JP3082008B2 - ずれ重なり形成体に隙間を形成する装置 - Google Patents

ずれ重なり形成体に隙間を形成する装置

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JP3082008B2 JP04032727A JP3272792A JP3082008B2 JP 3082008 B2 JP3082008 B2 JP 3082008B2 JP 04032727 A JP04032727 A JP 04032727A JP 3272792 A JP3272792 A JP 3272792A JP 3082008 B2 JP3082008 B2 JP 3082008B2
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    • B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状製品、とくに
印刷物のずれ重なり形成体に隙間を形成する装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の装置においては、連続的に発生す
るずれ重なり形成体を種々の加工ステーションに送るこ
とができるように、ずれ重なり形成体に隙間を作って区
分けすることがしばしば必要となる。
【０００３】シート状製品のずれ重なり形成体に隙間を
作る装置が、西独特許公告公報第 2,852,603号およびこ
れに対応する英国公開特許公報第 2,037,714号に記載さ
れている。それによると、第１と第２のコンベヤの間に
隙間形成手段が設けられている。この隙間形成手段は、
第１のコンベヤによって送られたずれ重なり形成体を第
２のコンベヤに送り渡すためのベルトコンベヤを有す
る。ベルトコンベヤの回りでは、車間にルーバー状の横
木をつけた搬送チェーンが回転する。隙間を形成せずに
ずれ重なり形成体を第２のコンベヤに送る場合には、ベ
ルトコンベヤは第１と第２のコンベヤと等しい速度で駆
動され、ルーバー状の横木はベルトコンベヤの搬送側軸
間部分の外側にある。隙間を形成する場合には、搬送チ
ェーンが第１のコンベヤと等しい周速で駆動されるた
め、第１のコンベヤから供給された製品は横木に載って
いる。そして、ベルトコンベヤは第２のコンベヤと一緒
に加速されるため、第２のコンベヤに載っている製品を
供給された製品から分離し、隙間を形成する。ベルトコ
ンベヤに載った製品が第２のコンベヤに送られると、す
ぐにベルトコンベヤと第２のコンベヤが再び第１のコン
ベヤと搬送チェーンの速度に制動される。ルーバー状の
横木に載った製品は、変わらない速度で第２のコンベヤ
に送られる。搬送チェーンは、横木が搬送側軸間部分の
領域になくなるまでさらに駆動される。横木に従う製品
は、ベルトコンベヤによって変わらない速度で第２のコ
ンベヤに送られる。
【０００４】スイス国特許公報第 660,353号および対応
する米国特許公報第4,585,227 号には、屋根瓦状に重な
った製品の重なりが変化することなく、ずれ重なり形成
体を同じ長さの幾つかのセクションに細分する装置が記
載されている。この装置は、一定の速度で駆動され、ベ
ルトコンベヤとして形成された第１のコンベヤと、その
直後に設けられ、やはりベルトコンベヤとして形成され
た第２のコンベヤとを有している。第２のコンベヤの長
さは少なくとも１つのセクションの長さに等しい。第１
のコンベヤの終端部には、加速コンベヤが設けられてい
る。加速コンベヤのエンドレスに回転するように駆動さ
れたチェーンは、搬送側軸間部分の長さにほぼ相当する
部分にゴム横木が設けられている。搬送側軸間部分の領
域には、第１のコンベヤにわたってゴム横木が突き出て
いる。これに対し、チェーンはこのコンベヤの下方で回
転している。
【０００５】加速コンベヤと第２のコンベヤは、これら
を間欠的に第１のコンベヤの速度に対応する第１の速度
またはこれより大きい第２の速度で駆動する駆動装置と
連結している。加速コンベヤと第２のコンベヤは、全ゴ
ム横木が搬送側軸間部分の範囲に来るまで第１の速度で
駆動される。この間、第１のコンベヤから供給される製
品が変わらない速度で第２のコンベヤに引き渡され、こ
のコンベヤによって運ばれる。次いで、加速コンベヤの
チェーンと第２のコンベヤは、第２の速度に加速され
る。それによって、ゴム横木に載っている製品および第
２のコンベヤに載っている製品も一緒に加速され、ゴム
横木に載っている製品は重なりが変化せずに第２のコン
ベヤに供給される。この場合、搬送方向に見て最後にゴ
ム横木に載っている製品と、搬送方向に見て後続の製品
との間の隙間が生じる。加速コンベヤと第２のコンベヤ
の速度は、第１のコンベヤによって運ばれる第１の製品
が第１のコンベヤの終端部に達する前に再び第１の速度
