JP3081056B2 - 光源ユニットの製造方法 - Google Patents
光源ユニットの製造方法Info
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- JP3081056B2 JP3081056B2 JP04076530A JP7653092A JP3081056B2 JP 3081056 B2 JP3081056 B2 JP 3081056B2 JP 04076530 A JP04076530 A JP 04076530A JP 7653092 A JP7653092 A JP 7653092A JP 3081056 B2 JP3081056 B2 JP 3081056B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザビームプリンタ，
レーザファクシミリ，レーザ植字機，バーコードリーダ
ー，複写機，センサ等に用いられる光源ユニットの製造
方法に関するものである。
レーザファクシミリ，レーザ植字機，バーコードリーダ
ー，複写機，センサ等に用いられる光源ユニットの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような様々な装置の発光源として
用いられている光源ユニットは、一般に、半導体レーザ
及びコリメータレンズがペアで固定部材に固定された構
成となっている。かかる固定は、通常、レーザー溶接に
より行われている。
用いられている光源ユニットは、一般に、半導体レーザ
及びコリメータレンズがペアで固定部材に固定された構
成となっている。かかる固定は、通常、レーザー溶接に
より行われている。
【０００３】図３は、半導体レーザー２０が、固定部材
となるボディ３０にＹＡＧレーザ溶接されている状態を
示している。ＹＡＧレーザ溶接は、ボディ３０と半導体
レーザー２０との境目(溶接点Ｐ)に、ＹＡＧレーザ出射
口ユニット１０から１本のＹＡＧレーザ光ＬＢを放射す
ることによって行われる。
となるボディ３０にＹＡＧレーザ溶接されている状態を
示している。ＹＡＧレーザ溶接は、ボディ３０と半導体
レーザー２０との境目(溶接点Ｐ)に、ＹＡＧレーザ出射
口ユニット１０から１本のＹＡＧレーザ光ＬＢを放射す
ることによって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＹＡＧレーザ
光ＬＢの熱で瞬間的に溶けた溶接点Ｐ(直径0.3ｍｍ程
度)は、冷えて固まる際に収縮を起こしてしまう。その
結果生ずる力によって、半導体レーザー２０は引っ張ら
れ、溶接点Ｐ側に移動してしまう。その移動量は、１μ
ｍ〜数１０μｍのオーダーにも及ぶ。
光ＬＢの熱で瞬間的に溶けた溶接点Ｐ(直径0.3ｍｍ程
度)は、冷えて固まる際に収縮を起こしてしまう。その
結果生ずる力によって、半導体レーザー２０は引っ張ら
れ、溶接点Ｐ側に移動してしまう。その移動量は、１μ
ｍ〜数１０μｍのオーダーにも及ぶ。
【０００５】従って、半導体レーザー２０について、１
μｍオーダーの精密位置決めを行っても、その後のレー
ザ溶接により、位置ずれが生じた状態で固定されてしま
うといった問題がある。また、ボディ３０にレンズを固
定する場合にも、レンズが固定された鏡枠をボディ３０
に固定するに際して、同様の問題が生じてしまう。
μｍオーダーの精密位置決めを行っても、その後のレー
ザ溶接により、位置ずれが生じた状態で固定されてしま
うといった問題がある。また、ボディ３０にレンズを固
定する場合にも、レンズが固定された鏡枠をボディ３０
に固定するに際して、同様の問題が生じてしまう。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であって、発光手段又は光学系の精密位置決めを行った
後にレーザ溶接を行っても、発光手段又は光学系の位置
ずれが生じず、また発光手段又は光学系の位置ずれが生
じた場合でも発光手段又は光学系の位置補正が可能な光
源ユニットの製造方法を提供することも目的とする。
であって、発光手段又は光学系の精密位置決めを行った
後にレーザ溶接を行っても、発光手段又は光学系の位置
ずれが生じず、また発光手段又は光学系の位置ずれが生
じた場合でも発光手段又は光学系の位置補正が可能な光
源ユニットの製造方法を提供することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光源ユニットの製造方法は、固定部材に対して
