JP3074252B2 - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JP3074252B2 JP3074252B2 JP07237649A JP23764995A JP3074252B2 JP 3074252 B2 JP3074252 B2 JP 3074252B2 JP 07237649 A JP07237649 A JP 07237649A JP 23764995 A JP23764995 A JP 23764995A JP 3074252 B2 JP3074252 B2 JP 3074252B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軟質ポリウレタンフ
ォームの製造方法に関する。さらに詳しくは反発弾性率
の高いＨＲフォームを製造する方法に関するものであ
る。
ォームの製造方法に関する。さらに詳しくは反発弾性率
の高いＨＲフォームを製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンフォームの反発
弾性率を高める方法としては、フォーム密度を高くする
方法、ポリオールの活性水素当量を大きくする方法等が
知られている。しかし、フォーム密度を高める方法はコ
ストが高くなるので好ましくない。他方、ポリオールの
活性水素当量を大きくする方法は、汎用ポリオールでは
活性水素当量が２０００に至るまでは順当に反発弾性率
が増加するが、２０００を越えてからは反発弾性率が増
加しなくなる。このような問題を改善することを目的と
して、総不飽和度を少なくした高分子量ポリオールを用
いることで反発弾性率の高いのポリウレタンフォームを
得る方法（特開平３−１４８１２号公報）が提案されて
いる。
弾性率を高める方法としては、フォーム密度を高くする
方法、ポリオールの活性水素当量を大きくする方法等が
知られている。しかし、フォーム密度を高める方法はコ
ストが高くなるので好ましくない。他方、ポリオールの
活性水素当量を大きくする方法は、汎用ポリオールでは
活性水素当量が２０００に至るまでは順当に反発弾性率
が増加するが、２０００を越えてからは反発弾性率が増
加しなくなる。このような問題を改善することを目的と
して、総不飽和度を少なくした高分子量ポリオールを用
いることで反発弾性率の高いのポリウレタンフォームを
得る方法（特開平３−１４８１２号公報）が提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
ール中の総不飽和度を単に低下させただけでは、反発弾
性率の増加は不十分である。また、上記特開平３−１４
８１２号公報の実施例で開示されているポリオールは官
能基数が３〜４、活性水素等量が３３００〜５６００で
あり、このようなポリオールは粘度が従来に比べて非常
に高くなる。ポリオール粘度が高いと配合や移送が困難
になり、またイソシアネートとの混合性が低下して、発
泡倍率や成形性が低下するという問題がある。
ール中の総不飽和度を単に低下させただけでは、反発弾
性率の増加は不十分である。また、上記特開平３−１４
８１２号公報の実施例で開示されているポリオールは官
能基数が３〜４、活性水素等量が３３００〜５６００で
あり、このようなポリオールは粘度が従来に比べて非常
に高くなる。ポリオール粘度が高いと配合や移送が困難
になり、またイソシアネートとの混合性が低下して、発
泡倍率や成形性が低下するという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法
について鋭意検討した結果、ポリオールの分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．４以下とすれば活性水素当量が２
０００〜２７００の範囲であっても反発弾性が７７％以
上の軟質ポリウレタンフォームが得られることを見いだ
し、本発明に到達した。
問題点を解決する軟質ポリウレタンフォームの製造方法
について鋭意検討した結果、ポリオールの分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．４以下とすれば活性水素当量が２
０００〜２７００の範囲であっても反発弾性が７７％以
上の軟質ポリウレタンフォームが得られることを見いだ
し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリオール（Ａ）と有
機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、水を発泡剤に用いて
触媒（Ｃ）および整泡剤（Ｄ）の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンフォームを製造する方法において、ポリ
オール（Ａ）として、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
４以下、官能基数が３〜４、平均活性水素当量が２００
０〜２７００、末端オキシエチレン基含量が５〜２５重
量％であるポリエーテルポリオール（ａ１）および／ま
たは該（ａ１）中でビニルモノマーを重合して得られる
重合体ポリオール（ａ２）を用い、かつ得られるウレタ
ンフォームが全密度５５Ｋｇ／ｍ3以下、反発弾性率が
７７％以上であることを特徴とする軟質ポリウレタンフ
ォームの製造方法である。