に減速される。この装置は、ずれ重なり形成体を細分化
するためのものであり、ずれ重なり形成体の任意の位置
に隙間を形成するのには適していない。
【０００６】西独特許公開公報第 3,831,742号には、ず
れ重なり形成体に隙間を形成する他の装置が記載されて
いる。この装置は、等しい速度で駆動される、高さをず
らした、互いに重なり合う２つのベルトコンベヤを有し
ている。第１のベルトコンベヤから供給される製品は、
新しいずれ重なり形成体を形成しながら、第２のベルト
コンベヤに運ばれる。隙間形成手段は、第２のベルトコ
ンベヤの側方に互いに離れたベルトコンベヤの間で、ベ
ルトコンベヤより小さい速度で回転する搬送ベルトを有
している。この搬送ベルトは吸引トラフの上を案内され
ており、ベルト部分に開口部を付けている。隙間を形成
するために、搬送ベルトが駆動され、開口部を付けたベ
ルト部分に当たっている製品は搬送ベルトに保持され、
その上に重なる後続の製品と一緒により小さい速度でさ
らに運ばれる。これに対し、先行製品は第２のコンベヤ
によって隙間を形成しながら、変わらない速度でさらに
運ばれる。それによって、搬送ベルトの領域で、隙間形
成の間に、新しいずれ重なり形成体を形成しながら製品
の重なりが拡大する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の種類の装置を改良して、その全長をより小さくして、
特定の隙間を形成できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、所定の搬送方向を有し、第１の速度で駆
動される第１のコンベヤと、前記所定の搬送方向に見て
前記第１のコンベヤの下流に配置された少なくとも１つ
の第２のコンベヤと、前記第１，第２のコンベヤ間に配
置され、第１の搬送手段およびこれに平行な第２の搬送
手段を備えた隙間形成装置とを備え、第１の搬送手段
が、第１のコンベヤから供給されたずれ重なり形成体を
第２のコンベヤに送るため、ほぼ第１の速度で駆動可能
であり、前記第１，第２の搬送手段の一方が、隙間を形
成するために、第１の速度より大きい第２の速度で駆動
可能であり、それによって隙間形成開始時は隙間形成装
置の領域にある製品を第２のコンベヤに供給でき、第２
のコンベヤは、ほぼ第１の速度で駆動され、それによっ
て第２の速度で駆動されている前記第１，第２の搬送手
段の一方から供給された製品の前縁部間または後縁部間
の各間隔を縮小して製品相互のずれ重なり部分を拡大し
て前記製品を受け渡し、さらにそれを搬送し、前記第
１，第２の搬送手段の他方が、隙間形成の間、第１の速
度より小さい第３の速度で駆動可能であり、それによっ
て前記第１のコンベヤから供給された製品の前縁部間ま
たは後縁部間の各間隔を縮小して製品相互のずれ重なり
部分を拡大して受け渡すことを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記構成において、隙間形成の間、この装置の
後段に設けられた加工ステーションをより大きい作業速
度で駆動することが避けられる。ずれ重なり形成体の分
離した先行セクションで製品の重なりが拡大しても、通
常は元の寸法に戻す必要はない。なぜならば、後段に設
けられたほとんどの加工ステーションでは、前縁部の間
隔が小さいずれ重なり形成体でも加工でき、またはこの
間隔の公差もある程度は許容されるからである。加工ス
テーションのこの性質は、隙間に続くずれ重なり形成体
部分の前縁部でも製品相互の重なりを大きくすることに
よって、いっそうよく活用できる。その場合、形成すべ
き隙間の長さは等しいまま、隙間形成手段の長さを著し
く短くしたり、連続する製品の重なりの拡大幅を縮小し
たりできる。
【００１０】本発明による装置においては、製品を持ち
上げたり、搬送面がより低いコンベヤに製品を降ろす必
要がなくなる。それによって、そのような移行部におい
てエアクッションが形成されることもないため、製品が
制御されずに互いにずれることが防がれる。より大きい
第２の速度で駆動可能な搬送手段が負圧源と連通できる
穿孔した搬送ベルトを有する場合、加速すべき製品はこ
の搬送ベルトに吸引され、製品は加速段階でずれること
がない。その結果として、加工速度およびこれと結びつ
いた加速度が極端に大きい場合でも、正確な隙間形成が
保証される。その際、開口部が付いていない搬送ベルト
部分によって、隙間形成の間に第１のコンベヤから供給
された製品を一緒に運ぶことが防止される。
【００１１】本発明の有利なその他の構成は、従属請求
項に記載されている。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
【００１３】図１なし図３に示す装置は、ずれ重なり形
成体Ｓを供給するためのコンベヤ10と、その後段に設け
