JP3074218B2 - 光拡散転写シートとこれを用いたインジケータパネルの製造方法 - Google Patents
光拡散転写シートとこれを用いたインジケータパネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏面からの光を均一に
拡散透過させる光拡散転写シートとこれを用いたインジ
ケータパネルの製造方法に関する。
拡散透過させる光拡散転写シートとこれを用いたインジ
ケータパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ビデオ、オーディオ製品など
の表示部、車のメータ部などとなるインジケータパネル
２０としては、光透過性を有する基材１０に非透光性装
飾部分１８が設けられ、パネル後方に配置した光源１７
の形が見えるのを防止するために光拡散透過部分１９を
有したものがある（図１２参照）。インジケータパネル
２０を製造するには、転写法により光透過性を有する基
材１０表面に非透光性装飾部分１８および光拡散透過部
分１９を設ける。転写法に用いる光拡散転写シートは、
剥離面に凹凸部を部分的に有する基体シート１上に剥離
層２が設けられ、基体シート１の凹凸部以外の個所に剥
離層２を介して非透光性装飾層４が設けられ、剥離層２
および非透光性装飾層４上に接着層５が設けられている
（図１１参照）。したがって、この転写シート１の剥離
層２、非透光性装飾層４および接着層からなる転写層を
基材１０に転写すると、基体シート１の凹凸部が反映さ
れた剥離層２が最上層となって基材１０上に形成され
る。そして、この剥離層２の凹凸部が光拡散透過部分１
９を形成することになる。
の表示部、車のメータ部などとなるインジケータパネル
２０としては、光透過性を有する基材１０に非透光性装
飾部分１８が設けられ、パネル後方に配置した光源１７
の形が見えるのを防止するために光拡散透過部分１９を
有したものがある（図１２参照）。インジケータパネル
２０を製造するには、転写法により光透過性を有する基
材１０表面に非透光性装飾部分１８および光拡散透過部
分１９を設ける。転写法に用いる光拡散転写シートは、
剥離面に凹凸部を部分的に有する基体シート１上に剥離
層２が設けられ、基体シート１の凹凸部以外の個所に剥
離層２を介して非透光性装飾層４が設けられ、剥離層２
および非透光性装飾層４上に接着層５が設けられている
（図１１参照）。したがって、この転写シート１の剥離
層２、非透光性装飾層４および接着層からなる転写層を
基材１０に転写すると、基体シート１の凹凸部が反映さ
れた剥離層２が最上層となって基材１０上に形成され
る。そして、この剥離層２の凹凸部が光拡散透過部分１
９を形成することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように、
従来の光拡散転写シートを転写して製造されたインジケ
ータパネルは、表面に油、汚れなどが付着して剥離層の
凹凸部を埋めると、光の散乱が少なくなるため、すりガ
ラスの表面が水でぬれたときと同じように凹凸状境界面
における光散乱程度が大きく低減していた。
従来の光拡散転写シートを転写して製造されたインジケ
ータパネルは、表面に油、汚れなどが付着して剥離層の
凹凸部を埋めると、光の散乱が少なくなるため、すりガ
ラスの表面が水でぬれたときと同じように凹凸状境界面
における光散乱程度が大きく低減していた。
【０００４】したがって、本発明の目的は、表面に湯、
汚れなどが付着しても必要な光散乱が確保されるインジ
ケータパネルを提供することを目的とする。
汚れなどが付着しても必要な光散乱が確保されるインジ
ケータパネルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するよ
うに、本発明の光拡散転写シートは、基体シート上に 凹
凸部を部分的に有する剥離層が設けられ、剥離層の凹凸
部全面に透光性の蒸着層が設けられ、剥離層の凹凸部以
外の個所に非透光性装飾層が設けられ、蒸着層および非
透光性装飾層上に接着層が設けられているように構成し
た。
うに、本発明の光拡散転写シートは、基体シート上に 凹
凸部を部分的に有する剥離層が設けられ、剥離層の凹凸
部全面に透光性の蒸着層が設けられ、剥離層の凹凸部以
外の個所に非透光性装飾層が設けられ、蒸着層および非
透光性装飾層上に接着層が設けられているように構成し
た。
【０００６】また、本発明の光拡散転写シートは、基体
シート上に表面の平滑な剥離層が設けられ、剥離層上に
透光性の凹凸形成層が部分的に設けられ、凹凸形成層全
面に透光性の蒸着層が設けられ、剥離層の凹凸形成層が
