JP3083497B2 - 発泡成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
またはポリエチレン樹脂製の生鮮食品保冷用容器あるい
は建設用型材または断熱床下地材などを製造するための
発泡成形方法に関するものであって、特に、発泡性原料
ビーズ相互を融着させる工程の前工程としての排気およ
び予備加熱の工程に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の背景となる発泡成形方法の概要
を説明すると、先ずこの発泡成形に用いられる金型装置
は、図４の断面略図に示すように、発泡製品が充填成形
されるキャビティ１を形成するよう、雄型となる凸型イ
ンサイド３１と雌型となる凹型インサイド２１が対向配
置されるとともに、凹型インサイド２１は固定され移動
できないが、凸型インサイド３１は、図４のように凹型
インサイド２１の凹部内にキャビティ１を形成した状態
から水平に移動（図３では右方向へ）し、成形された発
泡成形体を取り出すことができるよう移動可能に配置さ
れている。このインサイド２１、３１には、後記の加熱
用スチームが透過できるよう無数のベントホール２１
ａ、３１ａが透設されている。

【０００３】また、これらインサイド２１、３１の裏面
側には、フレーム２２、３２と裏板２３、３３が設けら
れ、スチーム等の用役が供給される固定側のチャンバ２
と移動側のチャンバ３が形成されている。なお、この事
例では、フレーム２２、３２の上部には、上部用役口２
４、３４が、下部には、下部用役口２５、３５が配設さ
れていて、上部用役口２４、３４には、加熱用スチーム
が供給されるスチーム弁４１、５１が接続され、下部用
役口２５、３５には、減圧タンクまたは減圧ポンプに連
なる吸引弁４２、５２および用役を排出するドレン弁４
３、５３が接続されている。

【０００４】このような金型装置を使用した、所定の発
泡ポリスチレンまたはポリエチレン樹脂などからなる発
泡成形体の生産工程は、金型装置の閉盤、予備発泡させ
た発泡性原料ビーズのキャビティ１内への充填、金型装
置内部の空気の排気、加熱用スチームによる発泡性原料
ビーズの発泡・融着、金型装置の冷却、金型装置の開
盤、発泡成形体の取り出し、等の工程、手順の繰り返し
からなるものである。本発明は、上記の加熱用スチーム
による発泡性原料ビーズの発泡融着処理の前工程である
金型装置内部の空気の排気工程の改良に係るものであ
り、従来から知られている発泡成形工程についてさらに
詳細に説明する。

【０００５】特開昭５７−１７４２２３号公報には、図
５の工程略図に示されるような発泡処理工程が記載され
ている。図中（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、型内の空気
を排気しスチームと置換するために予備排気工程を示
し、（ｅ）は、原料ビーズを融着させるための融着加熱
工程を示す。なお、この図では、黒塗りつぶしの弁記号
は閉鎖状態を、白抜きの弁記号は開放状態を示す。

【０００６】それによると、（ａ）キャビティ１内に発
泡性原料ビーズを充填した後、ごく短時間、スチーム弁
４１、５１を開き、０．７〜１．３ｋｍ／ｃｍ² 程度の
飽和スチームをチャンバ２、３に供給するとともに、吸
引弁４２、５２を開いて金型内の特にキャビティ内の空
気を吸引排出する。この場合、次の（ｂ）工程で原料ビ
ーズ間の空気を短時間に排出できるように、原料ビーズ
間にも一旦スチームを侵入させるのが好ましく、このた
め、チャンバ２、３内をスチームでプラス圧に高めるよ
うに、スチームをタイマーで定めた所定短時間、例えば
２〜５秒間、供給するよう設定されている。

【０００７】（ｂ） 次に、スチーム弁４１、５１を閉
じたうえ、吸引弁４２、５２を通じた吸引排気操作を行
う。かくして金型内をマイナス圧の減圧状態にすれば、
原料ビーズ間の空間に存在していた空気もベントホール
２１ａ、３１ａを経由して吸引、排出される。この操作
は、タイマーにより３〜５秒間継続され、チャンバ内圧
力はマイナス０．５ｋｇ／ｃｍ² 程度の減圧状態に到達
するよう設定されている。

