直角方向に形成されている。

[0050] 前記各穴 31A〜31Cには係合手段、例えば電磁プランジャー 40のプランジャー（ロッド) 41の先端部が挿入される。例えば図 5に示すように、断路位置 Bにおいては、プランジャー 41の先端部が断路穴 31Bに挿入される。投入位置 Aにおいては、ブランジャー 41の先端部が投入穴 31Aに挿入される。接地位置 Cにおいては、プランジヤー 41の先端部が接地穴 31Cに挿入される。

[0051] 上述のように回動盤 31は指定した各位置に相当する個所に穴や突起、溝部、磁石等の停止手段を設け、この停止手段にプランジャー、動作棒などの係合手段を係合することにより回動盤は指定位置で停止する。

[0052] 図 5に示すように、電磁プランジャー 40は駆動室内の床板に設けた取付板 44に締付ネジ 44Aにより取り付けられて!/、る。取付ネジ 44Aの下側の貫通穴 44Bには前記第 1駆動軸 36Bが回転自在に挿通されて、る。

[0053] 図 7,図 8に示すように、電磁プランジャー 40は、プランジャー（ロッド） 41と、該プランジャー 41を押し出す方向に付勢しているパネ 42と、プランジャー 41を前記パネ 42 を圧縮する方向に付勢する電磁コイル 43と、を備えて!/ヽる。

[0054] 前記プランジャー 41は、軸部 41Aと、該軸部 41Aよりも大径の本体部 41Bと、該本体部 41Bの一端部との間に所定の間隔をもって形成されたストッパー用フランジ 41 Cと、前記本体部 41Bの先端に設けられていて前記各穴 31A〜31Cに挿入される穴挿入部 41Dと、を備えている。前記本体部 41Bとストッパー用フランジ 41Cの間は、後に説明する手動レバー 45を挿入するレバー挿入部 41Eになっている。

[0055] 前記プランジャー 41は、断路器が投入位置、断路位置、接地位置にあるときには、図 7に示すように、パネ 42の伸張力により付勢され、穴揷入部 41Dが投入穴 31A、断路穴 31B、接地穴 31Cに嵌合した状態になっている。この状態において、電磁コィル 43に通電すると、図 8に示すように、プランジャー 41はパネ 42を圧縮する方向に付勢されて移動し、穴挿入部 41Dが投入穴 31A、断路穴 31B、接地穴 31Cから抜け出て、回動盤 31を回動可能な状態に移動する。

[0056] 図 7に示すように、プランジャー 41に対して手動レバー 45が直角に交差するように配置されている。手動レバー 45は、誤って中央制御部より投入指令がなされた場合にプランジャー 41の移動を阻止し、具体的には接地接触部側で保守点検中に可動接触部 7が断路位置や投入位置に移動することのなヽようにして作業員の安全性を確保するものである。

[0057] 図 9、図 10に示すように、手動レバー 45の一端側 45Aは主軸 4に回転自在に取付けられていると共に、他端側の手動操作部 45Bは駆動機構室前面壁 30Aに設けた開口部 48から外部に突出している。手動レバー 45はプランジャー 41の本体部 41B の径よりも大径に形成されていて、該本体部 41Bを収容することのできるプランジャ一移動許容穴（以下、通過穴と称する） 45Cと、この穴 45Cに連なり本体部 41Bの径よりも小さぐ且つ軸部 41Aよりも大きく形成されたプランジャー移動阻止穴（以下、阻止穴と称する) 45Dと、が形成されている。 [0058] 通過穴 45Cと阻止穴 45Dとは連通しており、前記本体部 41Bとストッパー用フランジ 41Cの間の軸部 41Aのみが通過穴 45Cと阻止穴 45Dとの間を通過することができる。駆動機構室内壁 30Bと手動レバー 45との間には引張パネ 46が設けられている共に、手動レバー 45はストッパー 47により回動を制限されている。ストッパー 47は駆動機構室内壁 30Bに支持されている。なお、手動レバー 45は駆動室内の支持軸に回転自在に装着しても良い。

