CN212659461U - 一种按动开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按动开关，其包括：壳体、活动架、操作机构和锁定机构，壳体内具有静触头；活动架上设有动触头，活动架在壳体内通过向下、向上移动而驱动动触头与静触头接触、分离；操作机构设于壳体内且在使动触头与静触头保持接触的锁止位置和使动触头与静触头分离的解锁位置之间可滑移；锁定机构设于活动架，在活动架先向下移动后向上移动时，通过锁定机构驱动操作机构滑移至锁止位置且锁定机构能够锁定操作机构保持在锁止位置，开关保持接通，开关处于接通状态时，在活动架先向下移动后向上移动，操作机构自动复位至解锁位置，开关断开。从而使按动开关可以保持开关可靠稳定的接通。

Description

一种按动开关

技术领域

本实用新型涉及电器开关的技术领域，特别涉及一种按动开关。

背景技术

按动开关常用做电钻、电锤、电动砂轮机和清洗机等设备的控制开关。

相关技术中的按动开关采用一个钩针进行锁住开关，使得开关接通。但该钩针在开关结构内位置不稳定，容易产生偏斜，出现不能可靠地锁住开关的现象，开关无法正常接通。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种按动开关，所述按动开关可以保持开关可靠稳定的接通。

为达到上述目的，本实用新型在一方面提出了一种按动开关，其包括：

壳体，所述壳体内具有静触头；

活动架，所述活动架上设有动触头，所述活动架在所述壳体内通过向下、向上移动而驱动所述动触头与所述静触头接触、分离；

操作机构，所述操作机构设于所述壳体内且在使所述动触头与所述静触头保持接触的锁止位置和使所述动触头与所述静触头分离的解锁位置之间可滑移；

锁定机构，所述锁定机构设于所述活动架，在所述活动架先向下移动后向上移动时，通过所述锁定机构驱动所述操作机构滑移至所述锁止位置且所述锁定机构能够锁定所述操作机构保持在所述锁止位置，开关保持接通；开关处于接通状态时，在所述活动架先向下移动后向上移动，所述操作机构自动复位至所述解锁位置，开关断开。

根据本实用新型实施例的按动开关，通过活动架在壳体内上下移动可以使动触头和静触头接触、分离，可以实现开关的接通和断开，通过锁定机构锁定处于锁定位置的操作机构，使动触头和静触头保持在接触状态，持续接通开关，不会产生锁定结构不稳定的状况，保证开关的正常使用。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种按动开关，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的实施例，所述锁定机构具有卡合部，所述操作机构具有卡合配合部，所述操作机构处于所述锁止位置时，所述卡合部和所述卡合配合部相卡合以对所述操作机构进行限位。

进一步地，所述卡合部为开口朝上的凹槽，所述卡合配合部为卡钩，所述卡钩在所述活动架向下移动的过程中从所述凹槽的一侧越过，并在所述活动架向上移动的过程中滑入所述凹槽实现卡合。

进一步地，所述操作机构包括：

安装座，所述安装座设置在所述壳体内；

第一扭簧，所述第一扭簧安装在所述安装座上且一端连接所述安装座，另一端被构造为适于在所述锁止位置和所述解锁位置之间滑移的移动端，所述移动端为所述卡合配合部。

进一步地，所述安装座上设有贯通其相背的第一面和第二面的通孔，所述第一面上设有安装槽；所述第一扭簧安装在所述安装槽内且一扭臂抵接于所述安装槽的内壁，另一扭臂适于止抵所述安装槽的内壁且延伸折弯穿过所述通孔以备构造为适于在所述锁止位置和所述解锁位置之间滑移的移动端。

进一步地，所述锁定机构包括：

安装板，所述安装板设置在所述活动架上；

第一限位件，所述第一限位件安装在所述安装板上，所述第一限位件的顶面被构造为中间内凹的限位面，其一侧面被构造为向上倾斜设置的压制面，另一侧面被构造倾斜向上设置的受压面；

