JP3078542B1 - 配管継手 - Google Patents
配管継手Info
- Publication number
- JP3078542B1 JP3078542B1 JP11198069A JP19806999A JP3078542B1 JP 3078542 B1 JP3078542 B1 JP 3078542B1 JP 11198069 A JP11198069 A JP 11198069A JP 19806999 A JP19806999 A JP 19806999A JP 3078542 B1 JP3078542 B1 JP 3078542B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- pipe
- sliding
- orientation angle
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Abstract
【要約】
【課題】排水管の配管施工現場での配向角度の調整が適
切且つ容易に行え、従来の如く排水管を強制変位して配
向角度の調整を行う場合における接合部の隙間の生成、
これによる水漏れや接合不良の問題を適正に防止する。 【解決手段】点検筒１ａの側壁から複数の分岐管継手１
ｂを互いに一定の配向角度を以て一体に突設した配管継
手１において、上記分岐管継手１ｂに摺動管継手２を入
れ子にし、該摺動管継手２と上記分岐管継手１ｂとを上
記入れ子部３において略同一曲率の円弧形に曲成し、該
円弧形軌跡４上において上記摺動管継手２を摺動させる
ことにより、該摺動管継手２の先端部の配向角度αを調
整し、該先端部に配管用の長尺パイプ６を接合する構成
とした。
切且つ容易に行え、従来の如く排水管を強制変位して配
向角度の調整を行う場合における接合部の隙間の生成、
これによる水漏れや接合不良の問題を適正に防止する。 【解決手段】点検筒１ａの側壁から複数の分岐管継手１
ｂを互いに一定の配向角度を以て一体に突設した配管継
手１において、上記分岐管継手１ｂに摺動管継手２を入
れ子にし、該摺動管継手２と上記分岐管継手１ｂとを上
記入れ子部３において略同一曲率の円弧形に曲成し、該
円弧形軌跡４上において上記摺動管継手２を摺動させる
ことにより、該摺動管継手２の先端部の配向角度αを調
整し、該先端部に配管用の長尺パイプ６を接合する構成
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水パイプ等の配
管パイプを形成する長尺パイプの接続部に用いる配管継
手に関する。
管パイプを形成する長尺パイプの接続部に用いる配管継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、点検筒側壁から様々な角度で突設
された複数の分岐管継手を持つ多種類の配管継手が販売
されており、該配管継手群の中から施工現場に適合する
数の分岐管継手と配向角度を備えた配管継手を選択し、
上記分岐管継手に長尺パイプを接合し配管が行われてい
る。
された複数の分岐管継手を持つ多種類の配管継手が販売
されており、該配管継手群の中から施工現場に適合する
数の分岐管継手と配向角度を備えた配管継手を選択し、
上記分岐管継手に長尺パイプを接合し配管が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、配管施工
現場においては、分岐管継手に挿入した長尺パイプを強
制的に弾性変位させて角度調整を行っており、このため
分岐管継手と長尺パイプの接合部に隙間が生じ、水漏れ
を誘発する原因となるばかりか、接着材による接合不良
を生ずる問題点を有している。
現場においては、分岐管継手に挿入した長尺パイプを強
制的に弾性変位させて角度調整を行っており、このため
分岐管継手と長尺パイプの接合部に隙間が生じ、水漏れ
を誘発する原因となるばかりか、接着材による接合不良
を生ずる問題点を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き問題
点を有効に解決する配管継手を提供するものであり、そ
の手段として点検筒の側壁から複数の分岐管継手を互い
に一定の配向角度を以て一体に突設した配管継手におい
て、上記分岐管継手に摺動管継手を入れ子構造にする。
点を有効に解決する配管継手を提供するものであり、そ
の手段として点検筒の側壁から複数の分岐管継手を互い
に一定の配向角度を以て一体に突設した配管継手におい
て、上記分岐管継手に摺動管継手を入れ子構造にする。
【０００５】そして該摺動管継手と上記分岐管継手とを
上記入れ子部において略同一曲率の円弧形に曲成し、該
円弧形軌跡上において上記摺動管継手を摺動させること
により、該摺動管継手の先端部の配向角度を調整し、該
先端部に配管用の長尺パイプを接合する構成としたもの