[0059] 次に、手動レバー 45の動作を説明する。図 11に示すように、手動レバー 45の手動操作部 45Bが開口部 48の上側に位置している場合は、図 9に示すように、プランジャ一 41の本体部 41Bは通過穴 45Cに位置して、回動盤 31側に移動可能な状態になつている。従って、この状態でプランジャー 41は、前記パネ 42の伸長力により図 8の右方に移動し、図 7に示すように、プランジャー 41の穴揷入部 41Dが例えば接地穴 3 1Cに挿入されて位置決めされた状態になると共に、レバー挿入部 41E、すなわち前記本体部 41Bとストッパー用フランジ 41Cの間の軸部 41Aが手動レバー 45の位置に移動して来る。

[0060] そこで、図 11に破線で示すように、手動レバー 45の手動操作部 45Bを開口部 48 の上側から下側に降下させると、手動レバー 45は主軸 4を支点として反時計方向に回動する（図 9、図 10参照)。その時、引張パネ 46はエネルギーを蓄積するように伸ばされる。そして、図 11に示すように、手動レバー 45の手動操作部 45Bを開口部 48 のフック部（段部) 48Aに係合し、 I張パネ 46のエネルギーを蓄積する。

[0061] 手動操作部 45Bとフック 48Aとの係合を解くと、引張パネ 46の蓄積エネルギーが釈放され、手動レバー 45は前述と反対方向に回動してストッパー 47に当接して回動を阻止され、手動レバー 45は開始時の位置にリセットされ、手動操作部 45Bは開口部 48の上側に移動すると共に、プランジャー 41が通過穴 45Cを通過し得る状態になる。

[0062] 上述したように実施例では、例えばプランジャー 41の穴挿入部 41Dが接地穴 32C に挿入されると、図 7に示すように、レバー挿入部 41E、すなわち前記本体部 41Bとストッパー用フランジ 41Cの間の軸部 41Aが手動レバー 45と交差する位置に移動してくる。従って、手動レバー 45を操作してレバー揷入部 41Eを阻止穴 45D内に挿入することが可能になる。前記本体部 41Bとストッパー用フランジ 41Cの間の軸部 41A を阻止穴 45D内に挿入することによりにプランジャー 41の移動を阻止する。従って、この状態で誤って中央制御部より投入指令がなされ、電磁コイル 43を励磁し、プランジャー 41が移動しょうとしても、本体部 41Bの一端面 41Fが手動レバー 45の側面に接触して移動できず接地接触部側で保守点検中である作業員の安全性を確保することができる。つまり、誤作動を防止して作業員の安全性を確保することが出来る。

[0063] 図 12は、接地型断路器の制御回路を示すものであり、押しボタンスィッチ 67は、断路器の操作時に何れか一つのスィッチが押されるものである。マイクロスィッチ MS 1

〜MS3は、前述の回動盤の側面に形成したカムにより作動するスィッチであり、それぞれ投入位置，断路位置，接地位置にあるときに信号を発するようになつている。 M S4及び MS5は、前記 3位置間にあるときに信号を出すスィッチである。 MS6は、プランジャー（ロッド) 41が何れかの停止穴に嵌って、るときに信号を発するようになつている。コントロールユニット 70にはこれらの信号が取り込まれ、モータ 37及び電磁プランジャー 40を制御する。即ち投入位置にある状態で DSOFFのボタンが押されるとコントロールユニット 70内では、現在の可動接触部 7の位置情報力もモータ 37を正転させるか逆転させるかを判断し、電磁プランジャー 40を励磁して、回転盤のロックを外し、モータ 37を所定の方向に回転させて可動接触部 7を断路位置に駆動する。断路位置に達するとマイクロスイッチの信号により、電磁プランジャー 40の励磁を解くので電磁プランジャー 40が回転盤の停止穴に係合するとともに、モータへの通電が解かれる。

[0064] 以上のように、本発明の接地型断路器よれば、外部力の動作指令により係合手段を回動盤の停止手段に係合し、回動盤を停止するようにした簡単な操作機構で可動接触部を指定位置で確実に停止することができるようになった。

