JP3256721B2 - プリーツを施した布製品の形成方法 - Google Patents
プリーツを施した布製品の形成方法Info
- Publication number
- JP3256721B2 JP3256721B2 JP22237999A JP22237999A JP3256721B2 JP 3256721 B2 JP3256721 B2 JP 3256721B2 JP 22237999 A JP22237999 A JP 22237999A JP 22237999 A JP22237999 A JP 22237999A JP 3256721 B2 JP3256721 B2 JP 3256721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parallel
- pleats
- semi
- pleat
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斬新なデザインとなり
得るプリーツ加工を施した衣服等の布製品のプリーツの
形成方法に関するものである。
得るプリーツ加工を施した衣服等の布製品のプリーツの
形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣服等の布製品に形成されるプリーツ
は、ギリシャ彫刻にも見られるように、非常に古いもの
であって、近年に至っても、人類は様々な工夫を凝らし
てきており、その加工技術も様々なものがある。
は、ギリシャ彫刻にも見られるように、非常に古いもの
であって、近年に至っても、人類は様々な工夫を凝らし
てきており、その加工技術も様々なものがある。
【０００３】例えば、図１０には、「布地をパーツに裁
断し、パーツを縫製して所望の外形を形成した後、パー
ツを折り込んだままプリーツ加工を部分的に施してなる
プリーツ製品の加工方法」によって形成されたプリーツ
製品が示してある。この加工方法によって得られたプリ
ーツは、パーツを折り込んだままプリーツ加工を施すた
め、折り目線に沿って対称にプリーツ加工を施すことが
でき、一種独特な美的印象を生起させるものである。
断し、パーツを縫製して所望の外形を形成した後、パー
ツを折り込んだままプリーツ加工を部分的に施してなる
プリーツ製品の加工方法」によって形成されたプリーツ
製品が示してある。この加工方法によって得られたプリ
ーツは、パーツを折り込んだままプリーツ加工を施すた
め、折り目線に沿って対称にプリーツ加工を施すことが
でき、一種独特な美的印象を生起させるものである。
【０００４】この図１０に示した従来のプリーツは、全
体的には直線状の印象となり、これはこれで美的印象を
与えるものであるが、実際には硬い風合のものとなると
考えられる。
体的には直線状の印象となり、これはこれで美的印象を
与えるものであるが、実際には硬い風合のものとなると
考えられる。
【０００５】別の従来技術としては、図１１に示すよう
に、「縫製上の制約を受けることなくデザインできると
ともに、柔軟性を損なうことのないプリーツ加工」を行
うことを目的として、「布地から裁断されたパーツのう
ち、左右の袖、前身頃、後身頃を縫製して左右一対の半
製品を形成する。次いで、左右の袖をそれぞれの肩先か
ら身頃と平行になるように折り目線に沿って表または裏
に折りたたんだままプリーツ加工を施した後、左右の半
製品の後身頃の中央縁部を縫い合わせる」ことを解決手
段としているものである。
に、「縫製上の制約を受けることなくデザインできると
ともに、柔軟性を損なうことのないプリーツ加工」を行
うことを目的として、「布地から裁断されたパーツのう
ち、左右の袖、前身頃、後身頃を縫製して左右一対の半
製品を形成する。次いで、左右の袖をそれぞれの肩先か
ら身頃と平行になるように折り目線に沿って表または裏
に折りたたんだままプリーツ加工を施した後、左右の半
製品の後身頃の中央縁部を縫い合わせる」ことを解決手
段としているものである。
【０００６】しかしながら、この図１１に示したプリー
ツ加工方法でも、その基本は、上記図１０の従来技術に
おけるように、「半製品を折目線に沿って表または裏に
折りたたんだままプリーツ加工を施す」ものであるた
め、直線的な美しさを有するプリーツではあっても、硬
い風合のものになると考えられる。
ツ加工方法でも、その基本は、上記図１０の従来技術に
おけるように、「半製品を折目線に沿って表または裏に
折りたたんだままプリーツ加工を施す」ものであるた
め、直線的な美しさを有するプリーツではあっても、硬
い風合のものになると考えられる。
【０００７】そこで、本発明者は、仮りに風合が良くな
い材料を使用したとしても、衣服等の布製品として完成
したときには十分な風合と着心地を備えるようにするに
はどうしたらよいかについて、種々検討を重ねてきた結
果、本発明を完成したのである。
い材料を使用したとしても、衣服等の布製品として完成
したときには十分な風合と着心地を備えるようにするに
はどうしたらよいかについて、種々検討を重ねてきた結
果、本発明を完成したのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、布製品のプ
リーツにおける上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、プリーツ製品について風合や
デザインを優れたものにすることである。
リーツにおける上記実状に鑑みてなされたもので、その
解決しようとする課題は、プリーツ製品について風合や
デザインを優れたものにすることである。
【０００９】すなわち、本発明の目的とするところは、
仮りに風合の劣る材料布を使用した場合であっても、布
