CN219159949U - 夹持机构及具有它的电子设备支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持机构及具有它的电子设备支架，该夹持机构包括导杆、第一夹板件、第二夹板件、杠杆锁紧件及弹性自锁件，导杆具有齿面，齿面包含多个齿槽；第一夹板件固定于导杆上；第二夹板件可滑动地设在导杆上；杠杆锁紧件具有枢接端和按压端，枢接端与第二夹板件枢接，枢接端具有与齿槽配合的第一齿部；按压端适于驱动枢接端在解锁位置和锁止位置之间转动；弹性自锁件设在第二夹板件上具有与齿槽配合的第二齿部；枢接端与弹性自锁件形成联动结构，当枢接端从锁止位置转动至解锁位置时，第一齿部退出齿槽，枢接端联动弹性自锁件，以使第二齿部退出齿槽。根据本实用新型实施例提供的夹持机构，锁止可靠，操作便利。

Description

夹持机构及具有它的电子设备支架

技术领域

本实用新型涉及夹持装置，尤其涉及一种夹持机构及具有它的电子设备支架。

背景技术

随着电子技术的发展，诸如智能手机、平板电脑等电子设备已然成为人们生活、工作、娱乐不可或缺的随身物品。而为了便于使用这些电子设备，人们利用电子设备支架来支撑并固定电子设备，电子设备支架一般包括夹持座、支撑件和固定装置，其中，夹持座连接于支撑件的底部，固定装置连接在支撑件的顶部。在使用过程中，先通过夹持座将整个电子设备支架固定在承载物上，再将电子设备安装在固定装置上即可。

相关技术中，夹持座作为夹持件，其夹持的可靠性差，并且，无论是螺纹锁紧方式，还是按压锁紧方式，都难以做到在操作简便的同时，实现夹持锁紧可靠的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种夹持机构及具有它的电子设备支架。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的夹持机构，包括：

导杆，所述导杆具有齿面，所述齿面包含多个沿所述导杆的轴向间隔布置的齿槽；

第一夹板件，所述第一夹板件固定于所述导杆上；

第二夹板件，所述第二夹板件可滑动地设在所述导杆上，且所述第二夹板件与所述第一夹板件在所述导杆的轴向上相对布置；

杠杆锁紧件，所述杠杆锁紧件具有枢接端和按压端，所述枢接端与所述第二夹板件枢接且绕垂直于所述导杆的轴线可枢转，所述枢接端具有与所述齿槽配合的第一齿部；所述按压端适于供使用者操作而驱动所述枢接端在解锁位置和锁止位置之间转动；

弹性自锁件，所述弹性自锁件设在所述第二夹板件上，且所述弹性自锁件具有与所述齿槽配合的第二齿部；

其中，所述枢接端与所述弹性自锁件形成联动结构，当所述按压端被按压而使得所述枢接端从所述解锁位置转动至所述锁止位置时，所述第一齿部和第二齿部分别插入所述齿槽，所述第二夹板件和所述第一夹板件相对靠近而夹紧；当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第一齿部退出所述齿槽，所述枢接端联动所述弹性自锁件，以使所述第二齿部退出所述齿槽。

另外，根据本实用新型上述实施例的夹持机构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述枢接端和弹性自锁件中一个上具有拨动槽，所述枢接端和弹性自锁件的另一个上具有伸入至所述拨动槽中的受压凸台；

当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述拨动槽驱动所述受压凸台，所述弹性自锁件向远离所述齿面运动，以使所述第二齿部退出所述齿槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆锁紧件包括：

解锁杠杆，所述解锁杠杆的第一端作为所述按压端，所述解锁杠杆的第二端与所述第二夹板件枢接且绕所述轴线可枢转；

锁止轮，所述锁止轮设在所述解锁杠杆的第二端且相对于所述解锁杠杆绕所述轴线可转动，所述锁止轮和所述第二端中的一个上设有延时槽，所述锁止轮和所述第二端中的另一个上设有拨动部，所述拨动部位于所述延时槽内；