設けられていない個所に非透光性装飾層が設けられ、蒸
着層および非透光性装飾層上に接着層が設けられている
ように構成することができる。
シート上に表面の平滑な剥離層が設けられ、剥離層上に
透光性の凹凸形成層が部分的に設けられ、凹凸形成層全
面に透光性の蒸着層が設けられ、剥離層の凹凸形成層が
設けられていない個所に非透光性装飾層が設けられ、蒸
着層および非透光性装飾層上に接着層が設けられている
ように構成することができる。
【０００７】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートの接着層
側と光透過性を有する基材とを重ね合わせ、熱圧を加え
て接着させた後基体シートを剥離するように構成した。
は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートの接着層
側と光透過性を有する基材とを重ね合わせ、熱圧を加え
て接着させた後基体シートを剥離するように構成した。
【０００８】また、本発明のインジケータパネルの製造
方法は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートを可
動型と固定型の間に配置し、型閉め後に光透過性の溶融
樹脂を射出成形し、冷却固化後成形品を取りだし基体シ
ートを剥離するように構成することができる。
方法は、上記光拡散転写シートを用い、転写シートを可
動型と固定型の間に配置し、型閉め後に光透過性の溶融
樹脂を射出成形し、冷却固化後成形品を取りだし基体シ
ートを剥離するように構成することができる。
【０００９】以下に、本発明の光拡散転写シートとこれ
を用いたインジケータパネルの製造方法を図を用いてさ
らに詳しく説明する。
を用いたインジケータパネルの製造方法を図を用いてさ
らに詳しく説明する。
【００１０】図１〜８は本発明の光拡散転写シートの実
施例を示す断面図である。図９および１０は本発明のイ
ンジケータパネルの製造方法の実施例を示す断面図であ
る。１は基体シート、２は剥離層、３は蒸着層、４は非
透光性装飾層、５は接着層、６は凹凸形成層、７はアン
カー層、８は光拡散転写シート、９は転写層、１０は基
材、１１は加熱ローラ、１２は移動台、１３はロール転
写機、１４は固定型、１５は可動型、１６は溶融樹脂射
出口、２１は透光性装飾層をそれぞれ示す。なお、転写
層９は、剥離層、蒸着層、非透光性装飾層および接着層
を必須構成層と する。
施例を示す断面図である。図９および１０は本発明のイ
ンジケータパネルの製造方法の実施例を示す断面図であ
る。１は基体シート、２は剥離層、３は蒸着層、４は非
透光性装飾層、５は接着層、６は凹凸形成層、７はアン
カー層、８は光拡散転写シート、９は転写層、１０は基
材、１１は加熱ローラ、１２は移動台、１３はロール転
写機、１４は固定型、１５は可動型、１６は溶融樹脂射
出口、２１は透光性装飾層をそれぞれ示す。なお、転写
層９は、剥離層、蒸着層、非透光性装飾層および接着層
を必須構成層と する。
【００１１】まず、本発明の光拡散転写シートの各層に
ついて述べる。基体シート１は、転写層を支持し転写後
は剥離除去されるものである。基体シート１としては、
ポリエチレンテレフテレート・ポリプロピレン・ポリエ
チレン・ナイロン・セロハンなどのプラスチックフィル
ム、あるいはこれらと紙の複合フィルムなど、通常の転
写箔の基体シートとして用いられるものを使用する。
ついて述べる。基体シート１は、転写層を支持し転写後
は剥離除去されるものである。基体シート１としては、
ポリエチレンテレフテレート・ポリプロピレン・ポリエ
チレン・ナイロン・セロハンなどのプラスチックフィル
ム、あるいはこれらと紙の複合フィルムなど、通常の転
写箔の基体シートとして用いられるものを使用する。
【００１２】剥離層２は、基体シート１上に全面に設け
られ、転写後は基体シート１から剥離するものである。
剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂やセルロース
系樹脂、ゴム系樹脂などがある。剥離層２の形成方法と
しては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印
刷法のほかグラビアコート、ロールコートなどのコート
法やスプレー法などが使用される。
られ、転写後は基体シート１から剥離するものである。
剥離層２の材質としては、アクリル系樹脂やセルロース
系樹脂、ゴム系樹脂などがある。剥離層２の形成方法と
しては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印
