JP3072611U - カーテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ひだと模様とをバランスよく複合化してあし
らうことが可能なカーテンまたは既製品のカーテンを提
供する。 【解決手段】 所定の間隔で一定の模様１２が幅方向に
繰返し配置された生地１００を用いて縫製されたカーテ
ン１０において、カーテン１０の長さ方向の一方端部を
幅方向に所定の間隔ａごとに縫い付けることによって、
複数のひだ１１がカーテン１０の幅方向に所定の間隔ａ
をあけた位置に各々形成されており、カーテン１０の幅
方向において一定の模様１２がひだ１１の位置にほぼ一
致して現れるように配置されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案はカーテンに関し、特にカーテンの長さ方向の一方端部において、複 数のひだがカーテンの幅方向に所定の間隔をあけた位置に各々形成されているカ ーテンの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、長さ方向の一方端部に複数のひだが間隔をあけて各々配置されたカ ーテンは実用に供されている。そのような従来のカーテンは、一般的な既製品で は約１００ｃｍの幅を有するように縫製されている。

【０００３】 図１０は従来のカーテンの概略的な構造を示す平面図である。図１０に示すよ うに、カーテン３０は幅Ｗ₀＝約１００ｃｍを有する。カーテン３０の幅方向の 一方端部と他方端部にはそれぞれ約２．５ｃｍの袖部ｅが配置されている。また 、カーテン３０の長さ方向の一方端部には複数のひだ３１が縫製によって形成さ れている。図１０で示す従来のカーテンでは、幅方向に７つのひだ３１が形成さ れている。隣り合う２つのひだ３１の間の間隔ａはそれぞれ等しい寸法であり、 たとえば約１６．６ｃｍである。各ひだ３１は２つの折り山からなる。図１０で 示されるカーテン３０の材料として使用される生地の幅は約１５０ｃｍである。

【０００４】 図１１は、従来のもう１つのカーテンの概略的な構造を示す平面図である。図 １１に示すように、カーテン４０は、図１０で示されるカーテン３０と同一の幅 Ｗ₀＝約１００ｃｍを有する。カーテン４０の幅方向の一方端部と他方端部のそ れぞれに配置される袖部ｅの寸法は約２．５ｃｍである。図１１で示されるカー テン４０においては、カーテンの長さ方向の一方端部には９つのひだ４１が、約 １２．５ｃｍの一定の寸法ｃで間隔をあけて縫製されて形成されている。カーテ ン４０の材料として用いられる生地の幅は約２００ｃｍである。また、各ひだ４ １は、図１０で示されるひだ３１と異なり、３つの折り山からなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図１０で示される従来の既製品としてのカーテン３０は、幅方向に 所定の間隔で一定の模様３２が繰返し配置された生地を用いて縫製されている。 また、図１１で示される従来の既製品としてのカーテン４０も、幅方向に所定の 間隔で一定の模様４２が繰返し配置された生地を用いて縫製されている。

【０００６】 しかしながら、図１０や図１１から明らかなように、従来のカーテン３０、４ ０においては、一定の模様３２、４２がそれぞれひだ３１、４１の位置とずれて いた。このように、既製品のカーテンでは、長さ方向の一方端部に形成されるひ だと生地本来が有している繰返し模様とがずれているので、カーテンとしての美 的外観が著しく損なわれるという問題点があった。

【０００７】 また、従来のカーテンにおいて生地の繰返し模様とカーテンのひだとを整合す るように縫製するためには、生地を特別な仕様に従って裁断し、裁断された生地 を継ぎ合わせたものを材料として用いて縫製してカーテンにする必要があった。 そのため、その製造コストが高くなるとともに、製造に手間や時間がかかるとい う問題点もあった。

【０００８】 そこで、この考案の目的は、上記の問題点を解消するとともに、生地の模様と カーテンのひだとをバランスよく複合化してあしらうことができるとともに、製 造コストが安価で、かつ製造が容易なカーテンまたは既製品のカーテンを提供す ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に従ったカーテンは、所定の間隔で一定の模様が幅方向に繰返し配置 された生地を用いて縫製された既製品のカーテンにおいて、カーテンの長さ方向 の一方端部を幅方向に所定の間隔ごとに縫い付けることによって、複数のひだが カーテンの幅方向に所定の間隔をあけた位置に各々形成されており、カーテンの 幅方向において一定の模様がひだの位置にほぼ一致して現れるように配置されて いることを特徴とするものである。