其中，所述拨动槽设在所述第二端，所述第一齿部设在所述锁止轮的轮面上，所述延时槽的宽度尺寸大于所述拨动部的宽度尺寸，以使所述第二端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第二齿部先退出所述齿槽，所述第一齿部后退出所述齿槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁止位置和解锁位置之间具有中间位置，当所述第二端位于所述中间位置时，所述拨动部与所述延时槽的一侧壁相抵；

当所述第二端从所述锁止位置转动至所述中间位置时，所述拨动槽驱动所述受压凸台，以使所述第二齿部至少部分退出所述齿槽；当所述第二端从所述中间位置转动至所述解锁位置时，所述拨动部驱动所述锁止轮转动，以使所述第一齿部退出所述齿槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二夹板件包括：

夹板；

滑套，所述滑套固定在所述夹板的一侧且可滑动套设在所述导杆上，所述滑套上与所述齿面相对的侧壁设有开口，所述第一齿部和第二齿部自所述开口插入至对应的所述齿槽中。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二端设有两个相对的枢转部，所述锁止轮位于两个所述枢转部之间；

所述第二夹板件上设有枢转轴，所述枢转轴穿过两个所述枢转部和锁止轮，以使所述枢转部与所述第二夹板件之间，及所述锁止轮与所述枢转部之间可枢转。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑套和夹板连接处具有两个相对的筋板，所述第二端位于两个所述筋板之间，且所述枢转轴的一端穿设在两个所述筋板之一上，所述枢转轴的另一端穿设在两个所述筋板另一个上。

根据本实用新型的一个实施例，所述拨动槽的宽度尺寸略大于所述受压凸台的宽度尺寸。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性自锁件为与所述第二夹板件形成为一体式结构的弹性塑胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹板上邻近所述滑套的一侧设有安装槽，所述弹性自锁件装设在所述安装槽内且沿预定方向可弹性滑动，所述预定方向与所述轴线及导杆均垂直。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性自锁件远离所述滑套的一端具有弹性结构，所述弹性结构与所述安装槽的侧壁相抵；

所述弹性结构为与所述弹性自锁件一体形成的弹性塑胶部；

或者，所述弹性结构为独立安装的金属弹性件。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性自锁件上具有一承托面，所述承托面与所述锁止轮的轮面接近或贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述杠杆锁紧件与所述弹性自锁件之间设有止退结构，用以在所述第二齿部插入所述齿槽后，阻止所述弹性自锁件向远离所述齿面的方向退出。

另一方面，根据本实用新型实施例的电子设备支架，包括：

如上所述的夹持机构；

固定件，所述固定件安装在所述导杆上，用以固定电子设备。

根据本实用新型实施例提供的夹持机构及具有它的电子设备支架，具有杠杆锁紧件和弹性自锁件，而弹性自锁件与杠杆锁紧件的枢接端形成联动结构，当杠杆锁紧件的按压端进行按压操作时，可以将枢接端的第一齿部插入至导杆的齿面上的齿槽中，同时，弹性自锁件在弹性作用下可以使得第二齿部插入至导杆的齿面上的齿槽中，第二夹板件和所述第一夹板件相对靠近而夹紧，如此，可以按压快速锁紧，且利用弹性自锁件和杠杆锁紧件的双重锁止作用，确保对第二夹板件的锁止可靠性，此外，在解锁时，只需要向上转动按压端，枢接端的第一齿部即可退出齿槽中，同时，联动功能弹性自锁件，使得第二齿部也退出齿槽，操作极为方便。由此，在保证了锁止可靠性的同时，也实现了操作上的便利性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中夹持机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹持机构的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一个视角的部分分解示意图；

图5是本实用新型实施例另一个视角的部分分解示意图；

图6是本实用新型实施例中杠杆锁紧件与弹性自锁件配合的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中杠杆锁紧件与弹性自锁件拆分的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中杠杆锁紧件与弹性自锁件拆分的另一结构示意图。