機ポリイソシアネート（Ｂ）とを、水を発泡剤に用いて
触媒（Ｃ）および整泡剤（Ｄ）の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンフォームを製造する方法において、ポリ
オール（Ａ）として、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
４以下、官能基数が３〜４、平均活性水素当量が２００
０〜２７００、末端オキシエチレン基含量が５〜２５重
量％であるポリエーテルポリオール（ａ１）および／ま
たは該（ａ１）中でビニルモノマーを重合して得られる
重合体ポリオール（ａ２）を用い、かつ得られるウレタ
ンフォームが全密度５５Ｋｇ／ｍ3以下、反発弾性率が
７７％以上であることを特徴とする軟質ポリウレタンフ
ォームの製造方法である。
【０００６】
【作用】一般に活性水素当量が２０００以下の範中では
ポリエーテルポリオールの活性水素当量の増加につれて
反発弾性率は増加する。これは架橋点間分子量（以下Ｍ
ｃと略記）が増加した結果、分子鎖がとりうる形態数、
すなわちエントロピーが増加してゴム弾性を示すように
なるからである。しかし活性水素当量が２０００を越え
た付近から反発弾性率の増加傾向が失われるのは該ポリ
エーテルポリオール中に若干量含まれる低分子量成分の
存在が原因であると考えられる。この低分子量ポリエー
テルポリオールの存在は不飽和結合の有無に関わらず以
下の理由により反発弾性率を低下させる要因となると推
定される。低分子量ポリエーテルポリオールがポリイ
ソシアネートと反応して架橋した場合はＭｃが低下し、
ゴム弾性が出にくくなる。低分子量ポリエーテルポリ
オールが架橋に関与しない場合は可塑剤と同様に機能
し、外部応力の一部が分子間のズレによるエネルギーロ
スとなり、反発弾性率が低下する。本発明者らは、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定
したポリエーテルポリオールの分子量分布（重量平均分
子量／数平均分子量の比、以下Ｍｗ／Ｍｎと略記）と、
該ポリエーテルポリオールを用いて得られたフォームの
反発弾性率との関係を調べた結果、Ｍｗ／Ｍｎが一定の
場合は活性水素当量の増加に伴い反発弾性率が増加し、
一方、活性水素当量が一定の場合はＭｗ／Ｍｎの減少に
伴い反発弾性率が増加することを見いだした。
ポリエーテルポリオールの活性水素当量の増加につれて
反発弾性率は増加する。これは架橋点間分子量（以下Ｍ
ｃと略記）が増加した結果、分子鎖がとりうる形態数、
すなわちエントロピーが増加してゴム弾性を示すように
なるからである。しかし活性水素当量が２０００を越え
た付近から反発弾性率の増加傾向が失われるのは該ポリ
エーテルポリオール中に若干量含まれる低分子量成分の
存在が原因であると考えられる。この低分子量ポリエー
テルポリオールの存在は不飽和結合の有無に関わらず以
下の理由により反発弾性率を低下させる要因となると推
定される。低分子量ポリエーテルポリオールがポリイ
ソシアネートと反応して架橋した場合はＭｃが低下し、
ゴム弾性が出にくくなる。低分子量ポリエーテルポリ
オールが架橋に関与しない場合は可塑剤と同様に機能
し、外部応力の一部が分子間のズレによるエネルギーロ
スとなり、反発弾性率が低下する。本発明者らは、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定
したポリエーテルポリオールの分子量分布（重量平均分
子量／数平均分子量の比、以下Ｍｗ／Ｍｎと略記）と、
該ポリエーテルポリオールを用いて得られたフォームの
反発弾性率との関係を調べた結果、Ｍｗ／Ｍｎが一定の
場合は活性水素当量の増加に伴い反発弾性率が増加し、
一方、活性水素当量が一定の場合はＭｗ／Ｍｎの減少に
伴い反発弾性率が増加することを見いだした。
【０００７】本発明の方法におけるポリオール（Ａ）と
しては、ポリエーテルポリオー（ａ１）、ポリエーテル
ポリオールの中でビニルモノマーを重合させて得られる
重合体ポリオール（ａ２）およびこれらの併用が挙げら
れる。併用の場合の（ａ１）と、（ａ２）に用いれらる
ポリエーテルポリオールとは同一であってもも異なって
もよい。
しては、ポリエーテルポリオー（ａ１）、ポリエーテル
ポリオールの中でビニルモノマーを重合させて得られる
重合体ポリオール（ａ２）およびこれらの併用が挙げら
れる。併用の場合の（ａ１）と、（ａ２）に用いれらる
ポリエーテルポリオールとは同一であってもも異なって
もよい。
【０００８】上記（ａ１）としては、例えば、アルコー
ル類、アミン類、アンモニア等の活性水素含有化合物の
アルキレンオキサシド付加物が挙げられる。アルコール
類としては、３価アルコール類（グリセリン、トリメチ
ロールプロパン等）、４価アルコール類（ペンタエリス
リトール、メチルグルコシド等）等が挙げられる。アミ
ン類としては、３官能アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソ
プロパノールアミン等）、４官能アミン類（エチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等）等が挙げられる。
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下
ＥＯと略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略