【００１０】 このようにカーテンを構成することにより、ひだと模様をバランスよく複合化 してあしらうことができるので、既製品のカーテンの美的外観を向上させること ができる。

【００１１】 また、生地に配置された繰返し模様の位置とカーテンに縫製したときのひだの 位置との関係を予め把握して、カーテンの材料として所定の幅寸法の生地を織物 、編物、プリント生地等によって準備する。この一定の幅寸法を有する生地を用 いて、ひだを縫製加工によって形成することにより、ひだと模様とがバランスよ く複合化されたカーテンを既製品として容易に製造することが可能になる。この 場合、既製品のカーテンの材料として所定の幅寸法の生地を作り上げられたまま の状態で準備するので、生地を特別な寸法に裁断する必要はない。このため、本 考案のカーテンを安価な製造コストで縫製することができる。

【００１２】 この考案に従った既製品のカーテンにおいて、好ましくは、複数のひだの各々 は、複数の折り山から形成されている。この場合、カーテンの幅方向において一 定の模様が複数の折り山の中心位置にほぼ一致して現れるように配置されるのが 好ましい。

【００１３】 また、この考案に従った既製品のカーテンは、一定の模様がほぼ２５ｃｍ間隔 で幅方向に繰返し配置されている生地を用いて縫製されるのが好ましい。この場 合、カーテンの幅方向の一方端部に形成されるひだの位置とカーテンの幅方向の 他方端部に形成されるひだの位置との間の間隔はほぼ１００ｃｍであり、ひだが カーテンの幅方向に７つ形成されており、ひだの各々は２つの折り山から形成さ れているのが好ましい。あるいは、カーテンの幅方向の一方端部に形成されるひ だの位置とカーテンの幅方向の他方端部に形成されるひだの位置との間の間隔は ほぼ１００ｃｍであり、ひだがカーテンの幅方向に８つ形成されており、ひだの 各々は３つの折り山から形成されているのが好ましい。

【００１４】 さらに、この考案の別の局面に従ったカーテンは、所定の間隔で一定の模様が 幅方向に繰返し配置された生地を用いて縫製されたカーテンにおいて、カーテン の長さ方向の一方端部を幅方向に所定の間隔ごとに縫い付けることによって、複 数のひだがカーテンの幅方向に所定の間隔をあけた位置に各々形成されており、 カーテンの幅方向において一定の模様がひだの位置にほぼ一致して現れるように 配置されており、複数のひだはカーテンの長さ方向の一方端部から他方端部まで 延びるように形成されており、複数のひだの間の各々には折り目がカーテンの長 さ方向の一方端部から他方端部まで延びるように形成されていることを特徴とす るものである。

【００１５】 このようにカーテンを構成することにより、カーテンの長さ方向の一方端部か ら他方端部に延びる複数のひだと折り目に、模様をバランスよく複合化してあし らうことができるので、カーテンの美的外観をさらに向上させることができる。 また、複数のひだと、複数のひだの間の各々に配置された折り目とは、カーテン の長さ方向の一方端部から他方端部まで延びるように形成されているので、ひだ と折り目の形態を安定させることができる。

【００１６】

【考案の実施の形態】

図１はこの考案の１つの実施の形態としてカーテンの概略的な構造を示す平面 図である。図１に示すように、カーテン１０は幅Ｗ₀＝約１００ｃｍを有する。 カーテン１０の幅方向の一方端部と他方端部にはそれぞれ約３ｃｍの袖部ｅが配 置されている。カーテン１０の長さ方向の一方端部には７つのひだ１１が幅方向 に間隔をあけて縫製加工によって形成されている。各ひだ１１は２つの折り山か らなる。生地に繰返し配置された一定の模様１２は、カーテンの幅方向において 各ひだ１１の位置にほぼ一致して現れるように配置されている。隣り合うひだ１ １の間の間隔は約１６．６ｃｍの寸法ａである。

