JP3082693B2 - 事務処理装置のフレーム構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
などの事務処理装置に係わり、搬送される用紙に印字す
る各種部品を所定位置に保持するために用いられる事務
処理装置のフレーム構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置（事務処理装
置）は、原稿に記載された文書や図面などを電話回線を
介して伝達できるように原稿画像を情報として読み取る
読取機能と、情報を音声信号として電話回線を介して送
受信する送受信機能と、情報を基にして元の原稿画像を
印字する印字機能（プリント機能）を備えたものがあ
る。この印字機能は、図７及び図８に示すように、用紙
を搬送する給紙部７０と搬送される用紙に文書や図面な
どの情報を印字する印字部７１とからなり、これら給紙
部７０と印字部７１とはファクシミリ装置Ｘ内に設けら
れたフレーム構造体７２で所定位置に保持される。フレ
ーム構造体７２はインクリボン７３の各ロール７４と７
５との間に印字部７１の印字ヘッド７６を配して保持す
るフレーム本体７７と、給紙ローラ７８、プラテンロー
ラ７９及び排紙ローラ８０を配して保持する給紙フレー
ム体８１とで構成され、給紙フレーム体８１はフレーム
本体７７に対して開閉自在に軸支されている。

【０００３】また、フレーム構造体７２のフレーム本体
７７と給紙フレーム体８１とは、図７及び図８に示すよ
うに、プレス加工により金属製のフレーム板８２を断面
コ字状に形成した後に、フレーム板８２の各平面部８
３，８４間に連結部材８５（例えば、補強材として多用
されるパイプ材８５）をプロジェクション溶接（電気的
に部材を溶融して溶接するもの）で連結して補強した構
造とされている。このプロジェクション溶接によるパイ
プ材８５と各平面部８３，８４との連結は、図９に示す
ように、パイプ材８５の両端から複数のＶ字溝を有する
押圧型８６を押し付けて曲げ加工することでパイプ材８
５の両端周縁に複数の突起部８７を形成した後に、この
パイプ材８５の各突起部８７を、図７に示すように、フ
レーム板８２の平面部８３と８４に点接触させて電気的
に溶融することで溶接連結している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の事
務処理装置のフレーム構造体７２では、パイプ材８５
（連結部材）の両端周縁に複数の突起部８７を形成した
後に、パイプ材８５の各突起部８７をフレーム板８２の
各平面部８３と８４に点接触させてプロジェクション溶
接しているので、溶接前にパイプ材８５の突起部８７を
形成する複雑な加工工程が必要となり、フレーム構造体
７２の生産コストの上昇を招いていた。また、フレーム
構造体７２で保持される給紙部７０や印字部７１の各部
材と干渉しないようにパイプ材８５（連結部材）をフレ
ーム板８２の各平面部８３，８４に位置決めする作業は
容易でなく、パイプ材８５の位置決めミスによりフレー
ム本体７７や給紙フレーム体８２の組み立て不良を招
き、更なるフレーム構造体７２の生産コストの上昇を招
いていた。

【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、補強材として用いられる連結部材の溶接連
結の工程数を減少させることで、枠体の生産コストを低
減する事務処理装置のフレーム構造を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明の事務処理装置のフレーム構造は、請求項１
では、フレーム板の平面部と連結部材の端部とを接触さ
せてプロジェクション溶接することにより枠体を形成す
る事務処理装置のフレーム構造において、前記フレーム
板の平面部側に、前記連結部材の端部を接触させる突起
部を形成したものである。これにより、所定の形状にフ
レーム板をプレス加工する際に、突起部を同時に形成す
ることができるため、従来のように連結部材を所定サイ
ズおよび形状に形成した後に突起部を形成する場合より
も、工程数を減少させることができるため、生産コスト
を低減させることができる。また、フレーム板の平面部
に突起部を形成すれば、突起部の形成位置が連結部材の
溶接位置であると容易に認識することができるため、連
結部材の位置決めミスを十分に防止することができる。

【０００７】請求項２では、請求項１のものに、前記突
起部の頂部が平坦状に形成されているものである。これ
により、突起部の平坦状の頂部に連結部材の端部が面接
触されるため、溶接面積が従来に比べて拡大することに
よって、枠体の剛性を増大させることができる。

【０００８】請求項３では、請求項１又は請求項２のも
のに、前記突起部は、前記連結部材の厚み方向に対する
寸法が該連結部材の厚み幅よりも長尺となるように形成
されているものである。これにより、フレーム板に対す
る連結部材の位置決め精度が多少低くても、突起部が連
結部材の厚み幅よりも厚み方向に対して長尺に形成され
ているため、突起部と連結部材とを確実に接触させて溶
接することができることから、枠体の組み立てミスを十
分に防止することができる。

