JP3073191U

JP3073191U - 桁の連結構造

Info

Publication number: JP3073191U
Application number: JP2000003146U
Authority: JP
Inventors: 寅秀茅原
Original assignee: 北日本建材リース株式会社
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2000-11-14
Anticipated expiration: 2006-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】現場での連結作業を容易に行うことができ、
強度的に有利な桁の連結構造を提供する。【解決手段】桁１の端部に設けられたＩ形をなす突合
せ端面４と、この突合せ端面４と連結面５Ｍ，５Ｍを面
一にして設けられ上フランジ２Ａの下面とウェブ３の側
面に溶着された連結板５と、この連結板５に穿設された
透孔６とを備える。Ｉ形の突合せ端面４，４を隙間なく
突き合わせることにより、両側の桁１，１を正しく位置
合わせすることができる。また、連結面５Ｍ及びＩ形の
端面４，４全体が突き合わされているから、連結部分の
上側に加わる圧縮力が不連続となってウェブ３の局所に
集中して加わることがなく、ウェブ３を必要以上に厚く
する必要がない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、橋梁などの主構造部材として使用する桁の連結構造に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来、この種のものとして、特公平２−３７４４９号公報には、上下フランジと腹板からなる桁の連結構造において、圧縮応力が作用するフランジ側の端面に、桁の長手方向と直交する連結板をフランジと腹板の一部にかけて当てがって固着し、この連結板同志を直接突き合わせると共に、ボルトにより連結してなる桁の連結構造（特許請求の範囲）があり、この連結構造では、桁の連結部の上面が平らになり、従来の連結部のように突出物がないため、桁上に直接覆工板やプレキャスト板をそのまま載置することができる（公報第３欄第12〜15行）。この一例を図５に示すと、桁101は上フランジ101Ａと下フランジとの間を腹板101Ｃとからなり、上フランジ101Ａ側の端面101Ｔに連結板102を固着し、連結板102，10 2同志をボルト103により連結し、これら連結板102，102により前記腹板101Ｃ間には隙間104が設けられる。

【０００３】ところで、上記のような桁の長さは仮設現場に輸送する場合の輸送面から制限を受けるために、通常輸送可能な長さに分割して製作され、仮設現場において連結される（公報第１欄第15〜19行）。しかし、上記桁101の連結構造では、桁101 の圧縮応力が作用する上フランジ101Ａ側の端面101Ｔに、連結板102を当てがって溶接により固着するため、腹板101Ｃ，101Ｃの間に間隙104（公報第２欄第22 行及び第３図）ができる。そして、上述したように、この種の桁は装置が揃った工場とは異なり現場において連結されるため、上側だけの連結板102，102同志を直接突き合わせても桁101，101間の隙間104を正しく設定する作業が煩雑となり、さらに、腹板を挟んで連結する連結板と、下フランジを挟んで連結する連結板とを用いる場合、腹板及び下フランジの複数の孔と連結板の孔を正しく合わせてボルトを挿通して連結しなければならないため、前記隙間104を正しく設定しないと、それら腹板及び下フランジに用いる連結板の連結作業が極めて煩雑となる。さらにまた、上記桁101の連結構造では、架設時に、上フランジ101Ａ部分での圧縮応力が最大となるが、腹板101Ｃの上側にも圧縮応力が発生するため、連結板102の真下部分101Ｍでは、腹板101Ｃの端面101Ｔが隙間104に面しているため、ここで剪断応力が最大となり、このため腹板101Ｃを薄く形成することができなかった。

【０００４】また、上記連結構造では、連結した桁をクレンなどの吊索によって吊り上げる場合は、連結板に引張力が作用するが、この程度の自重による引張力は、連結板を連結する高力ボルトによって十分吸収することができる（公報第３欄第６〜11 行）と記載されているが、平常時の吊り上げ時などには十分であったとしても、この種の桁には車両などの通行による鉛直方向の輪荷重以外に、風荷重や地震時などにより水平方向の荷重が加わる場合があり、上記のように桁の上側を連結板に挿通したボルトだけで連結する構造では、その水平方向の荷重に対して効果的に抗するには難しい面がある。