附图标记：

10、导杆；

H10、齿槽；

20、第一夹板件；

30、第二夹板件；

301、夹板；

302、滑套；

303、筋板；

H30、开口；

H31、安装槽；

40、杠杆锁紧件；

401、解锁杠杆；

D4a、第一端；

D4b、第二端；

4011、枢转部；

4012、拨动部；

H40、拨动槽；

402、锁止轮；

4021、第一齿部；

H41、延时槽；

50、弹性自锁件；

501、第二齿部；

502、受压凸台；

503、弹性结构；

S50、承托面。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的夹持机构及具有它的电子设备支架。

参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例提供的夹持机构，包括导杆10、第一夹板件20、第二夹板件30、杠杆锁紧件40及弹性自锁件50。

具体地，导杆10具有齿面，所述齿面包含多个沿所述导杆10的轴向间隔布置的齿槽H10，在图1示例中，导杆10沿上下方向延伸，且导杆10为大体的四棱柱结构，齿面位于导杆10的一侧面上。

第一夹板件20固定于所述导杆10上。较佳地，导杆10的下端与第一夹板件20为一体成型结构，如此，确保第一夹板件20和导杆10之间连接结构可靠。

第二夹板件30可滑动地设在所述导杆10上，且所述第二夹板件与所述第一夹板件在所述导杆10的轴向上相对布置。也即是，第一夹板件20和第二夹板件30相对设置并限定出夹持间隙，通过沿所述导杆10滑动第二夹板件30，可以调节第二夹板件30和第一夹板件20之间的夹持间隙，进而在使用中能够更加方便的适应各种不同厚度的夹持物体。

杠杆锁紧件40具有枢接端和按压端，所述枢接端与所述第二夹板件30枢接且绕垂直于所述导杆10的轴线可枢转，所述枢接端具有与所述齿槽H10配合的第一齿部4021；所述按压端适于供使用者操作而驱动所述枢接端在解锁位置和锁止位置之间转动。在图1示例中，轴线绕水平方向延伸。

也就是说，杠杆锁紧件40通过枢接端枢转连接在第二夹板件30上，该杠杆锁紧件40可以绕垂直于导杆10的轴线转动，具体的，在操作时，可以通过按压端顺势针按压或者沿逆时针向上的提拉，即可使得杠杆锁紧件40转动，对应的，枢接端可以在解锁位置和锁止位置之间转动。此外，枢接端具有第一齿部4021，枢接端在解锁位置和锁止位置之间转动时，第一齿部4021可以插入或退出导杆10上的齿槽H10。

弹性自锁件50设在所述第二夹板件30上，且所述弹性自锁件50具有与所述齿槽H10配合的第二齿部501，较佳地，弹性自锁件50位于杠杆锁紧件40下方，第二齿部501位于第一齿部4021的下方。枢接端与所述弹性自锁件50形成联动结构。

当所述按压端被按压而使得所述枢接端从所述解锁位置转动至所述锁止位置时，所述第一齿部4021和第二齿部501分别插入所述齿槽H10，所述第二夹板件30和所述第一夹板件20相对靠近而夹紧。当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第一齿部4021退出所述齿槽H10，所述枢接端联动所述弹性自锁件50，以使所述第二齿部501退出所述齿槽H10。

也就是说，该弹性自锁件50具有可以插入或退出导杆10上的齿槽H10的第二齿部501。利用弹性自锁件50上的第二齿部501与导杆10上的齿槽H10配合，以及杠杆锁紧件40的枢接端上的第一齿部4021与导杆10上的齿槽H10配合，如此，可以确保第二夹板件30与导杆10之间锁止固定可靠。此外，由于该弹性自锁件50与杠杆锁紧件40的枢转端之间形成联动结构，则枢转端在转动时，可以联动弹性自锁件50向齿面靠近或远离，进而实现联动第二齿部501插入或退出导杆10上的齿槽H10。