【０００８】（ｃ） 次に、金型内がマイナス圧状態に
なったところで上記の吸引弁４２、５２を閉じて、一方
のスチーム弁５１を開いてタイマーにより短時間、例え
ば３〜５秒間程度、スチームを供給して予備加熱の操作
を行う。この場合、チャンバ３に供給されたスチーム
は、キャビティ１の原料ビーズ間を透過してチャンバ２
にも流入することになり、僅かに残留していた原料ビー
ズ間の空気もスチームと置換されると同時に、金型各部
が加熱されることになる。そして通常は、スチームが供
給されるチャンバ３は、プラス圧、例えば０．５ｋｇ／
ｃｍ² 程度に達するが、反対側のチャンバ２は、０．３
ｋｇ／ｃｍ² 程度に達する。

【０００９】（ｄ） 次は操作（ｃ）とは逆向きの予備
加熱操作であり、一方のスチーム弁５１を閉じ他方のス
チーム弁４１を開いて、同様な操作をタイマーにより短
時間、例えば３〜５秒間程度行う。そして、チャンバ２
側からチャンバ３側方向にスチームを透過させて操作
（ｃ）とは逆向きに予備加熱して、金型内の空気を完全
に排除するとともに、双方のインサイド２１、３１の温
度が大きな差を生じないように加熱する。この場合に
は、チャンバ２側は、導入スチームの初期温度に近い温
度、例えば０．７ｋｇ／ｃｍ² の飽和スチームの温度に
到達するとともに、チャンバ３側では若干低めの０．６
ｋｇ／ｃｍ² 程度まで上昇する。

【００１０】（ｅ） 最後に、双方のスチーム弁４１、
５１を開いた状態で、加熱用スチームを双方のチャンバ
２、３に供給して原料ビーズを加熱し、発泡を完了させ
るとともに相互に融着させ、発泡成形体を形成させる。
この操作では、チャンバ内圧を０．７〜１．３ｋｇ／ｃ
ｍ² （温度１１４℃〜１２０℃相当）とし、タイマーで
定めた所定の時間、例えば６〜１５秒間、継続するよう
設定されている。

【００１１】上記の吸引排気操作（ｂ）、予備加熱操作
（ｃ）、逆向きの予備加熱操作（ｄ）が行われるとき
の、時間−圧力の関係の概要を図６に示す。この図では
操作（ａ）の部分を説明の都合上省略してある。先ず、
吸引排気操作（ｂ）により、時間ｔ１にはマイナス０．
５ｋｇ／ｃｍ²の減圧下の点ａに到達した後、予備加熱
操作（ｃ）に移行し、スチームが供給されるに従い圧力
が上昇し、時間ｔ３に至って、スチーム供給側チャンバ
は点ｃ１（０．５ｋｇ／ｃｍ² ）に、反対側チャンバは
点ｃ２（０．３ｋｇ／ｃｍ² ）に到達する。

【００１２】ここで、逆向きの予備加熱操作（ｄ）に移
行し、スチーム供給側チャンバが入れ替わるので、圧力
は更に上昇し、時間ｔ４に至って、それぞれは点ｄ１
（０．６ｋｇ／ｃｍ² ）と点ｄ２（０．７ｋｇ／ｃ
ｍ² ）に到達するが、この点は、次工程である最後の加
熱操作（ｅ）の始発点にほぼ近似する条件に達している
ので、そこで直ちに融着反応を推進する次段階の操作に
移行することができる。

【００１３】このような方法は、発泡成形体の融着状態
の均一化に効果があったものの、未だ次のような問題が
残されていた。 （１）上記の予備加熱操作（ｃ）および（ｄ）におい
て、チャンバ間の圧力差を下記の理由で大きく設定でき
ないので、スチームの透過，流動が不充分となり、内在
空気を排除、置換しきれないことがあり、また、圧力差
を大きくしようとして、この予備加熱操作（ｄ）の末期
の制御圧力を高めに設定すると、金型内で部分的に融着
温度に到達してしまう過熱現象が見られ、そのため原料
ビーズ相互に不均質な早期の融着反応が始まってしまう
ことがあった。その結果、その部分の断熱性が急激に上
昇して、さらに温度の偏りが助長されるという品質むら
の原因を助長する他、凸型、凹型のインサイドが均熱状
態に到達しにくいという問題もあった。