刷法のほかグラビアコート、ロールコートなどのコート
法やスプレー法などが使用される。
【００１３】本発明の光拡散転写シートは、図１に示す
ように表面に油、汚れなどが付着しても必要な光散乱が
確保されるインジケータパネルを製造するために、基体
シート上に凹凸部を部分的に有する層を剥離層２として
設け、剥離層２の凹凸部全面に透光性の蒸着層３を設け
る。剥離層２表面に凹凸部を形成するには、 １．剥離層２を印刷した後、プレスなどにより表面にエ
ンボス加工を施す。 ２．凹凸を有する版で剥離層２を印刷する。 ３．剥離層２の樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて
印刷する。 などがある。
ように表面に油、汚れなどが付着しても必要な光散乱が
確保されるインジケータパネルを製造するために、基体
シート上に凹凸部を部分的に有する層を剥離層２として
設け、剥離層２の凹凸部全面に透光性の蒸着層３を設け
る。剥離層２表面に凹凸部を形成するには、 １．剥離層２を印刷した後、プレスなどにより表面にエ
ンボス加工を施す。 ２．凹凸を有する版で剥離層２を印刷する。 ３．剥離層２の樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて
印刷する。 などがある。
【００１４】蒸着層３は、剥離層の凹凸部全面に設けら
れるものであり、凹凸部において転写層を透過する光を
散乱させるものである。蒸着層３は厚さ５０〜１０００
Åの薄膜で形成され、蒸着層３の材質として薄膜状態で
光透過率が２０〜９９％であるような金属、金属酸化
物、金属硫化物などを用いる。たとえば、ＩＴＯ、Ｓｉ
Ｏ２、Ａｌ、ＺｎＳの薄膜などがある。蒸着層３を形成
する方法としては、真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリングなどの方法がある。また、蒸着層３を部
分的に設けるには、蒸着層３を必要としない部分にあら
かじめ水溶性樹脂をパターン状に形成し、その上から全
面に蒸着層を形成し、水洗を行なって水溶性樹脂ととも
に不要な層を除去したり、あるいはマスクを介して真空
蒸着などを施したりする。なお、剥離層２上に蒸着層３
を設けるに際し、蒸着層３の密着性を向上させるために
アンカー層７を設けてもよい。蒸着層３上または下に、
後述する非透光性装飾層４より光透過率の高い透光性装
飾層２１を設けてもよい。たとえば、装飾層４が、図２
および図５に示すように蒸着層３上に設けられてもよい
し、図４に示すように蒸着層３と剥離層２との間に設け
られてもよい。
れるものであり、凹凸部において転写層を透過する光を
散乱させるものである。蒸着層３は厚さ５０〜１０００
Åの薄膜で形成され、蒸着層３の材質として薄膜状態で
光透過率が２０〜９９％であるような金属、金属酸化
物、金属硫化物などを用いる。たとえば、ＩＴＯ、Ｓｉ
Ｏ２、Ａｌ、ＺｎＳの薄膜などがある。蒸着層３を形成
する方法としては、真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリングなどの方法がある。また、蒸着層３を部
分的に設けるには、蒸着層３を必要としない部分にあら
かじめ水溶性樹脂をパターン状に形成し、その上から全
面に蒸着層を形成し、水洗を行なって水溶性樹脂ととも
に不要な層を除去したり、あるいはマスクを介して真空
蒸着などを施したりする。なお、剥離層２上に蒸着層３
を設けるに際し、蒸着層３の密着性を向上させるために
アンカー層７を設けてもよい。蒸着層３上または下に、
後述する非透光性装飾層４より光透過率の高い透光性装
飾層２１を設けてもよい。たとえば、装飾層４が、図２
および図５に示すように蒸着層３上に設けられてもよい
し、図４に示すように蒸着層３と剥離層２との間に設け
られてもよい。
【００１５】非透光性装飾層４は、剥離層２の凹凸部以
外の個所に設けられるものであり、転写により移されて
基材１０に加飾を施すものである。非透光性装飾層４の
材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリア
ミド・ポリエステル・アクリル・ポリウレタン・ポリビ
ニルアセタール・ポリメチルメタアクリレート・塩化ゴ
ムなどの樹脂をバインダーとし、適切な色の染顔料を着
色材として含有するものや、金属光沢に優れた金属薄膜
がある。非透光性装飾層４の形成方法としては、グラビ
ア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法のほかグラ