られた、ずれ重なり形成体Ｓに隙間を作り、ずれ重なり
形成体Ｓを後段の第２のコンベヤ14に送る隙間形成装置
12とを有する。図１には、一般に公知の方法でベルトコ
ンベヤとして形成された第１および第２のコンベヤ10,1
4 について、搬送方向Ｆに見て終端部と始端部のみ示
す。第１のコンベヤ10の互いに平行に並置された３つの
ベルト16が、搬送側端部において、軸18に回転しないよ
うに座着したローラ20の回りに案内されており、軸18は
軸受台状に形成された台枠22に回転可能に支持されてい
る。同様に、第２のコンベヤ14の並置された３つのベル
ト16' は、その始端部において、台枠22に自由に回転で
きるように支持された軸18' に回転しないように座着し
たローラ20' を包囲している。
【００１４】第１のコンベヤ10の後段、かつ、第２のコ
ンベヤ14の前段に設けられた隙間形成装置12は、互いに
平行で、側方に隔たった運搬ベルト26を備えたベルトコ
ンベヤ24を有している。これらの運搬ベルト26の間に、
加速コンベヤ30のエンドレスな搬送ベルト28が通ってい
る。隙間形成装置12の始端部と終端部には、運搬ベルト
26が案内ローラ32または32' の回りに案内され、搬送ベ
ルト28は案内ローラ34または34' の回りに案内されてい
る。案内ローラ32と34または32' と34' は、それぞれ軸
36または36' に座着している。これらの軸36,36'は、運
搬ベルト26の側方外側で軸受台状に形成された継ぎ目板
38を介して互いに連結している。搬送方向Ｆに見て隙間
形成装置12の始端部に設けられた軸36は、台枠22に自由
に回転できるように支持されているので、隙間形成装置
12は上方最終位置と下方最終位置との間でシーソー状に
旋回できる。この旋回運動のための駆動は、図１に模式
図的に示したピストン・シリンダ組立体40を介して行わ
れる。隙間形成装置12はずれ重なり形成体Ｓを、上方最
終位置において上方の第２のコンベヤ14に、下方最終位
置において図４ないし図11に14' で示す下方の第２のコ
ンベヤに送る。したがって、隙間形成装置12は同時にポ
イントの働きをする。
【００１５】加速コンベヤ30の搬送ベルト28は、搬送側
軸間部分の長さ、すなわち有効範囲の長さにほぼ相当す
る部分に、図では暗示された開口部42を有している。搬
送ベルト28の搬送側軸間部分28' は概ね案内ローラ34と
34' の間に延びている吸引トラフ44の上を進む。吸引ト
ラフ44は吸引管46を介して図示しない負圧源と連結でき
る。ベルトコンベヤ24の搬送面に対して平行、かつ、搬
送方向Ｆと直角な方向に見て、開口部42は吸引トラフ44
の領域にのみ設ければよい。とくに図３に分かりやすく
示されているように、搬送ベルト28を案内している案内
ローラ34,34'は、運搬ベルト26のための案内ローラ32,3
2'より直径が小さい。したがって、搬送ベルト28の搬送
側軸間部分28' は、運搬ベルト26によって形成される搬
送面のわずかに下方に位置している。その結果として、
吸引トラフ44の領域に開口部42がないか、吸引トラフ44
が負圧状態にない場合、側方終端部が運搬ベルト26に載
っているずれ重なり形成体Ｓの面状製品48は、図３に鎖
線で示すように、搬送ベルト28に接しないか、その重量
のごく一部のみ搬送ベルト28に載っている。そのため、
運搬ベルト26と搬送ベルト28の間の速度差は、運搬ベル
ト26によって運ばれる製品48に影響しない。製品48と運
搬ベルト26の間の密着性をさらに改善するために、運搬
ベルト26は図１に図式的に示す断面形状50を有してい
る。
【００１６】案内ローラ32は軸36に回転しないように楔
止めされているが、それらの間に設けられた案内ローラ
34は自由に回転できるように軸36に支持されている。逆
に、ローラ34' は、軸36' に回転しないように楔止めさ
れているが、側方の案内ローラ32' は軸36' に自由に回
転できるように支持されている。したがって、軸36が回
転すると運搬ベルト26が駆動され、軸36' が回転すると
搬送ベルト28が駆動される。
【００１７】隙間を作ることなくずれ重なり形成体Ｓを
運搬するために、第１のコンベヤ10と、ベルトコンベヤ
(第１の搬送手段）24の運搬ベルト26と、第２のコンベ
ヤ14とが、等しい速度ｖ1 で駆動される。加速コンベヤ
(第２の搬送手段）30は停止している。これに対して、
ずれ重なり形成体Ｓに隙間を作る場合は、第１のコンベ
ヤ10と第２のコンベヤ14はさらに変化しない第１の速度
ｖ1 で駆動される。他方、加速コンベヤ(ベルトコンベ
ヤの一方）30を構成する搬送ベルト28は、第１の速度ｖ
1より大きい第２の速度ｖ2で駆動され、第１の搬送手段
(ベルトコンベヤの他方）24を構成する２つの運搬ベル
ト26は第１の速度ｖ1 より小さい第３の速度ｖ3で駆動
