JP3078470B2

JP3078470B2 - 閉塞部材取付構造

Info

Publication number: JP3078470B2
Application number: JP07162566A
Authority: JP
Inventors: 博康下川
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 2000-08-21
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JPH0914450A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被閉塞部材の孔に弾性
シール部材を介して閉塞部材を挿入し、当該孔を塞ぐ閉
塞部材取付構造に関する。さらに詳しくは、本発明は、
流体の制御弁を操作するアクチュエータのケーシングに
設けられた孔を閉塞するのに適した閉塞部材取付構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機械装置類のケーシングには、通常時に
は使用されることがなくカバーで塞がれている孔を設け
ることがある。例えば、流体の制御弁を駆動するアクチ
ュエータ等では、ケーシングに孔を設けて手動操作軸の
先端部分をケーシング外に突出させ、停電等の非常時に
おける制御弁の手動操作を可能にしている。ケーシング
に設けられた孔は、通常時には手動操作軸の先端部分と
一緒にカバーで覆われ、ケーシング内の防水性、防塵性
等が確保されている。

【０００３】従来、この種のカバー１０１には、図７に
示すように、雄ねじ部１０１ａが設けられており、この
雄ねじ部１０１ａをケーシング１０２の孔１０２ａに設
けられた雌ねじ部にねじ込むことで、非常時における簡
単な取り外しと通常時における脱落防止を図っている。
カバー１０１とケーシング１０２との間は、Ｏリング１
０３でシールされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カバー
１０１に設けられた雄ねじ部１０１ａをケーシング１０
２に設けられた雌ねじ部１０２ａにねじ結合させるため
には、互いに噛み合うねじを形成する必要があり、しか
も非常時における取り外しの容易性の確保や通常時にお
ける脱落防止を図るためには、各ねじ部１０１ａ，１０
２ａを精度良く加工する必要がある。このため、カバー
１０１及びケーシング１０２の製造コストが増加してし
まう。

【０００５】本発明は、着脱の容易性及び脱落の防止を
確保しつつ、製造コストの上昇を抑えることが可能な閉
塞部材取付構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに請求項１記載の発明は、被閉塞部材に設けられた孔
に弾性シール部材を介して閉塞部材を挿入し当該孔を密
閉する閉塞部材取付構造において、孔の周面に径方向に
突出する第１突出片を設けると共に更に閉塞部材の周面
に閉塞部材を孔内に挿入して回転させた場合に閉塞部材
の挿入方向奥側から第１突出片に係合する第２突出片を
設け、第１及び第２突出片のうち少なくともいずれか一
方の係合面に、閉塞部材を孔内に挿入して回転させた場
合に閉塞部材を挿入方向に引き込み弾性シール部材を弾
性変形させる傾斜カム面を形成するように構成したもの
である。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、閉塞部材を
孔内に挿入して取付位置まで回転させた場合に互いに嵌
まり合う凸部及び凹部を第１及び第２突出片に設けて構
成したものである。

【０００８】さらに、請求項３記載の発明は、弾性シー
ル部材としてＯリングを使用するものである。

【０００９】

【作用】したがって、請求項１記載の発明では、先ず弾
性シール部材を装着して閉塞部材を被閉塞部材の孔内に
挿入する。このとき、第２突出片を第１突出片の脇を通
過させる。その後、閉塞部材を回転させると、第２突出
片の挿入方向手前側の面が第１突出片の挿入方向奥側の
面に摺動する。第１及び第２突出片の少なくともいずれ
か一方には傾斜カム面が形成されており、傾斜カム面に
沿って閉塞部材が挿入方向に引き込まれる。したがっ
て、弾性シール部材が半径方向に変形して軸方向に伸び
るように潰れ、閉塞部材と被閉塞部材との間を良好にシ
ールする。弾性シール部材が潰れることで弾性シール部
材と閉塞部材及び被閉塞部材との間には摩擦力が発生
し、振動等に起因して閉塞部材が外れ方向に回転するの
を防止し閉塞部材の脱落を阻止する。また、閉塞部材を
取り外して孔を露出させる場合には、閉塞部材を外し方
向に回転させて引き抜けば良い。

【００１０】また、請求項２記載の発明では、孔内に挿
入された閉塞部材を取付位置まで回転させることで凸部
と凹部とが嵌まり合い、通常時における閉塞部材の外し
方向の回転をより確実に阻止すると共に、取付位置まで
閉塞部材を回転させた場合の節度感が得られる。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明では、弾性シ
ール部材として一般的なＯリングを使用した閉塞部材取
付構造が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１３】図１及び図２は、本発明に係る閉塞部材の
取付構造を、例えば冷暖房機に組み込まれた液体制御バ
ルブのアクチュエータ１に適用した例を示している。こ
のアクチュエータ１のカバー２には、出力軸３の基端部
分３ａをカバー２の外方に突出させるための孔２ａが穿
孔されている。孔２ａは、出力軸３の基端部分３ａとと
もに軸カバー４で覆われ塞がれている。また、軸カバー
４とカバー２との間は、弾性シール部材であるＯリング
７でシールされている。つまり、閉塞部材である軸カバ
ー４は、被閉塞部材であるカバー２の孔２ａを密閉する
ものである。出力軸３の先端３ｂは、図示しない制御バ
ルブに連結されてこれを操作する。即ち、通常時（正常
時）には、図示しない電動モータで出力軸３は回転駆動
されて制御バルブを開閉操作する。一方、停電等の非常
時には、この出力軸３の基端部分を手動操作し、制御バ
ルブを開閉操作する。