製品として完成すれば、風合に優れて着心地がよく、し
かもデザイン的にも美しいプリーツを施した布製品を、
確実に製造することのできるプリーツの形成方法を提供
することにある。
仮りに風合の劣る材料布を使用した場合であっても、布
製品として完成すれば、風合に優れて着心地がよく、し
かもデザイン的にも美しいプリーツを施した布製品を、
確実に製造することのできるプリーツの形成方法を提供
することにある。
【００１０】（削除）
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上の、課題を解決する
ために、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の
説明中において使用する符号を付して説明すると、「互
いに平行な多数の第１平行プリーツ２１と、これらの第
１平行プリーツ２１に対して直交または僅かに傾斜する
互いに平行な多数の第２平行プリーツ２２と、これらの
第２平行プリーツ２２に対して略平行でその間隔より小
さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３とを有した布製
品を、次の各工程を経て製造する方法。 （１）プリーツ形成装置３０を構成している加熱ドラム
３１上の生地または半製品１０を、前後動される多数の
くし歯３２によって間欠的に送り込むことにより、当該
生地または半製品１０の全体に互いに平行な第１平行プ
リーツ２１を形成する工程； （２）加熱ドラム３１による加熱温度を前記工程（１）
のときより少し高くするとともに、生地または半製品１
０を、前記工程（１）のときに対して直交または僅かに
傾斜するようにしながら、プリーツ形成装置３０の加熱
ドラム３１上にくし歯３２によって再度送り込むことに
より、第１平行プリーツ２１に対して直 交または僅かに
傾斜する第２平行プリーツ２２を形成する工程； （３）プリーツ形成装置３０の加熱ドラム３１の加熱温
度を工程（２）のときよりさらに高くして、この加熱ド
ラム３１上にくし歯３２によって生地または半製品１０
を再々度送り込むことにより、第２平行プリーツ２２と
略平行な第３平行プリーツ２３を、第２平行プリーツ２
２の幅より小さく形成する工程」 である。
ために、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の
説明中において使用する符号を付して説明すると、「互
いに平行な多数の第１平行プリーツ２１と、これらの第
１平行プリーツ２１に対して直交または僅かに傾斜する
互いに平行な多数の第２平行プリーツ２２と、これらの
第２平行プリーツ２２に対して略平行でその間隔より小
さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３とを有した布製
品を、次の各工程を経て製造する方法。 （１）プリーツ形成装置３０を構成している加熱ドラム
３１上の生地または半製品１０を、前後動される多数の
くし歯３２によって間欠的に送り込むことにより、当該
生地または半製品１０の全体に互いに平行な第１平行プ
リーツ２１を形成する工程； （２）加熱ドラム３１による加熱温度を前記工程（１）
のときより少し高くするとともに、生地または半製品１
０を、前記工程（１）のときに対して直交または僅かに
傾斜するようにしながら、プリーツ形成装置３０の加熱
ドラム３１上にくし歯３２によって再度送り込むことに
より、第１平行プリーツ２１に対して直 交または僅かに
傾斜する第２平行プリーツ２２を形成する工程； （３）プリーツ形成装置３０の加熱ドラム３１の加熱温
度を工程（２）のときよりさらに高くして、この加熱ド
ラム３１上にくし歯３２によって生地または半製品１０
を再々度送り込むことにより、第２平行プリーツ２２と
略平行な第３平行プリーツ２３を、第２平行プリーツ２
２の幅より小さく形成する工程」 である。
【００１２】すなわち、まず、本発明に係るプリーツ形
成方法を採用して製造される衣服等の布製品は、図１に
示したように、その生地または半製品１０の略全体に複
雑に入り込んだ多数のプリーツ２０を有したものであ
る。つまり、各プリーツ２０は、互いに平行な第１平行
プリーツ２１と、これら各第１平行プリーツ２１に対し
て直交または僅かに傾斜する第２平行プリーツ２２と、
これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行でその間
隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３とから
なるものであるが、その内の第２平行プリーツ２２及び
第３平行プリーツ２３が、第１平行プリーツ２１に対し
て複雑に交差することにより、細かな矢羽根状となって
いるものである。
成方法を採用して製造される衣服等の布製品は、図１に
示したように、その生地または半製品１０の略全体に複
雑に入り込んだ多数のプリーツ２０を有したものであ
る。つまり、各プリーツ２０は、互いに平行な第１平行
プリーツ２１と、これら各第１平行プリーツ２１に対し
て直交または僅かに傾斜する第２平行プリーツ２２と、
これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行でその間
隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３とから
なるものであるが、その内の第２平行プリーツ２２及び
第３平行プリーツ２３が、第１平行プリーツ２１に対し
て複雑に交差することにより、細かな矢羽根状となって
いるものである。
【００１３】従って、この布製品は、図１に示すよう
に、第１平行プリーツ２１に対して、第２平行プリーツ