ビアコート、ロールコートなどのコート法が使用され
る。
外の個所に設けられるものであり、転写により移されて
基材１０に加飾を施すものである。非透光性装飾層４の
材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・ポリア
ミド・ポリエステル・アクリル・ポリウレタン・ポリビ
ニルアセタール・ポリメチルメタアクリレート・塩化ゴ
ムなどの樹脂をバインダーとし、適切な色の染顔料を着
色材として含有するものや、金属光沢に優れた金属薄膜
がある。非透光性装飾層４の形成方法としては、グラビ
ア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法のほかグラ
ビアコート、ロールコートなどのコート法が使用され
る。
【００１６】接着層５は、蒸着層３および非透光性装飾
層４上に設けられるものであり、基材１０上に各層を密
着転移させるものである。接着層５の材質としては、被
転写物の材質により適宜、設計変更する必要があるが、
たとえば、被転写物の材質がポリスチレン樹脂、アクリ
ロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエン
スチレン共重合樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ノリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂などの場合は、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂を使用す
ればよい。また、被転写物の材質がポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂などの樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体、環
化ゴムなどの樹脂が使用が可能である。また、その他の
各種被転写物の材質に対応して、飽和ポリエステル樹
脂、硝化綿なども使用することができる。接着層５の形
成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの
通常の印刷法のほか、グラビアコート、ロールコートな
どのコート法やスプレー法などが使用される。
層４上に設けられるものであり、基材１０上に各層を密
着転移させるものである。接着層５の材質としては、被
転写物の材質により適宜、設計変更する必要があるが、
たとえば、被転写物の材質がポリスチレン樹脂、アクリ
ロニトリルスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエン
スチレン共重合樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ノリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂などの場合は、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂を使用す
ればよい。また、被転写物の材質がポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂などの樹脂の場合は、塩素化ポリオ
レフィン樹脂、塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体、環
化ゴムなどの樹脂が使用が可能である。また、その他の
各種被転写物の材質に対応して、飽和ポリエステル樹
脂、硝化綿なども使用することができる。接着層５の形
成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷などの
通常の印刷法のほか、グラビアコート、ロールコートな
どのコート法やスプレー法などが使用される。
【００１７】本発明の光拡散転写シートの第２の態様
は、図３に示すように、基体シート１上に表面の平滑な
剥離層２を設け、剥離層２上に透光性の凹凸形成層６を
設け、凹凸形成層６全面に透光性の蒸着層３を設け蒸着
層３および非透光性装飾層４上に接着層５を設けてもよ
い。凹凸形成層６は、光透過性の樹脂層よりなり、基体
シート１表面と対向する面と反対側に凹凸を有する。凹
凸形成層６の凹凸を形成する方法としては、 Ａ．樹脂層を印刷した後、プレスなどにより表面にエン
ボス加工を施す。 Ｂ．凹凸を有する版で樹脂層を印刷する。 Ｃ．表面張力の違う樹脂、または相溶性の悪い樹脂を混