【００１４】カバー２に設けられた孔２ａの周面２ｂに
は、図３及び図４に示すように、径方向に突出する第１
突出片６が２箇所に設けられている。各第１突出片６
は、周面２ｂの同一直径上に向かい合って配置されてい
る。各第１突出片６の摺動面には、周面２ｂに対して螺
旋方向に傾斜する傾斜カム面８が設けられている。各傾
斜カム面８は、第１突出片６の後述する軸カバー４の取
付回転方向の手前側の位置に設けられている。

【００１５】また、軸カバー４の挿入部分４ａの周面４
ｂには、図５に示すように、径方向に突出する第２突出
片５が２箇所に設けられている。各第２突出片５は、周
面４ｂの同一直径上に向かい合って配置されている。各
第２突出片５は、軸カバー４の挿入方向奥側から各突出
片６に係合する。即ち、軸カバー４が孔２ａ内に挿入さ
れて取付方向に回転された場合、各第１突出片６の前記
挿入方向奥側の面と各突出片５の前記挿入方向手前側の
面とが摺動して係合する。

【００１６】また、各突出片５，６の摺動面には、図６
に示すように、互いに嵌まり合う凸部９及び凹部１０が
設けられている。各凸部９及び凹部１０は、軸カバー４
を孔２ａに取り付ける場合に、図中２点鎖線で示す取付
位置まで回転させた場合に互いに嵌まり合う位置に設け
られている。即ち、凸部９は各第２突出片５の前記取付
回転方向の奥側の位置に、凹部１０は各第１突出片６の
取付回転方向の奥側の位置にそれぞれ設けられている。

【００１７】軸カバー４及びカバー２は樹脂成形品であ
り、各周面２ｂ，４ｂに対して各突出片５，６、凸部９
及び凹部１０は一体成形されている。

【００１８】なお、図中符号２ｃはカバー２の孔２ａの
周囲に設けられた環状溝であり、Ｏリング７は環状溝２
ｃ内に配置される。

【００１９】軸カバー４をカバー２に取り付けて孔２ａ
を塞ぐ場合、先ず、軸カバー４とカバー２の間にＯリン
グ７を配置し、次に軸カバー４の挿入部分４ａを孔２ａ
内に挿入する。このとき、各第１突出片６の間に各第２
突出片５を通過させながら、軸カバー４のフランジ４ｃ
がＯリング７に軽く当たる位置まで軸カバー４を挿入す
る。これにより、出力軸３の先端部分３ａが軸カバー４
で覆われる。

【００２０】次に、軸カバー４を取付回転方向に回転さ
せると、各第２突出片５がそれぞれ対応する第１突出片
６の傾斜カム面８に沿って摺動する。各傾斜カム面８
は、孔２ａの周面２ｂに対して螺旋方向に傾斜している
ので、軸カバー４は螺旋状に挿入方向に引き込まれる。
したがって、Ｏリング７は環状溝２ｃ内で環状溝２ｃの
半径方向に押し潰されてその横断面形状が孔２ａの軸線
方向に伸びるように弾性変形し、軸カバー４とカバー２
の間を良好にシールする。

【００２１】そして、軸カバー４をその取付位置、即ち
いわゆる度当たり位置の直前の位置まで回転させると、
各第２突出片５の凸部９が各第１突出片６の凹部１０に
嵌まり込む。本実施例では、軸カバー４を約４５度回転
させると取付位置に到達し、各凸部９が各凹部１０に嵌
まり込む。各凸部９が各凹部１０に嵌まり込むことで、
また、弾性変形したＯリング７と軸カバー４及びカバー
２との間には大きな摩擦力が発生しているので、制御バ
ルブ側から入力する振動等に起因して軸カバー４が外れ
方向に回転してしまうことがなく、軸カバー４の孔２ａ
からの脱落が防止される。また、弾性変形したＯリング
７は、軸カバー４とカバー２とのがた付きを阻止する。

【００２２】一方、軸カバー４を孔２ａから取り外す場
合には、軸カバー４を外し回転方向に回転させる。この
場合、各第２突出片５の凸部９を弾性変形させながら、
また、Ｏリング７が発生させる摩擦力に打ち勝って軸カ
バー４を回転させる。そして、各第２突出片５が各第１
突出片６の間に位置するまで軸カバー４を回転させた
後、この軸カバー４を孔２ａから引き抜く。これによ
り、出力軸３の先端部分３ａが露出し、作業者の制御バ
ルブの手動操作が可能になる。