【０００５】そこで、本考案は、現場での連結作業を容易に行うことができ、強度的に有利な桁の連結構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、上下フランジとウェブからなる桁同士の端部を連結する桁の連結構造において、両側の前記端部間に跨って設けられ前記下フランジの左右の上面に添ってそれぞれ配置する上添接板と、両側の前記端部間に跨って設けられ前記下フランジの下面に添って配置する下添接板と、それら上下添接板及び下フランジにそれぞれ穿設された複数の下側ボルト挿通孔と、これら下側ボルト挿通孔に挿通され前記上下添接板及び下フランジを挟着する下側ボルトと、両側の前記端部間に跨って設けられ前記ウェブの左右に添って配置する左右添接板と、それら左右添接板及びウェブにそれぞれ穿設された複数の横ボルト挿通孔と、これら横ボルト挿通孔に挿通され前記左右添接板及びウェブを挟着する横ボルトと、前記桁の端部に設けられたＩ形をなす突合せ端面と、この突合せ端面と連結面を面一にして設けられ前記上フランジの下面と前記ウェブの側面に溶着された連結板と、この連結板に穿設された透孔とを備え、前記突合せ端面同士を隙間なく突き合わせると共に、前記連結板の連結面同士を突き合わせ、両側の前記連結板の透孔に挿通したボルトにより両側の連結板を挟着して連結したものである。

【０００７】この請求項１の構成によれば、連結板の連結面を突き合わせると共に、Ｉ形の突合せ端面を隙間なく突き合わせることにより、両側の桁を正しく位置合わせすることができ、複数のボルトを用いた添接板による連結作業を容易に行うことができる。また、連結面及びＩ形の端面全体が突き合わされているから、連結部分の上側に加わる圧縮力が不連続となってウェブの局所に集中して加わることがなく、ウェブを必要以上に厚くする必要がなくなる。

【０００８】また、請求項２の考案は、前記透孔を左右に並んで複数設けたものである。

【０００９】この請求項２の構成によれば、左右に並んだボルトにより連結板を挟着するから、水平方向の荷重に対して有利に抗することができる。

【００１０】また、請求項３の考案は、前記左右の上添接板に対応する左右幅を前記下添接板は有し、前記下側ボルト挿通孔は桁の長さ方向に千鳥状に内側列と外側列とに配置されるとともに、前記内側列より外側列が多数形成されているものである。

【００１１】この請求項３の構成によれば、２枚の上添接板に対して１枚の下添接板で済み、しかも、下側ボルト挿通孔を千鳥状に配置することにより、短い長さ間隔に複数のボルトを効率良く配置することができると共に、外側列に多数位置するボルトにより水平方向の荷重に効果的に抗することができる。

【００１２】

【考案の実施形態】

以下、本考案の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本考案の一実施例を示し、同図に示すように、橋梁など主構造部材として使用する桁１は、上フランジ２Ａと下フランジ２Ｂとウェブ３とを一体に有する断面Ｉ型をなし、前記桁１の端部にはＩ形をなす突合せ端面４が設けられ、この突合せ端面４と連結板５の連結面５Ｍが面一をなすように、該連結板５がその上縁を前記上フランジ２Ａの下面に溶着すると共にその中央側縁を前記ウェブ３の側面に溶着して設けられている。前記連結板５には左右方向に並んで透孔６，６が穿設され、隣合う桁１，１の連結板５，５の透孔６，６にボルト７を挿通し、ナット７Ａを螺合することにより挟着する。

【００１３】前記下フランジ２Ｂの左右の上面には、両側の桁１の端部間に跨って上添接板８，８が設けられ、また、前記下フランジ２Ｂの下面には、両側の桁１の端部間に跨って下添接板９が設けられ、この下添接板９は、左右の前記上添接板８，８に対応する幅を有し、それら上添接板８，下フランジ２Ｂ，下添接板９には、ボルト10を挿通する下側ボルト挿通孔11，11，11が穿設され、これら下側ボルト挿通孔11，11，11に挿通した下側ボルト10にナット10Ａを螺合することにより、上下添接板８，９が下フランジ２Ｂを挟着する。そして、図３などに示すように、前記下側ボルト挿通孔11は千鳥状に配置され、外側列に１０箇所、内側列に８箇所の下側ボルト挿通孔11が穿設されている。

【００１４】前記ウェブ３の左右には、両側の桁１の端部間に跨って左右添接板12，12が設けられ、それら左右添接板12，12及びウェブ３には、ボルト13を挿通する横ボルト挿通孔14，14，14が穿設され、これら横ボルト挿通孔14，14，14に挿通した横ボルト13にナット13Ａを螺合することにより、左右添接板12，12がウェブ３を挟着する。