２２と第３平行プリーツ２３が矢羽根状に絡まっている
ことにより、ある程度の伸縮性があって風合にも優れた
ものとなっているのであり、デザイン的にも美しく、着
心地のよいものとなっているのである。しかも、この布
製品は、多数のプリーツ２０が全体に存在することによ
って風合が向上するものであるため、生地または半製品
１０自体が風合の良好である必要は全くなく、例えば化
学繊維による薄手の布地を、布製品の材料としてそのま
ま使用することができるものである。
に、第１平行プリーツ２１に対して、第２平行プリーツ
２２と第３平行プリーツ２３が矢羽根状に絡まっている
ことにより、ある程度の伸縮性があって風合にも優れた
ものとなっているのであり、デザイン的にも美しく、着
心地のよいものとなっているのである。しかも、この布
製品は、多数のプリーツ２０が全体に存在することによ
って風合が向上するものであるため、生地または半製品
１０自体が風合の良好である必要は全くなく、例えば化
学繊維による薄手の布地を、布製品の材料としてそのま
ま使用することができるものである。
【００１４】（削除）
【００１５】（削除）
【００１６】すなわち、本発明に係るプリーツの形成方
法で特徴的なことは、プリーツ加工を行うために従来よ
り一般的に使用されているプリーツ形成装置３０を使用
しながら、このプリーツ形成装置３０に生地または半製
品１０を３回かけることであり、これにより、目的とし
ているプリーツ２０を形成していくことにある。
法で特徴的なことは、プリーツ加工を行うために従来よ
り一般的に使用されているプリーツ形成装置３０を使用
しながら、このプリーツ形成装置３０に生地または半製
品１０を３回かけることであり、これにより、目的とし
ているプリーツ２０を形成していくことにある。
【００１７】本発明のプリーツの形成方法で重要なこと
は、まず第１に、第１平行プリーツ２１を生かしなが
ら、これと直交するか僅かに傾斜する第２平行プリーツ
２２を形成するために、第２平行プリーツ２２を形成す
るときの加熱ドラム３１の加熱温度を、第１平行プリー
ツ２１のそれに比して少し高くすることである。第２に
重要な点は、第２平行プリーツ２２を生かしながら、こ
れと略平行となる第３平行プリーツ２３を形成するため
に、そのときの加熱ドラム３１の加熱温度を、第２平行
プリーツ２２を形成するときのそれに比してさらに高く
しておきながら、第３平行プリーツ２３の幅を第２平行
プリーツ２２のそれより小さくすることなのである。
は、まず第１に、第１平行プリーツ２１を生かしなが
ら、これと直交するか僅かに傾斜する第２平行プリーツ
２２を形成するために、第２平行プリーツ２２を形成す
るときの加熱ドラム３１の加熱温度を、第１平行プリー
ツ２１のそれに比して少し高くすることである。第２に
重要な点は、第２平行プリーツ２２を生かしながら、こ
れと略平行となる第３平行プリーツ２３を形成するため
に、そのときの加熱ドラム３１の加熱温度を、第２平行
プリーツ２２を形成するときのそれに比してさらに高く
しておきながら、第３平行プリーツ２３の幅を第２平行
プリーツ２２のそれより小さくすることなのである。
【００１８】従って、本発明に係るプリーツの形成方法
によれば、互いに平行な多数の第１平行プリーツ２１
と、これらの第１平行プリーツ２１に対して直交または
僅かに傾斜する互いに平行な多数の第２平行プリーツ２
２と、これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行で
その間隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３
とを有した布製品を、従来よりあるプリーツ形成装置３
０を有効に利用しながら簡単かつ確実に製造することが
できるのである。
によれば、互いに平行な多数の第１平行プリーツ２１
と、これらの第１平行プリーツ２１に対して直交または
僅かに傾斜する互いに平行な多数の第２平行プリーツ２
２と、これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行で
その間隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３
とを有した布製品を、従来よりあるプリーツ形成装置３
０を有効に利用しながら簡単かつ確実に製造することが
できるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を、図面に示した実
施の形態に従って説明する。
施の形態に従って説明する。
【００２０】図１の（イ）には、本発明に係るプリーツ
の形成方法によって完成された衣服である布製品が示し
てあり、この布製品には、図１の（ロ）及び（ハ）に示
したように、互いに平行な多数の第１平行プリーツ２１
と、これらの第１平行プリーツ２１に対して直交または
僅かに傾斜する互いに平行な多数の第２平行プリーツ２
２と、これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行で
その間隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３
とからなる多数のプリーツ２０が形成されている。
の形成方法によって完成された衣服である布製品が示し
てあり、この布製品には、図１の（ロ）及び（ハ）に示
したように、互いに平行な多数の第１平行プリーツ２１
と、これらの第１平行プリーツ２１に対して直交または
僅かに傾斜する互いに平行な多数の第２平行プリーツ２
２と、これらの第２平行プリーツ２２に対して略平行で
その間隔より小さい間隔の多数の第３平行プリーツ２３
とからなる多数のプリーツ２０が形成されている。