位置決めされた発光手段又は光学系を、レーザ溶接によ
って該固定部材に固定する光源ユニットの製造方法にお
いて、前記発光手段又は光学系の光軸を介して対向する
２点であって、かつ、該２点が存在する面又は接平面が
互いに平行をなす２点において、同時に前記レーザ溶接
を行った後、該レーザ溶接により前記発光手段又は光学
系の位置がずれた場合には更に１点で位置補正用のレー
ザ溶接を行うことを特徴としている。
本発明の光源ユニットの製造方法は、固定部材に対して
位置決めされた発光手段又は光学系を、レーザ溶接によ
って該固定部材に固定する光源ユニットの製造方法にお
いて、前記発光手段又は光学系の光軸を介して対向する
２点であって、かつ、該２点が存在する面又は接平面が
互いに平行をなす２点において、同時に前記レーザ溶接
を行った後、該レーザ溶接により前記発光手段又は光学
系の位置がずれた場合には更に１点で位置補正用のレー
ザ溶接を行うことを特徴としている。
【０００８】ここで前記位置補正用のレーザ溶接は、発
光手段又は光学系の位置補正前の光軸と位置補正後の光
軸に直交する直線上の前記発光手段又は光学系の側面又
はその近傍の点で行うのがよい。
光手段又は光学系の位置補正前の光軸と位置補正後の光
軸に直交する直線上の前記発光手段又は光学系の側面又
はその近傍の点で行うのがよい。
【０００９】
【作用】このような構成によると、溶接点の収縮により
発光手段又は光学系が溶接点側に引っ張られても、引張
応力が同時に両方向から働くため、位置決め後の移動が
生じない。
発光手段又は光学系が溶接点側に引っ張られても、引張
応力が同時に両方向から働くため、位置決め後の移動が
生じない。
【００１０】また、同時に行う２点溶接で発光手段又は
光学系が移動したとしても、１点での位置補正用のレー
ザ溶接に起因する溶接点の収縮により、発光手段又は光
学系の位置が補正される。
光学系が移動したとしても、１点での位置補正用のレー
ザ溶接に起因する溶接点の収縮により、発光手段又は光
学系の位置が補正される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本実施例においてＹＡＧレーザ溶接を行
っている状態を示す図である。
する。図１は、本実施例においてＹＡＧレーザ溶接を行
っている状態を示す図である。
【００１２】まず、ボディ３０のＺ方向に貫通するよう
に設けられた穴(図示せず)の一方の側から半導体レーザ
ー２０(φ5.6のニッケル金メッキされた鉄製パッケー
ジ)を挿入し、半導体レーザー２０の発光点(光軸ＡＸ上
に位置する)を基準に位置決め(Ｘ，Ｙ方向に１μｍ以
内，Ｚ方向に10μｍ以内)を行う。その位置決め状態を
保持しつつ、光軸ＡＸを中心に向かい合う位置に配置さ
れたＹＡＧレーザ出射口ユニット(実線)１０ａ及び１０
ｂの両方から、同じ強度のＹＡＧレーザー光ＬＢを同時
に放射する。溶接点は、ＹＡＧレーザ出射口ユニット１
０ａからのＹＡＧレーザ光ＬＢによる溶接点Ｐ1と，Ｙ
ＡＧレーザ出射口ユニット１０ｂからのＹＡＧレーザ光
ＬＢによる溶接点Ｐ2である。
に設けられた穴(図示せず)の一方の側から半導体レーザ
ー２０(φ5.6のニッケル金メッキされた鉄製パッケー
ジ)を挿入し、半導体レーザー２０の発光点(光軸ＡＸ上
に位置する)を基準に位置決め(Ｘ，Ｙ方向に１μｍ以
内，Ｚ方向に10μｍ以内)を行う。その位置決め状態を
保持しつつ、光軸ＡＸを中心に向かい合う位置に配置さ
れたＹＡＧレーザ出射口ユニット(実線)１０ａ及び１０
ｂの両方から、同じ強度のＹＡＧレーザー光ＬＢを同時
に放射する。溶接点は、ＹＡＧレーザ出射口ユニット１
０ａからのＹＡＧレーザ光ＬＢによる溶接点Ｐ1と，Ｙ
ＡＧレーザ出射口ユニット１０ｂからのＹＡＧレーザ光
ＬＢによる溶接点Ｐ2である。
【００１３】同図に示すように、前記溶接点Ｐ1，Ｐ
2は、半導体レーザー２０の光軸ＡＸを介して対向して
おり、かつ、２点が存在する接平面Ｈ1，Ｈ2が互いに平
行をなす位置関係にある。ここでは半導体レーザー２０
が円柱状であるので、光軸ＡＸを介して対向する２点で
の接平面は当然に平行になるが、半導体レーザー等の周
面が位置に応じて異なる曲面である場合には、その曲面
上の溶接点での接平面が互いに平行をなす位置関係とな
るように２つの溶接点を決めればよい。また、その周面