【００１５】尚、図中21は、連結板５とウェブ３とを連結する補強リブである。

【００１６】次に、前記桁１の連結方法につき説明すると、連結作業において、まず、連結する桁１，１の突合せ端面４，４同士を突き合せると、これら突合せ端面４，４と面一をなす連結面５Ｍ，５Ｍが突き合わされ、突合せ端面４，４を挟む両側のウェブ３，３の横ボルト挿通孔14，14に、左右添接板12，12の横ボルト挿通孔14 ，14が位置合わせされ、また、突合せ端面４，４を挟む両側の下フランジ２Ｂ，２Ｂの下側ボルト挿通孔11，11に、上下添接板８，９の下側ボルト挿通孔11，11 が位置合わせされ、ボルト挿通孔11，14へのボルト10，13の挿通作業をスムーズに行うことができ、このように突合せ端面４，４を突き合せることにより、複数の挿通孔11，14相互の位置合わせを簡便に行うことができる。そして、このように桁の突合せ端面４，４の全面を突き合せることにより、桁１の上部に加わる圧縮応力により、部分的な局部応力がウェブ３などに発生することなく、安定した連結構造となる。また、下側ボルト挿通孔11は千鳥状に配置されているから、ボルトを効率よく配置できる。さらに、突き合せた連結板５，５の透孔６，６にボルト７を挿通し、ナット７Ａを螺着して連結板５，５同士を連結する。この場合、透孔６，６が左右に並んで設けられているから、連結構造が横方向から加わる荷重に対して有利なものとなる。

【００１７】このように本実施例では、請求項１に対応して、上下フランジ２Ａ，２Ｂとウェブ３からなる桁１，１同士の端部を連結する桁の連結構造において、両側の前記端部間に跨って設けられ下フランジ２Ｂの左右の上面に添ってそれぞれ配置する上添接板８，８と、両側の前記端部間に跨って設けられ下フランジ２Ｂの下面に添って配置する下添接板９と、それら上下添接板８，８及び下フランジ２Ｂにそれぞれ穿設された複数の下側ボルト挿通孔11，11，11と、これら下側ボルト挿通孔11，11，11に挿通され上下添接板８，９及び下フランジ２Ｂを挟着する下側ボルト10と、両側の前記端部間に跨って設けられウェブ３の左右に添って配置する左右添接板12，12と、それら左右添接板12，12及びウェブ３にそれぞれ穿設された複数の横ボルト挿通孔14，14，14と、これら横ボルト挿通孔14，14，14に挿通され左右添接板12，12及びウェブ３を挟着する横ボルト13と、桁１の端部に設けられたＩ形をなす突合せ端面４と、この突合せ端面４と連結面５Ｍを面一にして設けられ上フランジ２Ａの下面とウェブ３の側面に溶着された連結板５と、この連結板５に穿設された透孔６とを備え、突合せ端面４，４同士を隙間なく突き合わせると共に、連結板５，５の連結面５Ｍ，５Ｍ同士を突き合わせ、両側の連結板５，５の透孔６，６に挿通したボルト７により両側の連結板５，５を挟着して連結したものであるから、連結板５，５の連結面５Ｍ，５Ｍを突き合わせると共に、Ｉ形の端面４，４を隙間なく突き合わせることにより、両側の桁１，１を正しく位置合わせすることができ、複数のボルト11，14を用いた添接板８，９， 12，12による連結作業を極めて容易に行うことができる。また、連結面５Ｍ及びＩ形の端面４，４全体が突き合わされているから、連結部分の上側に加わる圧縮力が不連続となってウェブ３の局所に集中して加わることがなく、ウェブ３を必要以上に厚くする必要がなくなる。

【００１８】また、このように本実施例では、請求項２に対応して、透孔６，６を左右に並んで複数設けたから、左右に並んだボルト７，７により連結板５，５を挟着するから、水平方向の荷重に対して有利に抗することができる。

【００１９】また、このように本実施例では、請求項３に対応して、左右の上添接板８，８に対応する左右幅を下添接板９は有し、下側ボルト挿通孔11は桁１の長さ方向に千鳥状に内側列と外側列とに配置されるとともに、前記内側列より外側列が多数形成されているから、２枚の上添接板８，８に対して１枚の下添接板９で済み、しかも、下側ボルト挿通孔11を千鳥状に配置することにより、短い長さ間隔に複数のボルト10を効率良く配置することができると共に、外側列に多数位置するボルト10により水平方向の荷重に効果的に抗することができる。