具体使用过程中，先将第二夹板件30上下滑动至合适位置，确保第一夹板件20和第二夹板件30之间的夹持间隙刚好与被夹持物体适配，再对杠杆锁紧件40的按压端向下按压，使得杠杆锁紧件40的枢接端从解锁位置转动至锁止位置，在此过程中，枢接端上的第一齿部4021插入至导杆10上的齿槽H10中，与此同时，枢接端可以联动弹性自锁件50，并且弹性自锁件50可以在自身的弹性作用，使得其上的第二齿部501插入至导杆10上的其他齿槽H10中，而随着按压端的按压，第一齿部4021与齿槽H10的配合下，利用杠杆作用，可以迫使导杆10向上运动，则第一夹板件20向上运动，第二夹板件30向下运动，则第二夹板件30和第一夹板件20即可相对靠近而夹紧被夹持物体，如此，利用第一齿部4021和第二齿部501分别与导杆10上的齿槽H10配合，实现第二夹板件30的锁紧固定。

在需要解锁时，只需要将杠杆自锁件的按压端向上提拉，使得杠杆锁紧件40的枢接端从锁止位置转动至解锁位置，在此过程中，枢接端上的第一齿部4021退出导杆10上的齿槽H10，与此同时，枢接端可以联动弹性自锁件50，弹性自锁件50向远离齿面的方向运动，使得其上的第二齿部501退出导杆10上的齿槽H10，如此，即可实现联动解除杠杆锁紧件40和弹性自锁件50的锁止状态。

根据本实用新型实施例提供的夹持机构，具有杠杆锁紧件40和弹性自锁件50，而弹性自锁件50与杠杆锁紧件40的枢接端形成联动结构，当杠杆锁紧件40的按压端进行按压操作时，可以将枢接端的第一齿部4021插入至导杆10的齿面上的齿槽H10中，同时，弹性自锁件50在弹性作用下可以使得第二齿部501插入至导杆10的齿面上的齿槽H10中，如此，利用弹性自锁件50和杠杆锁紧件40的双重锁止作用，确保对第二夹板件30的锁止可靠性，此外，在解锁时，只需要向上转动按压端，枢接端的第一齿部4021即可退出齿槽H10中，同时，联动功能弹性自锁件50，使得第二齿部501也退出齿槽H10，操作极为方便。由此，在保证了锁止可靠性的同时，也实现了操作上的便利性。

参照图3至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，枢接端和弹性自锁件50中一个上具有拨动槽H40，所述枢接端和弹性自锁件50的另一个上具有伸入至所述拨动槽H40中的受压凸台502。示例性地，拨动槽H40设在枢接端的周面上，受压凸台502设在弹性自锁件50上且向上凸出。

当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述拨动槽H40驱动所述受压凸台502，所述弹性自锁件50向远离所述齿面运动，以使所述第二齿部501退出所述齿槽H10。

也就是说，本实施例中，枢接端和弹性自锁件50之间通过拨动槽H40和受压凸台502配合实现联动，弹性自锁件50上的受压凸台502伸入至枢接端上的拨动槽H40内，当枢接端转动时，拨动槽H40随之转动，则拨动槽H40即可推动受压凸台502，使得受压凸台502及弹性自锁件50向靠近或远离导杆10的齿面方向的运动，进而实现枢接端与弹性自锁件50之间的联动，且枢接端的旋转运动可以转化为弹性自锁件50的直线运动，这种联动结构，其结构简单，联动可靠，也方便装配。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，枢接端与弹性自锁件50之间的联动结构，还可以采用其他实现方式，例如枢接端与弹性自锁件50通过偏心轴枢接，偏心轴在枢接端上偏心步骤，如此，也可以实现枢接端与弹性自锁件50之间的联动。

参照图1至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，杠杆锁紧件40包括解锁杠杆401和锁止轮402，解锁杠杆401的第一端D4a作为所述按压端，所述解锁杠杆401的第二端D4b与所述第二夹板件30枢接且绕所述轴线可枢转。对解锁杠杆401的第一端D4a进行操作时，可以驱动解锁杠杆401转动，解锁杠杆401的第二端D4b可以绕所述轴线在解锁位置和锁止位置之间转动。