【０００９】請求項４では、請求項１ないし請求項３の
ものに、前記連結部材がパイプであるものである。これ
により、連結部材としてパイプ状のものを使用する場合
に、従来の複雑な加工方法によりパイプの端部周縁に突
起部を形成するのに比べて、フレーム板側に突起部を形
成するという簡単な加工により枠体を形成することがで
きるため、作業性を良好にすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態における
事務処理装置のフレーム構造について、図１乃至図６を
参照して説明する。

【００１１】図５及び図６において、本実施形態のフレ
ーム構造が適用されるファクシミリ装置（事務処理装
置）の全体構成について説明する。図５において、ファ
クシミリ装置１は、下側の収納体２とこの収納体２に開
閉自在に設けられたパネルカバー３および原稿用カバー
４とで構成される外枠ケースＹを有している。パネルカ
バー３には電話番号の入力キーなどを備えた操作パネル
５が設けられている。原稿用カバー４には原稿を支持す
る原稿挿入ガイド４ａ、印字済みの用紙を排出する用紙
排出口４ｂとが設けられている。

【００１２】図６において、ファクシミリ装置１の外枠
ケースＹ内には、原稿に記載された文書や図面などを電
話回線を介して伝達できるように原稿画像を情報として
読み取る読取機能３７と、情報を音声信号として電話回
線を介して送受信する送受信機能（図示しない）と、情
報を基にして元の原稿画像を印字する印字機能３９（プ
リント機能）とを備えている。この印字機能３９は用紙
７を搬送する給紙部３５と搬送される用紙７に情報を印
字する印字部３６とからなる。

【００１３】また、外枠ケースＹには多数枚の用紙７を
収容する用紙収容体６（図５にも示す）が設けられてい
る。用紙収容体６には外枠ケースＹの内外に連通する供
給口６ａと給紙口６ｂとが形成されている。用紙収容体
６の内部には給紙口６ｂに近接して回転自在にされた給
紙部３５の給紙ローラ８と、用紙７を支持する用紙支持
板９が設けられている。用紙給紙板９は用紙７を給紙ロ
ーラ８に圧接するように付勢されており、給紙ローラ８
の回転により用紙７を１枚単位で給紙口６ｂに繰り出す
ものである。給紙口６ｂは、繰り出される用紙７を印字
部３６のプラテンローラ１０と印字ヘッド１１との間に
案内する。

【００１４】印字部３６を構成するプラテンローラ１０
と印字ヘッド１１は、用紙７の幅方向にわたって設けら
れている。印字ヘッド１１は用紙７の幅方向の全範囲に
わたって印字する印字面を備え、スプリングバネ１２で
プラテンローラ１０に圧接される。また、プラテンロー
ラ１０と印字ヘッド１１との間には、給紙口６ｂから搬
送される用紙７とともにインクリボン１３が搬送され
る。インクリボン１３は用紙７の幅と略同一幅を有して
片面にのみインク層が形成されており、巻出ロール１４
ａから繰り出されてプラテンローラ１０と印字ヘッド１
１間を通過したのちに、巻取ローラ１４ｂで巻き取られ
ることで搬送される。このインクリボン１３は印字ヘッ
ド１１の熱によりインクが用紙７に転写され、文書や図
面などの情報を用紙７に印字するために用いられる。

【００１５】印字部３６のプラテンローラ１０と印字ヘ
ッド１１との間を通過した用紙７は、用紙排出ガイド１
６で案内されながら給紙部３５の排紙ローラ１７に搬送
される。用紙排出ガイド１６は印字ヘッド１１から用紙
排出口４ｂに向けて湾曲されている。排紙ローラ１７は
用紙排出ガイド１６で案内されながら搬送された用紙７
（印字後の用紙７）を用紙排出口４ｂから用紙収容体６
の外側面で形成される用紙載置板３８に排出する。

【００１６】外枠ケースＹ内に備えられた読取機能３７
は、原稿挿入ガイド４ａとパネルカバー３とで形成され
る原稿通路２０ａに設けられる送りローラ２１、読取部
２２と排出ローラ２３とを備えている。送りローラ２１
には分離片２４が圧接されており、これら送りローラ２
１と分離片２４とで原稿を１枚単位で読取部２２に送給
する。読取部２２は、ＣＩＳ（contact image sensor)
からなる読取センサ２５と、基準色として使用される白
色の読取用プラテンローラ２６とで構成されている。読
取センサ２５は原稿画像を原稿の幅方向に１ライン単位
で読み取って情報とするもので、この情報を図示しない
送受信機能により電話回線を介して送受信し、又は原稿
画像を印字機能３９により用紙７に印字する。

