JP3074096B2 - プリント基板支持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板を裏側から
支持する装置に関するものであり、特に、プリント基板
を負圧により吸着して支持する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板の多くは合成樹脂等の電気
絶縁材から成る比較的薄い基板に導電材料から成る回路
パターンが形成されたものであり、可撓性を有する。し
たがって、このようなプリント基板に電子部品を装着す
る場合や、電子部品装着のために接着剤，クリーム状半
田を塗布する場合等には、プリント基板を裏側の相当多
数の点で支持しなければ、精度良く平面を保って支持す
ることができない。

【０００３】そのため、従来は、負圧によりプリント基
板を吸着し、支持することが行われていた。この種のプ
リント基板支持装置は、プリント基板を負圧により吸着
して支持するプリント基板支持部材と、そのプリント基
板支持部材に接続された負圧源とを有する。

【０００４】特公平２−１３４７５号公報に記載された
プリント基板支持装置はその一例である。このプリント
基板支持装置は、裏面が凹凸を有しない平面であるプリ
ント基板を支持する装置であり、２枚の板材が重ね合わ
されて成るプリント基板支持部材としての基板支持台を
有する。一方の板材には、厚さ方向に貫通する複数の末
端通路が形成され、他方の板材には連絡通路形成用溝が
形成されている。連絡通路形成用溝は、その連絡通路形
成用溝の開口が複数の末端通路の連絡通路形成用溝側の
開口を内包する状態で形成されており、２枚の板材が重
ね合わされることにより連絡通路形成用溝の開口が塞が
れて基板支持台内に連絡通路が形成される。連絡通路は
負圧源に接続され、負圧は連絡通路によって各末端通路
に分配され、プリント基板は、末端通路が形成された板
材の板面である基板支持面に吸着され、支持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連絡通
路形成用溝はエンドミルによって形成するのであるが、
加工歪が大きく、２枚の板材を重ね合わせて連絡通路を
形成するとき、末端通路が形成された板材が溝が形成さ
れた板材に沿って湾曲し、基板支持面の平面度が低下し
てプリント基板を精度良く平面状に支持することができ
ない問題があった。重量軽減のために板材は薄くされる
のが普通であり、特に、末端通路が形成される板材は薄
く、２枚の板材が重ね合わされるとき、連絡通路形成用
溝が形成された板材に沿って歪まされるのである。ま
た、溝の加工には時間が掛かり、基板支持台の製造に時
間が掛かる問題もある。本発明は、基板支持面に高い平
面度を得安く、かつ、安価なプリント基板支持装置を提
供することを課題として為されたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上記の
課題を解決するために、プリント基板支持部材を、
（ａ）それぞれ一平面内に位置して互に逆向きの基板支
持面および座面と、各々それら基板支持面と座面とに開
口する複数の末端通路とを有するベースと、（ｂ）平板
状を成し、複数の末端通路の座面側の開口を内包する形
状で厚さ方向に貫通する連絡通路形成用開口が形成され
たスペーサと、（ｃ）ベースと共にスペーサを挟み、連
絡通路を形成するカバーとを含むように構成したことに
ある。

【０００７】

【作用】プリント基板の裏面が凹凸を有しない平面であ
る場合には、基板支持面は、前記公報に記載の基板支持
台におけるように板材により構成される平らな面とされ
る。また、プリント基板の裏側に既に電子部品が装着さ
れるなどして裏面が凹凸を有する場合には、プリント基
板を多数の突起や支持ピンで支持するものとされ、それ
ら突起や支持ピンの先端面が基板支持面を構成する。い
ずれにしても互に逆向きの基板支持面と座面とに開口す
る末端通路を得るためにベースには厚さ方向に貫通する
貫通口が形成されるのであるが、このような貫通口を形
成してもベースの加工歪は小さくて済む。また、スペー
サには連絡通路形成用開口が形成されるが、この開口も
スペーサを厚さ方向に貫通して形成されるためスペーサ
の加工歪も小さくて済む。したがって、ベースおよびス
ペーサの各面の平面度は高く、ベースとカバーとがスペ
ーサを挟んで負圧供給通路を形成するとき、平面度の高
い基板支持面が得られる。