である。
上記入れ子部において略同一曲率の円弧形に曲成し、該
円弧形軌跡上において上記摺動管継手を摺動させること
により、該摺動管継手の先端部の配向角度を調整し、該
先端部に配管用の長尺パイプを接合する構成としたもの
である。
【０００６】これによって従来の長尺パイプの強制変位
に伴う隙間の生成、該隙間による水漏れを誘発する問題
や接着材による接合不良の問題を招来することなく長尺
パイプの配向角度の調整を現場で適正且つ容易に行え
る。
に伴う隙間の生成、該隙間による水漏れを誘発する問題
や接着材による接合不良の問題を招来することなく長尺
パイプの配向角度の調整を現場で適正且つ容易に行え
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図１
乃至図５に基づいて詳述する。図１や図３に示すよう
に、配管継手１は点検筒１ａの側壁から一定の配向角度
を以て一体に突設された分岐管継手１ｂを有し、上記分
岐管継手１ｂに嵌脱可に形成された摺動管継手２を有す
る。この配管継手１は合成樹脂にて一体成形されてい
る。
乃至図５に基づいて詳述する。図１や図３に示すよう
に、配管継手１は点検筒１ａの側壁から一定の配向角度
を以て一体に突設された分岐管継手１ｂを有し、上記分
岐管継手１ｂに嵌脱可に形成された摺動管継手２を有す
る。この配管継手１は合成樹脂にて一体成形されてい
る。
【０００８】上記分岐管継手１ｂは円弧形に曲成した円
弧部１ｃを有し、摺動管継手２は入れ子部３において上
記円弧部１ｃと略同一曲率の円弧形に曲成された円弧部
２ａと、該円弧部２ａに連設された直管部２ｂを有す
る。即ち摺動管継手２はその一端側に円弧部２ａを有
し、他端側に直管部２ｂを有する複合構造である。
弧部１ｃを有し、摺動管継手２は入れ子部３において上
記円弧部１ｃと略同一曲率の円弧形に曲成された円弧部
２ａと、該円弧部２ａに連設された直管部２ｂを有す
る。即ち摺動管継手２はその一端側に円弧部２ａを有
し、他端側に直管部２ｂを有する複合構造である。
【０００９】上記分岐管継手１ｂの円弧部１ｃに上記摺
動管継手２の円弧部２ａを外挿し入れ子構造にする。
動管継手２の円弧部２ａを外挿し入れ子構造にする。
【００１０】即ち入れ子部３は分岐管継手１ｂの円弧部
１ｃと摺動管継手２の円弧部２ａとにより構成され、摺
動管継手２は該入れ子部３において両円弧部１ｃ，２ａ
の円弧形軌跡４上において且つ一平面において摺動可能
である。
１ｃと摺動管継手２の円弧部２ａとにより構成され、摺
動管継手２は該入れ子部３において両円弧部１ｃ，２ａ
の円弧形軌跡４上において且つ一平面において摺動可能
である。
【００１１】上記配管継手１が二方向以上複数方向に突
設された分岐管継手１ｂを有する場合、その一つ又は複
数個と上記摺動管継手２とを入れ子部３において略同一
曲率の円弧形に曲成した円弧部１ｃ，２ａを有する場合
を含む。
設された分岐管継手１ｂを有する場合、その一つ又は複
数個と上記摺動管継手２とを入れ子部３において略同一
曲率の円弧形に曲成した円弧部１ｃ，２ａを有する場合
を含む。
【００１２】斯くして、入れ子部３において円弧部２ａ
を円弧部１ｃの案内により両者の軸線である円弧形軌跡
４に沿って、図１に示す縮小状態より、図２に示す伸長
状態へ摺動させることにより摺動管継手２の先端部、即
ち直管部２ｂの軸線５の配向角度αを変化させ調整を行
うことができる。
を円弧部１ｃの案内により両者の軸線である円弧形軌跡
４に沿って、図１に示す縮小状態より、図２に示す伸長
状態へ摺動させることにより摺動管継手２の先端部、即
ち直管部２ｂの軸線５の配向角度αを変化させ調整を行
うことができる。
【００１３】上記角度調整に先立ち直管部２ｂに長尺パ
イプ６の基端を内挿し接着剤を介して接合しておき、上
記角度調整によって、長尺パイプ６の配向角度を調整す
る。
イプ６の基端を内挿し接着剤を介して接合しておき、上
記角度調整によって、長尺パイプ６の配向角度を調整す
る。
【００１４】上記摺動管継手２の摺動量は僅かであって
も、直管部２ｂと長尺パイプ６の基端部の配向角度αは
円弧部の曲率に応じ増幅される。換言すれば長尺パイプ
６の先端部は大幅に変位する。よって一個の配管継手に
より、配管施工現場における配管角度の調整に柔軟に対
応し、健全なる継手を有する配管工事を行うことができ
る。
も、直管部２ｂと長尺パイプ６の基端部の配向角度αは
円弧部の曲率に応じ増幅される。換言すれば長尺パイプ
６の先端部は大幅に変位する。よって一個の配管継手に
より、配管施工現場における配管角度の調整に柔軟に対
応し、健全なる継手を有する配管工事を行うことができ
る。
【００１５】又、図１乃至図２に示すように、配向角度
α及び摺動管継手２の摺動量を指示する配向角度指示目
盛１ｄを、円弧部１ｃの外周面に軸線方向に亘って間隔
的に設け、摺動管継手２の摺動量を指示することによっ