される。第２の速度ｖ2 と第３の速度ｖ3の差に基づい
て、ずれ重なり形成体Ｓに隙間が作られる。搬送方向Ｆ
に見て隙間に続く最初の製品48が隙間形成装置12の終端
部に到達し、第２のコンベヤ14に引き渡されると、すぐ
にコンベヤ28が再び停止し、運搬ベルト26が再び第１の
速度ｖ1 で駆動される。
【００１８】図４ないし図11に示すように、隙間形成装
置12と第２のコンベヤ14の始端部には、ベルトコンベヤ
24の運搬ベルト26またはベルト16' と協働する押圧ロー
ラ52,52'が設けられている。
【００１９】以下に、第１のコンベヤ10と第２のコンベ
ヤ14のための駆動装置と、隙間形成装置12について詳細
に説明する（図１参照）。駆動装置は、駆動電動機54を
含み、この駆動電動機54は、図式的に示した第１のチェ
ーン駆動56を介して台枠22に回転可能に支持された駆動
軸58と駆動結合している。駆動軸58は、やはり図１に図
式的に示した第２のチェーン駆動60を介して、第１のコ
ンベヤ10のベルト16を駆動するための軸18と、および２
部分からなる第３のチェーン駆動62を介して、中間軸64
と回転しないように連結している。中間軸64は、軸36と
36' との間で継ぎ目板38に支持されている。第３のチェ
ーン駆動62の２つのチェーン62' は、共通スリーブ66に
回転しないように座着したスプロケットの回りを案内さ
れている。この場合、スリーブ66は軸36に自由に回転で
きるように支持されている。この軸36は符号68で示した
第４のチェーン駆動を介して、第１の連結器70の一部分
と動作結合している。連結器70の他の部分は中間軸64に
回転しないように座着している。第１の連結器70が作動
すると、軸36は駆動電動機54によって駆動軸58と第３の
チェーン駆動62と中間軸64と第４のチェーン駆動68とを
介して駆動される。その際、変速比は、軸36によって駆
動される運搬ベルト26が第１の速度ｖ1で回転するよう
に選ばれている。第１のコンベヤ10のベルト16も、この
第１の速度ｖ1で駆動されている。
【００２０】第２の連結器72の一部分が中間軸64に回転
しないように座着し、第２の連結器72の他の部分は第５
のチェーン駆動74を介して軸36' と連結している。それ
ゆえ、第２の連結器72が遮断されると、軸36' は駆動さ
れず、加速コンベヤ30の搬送ベルト28が停止する。これ
に対し、第２の連結器72が作動すると、搬送ベルト28は
第２の速度ｖ2 で駆動される。この場合、中間軸64と軸
36' の間の変速比は、第２の速度ｖ2 が第１の速度ｖ1
より大きくなるように選ばれている。
【００２１】駆動軸58は、第６のチェーン駆動76を介し
てスプロケット78と駆動結合している。スプロケット78
は図式的に示したフリーホイール80を介して軸36に座着
している。フリーホイール80は搬送方向Ｆに作動する。
つまり、軸58はスプロケット78より小さくなく、大きい
回転数で回転できる。駆動軸58とスプロケット78の間の
変速比は、第１の連結器70を遮断すると、すなわちフリ
ーホイール80が作動せず、軸36がスプロケット78によっ
て駆動されていないときには、運搬ベルト26が第１の速
度ｖ1 より小さい第３の速度ｖ3 で回転するように選ば
れている。
【００２２】最後に、図１に、第２のコンベヤ14を駆動
するための第７のチェーン駆動82が暗示されている。チ
ェーン駆動82は固有の電動機によって駆動されることが
できるが、チェーン駆動82が第２のコンベヤ14を駆動電
動機54と連結させることも可能である。第２のコンベヤ
14は、第１のコンベヤ10と等しい第１の速度ｖ1 で駆動
される。
【００２３】図１ないし図３に示す装置の作用を、図４
ないし図11に基づいて説明する。これらの図には、装置
の側面図が簡略に示されている。同じ部材は、図１ない
し図３と同様の符号で示す。しかし、これらの部材は、
図の理解に必要な限りでのみ記載する。
【００２４】図４ないし図11に、ずれ重なり形成体Ｓを
供給する第１のコンベヤ10と、その直後に設けられた隙
間形成装置12と、やはりその後段に上下に配置された第
２のコンベヤ14,14'とを示す。第２のコンベヤ14と14'
の間で、ポイントとして機能する隙間形成装置12が上下
に旋回できる。隙間形成装置12については、それぞれ吸
引トラフ44を備えた加速コンベヤ30のみを示す。搬送ベ
ルト28は隙間形成装置12の始端部と終端部で案内ローラ
34または34' の回りに案内されており、搬送側軸間部分
28' の長さにほぼ相当する部分に開口部42を有してい
る。円周方向に見てこの部分の終端部では開口部42の厚
さが他の領域より大きいため、それぞれ後続の製品48か
ら分離すべき製品48を確実に保持できる。隙間形成装置
12の始端部には、ベルトコンベヤ24の図示しない運搬ベ