【００２１】また、図２には、同（イ）の最初の形状・
大きさの生地または半製品１０に対して、第１回目のプ
リーツ加工で第１平行プリーツ２１を形成したとき
（ロ）、第２回目のプリーツ加工で第２平行プリーツ２
２を形成して全体的に存在するプリーツ２０を形成した
とき（ハ）、そして第３平行プリーツ２３を形成したと
き（ニ）の、それぞれの縦横の寸法変化が示してある。
大きさの生地または半製品１０に対して、第１回目のプ
リーツ加工で第１平行プリーツ２１を形成したとき
（ロ）、第２回目のプリーツ加工で第２平行プリーツ２
２を形成して全体的に存在するプリーツ２０を形成した
とき（ハ）、そして第３平行プリーツ２３を形成したと
き（ニ）の、それぞれの縦横の寸法変化が示してある。
【００２２】すなわち、本発明に係るプリーツの形成方
法によれば、生地または半製品１０のプリーツ加工を施
す前の状態（図２のイ）の縦横の寸法を１００％とした
ときに、第１平行プリーツ２１を形成したときには、図
２の（ロ）に示したように、第１平行プリーツ２１と直
交する方向では４１．４％程度の大きさになり、第１平
行プリーツ２１と平行な方向では、当然寸法変化はな
い。また、各第１平行プリーツ２１に対して略直交する
第２平行プリーツ２２を形成したときには、図２の
（ハ）に示したように、第１平行プリーツ２１と平行な
方向が４４．２％に変化する。そして、この第２平行プ
リーツ２２に対し略平行に第３平行プリーツ２３をさら
に形成すれば、図２の（ニ）に示したように、縦方向に
は少し伸び、横方向では少し縮むことになるのである。
法によれば、生地または半製品１０のプリーツ加工を施
す前の状態（図２のイ）の縦横の寸法を１００％とした
ときに、第１平行プリーツ２１を形成したときには、図
２の（ロ）に示したように、第１平行プリーツ２１と直
交する方向では４１．４％程度の大きさになり、第１平
行プリーツ２１と平行な方向では、当然寸法変化はな
い。また、各第１平行プリーツ２１に対して略直交する
第２平行プリーツ２２を形成したときには、図２の
（ハ）に示したように、第１平行プリーツ２１と平行な
方向が４４．２％に変化する。そして、この第２平行プ
リーツ２２に対し略平行に第３平行プリーツ２３をさら
に形成すれば、図２の（ニ）に示したように、縦方向に
は少し伸び、横方向では少し縮むことになるのである。
【００２３】さて、本発明のプリーツの形成方法では、
図５〜図９に示したような従来より一般的に使用されて
いるプリーツ形成装置３０を使用するのであるが、この
プリーツ形成装置３０は、図５に示したように、生地ま
たは半製品１０を支持して送り出しながら加熱する加熱
ドラム３１を備えているものである。また、このプリー
ツ形成装置３０は、図６〜図９に示したように、加熱ド
ラム３１の表面に対して前後動するくし歯３２を有して
いるものであり、このくし歯３２は、バンド３３に形成
してある挿入孔３３ａ内に入って前後動することによっ
て、生地または半製品１０に互いに平行なヒダを形成す
るものである。
図５〜図９に示したような従来より一般的に使用されて
いるプリーツ形成装置３０を使用するのであるが、この
プリーツ形成装置３０は、図５に示したように、生地ま
たは半製品１０を支持して送り出しながら加熱する加熱
ドラム３１を備えているものである。また、このプリー
ツ形成装置３０は、図６〜図９に示したように、加熱ド
ラム３１の表面に対して前後動するくし歯３２を有して
いるものであり、このくし歯３２は、バンド３３に形成
してある挿入孔３３ａ内に入って前後動することによっ
て、生地または半製品１０に互いに平行なヒダを形成す
るものである。
【００２４】すなわち、このプリーツ形成装置３０のく
し歯３２は、図８に示したように、先端に多数の歯部３
２ａを有しているものであり、一方バンド３３は、図９
に示したように、上記歯部３２ａが挿入されるべき多数
の挿入孔３３ａを有しているものである。そして、これ
らのくし歯３２及びバンド３３は、図６及び図７に示し
たように組み合わされるのであり、バンド３３はプリー
ツ加工装置３０側に所定の張力を付与した状態で取り付
けられ、このバンド３３の各挿入孔３３ａ内にくし歯３
２の各歯部３２ａが挿入される。従って、各くし歯３２
の歯部３２ａはくし歯３２の前後動によって、図７の
（ロ）に示したように、バンド３３の挿入孔３３ａの裏
側に突出してからそこにある生地または半製品１０に当
接し、これによって加熱ドラム３１と各バンド３３との
間にある生地または半製品にプリーツ（ヒダ）を順に形
成するのである。
し歯３２は、図８に示したように、先端に多数の歯部３
２ａを有しているものであり、一方バンド３３は、図９
に示したように、上記歯部３２ａが挿入されるべき多数
の挿入孔３３ａを有しているものである。そして、これ
らのくし歯３２及びバンド３３は、図６及び図７に示し
たように組み合わされるのであり、バンド３３はプリー
ツ加工装置３０側に所定の張力を付与した状態で取り付
けられ、このバンド３３の各挿入孔３３ａ内にくし歯３
２の各歯部３２ａが挿入される。従って、各くし歯３２
の歯部３２ａはくし歯３２の前後動によって、図７の
（ロ）に示したように、バンド３３の挿入孔３３ａの裏
側に突出してからそこにある生地または半製品１０に当
接し、これによって加熱ドラム３１と各バンド３３との
間にある生地または半製品にプリーツ（ヒダ）を順に形
成するのである。
【００２５】なお、本実施形態の場合、図５に示したよ
うに、生地または半製品１０を表裏の紙によって包み込
むようにして送り込み、この紙の表面に対して各くし歯
３２の歯部３２ａを前後動させるようにしている。この
ような紙は、従来のプリーツ加工における「型紙」に相