が平面である場合には、溶接点が存在する平面が互いに
平行をなすような位置関係となるように、平面上の溶接
点を決めればよい。
2は、半導体レーザー２０の光軸ＡＸを介して対向して
おり、かつ、２点が存在する接平面Ｈ1，Ｈ2が互いに平
行をなす位置関係にある。ここでは半導体レーザー２０
が円柱状であるので、光軸ＡＸを介して対向する２点で
の接平面は当然に平行になるが、半導体レーザー等の周
面が位置に応じて異なる曲面である場合には、その曲面
上の溶接点での接平面が互いに平行をなす位置関係とな
るように２つの溶接点を決めればよい。また、その周面
が平面である場合には、溶接点が存在する平面が互いに
平行をなすような位置関係となるように、平面上の溶接
点を決めればよい。
【００１４】先に述べたように、ＹＡＧレーザ光ＬＢの
熱で瞬間的に溶けた溶接点(直径0.3ｍｍ程度)Ｐ1及びＰ
2は、冷えて固まる際に収縮してしまう。しかし、その
結果生ずる引張応力(収縮力)Ｆは、半導体レーザー２０
を同時に同じ大きさで両方向から引っ張るように働く。
その結果、２つの力が釣り合い、打ち消されることにな
る。よって、位置決めされた位置からの溶接時の移動は
生じない。
熱で瞬間的に溶けた溶接点(直径0.3ｍｍ程度)Ｐ1及びＰ
2は、冷えて固まる際に収縮してしまう。しかし、その
結果生ずる引張応力(収縮力)Ｆは、半導体レーザー２０
を同時に同じ大きさで両方向から引っ張るように働く。
その結果、２つの力が釣り合い、打ち消されることにな
る。よって、位置決めされた位置からの溶接時の移動は
生じない。
【００１５】尚、本実施例では、２本のＹＡＧレーザ光
ＬＢが、光軸ＡＸと直交する１つの直線上に存在するよ
うに構成されているが、この直線上に溶接点Ｐ1及びＰ2
が存在するようにさえすれば、２本のＹＡＧレーザ光Ｌ
Ｂが同一直線上になくても、上記収縮力の釣合は保た
れ、位置決めされた位置からの半導体レーザー２０の移
動は生じないことになる。
ＬＢが、光軸ＡＸと直交する１つの直線上に存在するよ
うに構成されているが、この直線上に溶接点Ｐ1及びＰ2
が存在するようにさえすれば、２本のＹＡＧレーザ光Ｌ
Ｂが同一直線上になくても、上記収縮力の釣合は保た
れ、位置決めされた位置からの半導体レーザー２０の移
動は生じないことになる。
【００１６】前記溶接点Ｐ1及びＰ2での溶接後、ＹＡＧ
レーザ出射口ユニット１０ａ及び１０ｂを光軸ＡＸを中
心として所定の角度だけ一体に回転移動させる(矢印
Ｒa，Ｒb)。このとき、ＹＡＧレーザ出射口ユニット１
０ａ及び１０ｂを別々に回転移動させてもよく、ＹＡＧ
レーザ出射口ユニット１０ａと１０ｂとが一体に形成さ
れた装置を用いて回転移動させてもよい。回転移動後、
ＹＡＧレーザ出射口ユニット(二点鎖線)１０ａ及び１０
ｂから放射させたＹＡＧレーザ光ＬＢで、溶接点Ｐ3及
びＰ4でのＹＡＧレーザ溶接を行う。この溶接において
も、上記溶接点Ｐ1及びＰ2におけるＹＡＧレーザ溶接と
同様の収縮力の釣合が保たれる。
レーザ出射口ユニット１０ａ及び１０ｂを光軸ＡＸを中
心として所定の角度だけ一体に回転移動させる(矢印
Ｒa，Ｒb)。このとき、ＹＡＧレーザ出射口ユニット１
０ａ及び１０ｂを別々に回転移動させてもよく、ＹＡＧ
レーザ出射口ユニット１０ａと１０ｂとが一体に形成さ
れた装置を用いて回転移動させてもよい。回転移動後、
ＹＡＧレーザ出射口ユニット(二点鎖線)１０ａ及び１０
ｂから放射させたＹＡＧレーザ光ＬＢで、溶接点Ｐ3及
びＰ4でのＹＡＧレーザ溶接を行う。この溶接において
も、上記溶接点Ｐ1及びＰ2におけるＹＡＧレーザ溶接と
同様の収縮力の釣合が保たれる。
【００１７】２点溶接(0.2〜0.3ｍｍの大きさの溶接点)
でも、実使用上十分な強度(光軸ＡＸ方向に5kg以上)を
持たせることができるが、本実施例のように４点溶接を
行うことによって、強度(特にあおり強度)を大きく増大
させることができる。これは溶接点が線状配列から面状
配列に分布することになるからである。尚、４点以上の
溶接を行う場合には、本実施例のように２点溶接を繰り
返し行ってもよいが、少なくとも対向する２点について
同時に溶接するのであれば、４点以上の溶接を同時に行
ってもよい。
でも、実使用上十分な強度(光軸ＡＸ方向に5kg以上)を
持たせることができるが、本実施例のように４点溶接を
行うことによって、強度(特にあおり強度)を大きく増大