ルト26（図１ないし図３参照）が配置され、第２のコン
ベヤ14の始端部にはベルト16' と協働する押圧ローラ52
または52' が配置されている。
【００２５】図４に示す動作段階において、第１のコン
ベヤ10から搬送方向Ｆに第１の速度ｖ1 で供給されたず
れ重なり形成体Ｓが、速度は変化せず、隙間形成装置12
から上方の第２のコンベヤ14に送られる。このために、
ベルトコンベヤ24の運搬ベルト26（図１ないし図３）お
よび第２のコンベヤ14は、第１の速度ｖ1 で駆動され
る。その際、搬送ベルト28の開口部42は、下方の非搬送
側軸間部分にあり、吸引トラフ44には圧力平衡が生じて
いる。この場合、第１の連結器70が投入され、フリーホ
イール80が作動する（図１参照）。
【００２６】ずれ重なり形成体Ｓに隙間を作るために、
第２の連結器72も投入される。その結果として、搬送ベ
ルト28は、第１の速度ｖ1 より約20％大きい第２の速度
ｖ2で回転する。搬送ベルト28の、搬送方向Ｆに見て先
行する第１の開口部42が吸引トラフ44の終端部に達する
と、すぐに吸引トラフ44は負圧源と連通する。これは図
５に、吸引管46の矢印で示されている。しかし、吸引ト
ラフ44に真空が形成されるまでのこの作業段階におい
て、ずれ重なり形成体Ｓのすべての製品48は、さらに第
１の速度ｖ1 によって運ばれる。
【００２７】隙間形成開始時に加速コンベヤ30の動作範
囲、すなわち吸引トラフ44と開口部42の領域にある製品
48の後縁部が、負圧により吸引トラフ44内に生じた吸引
作用によって、開口部42を通して搬送ベルト28に引き付
けられ、これと搬送結合する（図３参照）。図示のよう
に個々の製品48がそれぞれ先行の製品48の上に載るので
はなく、個々の製品48が先行の製品48によって覆われて
いる場合は、言うまでもなく前縁部が吸引され、搬送ベ
ルト28と動作結合する。この動作結合によって、当該製
品48は加速され、第２の速度ｖ2 で第２のコンベヤ14に
送られる。しかし、第２のコンベヤ14は引き続き第１の
速度ｖ1 で回転する（図６参照）。
【００２８】搬送方向に見て、開口部42を有するベルト
部分の終端部に続く、第１のコンベヤ10から送られた製
品48は、隙間形成装置12の領域でベルトコンベヤ24によ
り、第１の速度ｖ1 より約20％小さい第３の速度ｖ3で
さらに送られる。この目的のために、第１の連結器70が
遮断される。その結果、フリーホイール80が作動せず、
運搬ベルト26が第６のチェーン駆動76を介して駆動され
る（図１参照）。このとき、図３および図６に示すよう
に、第２の速度ｖ2と第３の速度ｖ3の差によって、隙間
形成装置12の領域においてずれ重なり形成体Ｓに隙間が
作られる。この作業段階において、押圧ローラ52,52'
は、その全作用を発揮する。押圧ローラ52は、第１のコ
ンベヤ10から第１の速度ｖ1で送られた製品48を、ベル
トコンベヤ24に移行する際に確実に第３の速度ｖ3に減
速し、これを運搬ベルト26に押し付ける。したがって、
隙間形成装置12の始端部では、隙間形成の間、個々の製
品48の相互のずれ重なりは速度ｖ1、ｖ3 に応じて拡大
し、ずれ重なり形成体の前後位置にある２つの製品にお
ける前縁部間の間隔または後縁部間の間隔がそれに応じ
て縮小する。まったく同様の方法で、押圧ローラ52' は
隙間形成装置12から移行する際に第２のコンベヤ14に作
用する。搬送ベルト28から第２の速度ｖ2で第２のコン
ベヤ14に送られた製品48は、押圧ローラ52' の領域で第
１の速度ｖ1 に減速される。それによって、加速コンベ
ヤ30からより大きい速度で第２のコンベヤ14に運ばれる
製品48の重なりは、第２の速度ｖ2と第１の速度ｖ1の差
に応じて拡大し、いいかえれば、それぞれの製品の前縁
部間の間隔または後縁部間の間隔は縮小する。
【００２９】ずれ重なり形成体Ｓと隙間によって分離さ
れたセクションＳ′の最後の製品48が搬送ベルト28の作
用範囲を去るとすぐ、図７に図式的に示した隙間形成装
置12の終端部の検出器84、たとえば光バリヤーが、図示
されない制御装置に信号を送る。この信号に基づき、隙
間形成装置12はポイント状にその下方最終位置に旋回す
る。そこにおいて、ずれ重なり形成体Ｓのずれ重なり形
成体に続く部分は、下方の第２のコンベヤ14' に送られ
る（図８）。そのとき、搬送ベルト28の開口部42を有す
る部分が、下方の非搬送側軸間部分の領域に来るとすぐ
に第２の連結器72が外れ、搬送方向に見て最後方の開口
部42が吸引トラフ44の領域を去った後に、吸引トラフ44
内の圧力は平衡される。
【００３０】隙間形成装置12が下方の第２のコンベヤ1
4' 方向に旋回した後、第１の連結器70は再び作動す
る。その結果として、運搬ベルト26は再び第１の速度ｖ