ぜ合わせ、その印刷時に樹脂を分離する。 Ｄ．樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて印刷する。 などがある。光透過性の樹脂としては、上記Ａ、Ｂ、Ｄ
の方法では塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリメチルメタアク
リレート樹脂、塩化ゴムなどの樹脂が用いられ、上記Ｃ
の方法ではスチレン樹脂またはニトロセルロース樹脂と
ビニル系樹脂とを混ぜ合わせて用いる。また、凹凸形成
層６となる樹脂層を印刷する方法としては、アクリル樹
脂などの光透過性の樹脂を用い、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷などの通常の印刷法のほか、グラビアコート、
ロールコートなどのコート法が使用される。
は、図３に示すように、基体シート１上に表面の平滑な
剥離層２を設け、剥離層２上に透光性の凹凸形成層６を
設け、凹凸形成層６全面に透光性の蒸着層３を設け蒸着
層３および非透光性装飾層４上に接着層５を設けてもよ
い。凹凸形成層６は、光透過性の樹脂層よりなり、基体
シート１表面と対向する面と反対側に凹凸を有する。凹
凸形成層６の凹凸を形成する方法としては、 Ａ．樹脂層を印刷した後、プレスなどにより表面にエン
ボス加工を施す。 Ｂ．凹凸を有する版で樹脂層を印刷する。 Ｃ．表面張力の違う樹脂、または相溶性の悪い樹脂を混
ぜ合わせ、その印刷時に樹脂を分離する。 Ｄ．樹脂中に体質顔料などの拡散剤を混ぜて印刷する。 などがある。光透過性の樹脂としては、上記Ａ、Ｂ、Ｄ
の方法では塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリメチルメタアク
リレート樹脂、塩化ゴムなどの樹脂が用いられ、上記Ｃ
の方法ではスチレン樹脂またはニトロセルロース樹脂と
ビニル系樹脂とを混ぜ合わせて用いる。また、凹凸形成
層６となる樹脂層を印刷する方法としては、アクリル樹
脂などの光透過性の樹脂を用い、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷などの通常の印刷法のほか、グラビアコート、
ロールコートなどのコート法が使用される。
【００１８】また、図８に示すように、基体シート１が
表面に凹凸部を有していてもよい。また、図６および図
７に示すように、アンカー層７が凹凸形成層６、剥離層
２のうちいずれかと蒸着層３との間に設けられてもよ
い。アンカー層７は、蒸着適性を増すためのもので、蒸
着層３を形成する面の凹凸が消えない程度の薄さにす
る。アンカー層７の材質としては、たとえばウレタン樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルマレイ
ン酸共重合樹脂、アクリル樹脂、硝化綿などがある。ア
ンカー層７の形成方法としては、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷などの通常の印刷法のほか、グラビアコート、
ロールコートなどのコート法が使用される。
表面に凹凸部を有していてもよい。また、図６および図
７に示すように、アンカー層７が凹凸形成層６、剥離層
２のうちいずれかと蒸着層３との間に設けられてもよ
い。アンカー層７は、蒸着適性を増すためのもので、蒸
着層３を形成する面の凹凸が消えない程度の薄さにす
る。アンカー層７の材質としては、たとえばウレタン樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルマレイ
ン酸共重合樹脂、アクリル樹脂、硝化綿などがある。ア
ンカー層７の形成方法としては、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷などの通常の印刷法のほか、グラビアコート、
ロールコートなどのコート法が使用される。
【００１９】以上のような光拡散転写シートを用いて、
インジケータパネルを製造する。
インジケータパネルを製造する。
【００２０】本発明のインジケータパネルの製造方法
は、上記層構成の光拡散転写シート８を用い、光拡散転
写シート８の接着層５側と光透過性を有する基材１０と
を重ね合わせ、熱圧を加えて接着させた後基体シート１
を剥離する。たとえば、図９に示すようなロール転写機
１３を用いる場合、まず、光透過性を有する基材１０と
光拡散転写シート８の接着側とを重ね合わせて移動台１
２に載置する。その後、移動台１２を加熱ローラ１１側
へ送り、基材１０および光拡散転写シート８を加熱ロー
ラ１１と移動台１２とで挟み込む。加熱ローラ１１を通