第二限位件，所述第二限位件安装在所述安装板上，所述第二限位件上具有位于所述限位面上方的导向面；

所述活动架先向下后向上移动时，所述移动端在所述压制面上滑移并越过所述第一限位件移动至所述导向面，再配合所述第一扭簧的回复力从所述导向面滑移至所述限位面的中间内凹处而锁止；所述活动架先向上后向下移动时，所述移动端脱离所述限位面的中间内凹处并在所述第一扭簧的回复力下，在所述受压面上滑移脱离所述第一限位件而解锁。

进一步地，所述第一限位件可枢转地安装在所述安装板上，当所述移动端在所述压制面上滑移时，所述压制面对所述移动端施压，所述第一扭簧扭转；当所述移动端在所述受压面上滑移时，所述移动端对所述受压面施压，所述第一限位件枢转。

根据本实用新型的实施例，所述按动开关还包括第二扭簧，所述第二扭簧与所述安装板相连并能使所述第一限位件在不受所述移动端的压制时自动复位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的按动开关的分解示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的按动开关的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的操作机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的安装座的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的第一扭簧的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的操作机构与壳体装配的示意图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的锁定机构的结构示意图；

图8是根据本实用新型的一个实施例的锁定机构的另一视角的结构示意图；

图9是根据本实用新型的一个实施例的第二扭簧的结构示意图；

图10是根据本实用新型的一个实施例的活动架的结构示意图；

图11是根据本实用新型的一个实施例的锁定机构与活动架装配的示意图；

图12是根据本实用新型的一个实施例的按动开关初始状态的示意图；

图13是根据本实用新型的一个实施例的按动开关锁定过程的示意图；

图14是根据本实用新型的一个实施例的按动开关解锁过程的示意图；

图15是根据本实用新型的一个实施例的按动开关锁定状态的示意图；

附图标记说明：

按动开关1；

壳体100、静触头101、导向槽102、导向斜面103；

活动架200、动触头201、按钮202、复位弹簧203、开槽204、凸脚205；

操作机构300、卡合配合部301、安装座302、通孔3021、安装槽3022、定位轴3023、限位筋3024、第一扭簧303；

锁定机构400、卡合部401、安装板402、挂脚4021、第一限位件403、限位面4031、压制面4032、受压面4033、第二限位件404、导向面4041、第二扭簧405；

销钉500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下结合附图1-图15对本实用新型提供的一种按动开关的实现进行详细地描述。根据本实用新型实施例提出的一种按动开关，该按动开关可以是直流调速开关，该按动钮开关可保持开关持续接通状态。因此，该按动开关1包括壳体100、活动架200、操作机构300和锁定机构400。

具体而言，结合图1，壳体100内具有静触头101；活动架200上设有动触头201，活动架200在壳体100内通过向下、向上移动而驱动动触头201与静触头101接触、分离。其中，可以理解地是，活动架200的上下移动可带动动触头201上下移动而与静触头101接触、分离，从而实现开关的接通、断开。这里，活动架200的向上向下移动可以是通过在活动架200上安装按钮202，在活动架200的下方设置复位弹簧203，使得在按压按钮202时，活动架200向下移动而压缩复位弹簧203，在释放按钮202时，活动架200在复位弹簧203的回复力下向上移动。

如图6和图13所示，操作机构300可以是设于壳体100内且在使动触头201与静触头101保持接触的锁止位置和使动触头201与静触头101分离的解锁位置之间可滑移。需要说明的是，操作机构300的滑动轨迹可以为直线、弧线或者二者相结合。其中，在本实施例中，操作机构300的滑动轨迹可以是如图7虚线所示。

如图7和图11所示，锁定机构400设于活动架200，在活动架200先向下移动后向上移动时，通过所述锁定机构400驱动操作机构300滑移至锁止位置且锁定机构400能够锁定操作机构300保持在锁止位置，开关保持接通；开关处于接通状态时，在活动架200先向下移动后向上移动，操作机构300自动复位至解锁位置，开关断开。

也就是说，锁定机构400跟随着活动架200上下移动时，既起到驱动操作机构300滑移的作用，又起到对操作机构300进行锁定的状态，并且通过操作机构300与锁定机构400的配合，能够使动触头201与静触头101保持持续接触的状态，直到人为的按动按钮202才可将操作机构300进行解锁。