【００１７】 カーテンの長さ方向の一方端部から見たひだ１１の端面は図５に示されている 。図５に示すように、ひだ１１は２つの折り山１１ａと１１ｂから構成されてい る。２つの折り山１１ａと１１ｂは縫い目１１ｃによって縫い付けられている。 また、図５のＶＩの方向から見た部分側面図は図６に示されている。図６に示す ように、ひだ１１は、カーテンの長さ方向の一方端部において縫い目１１ｃと１ １ｄで示すように縫い付けられることによって形成されている。図６では、縫い 目１１ｄは縫い目１１ｃに対してほぼ直交するように線状に形成されているが、 縫い目１１ｃから所定の寸法だけ離れた位置に点状に縫い目が形成されていても よい。

【００１８】 図１に示されるカーテン１０の材料として用いられる生地について説明する。 図２は、図１のカーテン１０の生地の構成を概略的に示す平面図である。図２に 示すように、生地１００は幅Ｗ₁＝約１７１ｃｍを有する。生地１００の幅方向 の一方端部と他方端部にはそれぞれ生地自身の耳Ｅが配置されており、その寸法 は約１ｃｍである。生地１００の幅方向に繰返し配置された一定の模様１２は約 ２５ｃｍの一定の間隔Ａで配置されている。生地１００の幅方向の一方端部と他 方端部においては、一定の模様１２の中心位置は、耳Ｅを除くと、幅方向の一方 端または他方端から約１０．５ｃｍの間隔Ａ_eだけ離れた位置にある。

【００１９】 このように図２に示されるように耳Ｅを除いた幅Ｗ₁＝約１７１ｃｍの生地１ ００を、一定の繰返し模様１２が配置されるように織物、編物、プリント生地等 で作られたままの状態で準備する。この生地を用いて縫製してカーテンを作製す る。まず、生地１００の幅方向の一方端部と他方端部をそれぞれ、約２ｃｍの寸 法で三つ巻きにして縫い付けることによってカーテンの耳部分を形成する。これ により、生地１００の幅方向の両端部で合計約８ｃｍ（＝（２＋２）ｃｍ×２） の寸法分がカーテンの耳部分に使用される。また、カーテンの幅方向の一方端部 と他方端部のそれぞれにおいてひだの中心位置まで約３ｃｍの寸法で袖部ｅを形 成する（図１）。したがって、カーテンの耳部分を縫い付けた後、幅方向の一方 端部から約３ｃｍ離れた位置を縫製後のひだの中心位置として、２つの折り山か らなるひだ１１の縫製加工を開始する。その後、ひだ１１の縫製加工を順に図１ で示すように幅方向に約１６．６ｃｍの一定の間隔ａごとに行なう。なお、ひだ の縫製加工において２つの折り山を形成するために必要とされる生地の寸法は約 ８．３３ｃｍである。

【００２０】 以上のようにして、幅Ｗ₁＝約１７１ｃｍを有する生地１００を用いることに よって、繰返しの一定の模様１２がひだ１１の位置にほぼ一致して現れるように カーテンを縫製することができる。

【００２１】 図３は、この考案のもう１つの実施の形態としてカーテンの構造を示す概略的 な平面図である。図３に示すように、カーテン２０は幅Ｗ₀＝約１００ｃｍを有 する。カーテン２０の幅方向の一方端部と他方端部には約３ｃｍの袖部ｅが配置 されている。８つのひだ２１が約１４．２ｃｍの間隔ｂごとにカーテン２０の幅 方向に配置されるように縫製加工によって形成されている。ひだ２１は３つの折 り山から形成されている。カーテン２０の幅方向において、生地に配置された繰 返しの一定の模様２２がひだ２１の位置にほぼ一致するように構成されている。

【００２２】 カーテン２０の長さ方向の一方端部から見たひだ２１の端面は図７に示されて いる。図７に示すように、ひだ２１は３つの折り山２１ａと２１ｂと２１ｃとか ら形成されている。３つの折り山２１ａと２１ｂと２１ｃは縫い目２１ｄによっ て縫い付けられている。