過した後、基体シート１を剥離して基材１０表面に転写
層９を設ける。光透過性を有する基材１０としては、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ス
チロール樹脂などからなるものが使用される。
は、上記層構成の光拡散転写シート８を用い、光拡散転
写シート８の接着層５側と光透過性を有する基材１０と
を重ね合わせ、熱圧を加えて接着させた後基体シート１
を剥離する。たとえば、図９に示すようなロール転写機
１３を用いる場合、まず、光透過性を有する基材１０と
光拡散転写シート８の接着側とを重ね合わせて移動台１
２に載置する。その後、移動台１２を加熱ローラ１１側
へ送り、基材１０および光拡散転写シート８を加熱ロー
ラ１１と移動台１２とで挟み込む。加熱ローラ１１を通
過した後、基体シート１を剥離して基材１０表面に転写
層９を設ける。光透過性を有する基材１０としては、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ス
チロール樹脂などからなるものが使用される。
【００２１】また、本発明のインジケータパネルの製造
方法は、図１０に示すように、上記層構成の光拡散転写
シートを８用い、転写シートを可動型１５と固定型１４
の間に配置し、型閉め後に溶融樹脂を溶融樹脂射出口１
６より射出し、冷却固化後成形品を取りだし基体シート
１を剥離してもよい。
方法は、図１０に示すように、上記層構成の光拡散転写
シートを８用い、転写シートを可動型１５と固定型１４
の間に配置し、型閉め後に溶融樹脂を溶融樹脂射出口１
６より射出し、冷却固化後成形品を取りだし基体シート
１を剥離してもよい。
【００２２】
【実施例】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを基体シート１として用
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる剥離層２を形成した。その後、剥離層２上にプレス
により部分的にエンボス加工を施して凹凸部を形成し
た。次に、ウレタン樹脂からなるアンカー層７を剥離層
２の凹凸部全面にグラビア印刷により設けた。次に、ア
ンカー層７上の全面にＳｉＯ２をスパッタリングして透
光性の蒸着層３を設けた。さらに、剥離層２の凹凸部以
外の個所にポリウレタン樹脂中に黒色顔料を含有する非
透光性装飾層４をグラビア印刷にて形成した。最後にス
チレン樹脂からなる接着層５を蒸着層３および非透光性
装飾層４上に形成した。
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる剥離層２を形成した。その後、剥離層２上にプレス
により部分的にエンボス加工を施して凹凸部を形成し
た。次に、ウレタン樹脂からなるアンカー層７を剥離層
２の凹凸部全面にグラビア印刷により設けた。次に、ア
ンカー層７上の全面にＳｉＯ２をスパッタリングして透
光性の蒸着層３を設けた。さらに、剥離層２の凹凸部以
外の個所にポリウレタン樹脂中に黒色顔料を含有する非
透光性装飾層４をグラビア印刷にて形成した。最後にス
チレン樹脂からなる接着層５を蒸着層３および非透光性
装飾層４上に形成した。
【００２３】このようにして得られた光拡散転写シート
８の接着層５側とアクリロニトリルスチレン樹脂板であ
る透明な基材１０とを重ね合わせて移動台１２に載置
し、その後移動台１２を加熱ローラ１１側へ送り、基材
１０および光拡散転写シート８を加熱ローラ１１と移動
台１２とで挟み込み、加熱ローラ１１を通過した後基体
シート１を剥離して基材１０表面に転写層９を設けてイ
ンジケータパネルを得た。このインジケータパネルは、
その表面に油、汚れなどが付着しても、必要な光散乱が
確保された。
８の接着層５側とアクリロニトリルスチレン樹脂板であ
る透明な基材１０とを重ね合わせて移動台１２に載置
し、その後移動台１２を加熱ローラ１１側へ送り、基材
１０および光拡散転写シート８を加熱ローラ１１と移動
台１２とで挟み込み、加熱ローラ１１を通過した後基体
シート１を剥離して基材１０表面に転写層９を設けてイ
ンジケータパネルを得た。このインジケータパネルは、
その表面に油、汚れなどが付着しても、必要な光散乱が
確保された。
【００２４】実施例２ ポリエチレンテレフタレートを基体シート１として用
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる表面の平滑な剥離層２を形成した。その後、剥離層
２上にアクリル樹脂からなる樹脂層を部分的にグラビア