【０００８】

【発明の効果】このように本発明によれば、基板支持面
の平面度が高く、プリント基板を精度良く平面状に支持
し得るプリント基板支持装置が得られる。また、ベース
やスペーサを厚さ方向に貫通する負圧供給口や開口の形
成は溝の形成に比較して容易であり、プリント基板支持
装置を短時間で製造することができ、コスト低減を図る
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明をプリント基板の配線パターン
にクリーム状半田（以下、半田と略称する）を塗布する
スクリーン印刷機におけるプリント基板の支持に適用し
た場合を例に取り、図面に基づいて詳細に説明する。な
お、スクリーン印刷機自体は、プリント基板支持装置を
除いて特公平２−１３４７５号公報等において既に知ら
れたものであり、公知の部分については簡単に説明す
る。

【００１０】本実施例のスクリーン印刷機は、図７およ
び図８に示すように、位置固定のベッド１０上に設けら
れた基板コンベア１２，基板押さえ装置１４およびベッ
ド１０に対して移動可能な可動台１６上に設けられた基
板位置決め支持装置１８，スクリーン位置決め支持装置
２０，スキージ装置２２を備えている。

【００１１】基板コンベア１２は固定レール２４と可動
レール２６とにそれぞれロープ２８がエンドレスに巻き
掛けられて成り、ロープ２８が移動させられることによ
りプリント基板３０をＸ軸方向（図７において左右方
向）に搬送する。この基板コンベア１２の幅は、レール
送りねじ３４，ナット３６，スプロケット３８およびチ
ェーン４０等によって可動レール２６が移動させられる
ことにより、プリント基板３０の寸法に合わせて調節さ
れる。

【００１２】また、固定レール２４には支持部材４２に
よってスクリーン受け４４が固定され、可動レール２６
には支持部材４６によってスクリーン受け４８が固定さ
れている。これら支持部材４２，４６にはまた、それぞ
れ押さえ板ガイド５０，５２が設けられ、基板押さえ装
置１４の基板押さえ板５４をプリント基板３０の搬送方
向と平行な方向のみに移動可能に案内するようにされて
いる。基板押さえ板５４は、図示しないチェーンに設け
られた係合部材と係合し、プリント基板３０の搬送方向
と平行な方向に移動させられる。

【００１３】基板位置決め支持装置１８は、可動台１６
上に高さ調節可能に設けられている。基板位置決め支持
装置１８の支持板６０は、支持板６０に固定の２個１対
のカムフォロワ６２に嵌合されたカム棒６４がそれらカ
ム棒６４を連結する連結棒６６を介して送りねじ６８に
より移動させられることによって、高さが変えられるの
である。この支持板６０上にプリント基板支持部材とし
ての基板支持台７０が昇降可能に設けられている。基板
支持台７０は、取付部材７１を介して固定されたガイド
ロッド７２において支持板６０に案内されつつ、多段シ
リンダ７４により４つの高さ位置に移動させられて、プ
リント基板３０をスクリーンに接触，離間させる。な
お、基板支持台７０の４つの高さ位置は、取付部材７１
に設けられた近接スイッチ７６と支持板６０上に設けら
れた４個の被検出体７８とによって決められる。

【００１４】基板支持台７０は、図４に拡大して示すよ
うに、台板８２と、台板８２に立設されたプリント基板
支持突起としての多数の支持ピン８４とを備えている。
台板８２は、図１および図２に示すように、ベース８
６，スペーサ８８およびカバー９０が互に重ねられて成
る。ベース８６は平板状を成し、磁性材料により形成さ
れている。ベース８６の一方の板面は平坦な取付面９２
とされ、他方の板面が座面９４とされており、ベース８
６を厚さ方向に貫通する複数の嵌合穴９６が形成される
とともに、各嵌合穴９６にはそれぞれパイプ９８が嵌合
されている。これらパイプ９８はそれぞれ、取付面９２
を越えて突出する突部を構成し、その先端の開口が負圧
供給口１００を形成している。