させることができる。これは溶接点が線状配列から面状
配列に分布することになるからである。尚、４点以上の
溶接を行う場合には、本実施例のように２点溶接を繰り
返し行ってもよいが、少なくとも対向する２点について
同時に溶接するのであれば、４点以上の溶接を同時に行
ってもよい。
【００１８】ボディ３０の貫通口の他方の側には、内部
にレンズ(焦点距離：５ｍｍ)が固定されニッケルメッキ
された鏡枠(図示せず)を挿入し、光軸ＡＸを合わせるよ
うに鏡枠の位置を調整する。そして、半導体レーザー２
０と同様に、ボディ３０に対して鏡枠を２点でＹＡＧレ
ーザ溶接することによって固定する。但し、半導体レー
ザー２０及び鏡枠の位置決めを正確に行うため、鏡枠の
溶接固定を半導体レーザー２０の溶接固定よりも先に行
うのが好ましい。鏡枠についても半導体レーザー２０と
同様なレーザー溶接を行うので、溶接点の収縮に起因す
る鏡枠の移動は防止される。
にレンズ(焦点距離：５ｍｍ)が固定されニッケルメッキ
された鏡枠(図示せず)を挿入し、光軸ＡＸを合わせるよ
うに鏡枠の位置を調整する。そして、半導体レーザー２
０と同様に、ボディ３０に対して鏡枠を２点でＹＡＧレ
ーザ溶接することによって固定する。但し、半導体レー
ザー２０及び鏡枠の位置決めを正確に行うため、鏡枠の
溶接固定を半導体レーザー２０の溶接固定よりも先に行
うのが好ましい。鏡枠についても半導体レーザー２０と
同様なレーザー溶接を行うので、溶接点の収縮に起因す
る鏡枠の移動は防止される。
【００１９】片側ずつＹＡＧレーザ溶接を行う従来の方
法では、溶接点の収縮により半導体レーザー２０又は鏡
枠が10〜20μｍ移動するのに対し、本実施例の方法によ
ると、対向位置での同時溶接により、半導体レーザー２
０や鏡枠の移動量を２μｍ以下に低減させることができ
る。
法では、溶接点の収縮により半導体レーザー２０又は鏡
枠が10〜20μｍ移動するのに対し、本実施例の方法によ
ると、対向位置での同時溶接により、半導体レーザー２
０や鏡枠の移動量を２μｍ以下に低減させることができ
る。
【００２０】尚、本実施例では１つのボディ３０に１つ
の発光手段(半導体レーザー２０)や光学系(レンズ入り
鏡枠)を固定する場合について説明したが、複数の発光
手段等をアレイ状に固定する場合でも、勿論同様の効果
がある。
の発光手段(半導体レーザー２０)や光学系(レンズ入り
鏡枠)を固定する場合について説明したが、複数の発光
手段等をアレイ状に固定する場合でも、勿論同様の効果
がある。
【００２１】上記のように本実施例によれば、ミクロン
オーダーの精密位置決めがされた半導体レーザー２０等
について、その位置をずらすことなく溶接を行うことが
可能であるが、前記溶接点の位置ずれや２点溶接のタイ
ミングのずれ等により、半導体レーザー２０等の位置ず
れが、わずかに生じる場合がある。
オーダーの精密位置決めがされた半導体レーザー２０等
について、その位置をずらすことなく溶接を行うことが
可能であるが、前記溶接点の位置ずれや２点溶接のタイ
ミングのずれ等により、半導体レーザー２０等の位置ず
れが、わずかに生じる場合がある。
【００２２】そこで、半導体レーザー２０等の位置ずれ
が生じた場合に位置補正が可能な実施例について、図２
(ａ)及び図２(ｂ)に基づいて説明する。図２(ａ)は、溶
接点Ｐ1及びＰ2を通り、かつ、光軸ＡＸと直交する直線
に沿って位置ずれが生じた場合を示しており、図２(ｂ)
は、溶接点Ｐ1及びＰ2に対して不規則な位置ずれが生じ
た場合を示している。図２(ａ)及び図２(ｂ)中、半導体
レーザー２０の位置補正後の状態(破線)における溶接点
Ｐ1及びＰ2並びに光軸ＡＸが、位置補正前の状態(実線)
における溶接点Ｐ1'及びＰ2'並びに光軸ＡＸ'と対応し
ている。
が生じた場合に位置補正が可能な実施例について、図２
(ａ)及び図２(ｂ)に基づいて説明する。図２(ａ)は、溶
接点Ｐ1及びＰ2を通り、かつ、光軸ＡＸと直交する直線
に沿って位置ずれが生じた場合を示しており、図２(ｂ)
は、溶接点Ｐ1及びＰ2に対して不規則な位置ずれが生じ
た場合を示している。図２(ａ)及び図２(ｂ)中、半導体
レーザー２０の位置補正後の状態(破線)における溶接点
Ｐ1及びＰ2並びに光軸ＡＸが、位置補正前の状態(実線)
における溶接点Ｐ1'及びＰ2'並びに光軸ＡＸ'と対応し
ている。
【００２３】図２(ａ)に示すように半導体レーザー２０