1 で回転を開始する。このとき、ずれ重なり形成体Ｓは
変化しない速度ｖ1 で、やはりこの速度で駆動される第
２のコンベヤ14' に送られ、図９に示すように、ここか
ら次の加工ステーションに送られる。
【００３１】ずれ重なり形成体Ｓの任意の位置に再び隙
間を作って、後続の製品48を上方の第２のコンベヤ14に
送るために、まったく同様の方法で第２の連結器72を作
動させることによって、搬送ベルト28は第２の速度ｖ2
に加速され、吸引トラフ44は再び負圧源と結合する。そ
れによって、隙間形成装置12の領域にある製品48を速度
ｖ2 で第２のコンベヤ14' に送ることが可能となる。ほ
ぼ同時に、第１の連結器70が開くことによって、運搬ベ
ルト26が第３の速度に減速される。それによって、第１
のコンベヤ10から第１の速度ｖ1 で送られた製品を、よ
り小さい第３の速度ｖ3 でさらに送ることが可能とな
る。
【００３２】検出器84がずれ重なり形成体Ｓから分離さ
れた、搬送方向Ｆに見て先行のセクションＳ′の終端部
を検知すると（図10）、すぐに隙間形成装置12が上方の
最終位置に再旋回する。そこにおいて、終端部は再び上
方の第２のコンベヤ14と同一面に位置する。第２の連結
器72を外すことによって、搬送ベルト28は再び停止する
（図11）。吸引トラフ44内の負圧は解消され、第１の連
結器70を作動させることによって、運搬ベルト26は再び
第１の速度ｖ1 で回転する。
【００３３】上述のように、第２の速度ｖ2 は、第１の
速度ｖ1 より約20％大きく、第３の速度ｖ3 は第１の速
度ｖ1 より約20％小さいことが好都合である。それによ
って隙間に続くずれ重なり形成体Ｓおよびセクション
Ｓ′の終端領域における製品の重なりは、ずれ重なり形
成体を後続の加工ステーションによって問題なく加工で
きる程度に縮小する。もちろん、必要があれば、隙間形
成装置12の後段に、重なりを再び均一にする装置を設け
ることもできる。しかし、第２のコンベヤ14,14'は、つ
ねに第１の速度ｖ1 と等しい速度で駆動されるため、後
続ステーションの加工速度を変える必要はない。
【００３４】第１の速度と第２の速度または第１の速度
と第３の速度の差は、20％以上大きかったり、小さかっ
たりすることも可能である。速度差は10〜50％が好まし
いが、これは絶対的な限界を意味するものではない。
【００３５】本発明による装置は、特に新聞、雑誌など
の印刷物のずれ重なり形成体に隙間を作るのに適してい
る。
【００３６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、第１の
速度で駆動される第１のコンベヤと、その後段に設けら
れた第２のコンベヤと、両コンベヤ間に接続され第１の
搬送手段及びこれに平行な第２の搬送手段を備えた隙間
形成装置とを有するずれ重なり形成体に隙間を形成する
装置において、隙間形成時には、一方の搬送手段を第１
の速度より大きい第２の速度で駆動し、これにより、隙
間形成装置の領域にある製品を第２のコンベヤに供給で
き、他方の搬送手段はほぼ第１の速度で駆動し、これに
より、第１のコンベヤから供給された製品を受け渡すこ
とができ、また、第２のコンベヤをほぼ第１の速度で駆
動し、これにより、第２の速度で駆動されている搬送手
段から供給された製品を、相互の重なりを拡大して受け
渡し、また、他方の搬送手段が、隙間形成の間、第１の
速度より小さい第３の速度で駆動でき、これにより、第
１のコンベヤから供給された製品を、相互の重なりを拡
大して受け渡すことができる。したがって、形成すべき
隙間の長さが等しいまま、隙間形成装置の長さを著しく
短くでき、また、連続する製品の拡大幅を縮小すること
ができるので装置の応用範囲が広い。さらに、本装置に
おいては、製品を持ち上げたり、搬送面が低いコンベヤ
に製品を降ろす必要がなく、このため、そのような移送
部にエアクッションが形成されることがなく製品相互の
不適当なずれを防止することができ作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の平面図である。
【図２】ずれ重なり形成体に隙間を形成する際の、この
装置の部分平面図である。
【図３】図２の線III −III についての断面図である。
【図４】ずれ重なり形成体に隙間を形成せずに搬送する
状態を示す図１ないし図３の装置の概略側面図である。
【図５】ずれ重なり形成体に隙間を形成するため第１及
び第２連結器を作動させた、隙間形成の初期状態を示す
概略側面図である。
【図６】図５の次の段階、即ち、ずれ重なり形成体に隙
間が形成された状態を示す概略側面図である。
【図７】図６の次の状態を示す概略側面図である。
【図８】装置が旋回して第２下部コンベヤに連絡した状
態を示す概略側面図である。
【図９】図８の次の段階、即ち、ずれ重なり形成体に隙