【００１５】スペーサ８８は座面９４に密着する平板状
を成し、複数のパイプ９８に対応する部分に厚さ方向に
貫通する連絡通路形成用開口１０２が形成されている。
この連絡通路形成用開口１０２はレーザ加工により形成
され、形成後、スペーサ８８の互に逆向きの２つの板面
はそれぞれ研削され、平面度が出される。カバー９０も
平板状を成し、ベース８６と共同してスペーサ８８を挟
み、それにより連絡通路形成用開口１０２が両側で塞が
れて連絡通路１０４が形成される。これらベース８６，
スペーサ８８およびカバー９０は、連絡通路１０４から
外れた外周部において取付部材７１にボルトによって固
定されている。

【００１６】カバー９０には、図示は省略するが、厚さ
方向に貫通し、連絡通路１０４と、取付部材７１内に形
成された通路１０６（図８参照）とに連通する連通孔が
形成されている。通路１０６はパイプ１０８によって負
圧源１１０に接続されており、これらパイプ１０８，通
路１０６，連通孔，連絡通路１０４を経て負圧供給口１
００に負圧が供給される。なお、パイプ１０８と負圧源
１１０との間には図示しない電磁方向切換弁が設けられ
ており、負圧供給口１００にプリント基板３０を支持す
るときにのみ負圧が供給され、その他のときには大気に
解放されるようになっている。

【００１７】支持ピン８４は、台座１１４によって台板
８２に取り付けられる。台座１１４は永久磁石によって
作られており、断面形状が矩形を成す。台座１１４の長
手方向に延び、一側面が座面１１６として機能し、台座
１１４は座面１１６に開口する負圧室１１８を備えて容
器状を成す。負圧室１１８は、図２に示すように幅がパ
イプ９８の外径より僅かに大きく、図１に示すように長
さがパイプ９８の外径の数倍あり、深さがパイプ９８の
取付面９２からの突出長さより僅かに深いものとされて
いる。

【００１８】支持ピン８４は、非磁性材料により作られ
ており、一端部にゴム製の吸着カップ１２４が取り付け
られている。吸着カップ１２４の先端面は支持ピン８４
の先端面より僅かに突出させられるとともに、支持ピン
８４より大径とされている。支持ピン８４の他端部には
半径方向外向きのフランジ１２６が形成されるととも
に、端面には突起１２８が同心に突設されている。突起
１２８は、台座１１４の底壁の長手方向の一端部を厚さ
方向に貫通して形成された嵌合穴１３０に圧入され、支
持ピン８４が台座１１４の外側面に突設されている。こ
の状態で突起１２８の突出端面は台座１１４内の負圧室
１１８に臨み、支持ピン８４内には、その先端面と、突
起１２８の突出端面、すなわち負圧室１１８とに開口す
る負圧供給通路１３２が形成されている。

【００１９】支持ピン８４が突設された台座１１４は、
負圧室１１８においてパイプ９８に嵌合されるととも
に、座面１１６が取付面８２に密着させられ、台座１１
４は磁力によって台板８２に吸着される。このとき、負
圧室１１８の深さはパイプ９８の取付面９２からの突出
長さより深くされているため、台座１１４がパイプ９８
に嵌合されたとき、パイプ９８の突出端面と負圧室１１
８の底面との間には隙間が生じ、台座１１４がパイプ９
８にどの位置で嵌合されても負圧室１１８は負圧源１１
０に連通する状態に保たれる。本実施例においては、負
圧室１１８が突部を構成するパイプ９８が嵌入する凹部
を構成しているのである。また、支持ピン８４が台座１
１４によって台板８２に取り付けられたとき、複数の支
持ピン８４の各吸着カップ１２４の先端面は一平面内に
位置し、プリント基板３０を支持する基板支持面を構成
する。また、パイプ９８，負圧室１１８および負圧供給
通路１３２が、基板支持面とベース８６の座面９４とに
開口する末端通路１３４を構成している。

【００２０】なお、支持ピン８４が不要な場合、例え
ば、プリント基板３０が基板支持台７０より小さく、プ
リント基板３０を支持しない部分が生ずる場合や、プリ
ント基板３０の寸法に対して支持ピン８４の数が多い場
合等には、不要な支持ピン８４を台座１１４ごと台板８
２から取り外し、図３に示すようにパイプ９８にキャッ
プ１３６を被せて負圧の漏れを防止する。キャップ１３
６は永久磁石により作られており、台板８２に磁力によ
って固定されるが、永久磁石製とすることは不可欠では
なく、パイプ９８に被せるのみでもよい。