【００１７】このように構成されるファクシミリ装置１
は、主として印字機能３９の給紙部３５と印字部３６と
を構成する各種ローラ８，１０，１７、印字ヘッド１１
およびインクリボン１３の各ロール１４ａ，１４ｂと
が、図１に示すフレーム構造体４０で所定位置に保持さ
れている。

【００１８】次に、図１乃至図４において、本実施形態
のファクシミリ装置１（事務処理装置）のフレーム構造
体４０について説明する。図１及び図２において、フレ
ーム構造体４０は給紙部３５の各種ローラ８，１７と印
字部１１のプラテンローラ１０とを所定位置に保持する
給紙フレーム体４１と、印字部３６の印字ヘッド１１と
インクリボン１３の各ロール１４ａ，１４ｂとを所定位
置に保持するフレーム本体４２とで構成さている。給紙
フレーム体４１は金属製のフレーム板４３をプレス加工
により断面コ字状に形成したもので、用紙７の搬送経路
ａに沿って給紙ローラ８、プラテンローラ１０及び排紙
ローラ１７の順に回転自在に保持している。また、給紙
フレーム体４１はフレーム本体４２に対して開閉自在に
軸支されている。

【００１９】フレーム本体４２はプレス加工により断面
コ字状に形成された金属製のフレーム板４４と、このフ
レーム板４４の各平面部４５と４６との間に架設されて
該各平面部４５，４６にプロジェクション溶接（電気的
に部材を溶融して溶接するもの）で連結される複数の連
結部材４７〜４９（図１に示すコ字状梁４７，パイプ材
４８及びＬ字状梁４９）で補強したフレーム構造にされ
ている。フレーム板４４の各平面部４５，４６にはプレ
ス加工時に２つ溝形状５０，５１が同時形成され、これ
ら各溝形状５０，５１で印字ヘッド１１を挟んでインク
リボン１３の各ロール１４ａ，１４ｂを回転自在に軸支
している。また、フレーム本体４２の各平面部４５，４
６にはプレス加工時に複数の突起部５２が同時形成され
る。

【００２０】各突起部５２は各連結部材４７〜４９をフ
レーム板４４の各平面部４５，４６にプロジェクション
溶接で連結するためのものであって、各平面部４５，４
６の３箇所（図１の先端部、中央部及び後端部の３箇
所）に各連結部材４７〜４９の断面形状（コ字状梁４７
のコ字形状、パイブ材４８の円形状及びＬ字状梁４９の
Ｌ字形状）に沿うように配列されており、図２に示すよ
うに相対する各平面部４５又は４６に向かって突出して
いる。各平面部４５，４６に形成される各突起部５２の
形状は、図３及び図４に示すように、突出する側の頂部
５３を各平面部４５，４６に並行となる平坦状にされて
いる。この各突起部５２の頂部５３は、各連結部材４７
〜４９の厚み方向に対する寸法ｔを該連結部材４７〜４
９の厚み幅Ｔより大きくなる長尺とされている（図３及
び図４に示す）。なお、各突起部５２の形状はこれに限
定されるものでない。

【００２１】プレス加工されたフレーム板４４に各連結
部材４７〜４９を連結してフレーム本体４２に組み立て
るには、図２に示すように、例えば、連結部材となるパ
イプ材４８をフレーム板４４の各平面部４５と４６との
間に挿入する。このパイプ材４８を挿入した状態で、図
３及び図４に示すように、パイプ材４８の両端を各平面
部４５，４６の各突起部５２の平坦状頂部５３に接触さ
せる。このとき、パイプ材４８は両端を各突起部５２の
頂部５３に接触させるだけで各平面部４５，４６に対す
る位置決めを容易に行える。すなわち、フレーム板４４
に形成された各突起部５２の形成位置がパイプ材４８の
溶接位置であると容易に確認することができるので、パ
イプ材４８の位置決めミスを十分に防止できる。また、
フレーム板４４の各平面部４５，４６に対するパイプ材
４８の位置決め精度が多少低くても、各突起部５２の頂
部５３がパイプ材４８の厚み幅Ｔより長尺とされている
ので、パイプ材４８の両端を各突起部５２に確実に接触
させることができる。

【００２２】パイプ材４８の両端を各突起部５２の頂部
５３に接触させた状態で、パイプ材４８の両端と各平面
部４５，４６の各突起部５２との間でプロジェクション
溶接により各部材を電気的に溶融することでパイプ材４
８を各平面部４５，４６に溶接連結する。また、他の連
結部材となるコ字状梁４７とＬ字状梁４９も、同様な手
順で、これら両端を各突起部５２の平坦状の頂部５３に
接触させてプロジェクション溶接により各部材を電気的
に溶融して各平面部４５，４６に溶接連結する。これに
より、各連結部材４７〜４９がフレーム板４４に連結さ
れたフレーム本体４２に組み立てられる。また、各連結
部材４７〜４９の両端を各突起部５２の平坦状の頂部５
３に接触させてプロジェクション溶接すると、頂部５３
が平坦なため、従来の先端の尖った突起部を連結部材の
端部に形成してフレーム板の各平面部に点接触させて溶
接する場合に比べて、各連結部材４７〜４９と各平面部
４５，４６との溶接面積を拡大することができ、フレー
ム本体４２の剛性を増加させることができる。