【００２３】なお、上述の実施例は本発明の好適な実施
の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例においては、カバー２の孔２ａに
設けられた第１突出片６に傾斜カム面８を形成している
が、軸カバー４に設けられた各第２突出片５に傾斜カム
面８を設けても良い。

【００２４】また、本実施例では、各第２突出片５に凸
部９を、各第１突出片６に凹部１０をそれぞれ形成して
いるが、各第２突出片５に凹部１０を、各第１突出片６
に凸部９をそれぞれ形成しても良い。

【００２５】さらに、本実施例においては、冷暖房機に
組み込まれた流体の制御バルブのアクチュエータに適用
した場合を例に説明しているが、これ以外にも適用でき
ることは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、被閉塞部材に設けられた孔の周面に径方向に突出す
る第１突出片を設けると共に更に閉塞部材の周面に閉塞
部材を孔内に挿入して回転させた場合にこの挿入方向奥
側から前記第１突出片に係合する第２突出片を設け、第
１及び第２突出片のうち少なくともいずれか一方の係合
面に、閉塞部材を孔内に挿入して回転させた場合に閉塞
部材を挿入方向に引き込み弾性シール部材を弾性変形さ
せる傾斜カム面を形成しているので、第１突出片と第２
突出片との係合を利用して閉塞部材を取り付けることが
できる。樹脂成形品においては、第１及び第２突出片を
各周面に一体成形することは比較的容易であり、従来必
要とされていたねじ加工等の製造工程を経ることなく閉
塞部材及び被閉塞部材を製造することが可能になる。こ
のため、閉塞部材と被閉塞部材の製造コストの抑制を図
ることができる。また、弾性シール部材は閉塞部材と被
閉塞部材との嵌合時に半径方向に変形し軸方向に伸びる
ため、その弾性力を利用してシール効果が発揮されると
共に第１突出片と第２突出片とを強固に係合させること
ができ、しかも弾性シール部材と閉塞部材及び被閉塞部
材との間には摩擦力が発生するので、取り付けられた状
態の閉塞部材が外れ方向に回転するのを防止でき、閉塞
部材の脱落阻止を図ることができる。さらに、閉塞部材
を孔に挿入して所定角度だけ回転させるだけで閉塞部材
を孔に取り付けることができ、また、この逆の動作を行
うだけで閉塞部材を孔から取り外すことができるので、
簡単に閉塞部材を取り付け、取り外しすることができ、
作業性に優れて便利である。

【００２７】また、請求項２記載の発明では、閉塞部材
を孔内に挿入して取付位置まで回転させた場合に互いに
嵌まり合う凸部及び凹部を第１及び第２突出片に設けて
いるので、通常時における閉塞部材の脱落をより確実に
防止することが可能になる。また、作業者に節度感を与
えることが可能になり、閉塞部材の中途半端な取り付け
を未然に防止することができる。

【００２８】さらに、請求項３記載の発明では、弾性シ
ール部材としてＯリングを使用するので、シール部材と
して一般的であり十分な使用経験と知識・ノウハウの蓄
積があるものを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る閉塞部材取付構造の一実施例を示
す断面図である。

【図２】図１の閉塞部材取付構造を適用した制御バルブ
用アクチュエータの一実施例を示す断面図である。

【図３】図１の閉塞部材取付構造のカバーに設けられた
孔の正面図である。

【図４】図１の閉塞部材取付構造のカバーに設けられた
孔の断面図である。

【図５】図１の閉塞部材取付構造の軸カバーの裏面図で
ある。

【図６】図１の閉塞部材取付構造の第１及び第２突出片
の係合の様子を示す概念図である。

【図７】従来の閉塞部材取付構造の断面図である。

【符号の説明】

２カバー２ａ孔２ｂ周面４軸カバー４ｂ周面５，６突出片７Ｏリング８傾斜カム面９凸部１０凹部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被閉塞部材に設けられた孔に弾性シール
部材を介して閉塞部材を挿入し当該孔を密閉する閉塞部
材取付構造において、前記孔の周面に径方向に突出する
第１突出片を設けると共に更に前記閉塞部材の周面に前
記閉塞部材を前記孔内に挿入して回転させた場合に前記
閉塞部材の挿入方向奥側から前記第１突出片に係合する
第２突出片を設け、前記第１及び第２突出片のうち少な
くともいずれか一方の係合面に、前記閉塞部材を前記孔
内に挿入して回転させた場合に前記閉塞部材を前記挿入
方向に引き込み前記弾性シール部材を弾性変形させる傾
斜カム面を形成したことを特徴とする閉塞部材取付構
造。
【請求項２】前記閉塞部材を前記孔内に挿入して取付
位置まで回転させた場合に互いに嵌まり合う凸部及び凹
部を前記第１及び第２突出片に設けたことを特徴とする
請求項１記載の閉塞部材取付構造。
【請求項３】前記弾性シール部材はＯリングであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の閉塞部材取付構
造。