因此，根据本实用新型实施例的按动开关1，通过活动架200在壳体100内上下移动可以使动触头201和静触头101接触、分离，可以实现开关的接通和断开，通过锁定机构400锁定处于锁定位置的操作机构300，使动触头201和静触头101保持在接触状态，持续接通开关，不会产生锁定结构不稳定的状况，保证开关的正常使用。

根据本实用新型的一些实施例，如图13和图14，锁定机构400可以具有卡合部401，操作机构300可以具有卡合配合部301，操作机构300处于锁止位置时，卡合部401和卡合配合部301相卡合以对操作机构300进行限位，使得操作机构300的限位结构简单。

进一步地，卡合部401为开口朝上的凹槽，卡合配合部301为卡钩，卡钩在活动架200向下移动的过程中从凹槽的一侧越过，并在活动架200向上移动的过程中滑入凹槽实现卡合。卡钩和凹槽的卡合结构简单，并且限位稳定。

需要解除卡钩和凹槽的卡合时，可以人为控制凹槽下移，卡钩从凹槽的另一侧越过，然后凹槽上移，卡钩则脱离凹槽，实现卡钩和凹槽的解锁。

根据本实用新型进一步的实施例，结合图3-图6，操作机构300可以包括：安装座302和第一扭簧303。安装座302设置在壳体100内；第一扭簧303安装在安装座302上且一端连接安装座302，另一端被构造为适于在锁止位置和解锁位置之间滑移的移动端。可以理解地是，移动端为上述的卡钩。其中，通过扭簧代替现有的钩针，可因扭簧力的影响使得锁扣作用的卡钩一直处于固定的位置或有往固定位置回复的趋势，使得扭簧工作后能回复到初始位置。

可选地，安装座302上设有贯通其相背的第一面和第二面的通孔3021，第一面上设有安装槽3022；第一扭簧303安装在安装槽3022内且一扭臂抵接于安装槽3022的内壁，另一扭臂适于止抵安装槽3022的内壁且延伸折弯穿过通孔3021以备构造为适于在锁止位置和解锁位置之间滑移的移动端。

具体地，安装槽3022上设有用于装入第一扭簧303的定位轴3023、对第一扭簧303的一扭臂进行定位的沉入槽以及对第一扭簧303的另一扭臂进行限位的内壁面。而第一扭簧303则在另一扭臂的端部进行折弯，使折弯的扭臂部分形成卡钩。如此，卡钩在受外界力时可在通孔内活动，不受外界力时，抵接在安装槽3022的内壁面上。其中，通孔3021可以是弧形状，其设置在定位轴3023的靠上方位置。

此外，安装座302的侧壁可以具有限位筋3024，相对应地，壳体100上可设置导向槽102和导向斜面103。如此，在将安装座302装入壳体100的导向槽102内时，安装座302的限位筋3024沿着导向斜面103下滑，受到一定足够力的作用下而固定在壳体100上。

根据本实用新型进一步的实施例，结合图7-图11，锁定机构400可以包括：安装板402、第一限位件403和第二限位件404；安装板402设置在活动架200上；第一限位件403安装在安装板402上，第一限位件403的顶面被构造为中间内凹的限位面4031，其一侧面被构造为向上倾斜设置的压制面4032，另一侧面被构造倾斜向上设置的受压面4033；第二限位件404安装在安装板402上，第二限位件404上具有位于限位面4031上方的导向面4041；活动架200先向下后向上移动时，移动端(即卡钩)在压制面4032上滑移并越过第一限位件403移动至导向面4041，再配合第一扭簧303的回复力从导向面4041滑移至限位面4031的中间内凹处而锁止；活动架200先向上后向下移动时，移动端脱离限位面4031的中间内凹处并在第一扭簧303的回复力下，在受压面4033上滑移脱离第一限位件403而解锁。