間を形成せずに第２下部コンベヤに搬送する状態を示す
概略側面図である。
【図１０】図９の次の段階、即ち、ずれ重なり形成体に
隙間を形成をした状態を示す概略側面図である。
【図１１】装置が再旋回して第２上部コンベヤに連絡し
た状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
10 第１のコンベヤ 14 第２のコンベヤ 14' 第２のコンベヤ 12 隙間形成装置 26 運搬ベルト 28 搬送ベルト 28' 搬送側軸間部分 36 第１の軸 36' 第２の軸 42 開口部 44 吸引トラフ 48 製品 54 駆動電動機 70 第１の連結器 80 フリーホイール Ｆ 搬送方向 Ｓ ずれ重なり形成体 ｖ1 第１の速度 ｖ2 第２の速度 ｖ3 第３の速度

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状製品、特に印刷物のずれ重なり
    形成体を形成する製品間に隙間を形成する装置におい
    て、 所定の搬送方向を有し、第１の速度（ｖ 1 ）で駆動され
    る第１のコンベヤ（10）と、 前記所定の搬送方向に見て前記第１のコンベヤ（10）の
    下流に配置された少なくとも１つの第２のコンベヤ（1
    4,14'）と、 前記第１，第２のコンベヤ間に配置され、第１の搬送手
    段およびこれに平行な第２の搬送手段を備えた隙間形成
    装置（12）とを備え、 第１の搬送手段が、第１のコンベヤ（10）から供給され
    たずれ重なり形成体（Ｓ）を第２のコンベヤ（14,14'）
    に送るため、ほぼ第１の速度（ｖ 1 ）で駆動可能であ
    り、 前記第１，第２の搬送手段の一方が、隙間を形成するた
    めに、第１の速度（ｖ 1 ）より大きい第２の速度（ｖ 2 ）
    で駆動可能であり、それによって隙間形成開始時は隙間
    形成装置（12）の領域にある製品（48）を第２のコンベ
    ヤ（14,14'）に供給でき、 第２のコンベヤ（14,14'）は、ほぼ第１の速度（ｖ 1 ）
    で駆動され、それによって第２の速度（ｖ 2 ）で駆動さ
    れている前記第１，第２の搬送手段の一方から供給され
    た製品（48）の前縁部間または後縁部間の各間隔を縮小
    して製品相互のずれ重なり部分を拡大して前記製品（4
    8）を受け渡し、さらにそれを搬送し、 前記第１，第２の搬送手段の他方が、隙間形成の間、第
    １の速度（ｖ 1 ）より小さい第３の速度（ｖ 3 ）で駆動可
    能であり、それによって前記第１のコンベヤ（10）から
    供給された製品（48）の前縁部間または後縁部間の各間
    隔を縮小して製品相互のずれ重なり部分を拡大して受け
    渡すことを特徴とする装置 。
  2. 【請求項２】 隙間形成装置(12)を構成する前記第１，
    第２の搬送手段は、それぞれベルトコンベヤ（24,30）
    として形成されており、このベルトコンベヤの一方（3
    0）が所定長さの搬送側軸間部分（28'）を有する搬送ベ
    ルト（28）からなり、この搬送ベルトは、搬送側軸間部
    分（28'）の長さとほぼ等しい部分に開口部（42）を備
    え、これらの開口部が搬送側軸間部分（28'）において
    負圧源 と連通でき、それによって対応する製品（48）を
    搬送ベルト（28）と搬送結合させて保持できることを特
    徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記ベルトコンベヤの他方（24）は、製
    品のための搬送面を形成し、前記搬送ベルト（28）の搬
    送側軸間部分（28'）が、前記ベルトコンベヤの他方（2
    4）に形成された前記搬送面の下方にあることを特徴と
    する請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記搬送ベルト（28）が隙間形成時に第
    ２の速度（ｖ 2 ）で駆動可能であり、前記ベルトコンベ
    ヤの他方（24）は、ずれ重なり形成体を搬送するために
    第１の速度（ｖ 1 ）で駆動可能であり、かつ隙間を形成
    するために第３の速度（ｖ 3 ）で駆動可能であることを
    特徴とする請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 隙間形成開始時に負圧を送入できる吸引
    トラフ（44）をさらに含み、前記搬送ベルト（28）の搬
    送側軸間部分（28'）が、前記吸引トラフ（44）の上方
    に案内されており、開口部（42）を備えた前記搬送ベル
    ト（28）の部分が、隙間形成開始時に前記吸引トラフ