記）、１，２−、１，４−または２，３−ブチレンオキ
シドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、ＰＯとＥＯの併用であり、付
加形式として好ましいのはＰＯ付加体の末端オキシエチ
レン基変性物である。
ル類、アミン類、アンモニア等の活性水素含有化合物の
アルキレンオキサシド付加物が挙げられる。アルコール
類としては、３価アルコール類（グリセリン、トリメチ
ロールプロパン等）、４価アルコール類（ペンタエリス
リトール、メチルグルコシド等）等が挙げられる。アミ
ン類としては、３官能アミン類（モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソ
プロパノールアミン等）、４官能アミン類（エチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン等）等が挙げられる。
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド（以下
ＥＯと略記）、プロピレンオキシド（以下ＰＯと略
記）、１，２−、１，４−または２，３−ブチレンオキ
シドおよびこれらの２種以上の併用が挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、ＰＯとＥＯの併用であり、付
加形式として好ましいのはＰＯ付加体の末端オキシエチ
レン基変性物である。
【０００９】重合体ポリオール（ａ２）としては、上記
（ａ１）として例示したポリエーテルポリオールの少な
くとも一種中で、ラジカル開始剤存在下、アクリロニト
リル、スチレン、塩化ビニリデン等のビニルモノマー
（好ましくはアクリロニトリルおよび／またはスチレ
ン）を重合し安定分散させたものが挙げられる。該（ａ
２）中のビニルポリマーの含量は、通常２０％〜５０
％、好ましくは３５〜５０％である。
（ａ１）として例示したポリエーテルポリオールの少な
くとも一種中で、ラジカル開始剤存在下、アクリロニト
リル、スチレン、塩化ビニリデン等のビニルモノマー
（好ましくはアクリロニトリルおよび／またはスチレ
ン）を重合し安定分散させたものが挙げられる。該（ａ
２）中のビニルポリマーの含量は、通常２０％〜５０
％、好ましくは３５〜５０％である。
【００１０】上記（ａ１）のＭｗ／Ｍｎは通常１．４以
下、好ましくは１．３以下である。Ｍｗ／Ｍｎが１.４
を越えると、目的とする反発弾性率が７７％以上のフォ
ームが得られない。該Ｍｗ／Ｍｎが１．４以下のポリエ
ーテルポリオールは、たとえば水酸化セシウムを触媒に
用いることにより得られる（例えば米国特許第３、３９
３、２４３号明細書）。
下、好ましくは１．３以下である。Ｍｗ／Ｍｎが１.４
を越えると、目的とする反発弾性率が７７％以上のフォ
ームが得られない。該Ｍｗ／Ｍｎが１．４以下のポリエ
ーテルポリオールは、たとえば水酸化セシウムを触媒に
用いることにより得られる（例えば米国特許第３、３９
３、２４３号明細書）。
【００１１】上記（ａ１）の平均活性水素当量は通常２
０００〜２７００、好ましくは２５００〜２７００であ
る。平均活性水素当量が２０００未満では得られるポリ
ウレタンフォームの反発弾性率が低下し、２７００を超
えるとポリオール粘度が高くなり、取り扱い作業性が悪
くなって実用性に欠ける。該（ａ１）の官能基数（活性
水素数）は通常３〜４であり、特に好ましくは３であ
る。活性水素数が３未満では圧縮残留歪率および湿熱残
留歪率が増加して反発弾性率が低下し、４を超えると伸
びが低下する。該（ａ１）の末端オキシエチレン基含量
は通常５〜２５重量％、好ましくは１２〜１６重量％で
ある。５重量％未満では得られたウレタンフォームのセ
ルが不安定となり、２５重量％を越えるとフォームの通
気性が低下して反発弾性率が低下する。
０００〜２７００、好ましくは２５００〜２７００であ
る。平均活性水素当量が２０００未満では得られるポリ
ウレタンフォームの反発弾性率が低下し、２７００を超
えるとポリオール粘度が高くなり、取り扱い作業性が悪
くなって実用性に欠ける。該（ａ１）の官能基数（活性
水素数）は通常３〜４であり、特に好ましくは３であ
る。活性水素数が３未満では圧縮残留歪率および湿熱残
留歪率が増加して反発弾性率が低下し、４を超えると伸
びが低下する。該（ａ１）の末端オキシエチレン基含量
は通常５〜２５重量％、好ましくは１２〜１６重量％で
ある。５重量％未満では得られたウレタンフォームのセ
ルが不安定となり、２５重量％を越えるとフォームの通
気性が低下して反発弾性率が低下する。
【００１２】有機ポリイソシアネート（Ｂ）としては、
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート等）；これらのポリイ
ソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド
基、アロファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビ
ュウレット基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート
基、オキサゾリドン基含有変性物等）；特開昭６１−７
６５１７号公報に記載の上記以外のポリイソシアネー