可以理解地是，操作机构300通过安装座302固定在壳体100内，锁定机构400通过安装板402设置在活动架200上，当活动架200上下移动时，可带动锁定机构400上下移动，如此，在锁定机构400的第一限位件403下移至其压制面4032接触操作机构300的移动端时，随着第一限位件403的继续下移，移动端受压制面4032的压制而沿着压制面4032滑移，此时，第一扭簧303上具有移动端的扭臂则会被压制而进行扭转，然后，第一限位件403继续下移，移动端会越过限位面4031的一凸点而沿着导向面4041上移，直至活动架移动到壳体100的底部无法进行移动；此时，松开按钮202，第一限位件403会上移，移动端在第一扭簧303的回复力下会沿着导向面4041滑入限位面4031的中间内凹(即凹槽)而进行卡合锁止，使得动触头201与静触头101保持接触状态，除非有外力的作用，否则，移动端会稳定地卡合在凹槽内。解锁过程时，先按压按钮202使第一限位件403下移，移动端在第一扭簧303的回复力下会从凹槽越过凹槽的另一凸点，然后松开按钮202，使第一限位件403上移，移动端则在受压面4033上滑移而进行解锁。

其中，第一限位件403可以是偏移设置的心形块，导向面4041则是竖直面。安装板402通过销钉500和挂脚4021固定在活动架200上。

根据本实用新型进一步实施例，第一限位件403可枢转地安装在安装板402上，当移动端在压制面4032上滑移时，压制面4032对移动端施压，第一扭簧303扭转，同样地，第一扭簧303的回复力可对压制面4032施压，使得第一限位件403偏斜，便于移动端越过凸点；当移动端在受压面4033上滑移时，移动端对受压面4033施压，第一限位件403枢转偏斜，便于移动端脱离第一限位件403。

可选地，锁定机构400包括第二扭簧405，第二扭簧405与安装板402相连并能使第一限位件403在不受移动端的压制时自动复位。具体地，在安装板402上与布置有第一限位件403相背的一面安装第二扭簧405，然后第二扭簧405的一扭臂抵接活动架200，另一扭臂穿过安装板402，从而实现第一限位件403的可枢转。

其中，结合图10，活动架200上设有开槽204和凸脚205。凸脚205用于挂接安装板402的挂脚4021，开槽204用于放置第二扭簧405，第二扭簧405的扭臂抵接开槽204的其中一侧壁；然后，将安装板402上的销孔与活动架200上的销孔对齐，再将销插入两销孔，即可将锁定机构400固定在活动架200上。

以下结合图12-图15说明该按动开关1的锁定和解锁动作过程。

首先，在图12中，开关处于初始不工作状态，第一扭簧303的移动端与第一限位件403处于分离不接触位置，开关处于断开状态。

在图13中，按压按钮202，活动架200和装于其上的第一限位件403也向下移动，第一限位件403的底部刚与第一扭簧303的移动端接触。继续按压按钮202，第一限位件403继续向下移动，第一扭簧303的移动端沿着压制面4032相对滑移，第一扭簧303受到第一限位件403的作用力而扭转，第一限位件403受扭簧力而向左偏斜，此时，动触头201和静触头101刚接触。继续按压按钮202，第一限位件403继续下移，第一扭簧303的移动端越过第一限位件403的右侧凸点并沿着导向面4041上移，直至活动架200移动到壳体100底部无法进行移动。松开按钮202，第一扭簧303的移动端沿着第二限位件404的导向面4041相对下移，在第一扭簧303回复力的作用下，移动端向逆时针的方向转动而进入限位面4031中的凹槽，此时，按钮202不移动，动触头201与静触头101处于持续接通状态，实现稳定的锁定。

在图15中，开关处于持续接通状态，第一扭簧303的移动端卡合在第一限位件403的凹槽位置。

在图14中，按压按钮202，第一限位件403下移，第一扭簧303的移动端离开凹槽，在扭簧回复力下有向逆时针转动的趋势，此时，第一限位件403受力有向逆时针转动。松开按钮202，在复位弹簧203的作用下，活动架200上移，第一限位件403也向上移动，在第一扭簧303回复力的作用下，移动端越过第一限位件403的左侧凸点，且沿着受压面4033向下滑移，此时，第一限位件403在第二扭簧405作用下顺时针回位。然后，第一限位件403继续上移，移动端沿着受压面4033向下移动，第一限位件403受第一扭簧303逆时针的偏压力又逆时针转动。第一限位件403再继续上移，移动端越过第一限位件403的底部凸点，此时第一限位件403在第二扭簧405的作用下又顺时针转动，开关恢复初始状态。