【００２３】以上、説明した通り本実施形態におけるフ
ァクシミリ装置１（事務処理装置）のフレーム構造で
は、断面コ字状のフレーム板４４をプレス加工する際
に、各連結部材４７〜４９を連結するための各突起部５
２を同時形成しているので、従来の図９に示すように、
連結部材（パイプ材８５）の両端周縁に突起部８７を加
工形成する場合よりも、工程数を減少させることができ
るため、フレーム構造体４０（枠体）の生産コストを低
減させることができ、しいてはファクシミリ装置１（事
務処理装置）のコスト低減に寄与できる。また、連結部
材をパイプ材４８とすれば、従来の図９で示したパイプ
材８５に突起部８７を形成する場合と比較して、フレー
ム板４４の各平面部４５，４６に突起部５２を形成する
際の作業性を良好にすることができる。

【００２４】なお、本実施形態では、フレーム本体４２
における各連結部材４７〜４９の連結手順のみを説明し
たが、給紙フレーム体４１も同様にして連結部材がフレ
ーム板４３に連結されるものである。また、本実施形態
では、ファクシミリ装置などの事務処理装置に用いられ
るフレーム構造について説明したが、これに限定される
ものでなく、プレス加工される部材に各突起部５２を同
時形成して連結部材で補強するラーメン構造を採る如何
なるものに適用してもよい。

【００２５】

【発明の効果】このように本発明の事務処理装置のフレ
ーム構造によれば、請求項１では、所定形状にフレーム
板をプレス加工する際に、連結部材の端部を接触させる
突起部を同時に形成することができるため、従来のよう
に連結部材の端部に突起部を形成する場合よりも、工程
数を減少させることができ、枠体の生産コストを低減で
き、しいては事務処理装置のコストダウンに寄与できる
効果を有する。また、フレーム板の平面部に突起部を形
成すれば、突起部の形成位置が連結部材の溶接位置であ
ると容易に認識することができるため、連結部材の位置
決めミスを十分に防止できる効果を有する。

【００２６】請求項２では、請求項１の効果に加えて、
突起部の頂部が平坦状に形成されているため、その平坦
状の頂部に連結部材が面接触され、溶接面積が拡大する
ことによって、枠体の剛性を増大させることができる効
果を有する。

【００２７】請求項３では、請求項１または請求項２の
効果に加えて、突起部が連結部材の厚み幅よりも厚み方
向に対して長尺に形成されていることから、フレーム板
に対する連結部材の位置決め精度が低くても、枠体の組
み立てミスを十分に防止できる効果を有する。

【００２８】請求項４では、請求項１から請求項３それ
ぞれの効果に加えて、連結部材としてパイプ状のものを
使用する場合に、従来の複雑な加工方法によりパイプの
端部周縁に突起部を形成するのに比べて、フレーム板側
に突起部を形成するという簡単な加工により枠体を形成
することができるため、作業性を良好にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のファクシミリ装置のフレーム構
造体を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１におけるフレーム板の平面部に形成された
突起部と、連結部材との関係を示す拡大図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】ファクシミリ装置の斜視図である。

【図６】図５におけるファクシミリ装置の断面図であ
る。

【図７】従来の事務処理装置のフレーム構造体を示す側
面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ断面図である。

【図９】図７のフレーム構造体の連結部材の両端周縁に
突起部を形成する手順を示す拡大図である。

【符号の説明】

４２ フレーム本体（枠体） ４４ フレーム板 ４５，４６ 平面部 ４７〜４９ 連結部材 ５２ 突起部 ５３ 頂部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム板の平面部と連結部材の端部と
   を接触させてプロジェクション溶接することにより枠体
   を形成する事務処理装置のフレーム構造において、 前記フレーム板の平面部側に、前記連結部材の端部を接
   触させる突起部を形成することを特徴とする事務処理装
   置のフレーム構造。
2. 【請求項２】 前記突起部の頂部が平坦状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１記載の事務処理装置のフ
   レーム構造。
3. 【請求項３】 前記突起部は、前記連結部材の厚み方向
   に対する寸法が該連結部材の厚み幅よりも長尺となるよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１または請
   求項２記載の事務処理装置のフレーム構造。
4. 【請求項４】 前記連結部材がパイプであることを特徴
   とする請求項１ないし請求項３いずれかに記載の事務処
   理装置のフレーム構造。