ト；およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
ポリウレタンに通常使用される公知のもの、例えば炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−もしくは２，６−トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−も
しくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪族イソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート等）；炭素数４〜１５の脂環式ポリイソ
シアネート（イソフォロンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート等）；これらのポリイ
ソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド
基、アロファネート基、ウレア基、ウレトジオン基、ビ
ュウレット基、ウレトンイミン基、イソシアヌレート
基、オキサゾリドン基含有変性物等）；特開昭６１−７
６５１７号公報に記載の上記以外のポリイソシアネー
ト；およびこれらの２種以上の併用が挙げられる。
【００１３】これら（Ｂ）として例示したもののうち好
ましいものは、ＴＤＩ単独またはＴＤＩと変性ＭＤＩお
よび／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量
が７０重量％以上のものであり、特に好ましいものはＴ
ＤＩと粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が８０
重量％以上のものである。
ましいものは、ＴＤＩ単独またはＴＤＩと変性ＭＤＩお
よび／または粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量
が７０重量％以上のものであり、特に好ましいものはＴ
ＤＩと粗製ＭＤＩとの混合物であってＴＤＩ含量が８０
重量％以上のものである。
【００１４】（Ａ）と（Ｂ）とを反応させて発泡させる
際のイソシアネート指数［ポリオール成分の活性水素基
１当量に対する（Ｂ）のイソシアネート基の当量×１０
０］は通常９０〜１１０、好ましくは９５〜１０５であ
る。イソシアネート指数が９０未満ではフォームの通気
性が低下して反発弾性率が低下し、また発泡倍率が低下
する。一方イソシアネート指数が１１０を越えるとキュ
アー性が悪化する。
際のイソシアネート指数［ポリオール成分の活性水素基
１当量に対する（Ｂ）のイソシアネート基の当量×１０
０］は通常９０〜１１０、好ましくは９５〜１０５であ
る。イソシアネート指数が９０未満ではフォームの通気
性が低下して反発弾性率が低下し、また発泡倍率が低下
する。一方イソシアネート指数が１１０を越えるとキュ
アー性が悪化する。
【００１５】発泡剤として用いる水は、全密度５５Ｋｇ
／ｍ3以下のフォームを得るためにポリオール（Ａ）１
００重量部に対して少なくとも２．８部、好ましくは
３．０部以上を用いる。
／ｍ3以下のフォームを得るためにポリオール（Ａ）１
００重量部に対して少なくとも２．８部、好ましくは
３．０部以上を用いる。
【００１６】触媒（Ｃ）としては、ポリウレタンに通常
使用される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢
酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、スタナスオクトエート等）；アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフ
ェノキシド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キシド等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミ
ノメチルフェノール、ピリジン等）；４級アンモニウム
塩（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；イミ
ダゾール類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属を
含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリブ
チルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これら
のうち好ましいものは３級アミン類である。
使用される公知のもの、例えばカルボン酸の金属塩（酢
酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテ
ン酸コバルト、スタナスオクトエート等）；アルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属のアルコキシドもしくはフ
ェノキシド（ナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キシド等）；３級アミン類（トリエチルアミン、トリエ
チレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ジメチルアミ
ノメチルフェノール、ピリジン等）；４級アンモニウム