    （44）の領域にあることを特徴とする請求項２ないし４
    のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記搬送ベルト（28）は、エンドレスベ
    ルトとして形成され、このエンドレスベルトは、所定の
    長さを有し、前記開口部（42）を設けたベルト部分が、
    前記搬送ベルト（28）の長さのほぼ半分に相当すること
    を特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記ベルトコンベヤの他方（24）は、２
    つの運搬ベルト（26）からなり、前記エンドレスベルト
    は、前記２つの運搬ベルトの間に配置されていることを
    特徴とする請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 さらに1つの駆動装置を含み、前記隙間
    形成装置（12）が始端部と終端部を有しており、 第１共通軸（36）が前記隙間形成装置（12）の始端部に
    配置され、前記２つの運搬ベルト（26）と前記搬送ベル
    ト（28）のための各ローラ（32,34）が前記第１共通軸
    （36）に座着しており、前記第１共通軸（36）は、前記
    運搬ベルト（26）に対応するローラ（32）と回転しない
    ように結合し、かつ前記駆動装置によって前記所定の第
    １の速度（ｖ 1 ）と第３の速度（ｖ 3 ）で駆動可能となっ
    ており、 前記第２共通軸（36’）が前記隙間形成装置（12）終端
    部に配置され、前記２つの運搬ベルト（26）と前記搬送
    ベルト（28）のための各ローラ（32’，34’）が前記第
    ２共通軸（36’）に座着しており、前記第２共通軸（3
    6’）は、前記搬送ベルト（28）に対応するローラ（3
    4’）と回転しないように結合し、かつ前記駆動装置に
    よって前記所定の第２の速度（ｖ 2 ）で駆動可能となっ
    ていることを特徴とする請求項７記載の装置 。
  9. 【請求項９】 前記駆動装置は、駆動電動機（54）を含
    み、前記第１の軸（36）が、第１の連結器（70）と、搬
    送方向（Ｆ）に作動するフリーホイール（80）とを介し
    て前記駆動電動機（54）と結合しており、 前記第１の
    連結器（70）が投入され、前記フリーホイール（80）が
    作動するときは前記２つの運搬ベルト（26）が第１の速
    度（ｖ 1 ）にほぼ等しい速度で回転し、前記第１の連結
    器（70）が遮断され、前記フリーホイール（80）が作動
    しないときは前記運搬ベルト（26）がより小さい第３の
    速度（ｖ 3 ）で回転するように、前記駆動電動機（54）
    と前記第１の軸（36）との間の変速比が形成されてお
    り、 前記第２の軸（36'）が第２の連結器（72）と前記駆動
    電動機（54）と結合しており、前記第２の連結器（72）
    が投入されると前記搬送ベルト（28）を第２の速度（ｖ
    2 ）で駆動できるようにされていることを特徴とする請
    求項８記載の装置 。
  10. 【請求項１０】 前記第１のコンベヤ（10）は、前記駆
    動電動機（54）によって駆動可能であることを特徴とす
    る請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも１つの第２のコンベヤ
    （14,14'）は、前記駆動電動機（54）によって駆動可能
    であることを特徴とする請求項９記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記第２の速度（ｖ 2 ）は、前記第１
    の速度（ｖ 1 ）よりも10〜50％大きく、または、第３の
    速度（ｖ 3 ）は、第１の速度（ｖ 1 ）よりも10〜50％小さ
    いことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記第２の速度（ｖ 2 ）は、前記第１
    の速度（ｖ 1 ）よりも20％大きいことを特徴とする請求
    項１または２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記少なくとも１つの第２のコンベヤ
    は、２つのコンベヤ からなり、前記隙間形成装置（12）
    は、前記２つのコンベヤのいずれかに接続するように切
    換わることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか
    に記載の装置。
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