印刷しプレスにより樹脂層表面にエンボス加工を施して
透光性の凹凸形成層６を形成した。次に、凹凸形成層６
全面にＳｉＯ２をスパッタリングして透光性の蒸着層３
を設けた。さらに、剥離層２の凹凸形成層６が設けられ
ていない個所にポリウレタン中に黒色顔料を含有する非
透光性装飾層４をグラビア印刷にて形成した。最後にス
チレン樹脂からなる接着層５を蒸着層３および非透光性
装飾層４上に形成した。
い、その上に全面にグラビア印刷にてアクリル樹脂から
なる表面の平滑な剥離層２を形成した。その後、剥離層
２上にアクリル樹脂からなる樹脂層を部分的にグラビア
印刷しプレスにより樹脂層表面にエンボス加工を施して
透光性の凹凸形成層６を形成した。次に、凹凸形成層６
全面にＳｉＯ２をスパッタリングして透光性の蒸着層３
を設けた。さらに、剥離層２の凹凸形成層６が設けられ
ていない個所にポリウレタン中に黒色顔料を含有する非
透光性装飾層４をグラビア印刷にて形成した。最後にス
チレン樹脂からなる接着層５を蒸着層３および非透光性
装飾層４上に形成した。
【００２５】このようにして得られた光拡散転写シート
８を可動型１５と固定型１４の間に配置し、型閉め後に
アクリロニトリルスチレン樹脂からなる透明な溶融樹脂
を溶融樹脂射出口１６より射出し、冷却固化後成形品を
取りだし基体シート１を剥離したところ、製造されたイ
ンジケータパネル表面に油、汚れなどが付着しても必要
な光散乱が確保された。
８を可動型１５と固定型１４の間に配置し、型閉め後に
アクリロニトリルスチレン樹脂からなる透明な溶融樹脂
を溶融樹脂射出口１６より射出し、冷却固化後成形品を
取りだし基体シート１を剥離したところ、製造されたイ
ンジケータパネル表面に油、汚れなどが付着しても必要
な光散乱が確保された。
【００２６】
【作用】
本発明は、以上の構成よりなるから、次の作用
が得られる。すなわち、本発明に係る光拡散転写シート
は、基体シート上に凹凸部を部分的に有する剥離層が設
けられるか、平滑な剥離層上に凹凸形成層が設けられて
いるから、基材上に転写層を転写した場合、透光部の表
面層は平滑であるが、内部に凹凸部が形成されることに
なり、光が散乱される。
が得られる。すなわち、本発明に係る光拡散転写シート
は、基体シート上に凹凸部を部分的に有する剥離層が設
けられるか、平滑な剥離層上に凹凸形成層が設けられて
いるから、基材上に転写層を転写した場合、透光部の表
面層は平滑であるが、内部に凹凸部が形成されることに
なり、光が散乱される。
【００２７】
また、凹凸部または凹凸形成層の裏面には
蒸着層が形成されることになるから、凹凸部と蒸着層ま
たは凹凸形成層と蒸着層との間に光の屈折率の差が生
じ、光の散乱はより効果的に行なわれる。
蒸着層が形成されることになるから、凹凸部と蒸着層ま
たは凹凸形成層と蒸着層との間に光の屈折率の差が生
じ、光の散乱はより効果的に行なわれる。
【００２８】
さらに、剥離層の凹凸部以外の個所または
剥離層の凹凸形成層が設けられていない個所には、非透
光性装飾層が形成されることになるから、光を遮断する
とともに非透光性装飾部分を形成することができる
剥離層の凹凸形成層が設けられていない個所には、非透
光性装飾層が形成されることになるから、光を遮断する
とともに非透光性装飾部分を形成することができる
【００２９】
【発明の効果】本発明は、以上の構成、作用からなるの
で、次の効果が得られる。すなわち、本発明に係る光拡
散転写シートおよびこれを用いたインジケータパネル
は、光の散乱が常に確保されるので、その表面に油や汚
れが付着しても、光散乱程度がほとんど低減することが
ない。
で、次の効果が得られる。すなわち、本発明に係る光拡
散転写シートおよびこれを用いたインジケータパネル
は、光の散乱が常に確保されるので、その表面に油や汚
れが付着しても、光散乱程度がほとんど低減することが
ない。
【図１】本発明の光拡散転写シートの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の光拡散転写シートの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明のインジケータパネルの製造方法の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１０】本発明のインジケータパネルの製造方法の他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図１１】従来の光拡散転写シートを示す断面図であ
る。
る。