【００２３】 図３に示されるカーテン２０の材料として用いられる生地について説明する。 図４は、図３のカーテン２０の材料として用いられる生地の概略的な構成を示す 平面図である。図４に示すように、生地２００は幅Ｗ₂＝約２００ｃｍを有する 。生地２００の幅方向の一方端部と他方端部にはそれぞれ、生地自身の耳Ｅが約 １ｃｍの寸法で配置されている。生地２００には幅方向に沿って繰返される一定 の模様２２が約２５ｃｍの間隔Ｂで配置されている。図４に示されるように模様 が配置された生地２００を織物、編物、プリント生地等で作られたままの状態で 準備する。この生地２００を用いることによって図３に示されるようにひだ２１ と模様２２とが幅方向において一致した位置に現れるように縫製加工することが できる。

【００２４】 図８と図９は、それぞれ、図１と図３に示されるカーテンに生地の素材によっ て調整された温度でプリーツ加工、すなわち形状安定加工を施した後のカーテン の形態を示す概略的な平面図である。

【００２５】 図８に示されるカーテンにおいては、各ひだ１１を構成する２つの折り山が重 なり合うことによって７つのひだ１１の各々が一本の線状の折り目となって、カ ーテン１０の長さ方向の一方端部から他方端部まで延びるように形成されている 。また、破線で示すように、折り目１３が、ひだ１１の間の各々に配置され、カ ーテン１０の長さ方向の一方端部から他方端部まで延び、ひだ１１の折り目に対 して反対側に折り山をなすように形成されている。

【００２６】 図９に示されるカーテンにおいては、各ひだ２１を構成する３つの折り山が重 なり合うことによって８つのひだ２１の各々が一本の線状の折り目となって、カ ーテン２０の長さ方向の一方端部から他方端部まで延びるように形成されている 。また、破線で示すように、折り目２３が、ひだ２１の間の各々に配置され、カ ーテン２０の長さ方向の一方端部から他方端部まで延び、ひだ２１の折り目に対 して反対側に折り山をなすように形成されている。

【００２７】 なお、上記の２つの実施の形態では、約１７１ｃｍまたは約２００ｃｍの幅の 生地を用いて約１００ｃｍの幅のカーテンを作製しているが、本考案はこれらの 寸法に限定されるものではない。これらの寸法以外の幅を有する生地を用いて既 製品として一定の幅を有するカーテンを縫製加工する場合にも本考案を適用する ことが可能である。

【００２８】 また、上記の実施の形態では２つの折り山または３つの折り山から形成される ひだを縫製加工によってカーテンの長さ方向の一方端部に設けているが、ひだを 構成する折り山の数は上記の実施の形態に限定されるものではない。さらに、上 記の実施の形態ではカーテンの幅方向に７つまたは８つのひだを配置しているが 、ひだの数は上記の実施の形態に限定されるものでもない。

【００２９】 さらに、図８と図９に示されるカーテンの形態は、既製品のカーテンだけでな く、既製品以外の種々のカーテンに適用することが可能である。

【００３０】 以上に開示された実施の形態はすべての点で例示的に示されるものであり制限 的なものではないと考慮されるべきである。本考案の範囲は以上の実施の形態で はなく、実用新案登録請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均 等の意味および範囲内でのすべての修正や変更を含むものである。

【００３１】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、既製品のカーテンにおいてひだと模様をバ ランスよく複合化してあしらうことができるので、既製品のカーテンの美的外観 を向上させることができる。また、生地の模様とカーテンのひだとの間で位置関 係を予め把握することによって所定の幅を有する生地を織物、編物、プリント生 地等で作られた状態のままで準備して、その生地を用いて本考案のカーテンを縫 製加工によって製造することができる。このため、定尺の生地から、既製品とし てひだと模様がバランスよく配置されたカーテンを大量にかつ容易に製造するこ とができる。したがって、ひだと模様の位置がバランスよく配置された既製品の カーテンを安価な製造コストで提供できるという効果がある。