根据本实用新型实施例的按动开关的其他构成可采用现有的结构，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种按动开关，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有静触头；

活动架，所述活动架上设有动触头，所述活动架在所述壳体内通过向下、向上移动而驱动所述动触头与所述静触头接触、分离；

操作机构，所述操作机构设于所述壳体内且在使所述动触头与所述静触头保持接触的锁止位置和使所述动触头与所述静触头分离的解锁位置之间可滑移；

锁定机构，所述锁定机构设于所述活动架；在所述活动架先向下移动后向上移动时，通过所述锁定机构驱动所述操作机构滑移至所述锁止位置且所述锁定机构能够锁定所述操作机构保持在所述锁止位置，开关保持接通；开关处于接通状态时，在所述活动架先向下移动后向上移动，所述操作机构自动复位至所述解锁位置，开关断开。

2.如权利要求1所述的按动开关，其特征在于，所述锁定机构具有卡合部，所述操作机构具有卡合配合部，所述操作机构处于所述锁止位置时，所述卡合部和所述卡合配合部相卡合以对所述操作机构进行限位。

3.如权利要求2所述的按动开关，其特征在于，所述卡合部为开口朝上的凹槽，所述卡合配合部为卡钩，所述卡钩在所述活动架向下移动的过程中从所述凹槽的一侧越过，并在所述活动架向上移动的过程中滑入所述凹槽实现卡合。

4.如权利要求2所述的按动开关，其特征在于，所述操作机构包括：

安装座，所述安装座设置在所述壳体内；

第一扭簧，所述第一扭簧安装在所述安装座上且一端连接所述安装座，另一端被构造为适于在所述锁止位置和所述解锁位置之间滑移的移动端，所述移动端为所述卡合配合部。

5.如权利要求4所述的按动开关，其特征在于，所述安装座上设有贯通其相背的第一面和第二面的通孔，所述第一面上设有安装槽；所述第一扭簧安装在所述安装槽内且一扭臂抵接于所述安装槽的内壁，另一扭臂适于止抵所述安装槽的内壁且延伸折弯穿过所述通孔以备构造为适于在所述锁止位置和所述解锁位置之间滑移的移动端。

6.如权利要求4所述的按动开关，其特征在于，所述锁定机构包括：

安装板，所述安装板设置在所述活动架上；

第一限位件，所述第一限位件安装在所述安装板上，所述第一限位件的顶面被构造为中间内凹的限位面，其一侧面被构造为向上倾斜设置的压制面，另一侧面被构造倾斜向上设置的受压面；

第二限位件，所述第二限位件安装在所述安装板上，所述第二限位件上具有位于所述限位面上方的导向面；

所述活动架先向下后向上移动时，所述移动端在所述压制面上滑移并越过所述第一限位件移动至所述导向面，再配合所述第一扭簧的回复力从所述导向面滑移至所述限位面的中间内凹处而锁止；所述活动架先向上后向下移动时，所述移动端脱离所述限位面的中间内凹处并在所述第一扭簧的回复力下，在所述受压面上滑移脱离所述第一限位件而解锁。

7.如权利要求6所述的按动开关，其特征在于，所述第一限位件可枢转地安装在所述安装板上，当所述移动端在所述压制面上滑移时，所述压制面对所述移动端施压，所述第一扭簧扭转；当所述移动端在所述受压面上滑移时，所述移动端对所述受压面施压，所述第一限位件枢转。

8.如权利要求7所述的按动开关，其特征在于，还包括第二扭簧，所述第二扭簧与所述安装板相连并能使所述第一限位件在不受所述移动端的压制时自动复位。

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