【００２１】スクリーン位置決め支持装置２０およびス
キージ装置２２は、図７に示すように、可動台１６上に
水平な軸１４０のまわりに回動可能に取り付けられたフ
レーム１４２に設けられている。このフレーム１４２の
一部は、スクリーン位置決め支持装置２０のスクリーン
支持台１４４を構成している。スクリーン支持台１４４
上には、スクリーン枠１４６に取り付けられたスクリー
ン１４８が固定される。スクリーン１４８は、図５およ
び図６に示すように、プリント基板３０に設けられた配
線パターンに半田を塗布するための貫通穴１５０が配線
パターンに対応して設けられている。スクリーン１４８
は、図示しない位置決め装置によってＸ軸，Ｙ軸の両方
向において位置決めされ、固定シリンダ１５２によって
スクリーン支持台１４４に固定される。

【００２２】スキージ装置２２は、２個のスキージ１６
０，１６２を有している。これらスキージ１６０，１６
２はフレーム１４２にＸ軸方向に移動可能に設けられた
Ｘ軸スライド１６４に昇降可能に搭載されており、昇降
シリンダ１６６，１６８によって昇降させられる。ま
た、Ｘ軸スライド１６４は、送りねじ１７０，ガイドロ
ッド１７２およびＸ軸駆動モータ１７４によってＸ軸方
向に移動させられるようになっており、スキージ１６
０，１６２が昇降シリンダ１６６，１６８によって択一
的に塗布位置に下降させられた状態でＸ軸スライド１６
４がＸ軸方向に移動させられることにより、プリント基
板３０の配線パターンに半田が塗布される。

【００２３】なお、可動台１６は、前記基板コンベア１
２の幅の変更時に可動レール２６と同方向に２分の１の
距離だけ移動させられ、可動台１６上に設けられた基板
位置決め支持装置１８，スクリーン位置決め支持装置２
０，スキージ装置２２が基板コンベア１２の幅の大小を
問わず、幅方向の中央に位置するようにされている。ス
プロケット１７６，１７８およびチェーン１８０により
前記チェーン４０に連結された可動台送りねじ１８２が
ハンドル１８４によって回転させられるとき、可動台１
６がガイドロッド１８６により案内されて図８において
左右方向に移動させられるとともに、ハンドル１８４の
回転がレール送りねじ３４に２倍の速度で伝達され、可
動レール２６は可動台１６の２倍の距離移動させられる
のである。なお、プリント基板３０の幅が変わる場合に
は基板支持台７０もプリント基板３０の幅に合ったもの
に交換される。

【００２４】以上のように構成されたスクリーン印刷機
においてスクリーン印刷時には、プリント基板の種類に
応じたスクリーン１４８がスクリーン支持台１４４に固
定され、図１に示すように、裏側に電子部品Ｃが取り付
けられたプリント基板３０が搬送されてスクリーン１４
８に下方から接触させられる。基板コンベア１２により
搬送されたプリント基板３０の移動は図示しないストッ
パ装置により止められ、ちょうど基板支持台７０上方で
停止させられる。基板支持台７０はプリント基板搬入時
には下降端位置にあり、基板押さえ板５４は基板支持台
７０上方に位置する。

【００２５】プリント基板３０の搬入後、基板支持台７
０が上昇させられてプリント基板３０を基板コンベア１
２から持ち上げて基板押さえ板５４に押し付ける。基板
支持台７０の上昇と共に固定レール２４に設けられた位
置決めピンが上昇してプリント基板３０の位置決め穴に
嵌入し、プリント基板３０を正確に位置決めする。

【００２６】基板支持台７０において複数の支持ピン８
４は、予めプリント基板３０の種類に応じて、プリント
基板３０の電子部品Ｃが取り付けられていない部分に対
応する位置に設定させられている。台座１１４はベース
８６に磁力によって吸着されているのみであるため、台
座１１４に取付面９２に平行な方向の力を加えれば移動
させることができ、台座１１４をパイプ９８に対して直
線移動させ、あるいはパイプ９８を中心として回動させ
て支持ピン８４をプリント基板３０の電子部品Ｃが取り
付けられていない部分に対応する位置へ移動させること
ができる。