【００２０】尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。

【００２１】

【考案の効果】

請求項１の考案は、上下フランジとウェブからなる桁同士の端部を連結する桁の連結構造において、両側の前記端部間に跨って設けられ前記下フランジの左右の上面に添ってそれぞれ配置する上添接板と、両側の前記端部間に跨って設けられ前記下フランジの下面に添って配置する下添接板と、それら上下添接板及び下フランジにそれぞれ穿設された複数の下側ボルト挿通孔と、これら下側ボルト挿通孔に挿通され前記上下添接板及び下フランジを挟着する下側ボルトと、両側の前記端部間に跨って設けられ前記ウェブの左右に添って配置する左右添接板と、それら左右添接板及びウェブにそれぞれ穿設された複数の横ボルト挿通孔と、これら横ボルト挿通孔に挿通され前記左右添接板及びウェブを挟着する横ボルトと、前記桁の端部に設けられたＩ形をなす突合せ端面と、この突合せ端面と連結面を面一にして設けられ前記上フランジの下面と前記ウェブの側面に溶着された連結板と、この連結板に穿設された透孔とを備え、前記突合せ端面同士を隙間なく突き合わせると共に、前記連結板の連結面同士を突き合わせ、両側の前記連結板の透孔に挿通したボルトにより両側の連結板を挟着して連結したものであり、現場での連結作業を容易に行うことができ、強度的に有利な桁の連結構造を提供することができる。

【００２２】また、請求項２の考案は、前記透孔を左右に並んで複数設けたものであり、現場での連結作業を容易に行うことができ、強度的に有利な桁の連結構造を提供することができる。

【００２３】また、請求項３の考案は、前記左右の上添接板に対応する左右幅を前記下添接板は有し、前記下側ボルト挿通孔は桁の長さ方向に千鳥状に内側列と外側列とに配置されるとともに、前記内側列より外側列が多数形成されているものであり、現場での連結作業を容易に行うことができ、強度的に有利な桁の連結構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す連結構造の側面図であ
る。

【図２】本考案の一実施例を示す連結構造の断面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例を示す上添接板の平面図であ
る。

【図４】本考案の一実施例を示す下添接板の平面図であ
る。

【図５】従来例を示す連結構造の要部の側面図である。

【符号の説明】

１桁２Ａ上フランジ２Ｂ下フランジ３ウェブ４突合せ端面５連結板５Ｍ連結面６透孔７ボルト８上添接板９下添接板 10 下側ボルト 11 下側ボルト挿通孔 12 左右添接板 13 横ボルト 14 横ボルト挿通孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下フランジとウェブからなる桁同士の
端部を連結する桁の連結構造において、両側の前記端部
間に跨って設けられ前記下フランジの左右の上面に添っ
てそれぞれ配置する上添接板と、両側の前記端部間に跨
って設けられ前記下フランジの下面に添って配置する下
添接板と、それら上下添接板及び下フランジにそれぞれ
穿設された複数の下側ボルト挿通孔と、これら下側ボル
ト挿通孔に挿通され前記上下添接板及び下フランジを挟
着する下側ボルトと、両側の前記端部間に跨って設けら
れ前記ウェブの左右に添って配置する左右添接板と、そ
れら左右添接板及びウェブにそれぞれ穿設された複数の
横ボルト挿通孔と、これら横ボルト挿通孔に挿通され前
記左右添接板及びウェブを挟着する横ボルトと、前記桁
の端部に設けられたＩ形をなす突合せ端面と、この突合
せ端面と連結面を面一にして設けられ前記上フランジの
下面と前記ウェブの側面に溶着された連結板と、この連
結板に穿設された透孔とを備え、前記突合せ端面同士を
隙間なく突き合わせると共に、前記連結板の連結面同士
を突き合わせ、両側の前記連結板の透孔に挿通したボル
トにより両側の連結板を挟着して連結したことを特徴と
する桁の連結構造。
【請求項２】前記透孔を左右に並んで複数設けたこと
を特徴とする請求項１記載の桁の連結構造。
【請求項３】前記左右の上添接板に対応する左右幅を
前記下添接板は有し、前記下側ボルト挿通孔は桁の長さ
方向に千鳥状に内側列と外側列とに配置されるととも
に、前記内側列より外側列が多数形成されていることを
特徴とする請求項２記載の桁の連結構造。