【００３２】 また、この考案の別の局面によれば、カーテンの長さ方向の一方端部から他方 端部に延びる複数のひだと折り目に、模様をバランスよく複合化してあしらうこ とができるので、カーテンの美的外観をさらに向上させることができる。また、 複数のひだと、複数のひだの間の各々に配置された折り目とは、カーテンの長さ 方向の一方端部から他方端部まで延びるように形成されているので、ひだと折り 目の形態を安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の１つの実施の形態としてカーテン
の概略的な構造を示す平面図である。

【図２】 図１に示されるカーテンの材料として用いら
れる生地の概略的な構成を示す平面図である。

【図３】 この考案のもう１つの実施の形態としてカー
テンの概略的な構造を示す平面図である。

【図４】 図３に示されるカーテンの材料として用いら
れる生地の概略的な構成を示す平面図である。

【図５】 図１に示されるカーテンで採用されたひだの
端面を示す部分端面図である。

【図６】 図５のＶＩで示す方向から見た部分側面図で
ある。

【図７】 図３に示されるカーテンで採用されたひだの
端面を示す部分端面図である。

【図８】 図１に示されるカーテンにプリーツ加工を施
した後のカーテンの概略的な形態を示す平面図である。

【図９】 図３に示されるカーテンにプリーツ加工を施
した後のカーテンの概略的な形態を示す平面図である。

【図１０】 従来のカーテンの概略的な構造を示す平面
図である。

【図１１】 従来のもう１つのカーテンの概略的な構造
を示す平面図である。

【符号の説明】

１０，２０：カーテン、１１，２１：ひだ、１２，２
２：模様、１３，２３：折り目、１００，２００：生
地、１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ：折り
山。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔で一定の模様が幅方向に繰返
   し配置された生地を用いて縫製された既製品のカーテン
   において、 カーテンの長さ方向の一方端部を幅方向に所定の間隔ご
   とに縫い付けることによって、複数のひだがカーテンの
   幅方向に所定の間隔をあけた位置に各々形成されてお
   り、カーテンの幅方向において前記一定の模様が前記ひ
   だの位置にほぼ一致して現れるように配置されているこ
   とを特徴とする、既製品のカーテン。
2. 【請求項２】 前記複数のひだの各々は、複数の折り山
   から形成されていることを特徴とする、請求項１に記載
   の既製品のカーテン。
3. 【請求項３】 カーテンの幅方向において前記一定の模
   様が前記複数の折り山の中心位置にほぼ一致して現れる
   ように配置されていることを特徴とする、請求項２に記
   載の既製品のカーテン。
4. 【請求項４】 前記一定の模様がほぼ２５ｃｍ間隔で幅
   方向に繰返し配置されている生地を用いて縫製される、
   請求項３に記載の既製品のカーテン。
5. 【請求項５】 カーテンの幅方向の一方端部に形成され
   る前記ひだの位置とカーテンの幅方向の他方端部に形成
   される前記ひだの位置との間の間隔はほぼ１００ｃｍで
   あり、前記ひだがカーテンの幅方向に７つ形成されてお
   り、前記ひだの各々は２つの折り山から形成されてい
   る、請求項４に記載の既製品のカーテン。
6. 【請求項６】 カーテンの幅方向の一方端部に形成され
   る前記ひだの位置とカーテンの幅方向の他方端部に形成
   される前記ひだの位置との間の間隔はほぼ１００ｃｍで
   あり、前記ひだがカーテンの幅方向に８つ形成されてお
   り、前記ひだの各々は３つの折り山から形成されてい
   る、請求項４に記載の既製品のカーテン。
7. 【請求項７】 所定の間隔で一定の模様が幅方向に繰返
   し配置された生地を用いて縫製されたカーテンにおい
   て、 カーテンの長さ方向の一方端部を幅方向に所定の間隔ご
   とに縫い付けることによって、複数のひだがカーテンの
   幅方向に所定の間隔をあけた位置に各々形成されてお
   り、カーテンの幅方向において前記一定の模様が前記ひ
   だの位置にほぼ一致して現れるように配置されており、 前記複数のひだはカーテンの長さ方向の一方端部から他
   方端部まで延びるように形成されており、前記複数のひ
   だの間の各々には折り目がカーテンの長さ方向の一方端
   部から他方端部まで延びるように形成されていることを
   特徴とする、カーテン。