塩（テトラエチルヒドロキシルアンモニウム等）；イミ
ダゾール類（イミダゾール、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール等）；並びに、スズ、アンチモン等の金属を
含有する有機金属化合物（テトラフェニルスズ、トリブ
チルアンチモンオキサイド等）等が挙げられる。これら
のうち好ましいものは３級アミン類である。
【００１７】整泡剤（Ｄ）としては、ポリウレタンに通
常使用できるものが用いられ、具体例としては、日本ユ
ニカー（株）製の「Ｌ−３６０１」、「ＳＺ−１３０
６」、「Ｌ−５３０９」および「Ｌ−５３６６」；トー
レシリコン（株）製の「ＳＲＸ−２７４Ｃ」等のジメチ
ルシロキサン系整泡剤が挙げられる。
常使用できるものが用いられ、具体例としては、日本ユ
ニカー（株）製の「Ｌ−３６０１」、「ＳＺ−１３０
６」、「Ｌ−５３０９」および「Ｌ−５３６６」；トー
レシリコン（株）製の「ＳＲＸ−２７４Ｃ」等のジメチ
ルシロキサン系整泡剤が挙げられる。
【００１８】本発明の方法において、必要により鎖延長
剤および／または架橋剤（Ｅ）を使用することができ
る。該（Ｅ）としては、ポリウレタンに通常使用できる
ものが用いられ、具体例としてはエチレングリコール、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、Ｄ−ソルビット等が挙げ
られる。
剤および／または架橋剤（Ｅ）を使用することができ
る。該（Ｅ）としては、ポリウレタンに通常使用できる
ものが用いられ、具体例としてはエチレングリコール、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、Ｄ−ソルビット等が挙げ
られる。
【００１９】（Ａ）、（Ｃ）、水、（Ｄ）および必要に
より（Ｅ）の各成分を混合したものと、（Ｂ）とを通常
の方法により攪拌混合し、発泡させることにより、軟質
ポリウレタンフォームが得られる。
より（Ｅ）の各成分を混合したものと、（Ｂ）とを通常
の方法により攪拌混合し、発泡させることにより、軟質
ポリウレタンフォームが得られる。
【００２０】本発明の方法を用いた軟質ポリウレタンフ
ォームの生産方式としては、従来公知の方式、例えばス
ラブ方式、ホットキュアー方式、コールドキュアー方式
等のいずれの方式でもよいが、コールドキュアー方式が
好ましい。
ォームの生産方式としては、従来公知の方式、例えばス
ラブ方式、ホットキュアー方式、コールドキュアー方式
等のいずれの方式でもよいが、コールドキュアー方式が
好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
に説明するが、本発明はこれにより限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例中の発泡処方欄の数値
は重量部を示す。
【００２２】
実施例１〜２および比較例１〜４ 表１に示した発泡処方に従って、金型内でポリウレタン
フォームを発泡し、金型から取り出して、一昼夜放置後
ポリウレタンモールドフォームを切断して、その物性を
測定した。その結果を表１に示す。
フォームを発泡し、金型から取り出して、一昼夜放置後
ポリウレタンモールドフォームを切断して、その物性を
測定した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（使用原料の記号の説明） ポリエーテルポリオール（ａ１） 下記の（ａ１−１）および（ａ１−２）は、グリセリン
に水酸化セシウムを触媒としてＰＯを付加し、ついで以
下ＥＯを付加し、その後触媒成分を常法により除去した
ものである。 ａ１−１：末端オキシエチレン基含有量１６重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３５、総不飽
和度＝０．０４２、粘度＝１４５０ｃＰ ａ１−２：末端オキシエチレン基含有量１６重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０９、総不飽
和度＝０．０３２、粘度＝１５００ｃＰ 重合体ポリオール（ａ２） 下記の（ａ２−１）は、ポリエーテルポリオール（ａ
１）中でアクリロニトリルおよびスチレン混合物（重量
比７／３）を重合して得た重合体ポリオールである。 ａ２−１：ポリエーテルポリオールの末端オキシエチレ
ン基含有量１４重量％、活性水素当量＝２０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝１．２２、総不飽和度＝０．０３５、重合体含
有量４０重量％、粘度＝６３００ｃＰ その他のポリエーテルポリオール［（ａ１）、（ａ２）
以外のもの］（ａ３） 下記の（ａ３−１）〜（ａ３−３）は、グリセリンに水
酸化カリウムを触媒としてＰＯを付加し、ついでＥＯを
付加し、その後触媒成分を常法により除去したものであ
る。 ａ３−１：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５２、総不飽
和度＝０．１１２、粘度＝１５００ｃＰ ａ３−２：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４１、総不飽