锁止轮402设在所述解锁杠杆401的第二端D4b且相对于所述解锁杠杆401绕所述轴线可转动，所述锁止轮402和所述第二端D4b中的一个上设有延时槽H41，所述锁止轮402和所述第二端D4b中的另一个上设有拨动部4012，所述拨动部4012位于所述延时槽H41内。在图3和图5至图8示例中，延时槽H41设在锁止轮402上，拨动部4012设在解锁杠杆401的第二端D4b。也就是说，一方面，解锁杠杆401可以绕轴线相对于第二夹板件30转动，另一方面，锁止轮402可以相对于解锁杠杆401绕轴线转动，也即是，当解锁杠杆401转动时，锁止轮402并不是同步转动。

拨动槽H40设在所述第二端D4b，所述第一齿部4021设在所述锁止轮402的轮面上，所述延时槽H41的宽度尺寸大于所述拨动部4012的宽度尺寸，以使所述第二端D4b从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第二齿部501先退出所述齿槽H10，所述第一齿部4021后退出所述齿槽H10。

较佳地，锁止位置和解锁位置之间具有中间位置，当所述第二端D4b位于所述中间位置时，所述拨动部4012与所述延时槽H41的一侧壁相抵，也即是，延时槽H41的宽度限定了第二端D4b转动的中间位置。

当第二端D4b从所述锁止位置转动至所述中间位置时，拨动槽H40驱动所述受压凸台502，以使所述第二齿部501至少部分退出所述齿槽H10；当所述第二端D4b从所述中间位置转动至所述解锁位置时，所述拨动部4012驱动所述锁止轮402转动，以使所述第一齿部4021退出所述齿槽H10。也即是，第二端D4b从所述锁止位置转动至所述中间位置过程中，第二齿部501先退出或部分退出齿槽H10，第二端D4b从所述中间位置转动至所述解锁位置的过程中，第一齿部4021再退出齿槽H10。

也就是说，将延时槽H41宽度尺寸配置为大于拨动部4012的宽度尺寸，使得拨动部4012在延时槽H41内能够转动一定角度，当第二端D4b从所述锁止位置转动至所述解锁位置的过程中，第二端D4b先转动一定角度达到中间位置，而第二端D4b的拨动部4012在锁止轮402上的延时槽H41中转动，此角度范围内，第二端D4b转动，而锁止轮402保持不动，也即是，在第二端D4b从锁止位置转动至中间位置的过程中，第二端D4b转动，而锁止轮402保持不动。随着第二端D4b的继续旋转，则第二端D4b的拨动部4012与延迟槽的侧壁相抵，推动锁止轮402同步转动，也即是，在第二端D4b从中间位置转动至解锁位置的过程中，第二端D4b转动时，锁止轮402同步转动，由此，实现了第二端D4b从锁止位置转动至所述解锁位置的过程中，锁止轮402先不转动，当第二端D4b转动一定角度至中间位置后再随之同步转动，该角度由拨动部4012在延时槽H41内的转动范围限定。

具体解锁过程如下：将杠杆自锁件的按压端向上提拉，使得解锁杠杆401的第二端D4b从锁止位置向解锁位置转动，在此过程中，第二端D4b先转动一定角度至中间位置，拨动部4012在延时槽H41内转动，锁止轮402保持不动，在该角度内转动时，第二端D4b上的拨动槽H40驱动受压凸台502，迫使弹性自锁件50向远离导杆10的齿面方向运动，从而使得第二齿部501先退出或者部分退出齿面的齿槽H10。由于锁止轮402保持不动，对应的，锁止轮402上的第一齿部4021不动，即第一齿部4021仍保持与齿槽H10配合。接着，第二端D4b从中间位置继续向解锁位置转动，则第二端D4b的拨动部4012与延迟槽的侧壁相抵，推动锁止轮402同步转动，在此过程中，一方面，弹性自锁件50继续远离齿面，第二齿部501进一步远离齿槽H10，另一方面，锁止轮402转动，使得第一齿部4021退出导杆10上的齿槽H10，如此，即可实现联动解除杠杆锁紧件40和弹性自锁件50的锁止状态。