【図１２】本発明のインジケータパネルの実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 蒸着層 ４ 非透光性装飾層 ５ 接着層 ６ 凹凸形成層 ７ アンカー層 ８ 光拡散転写シート ９ 転写層 １０ 基材 １１ 加熱ローラ １２ 移動台 １３ ロール転写機 １４ 固定型 １５ 可動型 １６ 溶融樹脂射出口 １７ 光源 １８ 非透光性装飾部分 １９ 光拡散透過部分 ２０ インジケータパネル２１ 透光性装飾層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 5/02 G09F 9/00 B44C 1/16 - 1/175
Claims (7)
- 【請求項１】 基体シート上に凹凸部を部分的に有する
剥離層が設けられ、剥離層の凹凸部全面に透光性の蒸着
層が設けられ、剥離層の凹凸部以外の個所に非透光性装
飾層が設けられ、蒸着層および非透光性装飾層上に接着
層が設けられていることを特徴とする光拡散転写シー
ト。 - 【請求項２】 アンカー層が、剥離層と蒸着層の間に設
けられている請求項１記載の光拡散転写シート。 - 【請求項３】 基体シート上に表面の平滑な剥離層が設
けられ、剥離層上に透光性の凹凸形成層が部分的に設け
られ、凹凸形成層全面に透光性の蒸着層が設けられ、剥
離層の凹凸形成層が設けられていない個所に非透光性装
飾層が設けられ、蒸着層および非透光性装飾層上に接着
層が設けられていることを特徴とする光拡散転写シー
ト。 - 【請求項４】 アンカー層が、凹凸形成層と蒸着層の間
に設けられている請求項３記載の光拡散転写シート。 - 【請求項５】 基体シートの剥離面が凹凸を有している
請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散転写シート。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載の光拡散転写シートを
用い、転写シートの接着層側と光透過性を有する基材と
を重ね合わせ、熱圧を加えて接着させた後基体シートを
剥離することを特徴とするインジケータパネルの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１〜５記載の光拡散転写シートを
用い、転写シートを可動型と固定型の間に配置し、型閉
め後に光透過性の溶融樹脂を射出成形し、冷却固化後成
形品を取りだし基体シートを剥離することを特徴とする
インジケータパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993892A JP3074218B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光拡散転写シートとこれを用いたインジケータパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13993892A JP3074218B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光拡散転写シートとこれを用いたインジケータパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307107A JPH05307107A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3074218B2 true JP3074218B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=15257173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13993892A Expired - Lifetime JP3074218B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 光拡散転写シートとこれを用いたインジケータパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074218B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13993892A patent/JP3074218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05307107A (ja) | 1993-11-19 |
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