に位置ずれが生じた場合には、溶接点Ｐ1又はその近傍
を位置補正用の溶接点Ｓ1としてレーザ溶接を行う。溶
接点Ｓ1で生じる収縮力により、半導体レーザー２０は
位置ずれが生じる前の状態(破線)に引き寄せられる。
に位置ずれが生じた場合には、溶接点Ｐ1又はその近傍
を位置補正用の溶接点Ｓ1としてレーザ溶接を行う。溶
接点Ｓ1で生じる収縮力により、半導体レーザー２０は
位置ずれが生じる前の状態(破線)に引き寄せられる。
【００２４】図２(ｂ)に示すように半導体レーザー２０
に位置ずれが生じた場合には、光軸ＡＸ及びＡＸ'と直
交する直線上の半導体レーザー２０側面又はその近傍を
位置補正用の溶接点Ｓ2としてレーザ溶接を行う。溶接
点Ｓ2で生じる収縮力により、半導体レーザー２０は位
置ずれが生じる前の状態(破線)に引き寄せられる。
に位置ずれが生じた場合には、光軸ＡＸ及びＡＸ'と直
交する直線上の半導体レーザー２０側面又はその近傍を
位置補正用の溶接点Ｓ2としてレーザ溶接を行う。溶接
点Ｓ2で生じる収縮力により、半導体レーザー２０は位
置ずれが生じる前の状態(破線)に引き寄せられる。
【００２５】図２(ａ)及び図２(ｂ)のいずれの場合につ
いても、光軸ＡＸ及びＡＸ'と直交する直線上の半導体
レーザー２０側面又はその近傍でＹＡＧレーザ溶接を１
点行うだけで、約１μｍの位置ずれの補正を行うことが
可能である。
いても、光軸ＡＸ及びＡＸ'と直交する直線上の半導体
レーザー２０側面又はその近傍でＹＡＧレーザ溶接を１
点行うだけで、約１μｍの位置ずれの補正を行うことが
可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、固定
部材に対して位置決めされた発光手段又は光学系を、レ
ーザ溶接によってこの固定部材に固定する光源ユニット
の製造方法において、発光手段又は光学系の光軸を介し
て対向する２点であって、かつ、この２点が存在する面
又は接平面が互いに平行をなす２点において、同時に前
記レーザ溶接を行う構成となっているので、発光手段又
は光学系の精密位置決め後にレーザ溶接を行っても、発
光手段又は光学系の移動が生じないようにすることがで
きる。
部材に対して位置決めされた発光手段又は光学系を、レ
ーザ溶接によってこの固定部材に固定する光源ユニット
の製造方法において、発光手段又は光学系の光軸を介し
て対向する２点であって、かつ、この２点が存在する面
又は接平面が互いに平行をなす２点において、同時に前
記レーザ溶接を行う構成となっているので、発光手段又
は光学系の精密位置決め後にレーザ溶接を行っても、発
光手段又は光学系の移動が生じないようにすることがで
きる。
【００２７】また、固定部材に対して位置決めされた発
光手段又は光学系を、レーザ溶接によってこの固定部材
に固定する光源ユニットの製造方法において、発光手段
又は光学系の光軸を介して対向する２点であって、か
つ、この２点が存在する面又は接平面が互いに平行をな
す２点において、同時にレーザ溶接を行った後、このレ
ーザ溶接により発光手段又は光学系の位置がずれた場合
には更に１点で位置補正用のレーザ溶接を行う構成とな
っているので、発光手段又は光学系の位置がずれた場合
でも発光手段又は光学系の位置補正を行うことができ
る。
光手段又は光学系を、レーザ溶接によってこの固定部材
に固定する光源ユニットの製造方法において、発光手段
又は光学系の光軸を介して対向する２点であって、か
つ、この２点が存在する面又は接平面が互いに平行をな
す２点において、同時にレーザ溶接を行った後、このレ
ーザ溶接により発光手段又は光学系の位置がずれた場合
には更に１点で位置補正用のレーザ溶接を行う構成とな
っているので、発光手段又は光学系の位置がずれた場合
でも発光手段又は光学系の位置補正を行うことができ
る。
【図１】本発明の実施例においてＹＡＧレーザ溶接を行
っている状態を示す図。
っている状態を示す図。
【図２】本発明の他の実施例における半導体レーザーの
位置補正を説明するための図。
位置補正を説明するための図。
【図３】従来例におけるＹＡＧレーザ溶接を説明するた
めの図。
めの図。
１０，１０ａ，１０ｂ …ＹＡＧレーザ出射口ユニット ２０ …半導体レーザー ３０ …ボディ Ｆ …引張応力 ＬＢ …ＹＡＧレーザ光 Ｐ，Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4，Ｓ1，Ｓ2 …溶接点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 26/00 - 26/34