て、配向角度の調整の指針とする。
α及び摺動管継手２の摺動量を指示する配向角度指示目
盛１ｄを、円弧部１ｃの外周面に軸線方向に亘って間隔
的に設け、摺動管継手２の摺動量を指示することによっ
て、配向角度の調整の指針とする。
【００１６】又、図１乃至図５に示すように、摺動管継
手２の円弧部２ａと直管部２ｂの境に摺動管継手２の縮
小方向への動きを制限し、且つ長尺パイプ６の挿入深さ
を制限するストッパー２ｃを設ける。
手２の円弧部２ａと直管部２ｂの境に摺動管継手２の縮
小方向への動きを制限し、且つ長尺パイプ６の挿入深さ
を制限するストッパー２ｃを設ける。
【００１７】上記ストッパー２ｃは摺動管継手の内周面
に沿い突出させた環状突壁である。これにより摺動管継
手２の縮小方向への摺動が制限され、又直管部２ｂに接
合される長尺パイプ６の挿入深さを制限する。
に沿い突出させた環状突壁である。これにより摺動管継
手２の縮小方向への摺動が制限され、又直管部２ｂに接
合される長尺パイプ６の挿入深さを制限する。
【００１８】図３乃至図５は上記配向角度指示目盛１ｄ
に代え、配向角度指示切断線１ｄ′を設けた場合を例示
している。該配向角度指示切断線１ｄ′は軸線を中心に
した環状線であり、これを円弧部１ｃの外周面に軸線方
向に亘って等間隔に設ける。
に代え、配向角度指示切断線１ｄ′を設けた場合を例示
している。該配向角度指示切断線１ｄ′は軸線を中心に
した環状線であり、これを円弧部１ｃの外周面に軸線方
向に亘って等間隔に設ける。
【００１９】例えば最先端の指示切断線１ｄ′は配向角
度５５度を示し、更にこれに隣接する指示切断線１ｄ′
は配向角度５０度を示し、更にこれに隣接する指示切断
線１ｄ′は配向角度４５度を示し、５度間隔とする。
度５５度を示し、更にこれに隣接する指示切断線１ｄ′
は配向角度５０度を示し、更にこれに隣接する指示切断
線１ｄ′は配向角度４５度を示し、５度間隔とする。
【００２０】よって図５に例示するように、配向角度指
示切断線１ｄ′を選択して円弧部１ｃの先端側を切断
し、この位置まで円弧部２ａを摺動させ、切断管端面に
ストッパー２ｃを当接することにより、上記摺動管継手
２の直管部２ｂの軸線５及び長尺パイプ６の軸線５の配
向角度を、例えば切断しない状態での配向角度α′（例
えば６０度）から５５度、５０度、４５度に夫々調整し
設定する。即ち切断によってα１，α２，α３の配向角
度の調整が行える。
示切断線１ｄ′を選択して円弧部１ｃの先端側を切断
し、この位置まで円弧部２ａを摺動させ、切断管端面に
ストッパー２ｃを当接することにより、上記摺動管継手
２の直管部２ｂの軸線５及び長尺パイプ６の軸線５の配
向角度を、例えば切断しない状態での配向角度α′（例
えば６０度）から５５度、５０度、４５度に夫々調整し
設定する。即ち切断によってα１，α２，α３の配向角
度の調整が行える。
【００２１】又、上記入れ子部３において、円弧部２ａ
は円弧部１ｂに内挿し摺動する構成とすることができ
る。この場合摺動管継手２の摺動量を制限するストッパ
ー２ｃは摺動管継手２の外周面に設け、更に上記配向角
度指示切断線１ｄ′は前記と同様分岐管継手１ｂの円弧
部１ｃの外周面に環状に設け、他方長尺パイプ６の挿入
深さを設定するストッパー２ｃを摺動管継手２の内周面
に環状に設ける。
は円弧部１ｂに内挿し摺動する構成とすることができ
る。この場合摺動管継手２の摺動量を制限するストッパ
ー２ｃは摺動管継手２の外周面に設け、更に上記配向角
度指示切断線１ｄ′は前記と同様分岐管継手１ｂの円弧
部１ｃの外周面に環状に設け、他方長尺パイプ６の挿入
深さを設定するストッパー２ｃを摺動管継手２の内周面
に環状に設ける。
【００２２】上記内外のストッパー２ｃを直管部２ｂと
円弧部２ａの連設部に配することは前記の通りである。
円弧部２ａの連設部に配することは前記の通りである。
【００２３】上記各例における長尺パイプ６は摺動管継
手２の直管部２ｂに外挿し摺動管継手２の外周面に設け
た上記ストッパー２ｃに当接し挿入深さを設定できる。
手２の直管部２ｂに外挿し摺動管継手２の外周面に設け
た上記ストッパー２ｃに当接し挿入深さを設定できる。
【００２４】上記分岐管継手１ｂは全体を円弧形に曲成
し円弧部１ｃとするか、又は基端部を直管にし先端側を
円弧形に曲成し円弧部１ｃにできる。
し円弧部１ｃとするか、又は基端部を直管にし先端側を
円弧形に曲成し円弧部１ｃにできる。
【００２５】
【発明の効果】この発明によれば、配向角度の調節が摺
動管継手を摺動させることにより、配管施工現場での配
向角度の変更にも容易に対応でき、健全な配管作業が遂
行できる。従来のように長尺パイプの強制変位に伴う隙
間の生成、これによる水漏れや接合不良の問題を適正に
防止できる。
動管継手を摺動させることにより、配管施工現場での配
向角度の変更にも容易に対応でき、健全な配管作業が遂