【００２７】支持ピン８４は、図１に示すように、負圧
室１１８の支持ピン８４から遠い方の端がパイプ９８に
当接する状態においてパイプ９８の中心から支持ピン８
４の中心までの距離を半径とし、パイプ９８の中心線を
中心とする円内の任意の位置に移動可能である。支持ピ
ン８４をいずれの位置へ移動させるにしても、負圧室１
１８においてパイプ９８に嵌合された台座１１４はパイ
プ９８により移動を規制され、負圧室１１８が負圧供給
口１００から外れることがなく、負圧供給通路１３２へ
の負圧の供給を維持しつつ支持ピン８４を容易にかつ迅
速に移動させることができる。

【００２８】基板支持台７０が上昇してプリント基板３
０を基板コンベア１２から持ち上げるとき、支持ピン８
４の吸着カップ１２４がプリント基板３０の裏面の電子
部品Ｃが装着されていない部分に当接し、プリント基板
３０を基板押さえ板５４に押し付けた後、負圧源１１０
から負圧が供給され、支持ピン８４はプリント基板３０
を吸着し、支持する。このとき、負圧室１１８内に供給
される負圧により台座１１４がベース８６に吸着され、
台座１１４は磁力と負圧とによって強固にベース８６に
固定される。

【００２９】次いで、基板支持台７０が小距離下降させ
られてプリント基板３０が基板押さえ板５４から離間さ
せられ、基板押さえ板５４がプリント基板３０の上方か
ら退避させられた後、基板支持台７０が上昇端位置へ上
昇させられてプリント基板３０がスクリーン１４８の下
面に接触させられる。

【００３０】続いて、スキージ１６０，１６２のうち、
一方のスキージ１６０が下降させられてスクリーン１４
８に接触させられるとともにＸ軸方向に移動させられ、
スクリーン１４８に形成された貫通穴１５０を通って半
田がプリント基板３０に塗布される。

【００３１】半田の塗布が終了したならば、スキージ１
６０が上昇させられた後、基板支持台７０が下降させら
れ、プリント基板３０がスクリーン１４８から離間させ
られる。それにより、プリント基板３０に塗布された半
田が貫通穴１５０から抜け出し、所定のパターンでプリ
ント基板３０に印刷されることになる。基板支持台７０
は、プリント基板３０が基板コンベア１２に支持された
後も下降させられ、下降端位置へ復帰する。プリント基
板３０が下降し、固定レール２４に設けられた位置決め
ピンがプリント基板３０の位置決め穴に嵌入して位置決
めする状態となった後、支持ピン８４への負圧の供給が
断たれ、プリント基板３０が解放される。プリント基板
３０が基板コンベア１２上に載置された後、基板支持台
７０は更に下降させられ、その下降に伴って位置決めピ
ンがプリント基板３０から離脱する。

【００３２】このように本実施例によれば、支持ピン８
４が台座１１４を介して磁力により台板８２に取り付け
られるため、台板８２に対して容易に移動させることで
き、段取りを替えを迅速に行うことができる。

【００３３】また、台板８２内の連絡通路１０４は、ス
ペーサ８８に形成された連絡通路形成用開口１０２をベ
ース８６とカバー９０とによって塞ぐことにより形成さ
れるため、吸着カップ１２４により構成される基板支持
面に高い平面度が得られ、プリント基板３０を真に平坦
に支持することができる。負圧供給通路は、板材に溝を
形成し、その溝の開口を別の板材により塞ぐことによっ
ても形成することができる。しかし、その場合には、溝
が形成される板材の加工歪が大きく、基板支持の平面度
が低くなる。それに対し、スペーサ８８に連絡通路形成
用開口１０２を形成し、ベース８６に嵌合穴９６を形成
しても加工歪は小さく、ベース８６とカバー９０とがス
ペーサ８８を挟んで連絡通路１０４を形成したとき、ベ
ース８６の取付面９２の平面度が高く、吸着カップ１２
４により形成される基板支持面の平面度が高くなってプ
リント基板３０を真に平坦に支持することができる。