【００１４】（２）上記のチャンバ間の圧力差を大きく
設定するには、吸引排気操作（ｂ）において、減圧のマ
イナス圧をできるだけ大きくなるよう操作すれば一応達
成されるが、温度が異常に低下する過冷却状態となり、
工程時間を長くしなければならない、次工程の温度回復
に時間がかかる、加熱のためのエネルギロスが発生する
という致命的問題が生じるので、マイナス圧を浅く設定
せざるを得ないこととなり、その結果、上記の通り、チ
ャンバ間の圧力差を自由に大きく設定できないという問
題が付随していた。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、前記の予備加
熱操作（ｃ）および（ｄ）において、内在空気の排除を
より確実にできる、部分的な過熱現象を防止して原料ビ
ーズ相互の不均質な早期の融着反応を抑制する、両側の
インサイドの温度上昇の偏りを抑制するなどが可能とな
る発泡成形方法を提供する。さらには、前記の吸引排気
操作（ｂ）において、減圧のマイナス圧をより小さく設
定しながら、内在空気のより確実な排気を可能とする発
泡成形方法を提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の問題は、凸型およ
び凹型のインサイドにより包囲形成されたキャビティ内
に装填した発泡性原料ビーズを高温スチームで加熱して
発泡成形する方法において、その原料ビーズ相互を融着
させる工程の前工程として、前記原料ビーズ間の空気を
排気するための工程であって、チャンバ内をマイナス圧
に減圧する吸引排気操作と、それに続いて、一方のチャ
ンバから吸引しながら他方のチャンバに スチームを供給
してチャンバ内を加熱する吸引加熱操作とを含む工程を
設け、さらにその後に、チャンバからの吸引操作を停止
し、スチーム供給側チャンバの圧力をセンサで計測し
て、その圧力が実質的に大気圧に到達するまでスチーム
の供給を継続する加熱操作を付加したうえ、前記インサ
イドの裏面側に形成した一方のチャンバを大気と連通状
態とし、他方のチャンバにスチームを供給して前記キャ
ビティ内の原料ビーズ間にスチームを透過させる第１の
均熱操作と、大気に連通させるチャンバとスチームを供
給するチャンバとを入れ換えてスチームの透過方向を第
１の均熱操作とは反対方向に切り換えて、スチームを透
過させる第２の均熱操作を含む工程を設けたことを特徴
とする発泡成形方法、により解決することができる。

【００１７】また、本発明は、前記の第１と第２の均熱
操作において、スチームを供給する側のチャンバの最高
圧力を前記原料ビーズの相互間に融着反応が生じない温
度域の蒸気圧に制御する態様に具体化することができ
る。

【００１８】

【００１９】さらに、上記の問題は、次のようなより具
体的な発明によって解決することができる。それは、前
記のように形成されたキャビティ内に装填したポリスチ
レンまたはポリエチレン系発泡性原料ビーズを高温スチ
ームで加熱して発泡成形する方法において、その原料ビ
ーズ相互を融着させる工程の前工程として、前記原料ビ
ーズ間の空気を排気するための工程であって、前記イン
サイドの裏面側に形成したチャンバ内を最大マイナス
０．３ｋｇ／ｃｍ² までに減圧する吸引排気操作に続け
て、一方のチャンバから吸引しながら他方のチャンバに
スチームを供給する吸引加熱操作を行い、次いで吸引操
作を停止し、スチーム供給側チャンバの圧力が実質的に
大気圧に到達するまでスチームを供給する加熱操作を行
い、続いて一方のチャンバを大気に連通状態として他方
のチャンバにスチームを供給する第１の均熱操作と、大
気に連通させるチャンバとスチームを供給するチャンバ
とを第１の均熱操作とは反対に入れ換える第２の均熱操
作を行うとともに、その第１と第２の均熱操作のそれぞ
れにおいて、スチームが供給されるチャンバの最高圧力
を０．２〜０．６ｋｇ／ｃｍ² の範囲内に制御して、前
記原料ビーズを相互間の融着反応の開始を抑止するとと
もに、前記原料ビーズとその周囲の金型部分を均熱状態
に到達させることを特徴とする発泡成形方法である。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図１、２、３を参照しながら説明する。本発明は、キャ
ビティ１内に装填した発泡性原料ビーズを高温スチーム
で加熱して発泡成形する方法において、その原料ビーズ
相互を融着させる工程（図２の（チ）（リ））の前工程
であって、前記原料ビーズ間の空気を排気するための工
程の改良に係る発明であり、その１実施形態の工程を図
１（イ）〜（ト）の略図に示してある。