当するものであり、生地または半製品１０の傷を付けな
いようにするとともに、プリーツの安定した形成を助け
るものである。
うに、生地または半製品１０を表裏の紙によって包み込
むようにして送り込み、この紙の表面に対して各くし歯
３２の歯部３２ａを前後動させるようにしている。この
ような紙は、従来のプリーツ加工における「型紙」に相
当するものであり、生地または半製品１０の傷を付けな
いようにするとともに、プリーツの安定した形成を助け
るものである。
【００２６】上記のように、くし歯３２及びバンド３３
の共働によって形成されたヒダは、くし歯３２の前後動
による押し込みと、加熱ドラム３１の回転によってゆっ
くりと前方（図６では図示左側）に送られていくととも
に、この送られる間に加熱ドラム３１による加熱がなさ
れるのであり、これによって当該ヒダの固定化、つまり
プリーツ加工がなされるのである。つまり、このプリー
ツ形成装置３０のくし歯３２のバンド３３に対する前後
動により、生地または半製品１０に、互いに平行なヒダ
が多数連続する第１回目のプリーツ加工がなされるので
ある。
の共働によって形成されたヒダは、くし歯３２の前後動
による押し込みと、加熱ドラム３１の回転によってゆっ
くりと前方（図６では図示左側）に送られていくととも
に、この送られる間に加熱ドラム３１による加熱がなさ
れるのであり、これによって当該ヒダの固定化、つまり
プリーツ加工がなされるのである。つまり、このプリー
ツ形成装置３０のくし歯３２のバンド３３に対する前後
動により、生地または半製品１０に、互いに平行なヒダ
が多数連続する第１回目のプリーツ加工がなされるので
ある。
【００２７】以上のようなくし歯３２を有するプリーツ
形成装置３０によって生地または半製品１０にプリーツ
加工を施すのであるが、本実施形態において使用した生
地または半製品１０は、ポリエステル１００％の化学繊
維からなる、単なる薄手の布地である。勿論、ポリエス
テル１００％の生地または半製品１０は、非常に安価に
提供されるものであり、それだけでは良好な風合が殆ど
望めないのものであるが、このような薄手で安価な生地
または半製品１０であっても、本発明のプリーツの形成
方法にかかれば、風合にも優れデザイン的にも非常に美
しいものとなるのである。
形成装置３０によって生地または半製品１０にプリーツ
加工を施すのであるが、本実施形態において使用した生
地または半製品１０は、ポリエステル１００％の化学繊
維からなる、単なる薄手の布地である。勿論、ポリエス
テル１００％の生地または半製品１０は、非常に安価に
提供されるものであり、それだけでは良好な風合が殆ど
望めないのものであるが、このような薄手で安価な生地
または半製品１０であっても、本発明のプリーツの形成
方法にかかれば、風合にも優れデザイン的にも非常に美
しいものとなるのである。
【００２８】さて、第１平行プリーツ２１の形成は、図
２の（イ）に示したように裁断・縫製した半製品に対し
て直接行うようにしてもよいが、生地そのものに行うよ
うにした方が効率的である。本実施形態では、生地また
は半製品１０に対する第１平行プリーツ２１の形成を次
の表１で示す条件で行った。 表１ この条件によって形成した各第１平行プリーツ２１は、
図３に示したような状態で形成されるものであり、本実
施形態ではヒダの高さ（幅）は１．２５ｍｍ〜３．００
ｍｍ程度となった。
２の（イ）に示したように裁断・縫製した半製品に対し
て直接行うようにしてもよいが、生地そのものに行うよ
うにした方が効率的である。本実施形態では、生地また
は半製品１０に対する第１平行プリーツ２１の形成を次
の表１で示す条件で行った。 表１ この条件によって形成した各第１平行プリーツ２１は、
図３に示したような状態で形成されるものであり、本実
施形態ではヒダの高さ（幅）は１．２５ｍｍ〜３．００
ｍｍ程度となった。
【００２９】次に、以上の第１平行プリーツ２１に対し
て略直交する第２平行プリーツ２２を、次の表２に示す
条件で形成した。 表２ この第２平行プリーツ２２を第１平行プリーツ２１に対
して形成することにより、図４に示したように、第２平
行プリーツ２２と第１平行プリーツ２１とが略直交した
状態で生地または半製品１０の全体に存在したものとな
るのである。が、図４では各第２平行プリーツ２２を第
１平行プリーツ２１に対して傾斜させた場合が示してあ
る。
て略直交する第２平行プリーツ２２を、次の表２に示す
条件で形成した。 表２ この第２平行プリーツ２２を第１平行プリーツ２１に対
して形成することにより、図４に示したように、第２平
行プリーツ２２と第１平行プリーツ２１とが略直交した
状態で生地または半製品１０の全体に存在したものとな
るのである。が、図４では各第２平行プリーツ２２を第
１平行プリーツ２１に対して傾斜させた場合が示してあ
る。
【００３０】この第２平行プリーツ２２を第１平行プリ
ーツ２１に対して直交または僅かに傾斜させるには、図
５に示したように、生地または半製品１０を表裏の紙の
間に挟んで加熱ドラム３１上に送り込みにあたって、１
回目に比較して直交または僅かに傾斜するように装入す
ることにより行われる。これら各第２平行プリーツ２２
の高さは、約１．５ｍｍ程度であった。
ーツ２１に対して直交または僅かに傾斜させるには、図
５に示したように、生地または半製品１０を表裏の紙の
間に挟んで加熱ドラム３１上に送り込みにあたって、１
回目に比較して直交または僅かに傾斜するように装入す
ることにより行われる。これら各第２平行プリーツ２２
の高さは、約１．５ｍｍ程度であった。
【００３１】以上の第２プリーツ２２を形成した生地ま
たは半製品１０には、今度は、次の表３に示した条件で
第３平行プリーツ２３をプリーツ加工することにより、