【００３４】なお、上記実施例において支持ピン８４は
台座１１４の長手方向の一端部に立設されていたが、図
９に示す支持ピン１９０のように台座１９２の長手方向
の中央に立設してもよい。

【００３５】また、上記各実施例において負圧室は矩形
の溝状を成し、ちょうどパイプに嵌合されるものとされ
ていたが、負圧供給口より大きい断面積で開口するもの
であればよく、種々の形状にすることができる。例えば
負圧室を負圧供給口より径の大きい円形とすれば、負圧
室が負圧供給口より大きい分、台座の移動方向が自由に
なり、支持ピンの位置の設定が容易に行うことができ
る。

【００３６】しかし、図１に示すように負圧室１１８を
パイプ９８にちょうど嵌合するものとし、支持ピン８４
を台座１１４の長手方向の端部に立設すれば、隣接する
台座同士の干渉を避けながら支持ピン８４の位置調節が
可能な範囲を拡げることができる。支持ピンが台座の中
央に立設される場合には、支持ピンが負圧供給口から最
も離れた位置にある状態で台座を回動させるとき、台座
の支持ピンより負圧供給口とは反対側へ延び出す部分に
ついても回動のためのスペースを確保することが必要で
ある。換言すれば、その分、支持ピンの位置調節可能範
囲が狭くなるのに対し、支持ピンを台座の長手方向の端
部に立設すれば回動用スペースを余分に確保する必要が
なく、位置調節可能範囲を拡げることができるのであ
る。

【００３７】さらに、上記各実施例においては、ベース
８６に突設されたパイプ９８が突部を構成し、負圧室１
１８が凹部を構成していたが、図１０に示すように台座
２００にピン２０２を突設して突部とし、そのピン２０
２を台板２０４のベース２０６に設けられて凹部を構成
する負圧供給口２０８に嵌入させて台座２００の移動を
規制してもよい。

【００３８】負圧供給口２０８は、ベース２０６を貫通
し、取付面２１０と座面２１２とに開口する貫通穴とさ
れており、ピン２０２は台座２００の底壁２１４に負圧
室２１６側に突出する向きに圧入されるとともに、取付
面２１０を越えて突出する長さを有するものとされてい
る。台座２００は、ピン２０２が負圧供給口２０８に嵌
入させられることにより移動を規制され、支持ピン８４
の位置を容易にかつ迅速に設定することができる。

【００３９】このように台座と台板とのいずれか一方に
突部を設け、他方に凹部を設けて突部を凹部に嵌入させ
ることにより、台座の移動を規制して支持ピン８４の位
置設定を容易にかつ迅速に行うことができるのであり、
特に、図１〜図９に示す実施例におけるように台板側に
突部を設け、台座側に凹部を設ければ、凹部を大きくし
て台座の台板に対する移動範囲を広くすることができ、
支持ピンの位置設定の自由度が高くなる。

【００４０】さらに、前記１〜図９に示す各実施例にお
いて負圧供給口は台板とは別体のパイプにより形成され
ていたが、台板の取付面に突起を一体的に突設し、負圧
供給口を形成してもよく、また、図１０に示す実施例と
同様にベースの取付面と座面とに開口する貫通穴により
形成してもよい。

【００４１】また、上記各実施例においては、負圧室１
１８とパイプ９８との嵌合および突起２０２と負圧供給
口２０６との嵌合により台座１１４，１９２，２００の
移動が規制されるようになっていたが、これは不可欠で
はなく、台座とベースとのいずれにも突部を設けず、台
座の移動を規制しないようにしてもよい。作業者が台座
を移動させるとき、負圧室が負圧供給口を覆う状態に保
てばよいからである。

【００４２】さらに、上記各実施例においては、負圧供
給口が台座の移動を規制するための突部あるいは凹部を
兼ね、負圧室が凹部を兼ねるようになっており、部品点
数が少なくて済み、製造が容易であるが、それら突部お
よび凹部は台座および台板に負圧供給口および負圧室と
は別に設けてもよい。

【００４３】また、上記各実施例においては台座１１
４，１９２，２００全体が永久磁石により作られていた
が、一部を永久磁石により作り、他の部分を磁性材料に
より作って磁化させ、ベース８６，２０６に固定するよ
うにしてもよい。