Claims (2)
- 【請求項１】 固定部材に対して位置決めされた発光手
段又は光学系を、レーザ溶接によって該固定部材に固定
する光源ユニットの製造方法において、 前記発光手段又は光学系の光軸を介して対向する２点で
あって、かつ、該２点が存在する面又は接平面が互いに
平行をなす２点において、同時に前記レーザ溶接を行っ
た後、該レーザ溶接により前記発光手段又は光学系の位
置がずれた場合には更に１点で位置補正用のレーザ溶接
を行うことを特徴とする光源ユニットの製造方法。 - 【請求項２】 前記位置補正用のレーザ溶接は、発光手
段又は光学系の位置補正前の光軸と位置補正後の光軸に
直交する直線上の前記発光手段又は光学系の側面又はそ
の近傍の点で行う請求項１記載の光源ユニットの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04076530A JP3081056B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 光源ユニットの製造方法 |
| US07/964,155 US5617441A (en) | 1991-10-21 | 1992-10-21 | Light source unit and its manufacturing method, adjusting method and adjusting apparatus |
| DE4235549A DE4235549C2 (de) | 1991-10-21 | 1992-10-21 | Gerät zum Justieren einer Lichtquelleneinheit |
| US08/592,524 US5645739A (en) | 1991-10-21 | 1996-01-26 | Method of manufacturing a light source unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04076530A JP3081056B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 光源ユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277770A JPH05277770A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3081056B2 true JP3081056B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=13607841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04076530A Expired - Fee Related JP3081056B2 (ja) | 1991-10-21 | 1992-03-31 | 光源ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081056B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123614A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Nagahori Corp | リング状装飾体 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP04076530A patent/JP3081056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013123614A (ja) * | 2011-12-16 | 2013-06-24 | Nagahori Corp | リング状装飾体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277770A (ja) | 1993-10-26 |
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