【００２１】先ず、（イ）上部のスチーム弁４１、５１
と下部の吸引弁４２、５２を開き、スチームをチャンバ
２、３に、短時間、例えば１秒以下のごく短時間導入し
て内部の空気を吸引、排出する。引き続きスチームを導
入しつつ、下部の吸引弁４２、５２を閉じ、チャンバ
２、３内の空気をドレン弁４３、５３を開けて排除する
排気操作（ロ）を行い、次いで、下部吸引弁４２、５２
および上部吸引弁４２ｂ、５２ｂを開いて、チャンバ内
をマイナス圧に、例えば最大マイナス０．３ｋｇ／ｃｍ
² までに、減圧する吸引排気操作（ハ）を行う。そして
この吸引排気操作（ハ）に続けて、一方のチャンバ３か
ら吸引しながら他方のチャンバ２にスチームを供給する
吸引加熱操作（ニ）を行い、次いで、チャンバ３側に吸
引弁５２を閉じ、圧力センサで圧力を計測しながらスチ
ーム供給側チャンバの圧力が実質的に大気圧、例えばマ
イナス０．０５ｋｇ／ｃｍ² に到達するまでスチームの
供給を継続する大気戻し操作（ホ）を行う。

【００２２】この吸引排気操作（ハ）と吸引加熱操作
（ニ）は、特にキャビティ１内に装填した前記原料ビー
ズ間の空気を排気するための操作であって、圧力−時間
曲線を示すグラフ図３において、時間Ｔ１に点Ａに至る
部分が前記吸引排気操作（ハ）に該当し、また同図３の
時間Ｔ１（点Ａ）から時間Ｔ２（点Ｂ）に至る部分が前
記吸引加熱操作（ニ）と大気戻し操作（ホ）に該当す
る。

【００２３】この吸引排気操作（ハ）においては、最大
マイナス圧を従来のようなマイナス０．５ｋｇ／ｃｍ²
まで減圧する必要はなく、マイナス０．３ｋｇ／ｃｍ²
未満の軽度の値に設定すれば十分である。その理由は、
次段階の操作である本発明の吸引加熱操作（ニ）は、従
来の予備加熱操作（ｃ）のようなスチームは供給するが
チャンバ外に吸引排出しない形態ではなく、原料ビーズ
間を透過したスチームを吸引弁５２から強制的に排出す
るので、最大マイナス圧を大きく設定しなくてもよくな
ったからである。そして、このように最大マイナス圧を
従来より少ない値に設定できることによって、この吸引
排気操作（ハ）の所要時間（０〜Ｔ１）を従来の時間
（０〜ｔ１）に較べて大幅に短縮できる利点が得られ
た。

【００２４】さらに、本発明の吸引加熱操作（ニ）にお
いては、上記の通り、原料ビーズ間を透過したスチーム
を吸引弁５２から強制的に排出することにより、従来の
チャンバ外に吸引排出しない形態とは異なり、金型内の
残存空気をより確実に排除することができる利点が得ら
れるのである。

【００２５】また、本発明では、前記吸引加熱操作
（ニ）の操作時間は、タイマ装置で制御し、それに続く
大気戻し操作（ホ）は、圧力センサで監視して、チャン
バの圧力が実質的に大気圧に、例えばマイナス０．０５
ｋｇ／ｃｍ² 以上の圧力に回復したときに終了して、前
記した第１の均熱操作に移行する態様に具体化するのが
好ましい。