【００４４】さらに、上記各実施例においては、台座１
１４，１９２，２００が永久磁石により作られ、ベース
８６，２０６が磁性材料により作られていたが、逆でも
よい。この場合、ベース８６，２０６の全部を永久磁石
により作り、あるいは一部を永久磁石により作り、他の
部分を磁性材料により作ってもよい。

【００４５】また、永久磁石に限らず、電磁石としても
よい。例えば、ベースを電磁石とし、台座１１４，１９
２を固定する場合に電流を供給して磁界を生じさせるの
である。電磁石にすれば、例えば、ベースに鉄粉等が付
着した場合に電流の供給を遮断し、磁界を消滅させた状
態で容易に除去することができる。

【００４６】さらに、上記実施例においては、台座とは
別体の支持ピンがプリント基板支持突起を構成していた
が、台座に一体的に突起を設けてプリント基板支持突起
としてもよい。

【００４７】また、上記実施例において台板はベース，
スペーサおよびカバーにより構成され、スペーサをベー
スとカバーとによって挟むことにより連絡通路が形成さ
れていたが、台板をベースとスペーサとを含むものと
し、基板支持台７０が取り付けられる取付部材７１等、
他の部材にベースと共にスペーサを挟ませてカバーとし
て機能させ、連絡通路を形成してもよい。

【００４８】さらに、プリント基板の裏面に凹凸があっ
ても、凸部が支持可能なものである場合には、基板支持
面を板材により構成される平らな面とし、凸部の端面を
支持させてもよい。

【００４９】さらにまた、本発明のプリント基板支持装
置は、スクリーン印刷機におけるプリント基板の支持の
みならず、電子部品装着装置や回路検査装置におけるプ
リント基板の支持等他の目的のためにも適用可能であ
る。また、本発明は、上記各実施例の各要素の組合わせ
を変えて実行することが可能である。

【００５０】その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリント基板支持装置
の要部を拡大して示す正面断面図である。

【図２】図１におけるII-II 断面図である。

【図３】上記プリント基板支持装置の負圧供給口がキャ
ップにより塞がれた状態を示す正面断面図である。

【図４】上記プリント基板支持装置を示す平面図であ
る。

【図５】上記プリント基板支持装置を備えたスクリーン
印刷機において使用されるスクリーンを示す平面図であ
る。

【図６】上記スクリーンにプリント基板が接触させられ
た状態の一部を示す正面断面図である。

【図７】上記スクリーン印刷機を示す正面図（一部断
面）である。

【図８】上記スクリーン印刷機を示す側面図（一部断
面）である。

【図９】本発明の別の実施例であるプリント基板支持装
置の要部を拡大して示す図である。

【図１０】本発明の更に別の実施例であるプリント基板
装置の要部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

３０ プリント基板 ７０ 基板支持台 ８２ 台板 ８４ 支持ピン ８６ ベース ８８ スペーサ ９０ カバー ９４ 座面 ９８ パイプ １０２ 連絡通路形成用開口 １０４ 連絡通路 １１０ 負圧源 １１８ 負圧室 １２４ 吸着カップ １３２ 負圧供給通路 １３４ 末端通路 １９０ 支持ピン ２０６ ベース ２１２ 座面 ２１６ 負圧室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 純 愛知県知立市山町茶碓山19番地 富士機 械製造株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−249400（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−172641（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−126152（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−38934（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−104346（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30800（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 13/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板を負圧により吸着して支持
   するプリント基板支持部材と、そのプリント基板支持部
   材に接続された負圧源とを有するプリント基板支持装置
   において、 前記プリント基板支持部材を、 それぞれ一平面内に位置して互に逆向きの基板支持面お
   よび座面と、各々それら基板支持面と座面とに開口する
   複数の末端通路とを有するベースと、 平板状を成し、前記複数の末端通路の前記座面側の開口
   を内包する形状で厚さ方向に貫通する連絡通路形成用開
   口が形成されたスペーサと、 前記ベースと共に前記スペーサを挟み、連絡通路を形成
   するカバーとを含むものとしたことを特徴とするプリン
   ト基板支持装置。