本实施例中，采用上述结构的杠杆锁紧件40，锁止轮402与解锁杠杆401形成非同步转动，进而实现先解锁弹性自锁件50上的第二齿部501，再解锁锁止轮402上的第一齿部4021，这种顺次解锁的方式，显著提高了解锁的可靠性，同时，在结构上不容易发生机械干涉等问题。

参照图1至图2以及图4至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，第二夹板件30包括夹板301和滑套302，滑套302固定在所述夹板301的一侧且可滑动套设在所述导杆10上，较佳地，滑套302与夹板301为一体成型结构。滑套302上与所述齿面相对的侧壁设有开口H30，所述第一齿部4021和第二齿部501自所述开口H30插入至对应的所述齿槽H10中。

本实施例中，第二夹板件30主要由夹板301和滑套302构成，利用滑套302与导杆10滑动配合，可以确保夹板301沿导杆10滑动可靠，进而使得第一夹板件20和第二夹板件30之间的夹持间隙调节更加方便且可靠。

参照图4至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，第二端D4b设有两个相对的枢转部4011，所述锁止轮402位于两个所述枢转部4011之间。

第二夹板件30上设有枢转轴，所述枢转轴穿过两个所述枢转部4011和锁止轮402，以使所述枢转部4011与所述第二夹板件30之间，及所述锁止轮402与所述枢转部4011之间可枢转。

本实施例中，将锁止轮402设在两个枢转部4011之间，并通过枢转轴与第二夹板件30枢转连接，如此，可以实现第二端D4b与第二夹板件30之间可枢转，锁止轮402相对于第二端D4b可枢转，并且，这种结构装配，锁止轮402与第二端D4b之间的装配关系更加稳定可靠，提高了解锁和锁止操作的可靠性。

较佳地，滑套302和夹板301连接处具有两个相对的筋板303，所述第二端D4b位于两个所述筋板303之间，且所述枢转轴的一端穿设在两个所述筋板303之一上，所述枢转轴的另一端穿设在两个所述筋板303另一个上，如此，筋板303在滑套302和夹板301之间，既可以加强滑套302与夹板301之间的连接强度，也方便在两个筋板303之间枢接解锁杠杆401的第二端D4b，确保枢接更加可靠。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，拨动槽H40的宽度尺寸略大于所述受压凸台502的宽度尺寸，如此，受压凸台502在拨动槽H40内部可以相对转动一定角度，对应的，解锁杠杆401可以相对于弹性自锁件50转动一定角度(例如5°)。

本实施例中，拨动槽H40的宽度尺寸略大于所述受压凸台502的宽度尺寸，具有两方面效果，一方面，由于受压凸台502在拨动槽H40内部可以相对运动一定距离，所以，可以确保在锁止状态下，弹性自锁件50能够在弹性作用下，向导杆10的齿面运动，确保第二齿部501即可弹性抵持在齿面的齿槽H10中，达到有效且可靠的弹性自锁作用，另一方面，在解锁杠杆401的按压端被误动作时，可以允许解锁杠杆401具有一容错角度，即在解锁杠杆401转动角度小于该容错角度时，拨动槽H40并不会驱动受压凸台502，如此，可以防止解锁杠杆401误动作而解锁。

可以理解的是，在弹性自锁件50既可以制作成独立的部件，也可以制作成与第二夹板件30为一体式结构件。

在一个示例中，弹性自锁件50为与所述第二夹板件30形成为一体式结构的弹性塑胶件，该弹性塑胶件可以是采用注塑工艺与第二夹板件30一次注塑成型，利用其塑料自身的弹性确保第二齿部501能够与齿槽H10弹性配合。