【００２６】このように、吸引加熱操作（ニ）をタイマ
装置で制御するのは、目的とする発泡成形体の種類によ
っては、インサイド２１、３１に設けられているベント
ホールの通気孔が微細であってスチーム透過抵抗が大き
いものを使用する場合があり、そのような場合には、供
給スチームが十分に透過しないうちにチャンバ内圧が上
昇することがあり、圧力値だけで制御すると内在空気の
排除が不十分となるからである。また、大気戻し操作
（ホ）をチャンバの圧力が実質的に大気圧に回復したと
きに終了させるのは、次段階の第１の均熱操作（ヘ）に
おいて、供給するスチームを円滑に金型内を透過させる
ためである。

【００２７】本発明の最も重要な特長的な工程は、この
実施形態では、前記操作（ハ）（ニ）（ホ）の後工程と
して行われるものであり、一方のチャンバ３をドレン弁
５３を通じて大気に連通状態として他方のチャンバ２に
スチーム弁４１を通じてスチームを供給して、スチーム
をチャンバ２からキャビティ１の原料ビーズ間を通じて
チャンバ３の方向へ透過させ、外部に排出する第１の均
熱操作（ヘ）と、大気に連通させるチャンバとスチーム
を供給するチャンバとを第１の均熱操作（ヘ）とは反対
に入れ換えて、前記と同様のスチームの動きを逆方向に
動作させる第２の均熱操作（ト）を行うところにある。

【００２８】この第１と第２の均熱操作（ヘ）、（ト）
の関係について、図３のグラフを参照して説明すると、
前記吸引加熱操作（ニ）の終点Ｂから第１の均熱操作
（ヘ）に移行し、時間Ｔ３にはスチーム供給側チャンバ
は点Ｃ１に達するが、この間最大圧はＰｍａｘ、例えば
０．３ｋｇ／ｃｍ² を超えないよう制御されている。一
方、排出側チャンバは大気圧に近い圧に維持したまま点
Ｃ２に達する。次いで、第２の均熱操作（ト）に切り替
わり、先のスチーム供給側チャンバは排出側となって、
点Ｃ１から降圧して時間Ｔ４にはＤ１へ、先の排出側チ
ャンバはスチーム供給側チャンバに切り替わって、点Ｃ
２から昇圧して時間Ｔ４にはＤ２に達する。この間にお
いても、最大圧はＰｍａｘ、例えば０．３ｋｇ／ｃｍ²
を超えないよう制御されている。

【００２９】本発明のこの第１と第２の均熱操作
（ヘ）、（ト）においては、排出側チャンバを大気に連
通状態としていることから、従来の場合を示すグラフ図
５の場合とは異なり、スチーム供給側チャンバの最大圧
力（点Ｃ１および点Ｄ２に至る部分）をある所定の値を
超えないように設定しても、十分な差圧が得られるので
スチームの充分な流動を実現することができるうえ、ス
チームの透過方向を入れ替えてもスチームの流動性が低
下しないから、キャビティ内原料ビーズおよびそれを取
り巻くインサイドなど金型部品の全体の温度条件をほぼ
均熱状態に到達させることができる。その結果、従来の
ような部分的に突出した過熱部分を生じることもなく、
不均質な早期の融着反応を予防することが可能となる利
点が得られるのである。また、金型内に偏った温度分布
の生じるのが抑制されるので、後工程である図２の
（チ）（リ）の融着加熱工程において均質な融着反応が
進行するという利点をもたらすのである。

【００３０】なお、上記の観点から、この第１と第２の
均熱操作（ヘ）、（ト）において、スチームを供給する
側のチャンバの最高圧力を前記原料ビーズの相互間に融
着反応が生じない温度域の蒸気圧、原料ビーズが汎用さ
れるポリスチレンまたはポリエチレン系の場合には好ま
しくは０．２〜０．６ｋｇ／ｃｍ² の範囲内、に維持す
るよう制御するのが特に好ましい形態である。