[0065] またプランジャーに代えて操作棒を使用して、作業員の手動により操作棒を各穴に出入り、つまり着脱するようにしても良い。また、電磁プランジャー 40に、プランジャー 41の本体部 41 Bを電磁石とし、電磁コイル 43に通電する励磁電流の方向を変えてプランジャー 41を往復移動させる電磁反発型電磁プランジャーを使用すれば、パネ 42は必要としない。また、上記実施例では、係合手段に所謂電磁プランジャーを使用した場合を示したが、係合手段は、ェアーシリンダや油圧シリンダ等であってもよく、この場合には、ピストンロッドの先端を停止穴に挿入する。

[0066] 要は外部からの動作指令により係合手段が停止手段に係合し、回動盤を指定位置で停止できれば良い。外部からの動作指令には手動による動作指令、電気及び通信指令などの指令を含む。

[0067] 以上のように本発明では、駆動部 36の回転に応じ回動盤 31が回動し、この回動盤 31の回動により主軸 4を回動し、可動接触部 7を投入位置 A、断路位置 B、接地位置 Cに移動した距離と同じ距離に相当する個所の回動盤に投入穴 31A,断路穴 31B, 接地穴 31Cを設け、例えば可動接触部 7を接地位置 321Cに停止させる時には、可動接触部 7と連動して、る回動盤 31の接地穴 31Cにプランジャー 41が挿入され、回動盤 31の回動が阻止されるので、可動接触部 7を接地接触部 22と接触した接地位置 Cに確実に停止させることが出来る。その他の投入位置 A及び断路位置 Bも前述と同じである力説明を省略する。

[0068] このように、回動盤 31に可動接触部 7と停止手段とを設けるという簡単な操作機構で可動接触部の停止位置を回動盤により確実に保持することが出来る。

[0069] 更に、回動盤 31に対してプランジャー 41を直角方向に配置して、プランジャー 41 を回動盤 31に設けた各穴 31 A〜31Cに出入りさせるだけでょ、ので、係合手段の操作機構を簡素化することが出来るようになった。

[0070] 以上のように、本発明の接地型断路器よれば、外部力の動作指令により係合手段を回動盤の停止手段に係合し、回動盤を停止するようにした簡単な操作機構で可動接触部を指定位置で確実に停止することができるようになった。

図面の簡単な説明

[0071] [図 1]本発明の実施形態である接地型断路駆動室を示す正面図。

[図 2]図 2は図 1の接地断路器の右側面近傍における断面図。

[図 3]図 1の A— A線から断面した開閉室の断面図。

[図 4]図 1の B— B線力断面した断路駆動室及び駆動室の断面図。

[図 5]図 2,図 4の駆動盤内に配置された回動盤付近を示す断面図。

[図 6]図 5の駆動盤内に配置された回動盤と駆動部との関係を示す部分断面図。 [図 7]ロッドの先端部が停止穴に挿入されている状態を示す部分断面図。

[図 8]ロッドの先端部が停止穴力抜け出ている状態を示す部分断面図。

[図 9]ロッドの軸部が通過穴内に位置している状態を示す説明図。

[図 10]ロッドの小径部が阻止穴内に位置している状態を示す説明図。

[図 11]図 1及び図 7と図 8の手動レバーの先端部を示す操作盤の部分正面図。

[図 12]接地型断路の制御回路図。

符号の説明

1…接地型断路駆動室、 1A…断路駆動室、 2···支持板、 4…主軸、 5…取付金具、 6A…絶縁リンク、 6B…支持ピン、 7…可動接触部、 7A, 7B…ブレード、 7C…調整ボルト、 7D…調整パネ、 7E…ナット、 9A…可動接触部取付部 (負荷側端子部）、 9B …負荷側導体、 9C…負荷側電気機器、 10…投入接触部、 10G…電源、 20…開閉室、 21···接地締付板、 21A…ボルト、 21Β···ナット、 22…接地接触部、 23···連絡導体、 24…絶縁プッシング、 24Α···内部導体、 24B…締付ネジ、 25···接地導体、 30 …開閉室、 31···回動盤、 31A…投入穴、 31B…断路穴、 31C…接地穴、 32···軸挿入部、 33···平面部、 33Α···主面、 34···逆 U字状のアーム部、 35Α···ボルト、 35Β··· ナット、 36…駆動部、 36Α···駆動軸、 36B…第 1駆動軸、 36C…第 2駆動軸、 36D …雌ネジ、 36Ε···回動盤軸、 36Υ···雄ネジ、 37· "モータ、 37Α···ピ-オンギア、 37 B…ギア、 38…ユニバーサルジョイント、 39···降下防止金具、 40···電磁プランジャ一、 41···ロッド、 41Α···軸咅^ 41Β···本体咅^ 41C…ストッノ一用フランジ、 41Ό··· 穴入 §、 41Ε>··レノ一入 §、 42···ノネ、