図５に示したような、プリーツ２０の一部がランダムに
解除されたものとなるのである。 表３ この第３平行プリーツ２３は、一旦形成した第２平行プ
リーツ２２を言わばランダムに消しながらさらに小さく
形成されるものであるから、このときの加熱ドラム３１
の温度は第２平行プリーツ２２を形成するときのそれよ
り高くするとともに、第３平行プリーツそのものの幅・
大きさを第２平行プリーツ２２より小さくするものであ
る。
たは半製品１０には、今度は、次の表３に示した条件で
第３平行プリーツ２３をプリーツ加工することにより、
図５に示したような、プリーツ２０の一部がランダムに
解除されたものとなるのである。 表３ この第３平行プリーツ２３は、一旦形成した第２平行プ
リーツ２２を言わばランダムに消しながらさらに小さく
形成されるものであるから、このときの加熱ドラム３１
の温度は第２平行プリーツ２２を形成するときのそれよ
り高くするとともに、第３平行プリーツそのものの幅・
大きさを第２平行プリーツ２２より小さくするものであ
る。
【００３２】なお、本発明のプリーツの形成方法を実施
した布製品は、好みの色に染色されるものであることは
言うまでもないが、その染色の時期は、第１平行プリー
ツ２１をかける前の生地または半製品１０に行えばよ
い。つまり、生成の生地に予め染色を行う、あるいは染
色糸で生地または半製品１０を形成することにより、必
要な染色が済むものである。
した布製品は、好みの色に染色されるものであることは
言うまでもないが、その染色の時期は、第１平行プリー
ツ２１をかける前の生地または半製品１０に行えばよ
い。つまり、生成の生地に予め染色を行う、あるいは染
色糸で生地または半製品１０を形成することにより、必
要な染色が済むものである。
【００３３】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、上記実施形態にて例示した如く、「互いに平行な多
数の第１平行プリーツ２１と、これらの第１平行プリー
ツ２１に対して直交または僅かに傾斜する互いに平行な
多数の第２平行プリーツ２２と、これらの第２平行プリ
ーツ２２に対して略平行でその間隔より小さい間隔の多
数の第３平行プリーツ２３とを有した布製品を、次の各
工程を経て製造する方法。 （１）プリーツ形成装置３０を構成している加熱ドラム
３１上の生地または半製品１０を、前後動する多数のく
し歯３２によって間欠的に送り込むことにより、当該生
地または半製品１０の全体に互いに平行な第１平行プリ
ーツ２１を形成する工程； （２）加熱ドラム３１による加熱温度を前記工程（１）
のときより少し高くするとともに、生地または半製品１
０を、前記工程（１）のときに対して直交または僅かに
傾斜するようにしながら、プリーツ形成装置３０の加熱
ドラム３１上にくし歯３２によって再度送り込むことに
より、第１平行プリーツ２１に対して直交または僅かに
傾斜する第２平行プリーツ２２を形成する工程； （３）プリーツ形成装置３０の加熱ドラム３１の加熱温
度を工程（２）のとき よりさらに高くして、この加熱ド
ラム３１上にくし歯３２によって生地または半製品１０
を再々度送り込むことにより、第２平行プリーツ２２と
略平行な第３平行プリーツ２３を、第２平行プリーツ２
２の幅より小さく形成する工程」 にその構成上の特徴が
あり、これにより、仮りに風合の劣る材料布を使用した
場合であっても、布製品として完成すれば、風合に優れ
て着心地がよく、しかもデザイン的にも美しいプリーツ
を施した布製品を、簡単かつ確実に製造することができ
るのである。
は、上記実施形態にて例示した如く、「互いに平行な多
数の第１平行プリーツ２１と、これらの第１平行プリー
ツ２１に対して直交または僅かに傾斜する互いに平行な
多数の第２平行プリーツ２２と、これらの第２平行プリ
ーツ２２に対して略平行でその間隔より小さい間隔の多
数の第３平行プリーツ２３とを有した布製品を、次の各
工程を経て製造する方法。 （１）プリーツ形成装置３０を構成している加熱ドラム
３１上の生地または半製品１０を、前後動する多数のく
し歯３２によって間欠的に送り込むことにより、当該生
地または半製品１０の全体に互いに平行な第１平行プリ
ーツ２１を形成する工程； （２）加熱ドラム３１による加熱温度を前記工程（１）
のときより少し高くするとともに、生地または半製品１
０を、前記工程（１）のときに対して直交または僅かに
傾斜するようにしながら、プリーツ形成装置３０の加熱
ドラム３１上にくし歯３２によって再度送り込むことに
より、第１平行プリーツ２１に対して直交または僅かに
傾斜する第２平行プリーツ２２を形成する工程； （３）プリーツ形成装置３０の加熱ドラム３１の加熱温
度を工程（２）のとき よりさらに高くして、この加熱ド
ラム３１上にくし歯３２によって生地または半製品１０
を再々度送り込むことにより、第２平行プリーツ２２と
略平行な第３平行プリーツ２３を、第２平行プリーツ２
２の幅より小さく形成する工程」 にその構成上の特徴が
あり、これにより、仮りに風合の劣る材料布を使用した
場合であっても、布製品として完成すれば、風合に優れ
て着心地がよく、しかもデザイン的にも美しいプリーツ
を施した布製品を、簡単かつ確実に製造することができ
るのである。
【００３４】（削除）
【００３５】（削除）
【００３６】上記プリーツの形成方法を施した布製品に
よれば、仮りに風合の劣る材料布を使用した場合であっ
ても、布製品として完成すれば、風合に優れて着心地が
よく、しかもデザイン的にも美しいプリーツを施した布
製品とすることができるのである。
よれば、仮りに風合の劣る材料布を使用した場合であっ
ても、布製品として完成すれば、風合に優れて着心地が
よく、しかもデザイン的にも美しいプリーツを施した布