在另一个实施例中，弹性自锁件50可以为一个独立部件。对应地，为了方便安装，在夹板上邻近所述滑套302的一侧设有安装槽H31，弹性自锁件50装设在所述安装槽H31内且沿预定方向可弹性滑动，所述预定方向与所述轴线及导杆10均垂直，这种独立部件，可以提供相对更加精准且合适的弹性作用力，并且，装配方便。

需要说明的是，当弹性自锁件50设计成一个独立部件时，弹性自锁件50远离所述滑套302的一端具有弹性结构503，弹性结构503与所述安装槽H31的侧壁相抵，由此，该弹性自锁件50沿上述预定方向沿远离齿面运动时，即可使得弹性结构503被压缩，利用该弹性结构503可以提供朝向齿面的弹性作用力。

此外，该弹性结构503可以为与弹性自锁件50一体形成的弹性塑胶部，例如图4至图5示例中，该弹性塑胶部形成为蛇形，其能够提供相对可靠的弹性作用力。在其他示例中，该弹性结构503可以为独立安装的金属弹性件，例如弹簧，弹簧的一端与弹性自锁件50相抵，另一端与滑槽的侧壁相抵，利用金属弹性件可以提供可靠的弹性作用力，并且，使用寿命长。

在本实用新型的一个示例中，弹性自锁件50上具有一承托面S50，所述承托面S50与所述锁止轮402的轮面接近或贴合，如此，在解锁杠杆401按压过程中，锁止轮402的轮面受到承托面S50的支撑，两者之间具有相对作用力，可以确保解锁杠杆401转动至锁止位置时，不容易反转回退，并且，整体结构强度也更高。

在本实用新型的一个实施例中，杠杆锁紧件40与所述弹性自锁件50之间设有止退结构，用以在所述第二齿部501插入所述齿槽H10后，阻止所述弹性自锁件50向远离所述齿面的方向退出，如此，在锁止状态下，利用止退结构对弹性自锁件50的止退作用，确保第二齿部501与齿槽H10保持配合状态，进而进一步提高了锁止的可靠性。

示例性地，为了简化结构，止退结构可以包括拨动槽H40的一侧壁S40与受压凸台502相对的侧面，利用拨动槽H40的侧壁S40对受压凸台502的侧面的止挡作用，来阻止弹性自锁件50向远离齿面的方向运动，这种结构简单，也可以起到止退作用。

可以理解的是，为了进一步提高止退效果，也可以另行在解锁杠杆401上设置止退结构，通过止退结构对弹性自锁件50止退。

根据本实用新型实施例的电子设备支架，包括固定件及如上所述的夹持机构，固定件安装在所述导杆10上，用以固定电子设备。

根据本实用新型实施例提供的电子设备支架，具有上述夹持机构，因此，锁止可靠性高，在保证了锁止可靠性的同时，也实现了操作上的便利性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种夹持机构，其特征在于，包括：

导杆，所述导杆具有齿面，所述齿面包含多个沿所述导杆的轴向间隔布置的齿槽；

第一夹板件，所述第一夹板件固定于所述导杆上；

第二夹板件，所述第二夹板件可滑动地设在所述导杆上，且所述第二夹板件与所述第一夹板件在所述导杆的轴向上相对布置；

杠杆锁紧件，所述杠杆锁紧件具有枢接端和按压端，所述枢接端与所述第二夹板件枢接且绕垂直于所述导杆的轴线可枢转，所述枢接端具有与所述齿槽配合的第一齿部；所述按压端适于供使用者操作而驱动所述枢接端在解锁位置和锁止位置之间转动；

弹性自锁件，所述弹性自锁件设在所述第二夹板件上，且所述弹性自锁件具有与所述齿槽配合的第二齿部；

其中，所述枢接端与所述弹性自锁件形成联动结构，当所述按压端被按压而使得所述枢接端从所述解锁位置转动至所述锁止位置时，所述第一齿部和第二齿部分别插入所述齿槽，所述第二夹板件和所述第一夹板件相对靠近而夹紧；当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第一齿部退出所述齿槽，所述枢接端联动所述弹性自锁件，以使所述第二齿部退出所述齿槽。