和度＝０．０７５、粘度＝１１５０ｃＰ ａ３−３：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝１７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２８、総不飽
和度＝０．０５２、粘度＝９５０ｃＰ ａ３−４：上記（ａ３−１）の触媒成分除去前のものを
１６０℃で３時間加熱処理後、９０℃にて水１２重量％
と濃塩酸０．６重量％とを加えて不飽和結合と反応させ
た後、触媒成分を除去したもの。総不飽和度＝０．００
９ 有機ポリイソシアネート（Ｂ） ｂ−１：日本ポリウレタン工業（株）製「ＣＥ−７２
９」（ＴＤＩ／粗製ＭＤＩ＝８０／２０、ＮＣＯ％＝４
４．７） 触媒（Ｃ） ｃ−１：日本乳化剤（株）製「ミニコールＬ−１０２
０」（トリエチレンジアミンの３３重量％ジプロピレン
グリコール溶液） ｃ−２：東ソー（株）製「ＴＯＹＯＣＡＴ−Ｆ４」（ト
リメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルヘキサ
メチレンジアミンおよびイミダゾールの混合物） ｃ−３：サンアプロ（株）製「ポリキャット−４１」
（トリスジメチルアミノプロピル−ｓ−トリアジン） 整泡剤（Ｄ） ｄ−１：日本ユニカー（株）製「Ｌ−３６０１」（ジメ
チルシロキサン系整泡剤） 鎖延長剤、架橋剤（Ｅ） ｅ−１：ジエタノールアミン ｅ−２：トリエタノールアミン
に水酸化セシウムを触媒としてＰＯを付加し、ついで以
下ＥＯを付加し、その後触媒成分を常法により除去した
ものである。 ａ１−１：末端オキシエチレン基含有量１６重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．３５、総不飽
和度＝０．０４２、粘度＝１４５０ｃＰ ａ１−２：末端オキシエチレン基含有量１６重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０９、総不飽
和度＝０．０３２、粘度＝１５００ｃＰ 重合体ポリオール（ａ２） 下記の（ａ２−１）は、ポリエーテルポリオール（ａ
１）中でアクリロニトリルおよびスチレン混合物（重量
比７／３）を重合して得た重合体ポリオールである。 ａ２−１：ポリエーテルポリオールの末端オキシエチレ
ン基含有量１４重量％、活性水素当量＝２０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝１．２２、総不飽和度＝０．０３５、重合体含
有量４０重量％、粘度＝６３００ｃＰ その他のポリエーテルポリオール［（ａ１）、（ａ２）
以外のもの］（ａ３） 下記の（ａ３−１）〜（ａ３−３）は、グリセリンに水
酸化カリウムを触媒としてＰＯを付加し、ついでＥＯを
付加し、その後触媒成分を常法により除去したものであ
る。 ａ３−１：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝２３５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５２、総不飽
和度＝０．１１２、粘度＝１５００ｃＰ ａ３−２：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４１、総不飽
和度＝０．０７５、粘度＝１１５０ｃＰ ａ３−３：末端オキシエチレン基含有量１４重量％、活
性水素当量＝１７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２８、総不飽
和度＝０．０５２、粘度＝９５０ｃＰ ａ３−４：上記（ａ３−１）の触媒成分除去前のものを
１６０℃で３時間加熱処理後、９０℃にて水１２重量％
と濃塩酸０．６重量％とを加えて不飽和結合と反応させ
た後、触媒成分を除去したもの。総不飽和度＝０．００
９ 有機ポリイソシアネート（Ｂ） ｂ−１：日本ポリウレタン工業（株）製「ＣＥ−７２
９」（ＴＤＩ／粗製ＭＤＩ＝８０／２０、ＮＣＯ％＝４
４．７） 触媒（Ｃ） ｃ−１：日本乳化剤（株）製「ミニコールＬ−１０２
０」（トリエチレンジアミンの３３重量％ジプロピレン
グリコール溶液） ｃ−２：東ソー（株）製「ＴＯＹＯＣＡＴ−Ｆ４」（ト
リメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチルヘキサ
メチレンジアミンおよびイミダゾールの混合物） ｃ−３：サンアプロ（株）製「ポリキャット−４１」
（トリスジメチルアミノプロピル−ｓ−トリアジン） 整泡剤（Ｄ） ｄ−１：日本ユニカー（株）製「Ｌ−３６０１」（ジメ
チルシロキサン系整泡剤） 鎖延長剤、架橋剤（Ｅ） ｅ−１：ジエタノールアミン ｅ−２：トリエタノールアミン
【００２５】（発泡条件） 金型形状：５００ｍｍ×５００ｍｍ×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム製 金型温度：６０±２℃ 発泡方法：（Ａ）、水、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の
各成分をプレミックスした後、（Ｂ）を加えて８秒間攪
拌し金型に注入した。 ミキシング方法：ハンドミキシング 攪拌羽回転数：５０００回転／分 原料温度：２５±１℃
各成分をプレミックスした後、（Ｂ）を加えて８秒間攪
拌し金型に注入した。 ミキシング方法：ハンドミキシング 攪拌羽回転数：５０００回転／分 原料温度：２５±１℃
【００２６】（表１における物性等欄の記号の説明） イ：ポリウレタンフォームの外観を目視にて判定。 ロ：ポリウレタンフォームの見かけ密度を示す。単位は