44· 44Α …締付ネジ、 45···手動レノ一、 45C…通過穴、 45D…阻止穴、 46···引張パネ、 47 …ストッパー、 48···開口、 48Α···フック、 Α…投入位置、 B…断路位置、 C…接地位置。

Claims

請求の範囲

[1] 回動盤の回動により回動する主軸と、この主軸に絶縁リンク機構を介して連結されて回動し固定接触部と接離する可動接触部と、この可動接触部を指定位置で停止させるべく前記回動盤に設けられた停止手段と、外部からの動作指令により前記停止手段と係合して回動盤を停止状態に維持する係合手段と、を有することを特徴とする接地型断路器。

[2] 前記停止手段は、前記回動盤の主面に対して直角方向に形成された複数の停止穴であり、前記係合手段は、前記回動盤の主面に対して直交する方向に移動してその先端部が前記停止穴に挿抜されるロッドを備えていることを特徴とする請求項 1に記載の接地型断路器。

[3] 前記停止穴は、前記可動接触部の指定停止位置である投入位置，断路位置，接地位置において前記係合手段を挿抜する投入穴、断路穴、接地穴の 3つの穴で構成されていることを特徴とする請求項 2に記載の接地型断路器。

[4] 前記ロッドは、パネによって前記停止穴方向に付勢されて、て、電磁コイルで励磁されることにより前記パネの付勢力に抗して先端部が前記停止穴内力抜け出ることを特徴とする請求項 2又は請求項 3に記載の接地型断路器。

[5] 前記ロッドは、小径部を備え、この小径部に手動レバーを挿入することにより前記停止穴内に先端部が挿入された状態にロックされることを特徴とする請求項 2〜請求項

4の、ずれかに記載の接地型断路器。

[6] 前記手動レバーは、前記ロッドの径よりも大径に形成されていて該ロッドの挿抜方向への移動を許容するロッド移動許容穴と、該ロッド移動許容穴に連通させた状態で形成されていて前記ロッドの径よりも小さぐ且つ前記小径部の径よりも大きく形成されたロッド移動阻止穴と、を備え、

前記ロッド移動阻止穴内に前記小径部を収容することにより前記ロッドの前記停止穴から抜け出る方向の移動を阻止することを特徴とする請求項 5に記載の接地型断路器。

[7] 前記手動レバーは、一端側が前記主軸に回動可能に取り付けられ、且つパネによつて回動力を付与されていて、前記ロッドの先端部が前記停止穴内に挿入されると、前記パネの付勢力により前記ロッド移動阻止穴内に前記小径部が導入されることを特徴とする請求項 6に記載の接地型断路器。

[8] 前記手動レバーは、自由端側の手動操作部が駆動機構室に設けた開口部から外部に突出していると共に、該開口部の一側部には、前記パネの付勢力に抗して押し下げられ前記ロッド移動阻止穴内に前記小径部を導入した前記手動レバーを係止するレバー係止部が設けられていることを特徴とする請求項 7に記載の接地型断路器。

[9] 前記回動盤を回動させる駆動部を備え、

前記駆動部は、モータと、該モータにより回転される駆動軸と、前記回動盤に設けられて!、て前記駆動軸の回転を前記回動盤の回動に変換する雌ネジと、を備えて、ることを特徴とする請求項 1〜請求項 8のいずれかに記載の接地型断路器。

[10] 前記駆動軸は、第 1駆動軸と、該第 1駆動軸にユニバーサルジョイントを介して連結された第 2駆動軸と、からなつていて、該第 2駆動軸に形成された雄ネジが前記雌ネジに螺合されていることを特徴とする請求項 9に記載の接地型断路器。