2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述枢接端和弹性自锁件中一个上具有拨动槽，所述枢接端和弹性自锁件的另一个上具有伸入至所述拨动槽中的受压凸台；

当所述枢接端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述拨动槽驱动所述受压凸台，所述弹性自锁件向远离所述齿面运动，以使所述第二齿部退出所述齿槽。

3.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述杠杆锁紧件包括：

解锁杠杆，所述解锁杠杆的第一端作为所述按压端，所述解锁杠杆的第二端与所述第二夹板件枢接且绕所述轴线可枢转；

锁止轮，所述锁止轮设在所述解锁杠杆的第二端且相对于所述解锁杠杆绕所述轴线可转动，所述锁止轮和所述第二端中的一个上设有延时槽，所述锁止轮和所述第二端中的另一个上设有拨动部，所述拨动部位于所述延时槽内；

其中，所述拨动槽设在所述第二端，所述第一齿部设在所述锁止轮的轮面上，所述延时槽的宽度尺寸大于所述拨动部的宽度尺寸，以使所述第二端从所述锁止位置转动至所述解锁位置时，所述第二齿部先退出所述齿槽，所述第一齿部后退出所述齿槽。

4.根据权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述锁止位置和解锁位置之间具有中间位置，当所述第二端位于所述中间位置时，所述拨动部与所述延时槽的一侧壁相抵；

当所述第二端从所述锁止位置转动至所述中间位置时，所述拨动槽驱动所述受压凸台，以使所述第二齿部至少部分退出所述齿槽；当所述第二端从所述中间位置转动至所述解锁位置时，所述拨动部驱动所述锁止轮转动，以使所述第一齿部退出所述齿槽。

5.根据权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述第二夹板件包括：

夹板；

滑套，所述滑套固定在所述夹板的一侧且可滑动套设在所述导杆上，所述滑套上与所述齿面相对的侧壁设有开口，所述第一齿部和第二齿部自所述开口插入至对应的所述齿槽中。

6.根据权利要求5所述的夹持机构，其特征在于，所述第二端设有两个相对的枢转部，所述锁止轮位于两个所述枢转部之间；

所述第二夹板件上设有枢转轴，所述枢转轴穿过两个所述枢转部和锁止轮，以使所述枢转部与所述第二夹板件之间，及所述锁止轮与所述枢转部之间可枢转。

7.根据权利要求6所述的夹持机构，其特征在于，所述滑套和夹板连接处具有两个相对的筋板，所述第二端位于两个所述筋板之间，且所述枢转轴的一端穿设在两个所述筋板之一上，所述枢转轴的另一端穿设在两个所述筋板另一个上。

8.根据权利要求6所述的夹持机构，其特征在于，所述拨动槽的宽度尺寸略大于所述受压凸台的宽度尺寸。

9.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述弹性自锁件为与所述第二夹板件形成为一体式结构的弹性塑胶件。

10.根据权利要求5所述的夹持机构，其特征在于，所述夹板上邻近所述滑套的一侧设有安装槽，所述弹性自锁件装设在所述安装槽内且沿预定方向可弹性滑动，所述预定方向与所述轴线及导杆均垂直。

11.根据权利要求10所述的夹持机构，其特征在于，所述弹性自锁件远离所述滑套的一端具有弹性结构，所述弹性结构与所述安装槽的侧壁相抵；

所述弹性结构为与所述弹性自锁件一体形成的弹性塑胶部；

或者，所述弹性结构为独立安装的金属弹性件。

12.根据权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述弹性自锁件上具有一承托面，所述承托面与所述锁止轮的轮面接近或贴合。

13.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述杠杆锁紧件与所述弹性自锁件之间设有止退结构，用以在所述第二齿部插入所述齿槽后，阻止所述弹性自锁件向远离所述齿面的方向退出。

14.一种电子设备支架，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的夹持机构；

固定件，所述固定件安装在所述导杆上，用以固定电子设备。

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