行できる。従来のように長尺パイプの強制変位に伴う隙
間の生成、これによる水漏れや接合不良の問題を適正に
防止できる。
【００２６】又ある一定の角度調整の範囲内であれば、
本発明による配管継手一つで対応できる。
本発明による配管継手一つで対応できる。
【００２７】又摺動管継手にストッパーを設ける構成と
すれば、更に確実な配向角度の調整が行える。
すれば、更に確実な配向角度の調整が行える。
【図１】配管継手を摺動管継手を断面して示す平面図。
【図２】上記配管継手に付した配向角度指示目盛に従い
摺動管継手を摺動し配向角度を調整した状態を、摺動管
継手を断面して示す平面図。
摺動管継手を摺動し配向角度を調整した状態を、摺動管
継手を断面して示す平面図。
【図３】上記配管継手に配向角度指示切断線を付し、摺
動管継手を抜去した状態を、同摺動管継手を断面して示
す平面図。
動管継手を抜去した状態を、同摺動管継手を断面して示
す平面図。
【図４】上記図３における配管継手に摺動管継手を入れ
子にした状態を、同摺動管継手を断面して示す平面図。
子にした状態を、同摺動管継手を断面して示す平面図。
【図５】上記配管継手に付した配向角度指示切断線に従
い分岐管継手を切断し摺動管継手を摺動し配向角度を調
整した状態を、摺動管継手を断面して示す平面図。
い分岐管継手を切断し摺動管継手を摺動し配向角度を調
整した状態を、摺動管継手を断面して示す平面図。
１ 配管継手 １ａ 点検筒 １ｂ 分岐管継手 １ｃ 円弧部 １ｄ 配向角度指示目盛 １ｄ′ 配向角度指示切断線 ２ 摺動管継手 ２ａ 円弧部 ２ｂ 直管部 ２ｃ ストッパー ３ 入れ子部 ４ 円弧形軌跡 ５ 直管部軸線 ６ 長尺パイプ α 配向角度 α′ 配向角度 α１ 配向角度 α２ 配向角度 α３ 配向角度
Claims (4)
- 【請求項１】点検筒の側壁から複数の分岐管継手を互い
に一定の配向角度を以て一体に突設した配管継手におい
て、上記分岐管継手に摺動管継手を入れ子にし、該摺動
管継手と上記分岐管継手とを上記入れ子部において略同
一曲率の円弧形に曲成し、該円弧形軌跡上において上記
摺動管継手を摺動させることにより、該摺動管継手の先
端部の配向角度を調整し、該先端部に配管用の長尺パイ
プを接合する構成としたことを特徴とする配管継手。 - 【請求項２】上記摺動管継手が上記入れ子部を形成する
円弧部と、長尺パイプが接合される直管部とにより構成
されることを特徴とする請求項１記載の配管継手。 - 【請求項３】上記摺動管継手の円弧部と直管部との境に
摺動管継手の縮小方向への摺動を制限するストッパーを
設けることを特徴とする請求項２記載の配管継手。 - 【請求項４】上記摺動管継手の円弧部と直管部との境に
摺動管継手と接合される長尺パイプの挿入深さを制限す
るストッパーを設けることを特徴とする請求項２記載の
配管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198069A JP3078542B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 配管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198069A JP3078542B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 配管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3078542B1 true JP3078542B1 (ja) | 2000-08-21 |
| JP2001027376A JP2001027376A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16385016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198069A Expired - Lifetime JP3078542B1 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 配管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078542B1 (ja) |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11198069A patent/JP3078542B1/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001027376A (ja) | 2001-01-30 |
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