製品とすることができるのである。
【図１】本発明のプリーツの形成方法を実施した布製品
を示すもので、（イ）はその全体正面図、（ロ）は部分
拡大正面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
を示すもので、（イ）はその全体正面図、（ロ）は部分
拡大正面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
【図２】本発明のプリーツの形成方法を適用していくに
従って生地または半製品が変化していく様子を示すもの
で、（イ）は加工前の状態を、（ロ）は第１平行プリー
ツを形成した状態を、（ハ）はさらに第２平行プリーツ
を形成してプリーツとした状態を、そして（ニ）は最後
の工程で第３平行プリーツを形成した状態をそれぞれ順
に示す正面図である。
従って生地または半製品が変化していく様子を示すもの
で、（イ）は加工前の状態を、（ロ）は第１平行プリー
ツを形成した状態を、（ハ）はさらに第２平行プリーツ
を形成してプリーツとした状態を、そして（ニ）は最後
の工程で第３平行プリーツを形成した状態をそれぞれ順
に示す正面図である。
【図３】第１平行プリーツをかけた生地または半製品を
示すもので、（イ）は全体正面図、（ロ）は部分拡大正
面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
示すもので、（イ）は全体正面図、（ロ）は部分拡大正
面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
【図４】第２平行プリーツをかけた生地または半製品を
示すもので、（イ）は全体正面図、（ロ）は部分拡大正
面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
示すもので、（イ）は全体正面図、（ロ）は部分拡大正
面図、（ハ）は（ロ）の断面図である。
【図５】本発明のプリーツの形成方法を実施するにあた
って使用されるプリーツ形成装置の側面図である。
って使用されるプリーツ形成装置の側面図である。
【図６】同プリーツ形成装置の加熱ドラムとくし歯との
関係を示す部分拡大側面図である。
関係を示す部分拡大側面図である。
【図７】同プリーツ形成装置を構成しているくし歯とバ
ンドとの関係を示す示すもので、（イ）はその部分拡大
正面図、（ロ）は同側面図である。
ンドとの関係を示す示すもので、（イ）はその部分拡大
正面図、（ロ）は同側面図である。
【図８】同プリーツ形成装置を構成しているくし歯を示
す部分拡大正面図である。
す部分拡大正面図である。
【図９】同プリーツ形成装置を構成しているバンドを示
す部分拡大正面図である。
す部分拡大正面図である。
【図１０】従来のプリーツ加工品を示す正面図である。
【図１１】従来の別のプリーツ加工品を示す正面図であ
る。
る。
１０ 生地または半製品 ２０ プリーツ ２１ 第１平行プリーツ ２２ 第２平行プリーツ ２３ 第３平行プリーツ ３０ プリーツ形成装置 ３１ 加熱ドラム ３２ くし歯 ３２ａ 歯部 ３３ バンド ３３ａ 挿入孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−248569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−28576（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163667（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−116800（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3049588（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06J 1/06
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行な多数の第１平行プリーツ
と、これらの第１平行プリーツに対して直交または僅か
に傾斜する互いに平行な多数の第２平行プリーツと、こ
れらの第２平行プリーツに対して略平行でその間隔より
小さい間隔の多数の第３平行プリーツとを有した布製品
を、次の各工程を経て製造する方法。 （１）プリーツ形成装置を構成している加熱ドラム上の
生地または半製品を、前後動する多数のくし歯によって
間欠的に送り込むことにより、当該生地または半製品の
全体に互いに平行な第１平行プリーツを形成する工程； （２）前記加熱ドラムによる加熱温度を前記工程（１）
のときより少し高くするとともに、前記生地または半製
品を、前記工程（１）のときに対して直交または僅かに
傾斜するようにしながら、前記プリーツ形成装置の加熱
ドラム上に前記くし歯によって再度送り込むことによ
り、前記第１平行プリーツに対して直交または僅かに傾
斜する第２平行プリーツを形成する工程； （３）前記プリーツ形成装置の加熱ドラムの加熱温度を
工程（２）のときよりさらに高くして、この加熱ドラム
上に前記くし歯によって前記生地または半製品を再々度
送り込むことにより、前記第２平行プリーツと略平行な
第３平行プリーツを、前記第２平行プリーツの幅より小