ｋｇ／ｍ3。 ハ：ポリウレタンフォームのフォーム硬さを示す。単位
はｋｇｆ／３１４ｃｍ2。ニ：ポリウレタンフォームの
反発弾性率を示す。単位は％。 ホ：ポリウレタンフォームの圧縮残留歪を示す。単位は
％。 ヘ：ポリウレタンフォームの湿熱残留歪を示す。単位は
％。 （上記ロ〜ヘの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１に
準拠。）
ｋｇ／ｍ3。 ハ：ポリウレタンフォームのフォーム硬さを示す。単位
はｋｇｆ／３１４ｃｍ2。ニ：ポリウレタンフォームの
反発弾性率を示す。単位は％。 ホ：ポリウレタンフォームの圧縮残留歪を示す。単位は
％。 ヘ：ポリウレタンフォームの湿熱残留歪を示す。単位は
％。 （上記ロ〜ヘの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１に
準拠。）
【００２７】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより、低粘
度で取り扱い容易な活性水素当量が比較的小さいポリエ
ーテルポリオールを用いても反発弾性率の高い軟質ポリ
ウレタンフォームを製造することが可能となる。
度で取り扱い容易な活性水素当量が比較的小さいポリエ
ーテルポリオールを用いても反発弾性率の高い軟質ポリ
ウレタンフォームを製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−52932（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−176263（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−157554（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−206961（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−49171（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−9197（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3393243（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオール（Ａ）と有機ポリイソシアネ
ート（Ｂ）とを、水を発泡剤に用いて触媒（Ｃ）および
整泡剤（Ｄ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフ
ォームを製造する方法において、ポリオール（Ａ）とし
て、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．４以下、官能基数
が３〜４、平均活性水素当量が２０００〜２７００、末
端オキシエチレン基含量が５〜２５重量％であるポリエ
ーテルポリオール（ａ１）および／または該（ａ１）中
でビニルモノマーを重合して得られる重合体ポリオール
（ａ２）を用い、かつ得られるウレタンフォームが全密
度５５Ｋｇ／ｍ3以下、反発弾性率が７７％以上である
ことを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07237649A JP3074252B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07237649A JP3074252B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959340A JPH0959340A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3074252B2 true JP3074252B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17018456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07237649A Expired - Fee Related JP3074252B2 (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074252B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE328925T1 (de) | 2000-04-14 | 2006-06-15 | Asahi Glass Co Ltd | Verfahren zur herstellung von flexiblem polyurethanschaum |
| JP2010047635A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP07237649A patent/JP3074252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0959340A (ja) | 1997-03-04 |
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