【００３１】

【発明の効果】本発明の発泡成形方法は、以上に説明し
たように構成されているので、特にその第１と第２の均
熱操作により、チャンバおよび原料ビーズ間の内在空気
のより確実な排除、原料ビーズ相互の不均質な早期の融
着反応の予防、各インサイドの偏った温度上昇の抑制が
可能となり、発泡成形体の厚さの異なる部分の不均質な
発泡融着、強度のバラツキ、部分的な膨れなどの変形な
ど品質不良を改善できる。さらに本発明の実施形態によ
れば、内在空気をより少ない所要時間でより確実に排除
することができるから、発泡成形工程の全サイクルタイ
ムの短縮に寄与できるという優れた効果がある。よって
本発明は従来の問題点を解消した発泡成形方法として、
その工業的価値は極めて大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための工程前半略
図。

【図２】本発明の実施形態を説明するための工程後半略
図。

【図３】実施形態によるチャンバ圧力−時間の関係の概
要を示すグラフ。

【図４】発泡成形金型装置の要部断面略図。

【図５】従来の発泡成形法を説明するための工程略図。

【図６】従来法によるチャンバ圧力−時間の関係の概要
を示すグラフ。

【符号の説明】

１ キャビティ ２、３ チャンバ ４１、５１ スチーム弁 ４２、５２ 吸引弁 ４３、５３ ドレン弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−20262（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−276530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−174223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−267129（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−121744（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276405（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 B29C 67/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸型および凹型のインサイドにより包囲
   形成されたキャビティ内に装填した発泡性原料ビーズを
   高温スチームで加熱して発泡成形する方法において、そ
   の原料ビーズ相互を融着させる工程の前工程として、前
   記原料ビーズ間の空気を排気するための工程であって、
   チャンバ内をマイナス圧に減圧する吸引排気操作と、そ
   れに続いて、一方のチャンバから吸引しながら他方のチ
   ャンバにスチームを供給してチャンバ内を加熱する吸引
   加熱操作とを含む工程を設け、さらにその後に、チャン
   バからの吸引操作を停止し、スチーム供給側チャンバの
   圧力をセンサで計測して、その圧力が実質的に大気圧に
   到達するまでスチームの供給を継続する加熱操作を付加
   したうえ、前記インサイドの裏面側に形成した一方のチ
   ャンバを大気と連通状態とし、他方のチャンバにスチー
   ムを供給して前記キャビティ内の原料ビーズ間にスチー
   ムを透過させる第１の均熱操作と、大気に連通させるチ
   ャンバとスチームを供給するチャンバとを入れ換えてス
   チームの透過方向を第１の均熱操作とは反対方向に切り
   換えて、スチームを透過させる第２の均熱操作を含む工
   程を設けたことを特徴とする発泡成形方法。
2. 【請求項２】 前記の第１と第２の均熱操作において、
   スチームを供給する側のチャンバの最高圧力を前記原料
   ビーズの相互間に融着反応が生じない温度域の蒸気圧に
   制御する請求項１に記載の発泡成形方法。
3. 【請求項３】 凸型および凹型のインサイドにより包囲
   形成されたキャビティ内に装填したポリスチレンまたは
   ポリエチレン系発泡性原料ビーズを高温スチームで加熱
   して発泡成形する方法において、その原料ビーズ相互を
   融着させる工程の前工程として、前記原料ビーズ間の空
   気を排気するための工程であって、前記インサイドの裏
   面側に形成したチャンバ内を最大マイナス０．３ｋｇ／
   ｃｍ²までに減圧する吸引排気操作に続けて、一方のチ
   ャンバから吸引しながら他方のチャンバにスチームを供
   給する吸引加熱操作を行い、次いで吸引操作を停止し、
   スチーム供給側チャンバの圧力が実質的に大気圧に到達
   するまでスチームを供給する加熱操作を行い、続いて一
   方のチャンバを大気に連通状態として他方のチャンバに
   スチームを供給する第１の均熱操作と、大気に連通させ
   るチャンバとスチームを供給するチャンバとを第１の均
   熱操作とは反対に入れ換える第２の均熱操作を行うとと
   もに、その第１と第２の均熱操作のそれぞれにおいて、
   スチームが供給されるチャンバの最高圧力を０．２〜
   ０．６ｋｇ／ｃｍ² の範囲内に制御して、前記原料ビー
   ズを相互間の融着反応の開始を抑止するとともに、前記
   原料ビーズとその周囲の金型部分を均熱状態に到達させ
   ることを特徴とする発泡成形方法。