さく形成する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22237999A JP3256721B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | プリーツを施した布製品の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22237999A JP3256721B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | プリーツを施した布製品の形成方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236738A Division JP2002115172A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | プリーツを施した布製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049576A JP2001049576A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3256721B2 true JP3256721B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=16781443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22237999A Expired - Fee Related JP3256721B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | プリーツを施した布製品の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256721B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2566250A (en) | 2017-06-20 | 2019-03-13 | Petit Pli Ltd | Garment pleating |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22237999A patent/JP3256721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001049576A (ja) | 2001-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6423165B1 (en) | Method of making convexities and/or concavities on cloths of a garment | |
| CA1117285A (en) | Fur-like napped fabric and process for manufacturing same | |
| US5722262A (en) | Method of knitting fabric where joined edges are formed from sub-edges of 45° and course-wise directions | |
| CN110670219B (zh) | 一种z字褶提花的编织方法 | |
| JP3256721B2 (ja) | プリーツを施した布製品の形成方法 | |
| EP0900868A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine | |
| JPS63145461A (ja) | 衣服等に用いられる混成布地の製造方法 | |
| JP2525096B2 (ja) | 布 帛 | |
| JP2002115172A (ja) | プリーツを施した布製品 | |
| JP3585324B2 (ja) | 衣料用帯状テープおよびその製法 | |
| US4359494A (en) | Flexible sheet material with raised decorative pattern | |
| EP0924332A1 (en) | Crumpling process | |
| US4570559A (en) | Method of implanting hair on a sheet support | |
| JP4257136B2 (ja) | プリーツスカート及びその製造方法並びにその型紙 | |
| EP1055754A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlauchgestricken auf einer Flachstrickmaschine | |
| JPH0424046B2 (ja) | ||
| JPH0197243A (ja) | 編地 | |
| JPS6215656B2 (ja) | ||
| JP3101041U (ja) | プリーツスカート及びその型紙 | |
| JP7488700B2 (ja) | 編物製品、及び、編物製品の製造方法 | |
| JP3072611U (ja) | カーテン | |
| JPH06102800B2 (ja) | 表面に特殊な幾何学的効果を与えることを目的とする毛皮の製造方法、およびその方法により得られる毛皮 | |
| JP3038215U (ja) | デザイン折り目形成用カーテン生地 | |
| JP3047777U (ja) | かさ高ムートン調の合わせ毛布 | |
| JP2552530B2 (ja) | 編み込み模様を有するシート素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071207 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |