JP3071917U - 斜面補強工法における型枠連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本考案は、斜面補強工法における金網で形成し
た型枠部材を連結する連結具において、１本の鉄筋を型
枠内部に配設しやすくすることを特徴とする。 【解決手段】型枠部材を対向させた状態に連結して型枠
を形成するもので、Ｘ字状本体の各端部に、金網で形成
した型枠部材の線材に回動可能に掛止させるフックを備
える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、斜面にコンクリート構造物を網目状に張りめぐらすことによって、 該斜面の補強を行なう工法に用いられる型枠連結具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に地山表面や切土、盛土による法面などを補強、崩壊防止、植生等を目 的として、その表面にコンクリート構造物を網目状に構築するいわゆる法枠工が 広く実施されている。法枠工は、現場打ち法枠工とプレキャスト法枠工に大別さ れ、この内現場打ち法枠工としてフリーフレーム工法がある。フリーフレーム工 法とは、金網と鉄筋で作成した骨組みの枠を地山の地形に順応させて張り付け、 これを型枠としてコンクリートやモルタルを打設することによって、現場打ち法 枠を構築する工法である。この工法の特徴は、型枠仮設が不要で地山の均しを必 要としない。型枠自体を埋め殺しにするため型枠解体が不要となる。金網による 型枠は軽量で変形自在であるため作業性がよく、高所、凹凸面でも施工性や経済 性に優れる。また、型枠内にコンクリート類を直接打設するので、地山とハリが 一体となる。など優れた点が多い。

【０００３】 従来のフリーフレーム工法では、金網を両側に配してセパレータで連結すると いう基本的な構造の型枠を法面に網目状に配設し、この型枠を埋め殺すようにモ ルタル類を打設することによって法枠が形成される。その表面はコテ仕上げやモ ルタル類の吹き付けなどによって均される。また、金網の内部にはその長手方向 に鉄筋が配され、交差部分など適宜箇所にアンカーを法面に打ち込んで地山との 一体化が図られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般的に、従来のフリーフレーム工法における型枠としては、線材を縦横に編 んで形成した板状の金網が用いられており、この金網を対向させてセパレータで 連結することによって立設した状態の型枠に形成される。ところが、従来のセパ レータは金属製の４本の線材を井桁状やエの字形に溶接止めしたものであること から、小型の法枠を構築する場合には、対応しにくい問題があった。つまり、型 枠の高さが１５０mm以下で構築する法枠の場合、内部に配設する鉄筋の数は１本 で充分であるものの、従来のセパレータでは１本の鉄筋を法枠のセンター位置に 固定しておくことが困難なためであった。

【０００５】 このことから、従来ではセパレータの線材が交差する部分以外の直線部分に鉄 筋を固定していたが、その位置決めが難しくセパレータと鉄筋の結束作業が著し く困難となり、作業能率が著しく低下していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本考案を成し得たものであ り、その特徴とするところは、斜面に網目状に配設し、その部分にモルタル類を 打設して斜面を補強する工法において、型枠部材を対向させた状態に連結して型 枠を形成するものであって、Ｘ字状本体の各端部に、金網で形成した型枠部材の 線材に回動可能に掛止させるフックを備えたことにある。

【０００７】 ここで、本明細書中でいう本体とは、型枠部材を対向させた状態に連結して型 枠を形成するもので、本体をＸ字状に形成し、該本体の各端部に金網で形成した 型枠部材の線材に回動可能に掛止させるフックを備えたものをいう。本体をＸ字 状にすることにより、１本の鉄筋をＸ字の交差部に固定することで、該鉄筋を法 枠のほぼセンターに位置させることができる。また、フックを型枠部材の線材に 回動可能に掛止させるのは、本考案に係る型枠連結具を型枠部材に連結した状態 で折り畳むことができるようにするためである。

【０００８】 金網とは、一般網や溶接網など特に限定するものではない。フリーフレーム工 法における法枠構築用の型枠部材には、例えば波状形に形成した用線を用い、波 状部の谷部同士を相互に掛合させて縦横に所定の間隔で編んだいわゆるクリンプ 金網が一般的に利用されている。

【０００９】 本考案に係る型枠連結具は、金属製棒材をＸ字状に溶接して形成してもよく、 或いはプラスチック成型したものでもよい。金属の場合は一般的な鉄の棒材料で よく、プラスチックの場合はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルな どの熱可塑性樹脂であればよい。この型枠連結具は、型枠部材と予めフック部分 で連結して組み立てておき、折り畳んだ状態で斜面に搬入し、現場で広げて配設 していくのが一般的な使われ方である。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。

【００１１】 図１は本考案に係る型枠連結具１の実施の形態の一例を示すもので、フリーフ レーム工法における型枠を構成するものである。この型枠連結具１は、本体２と してφ４mmの鉄製線材２本を交差させて電気溶接でＸ字状に形成し、該本体２の 各端部を曲げてフック３を形成したものである。本考案に係る型枠連結具１とし ては、金属の線材で形成する他、図２（ａ）（ｂ）に示すようにプラスチック成 型したものでもよい。同図（ａ）はプラスチックでＸ字状に一体成型したもので ある。同図（ｂ）は２つの部材を中央部でＸ字状の本体２に連結する構造のもの で、連結する型枠部材４の間隔を調整できる利点がある。この場合、フック３を 金網の交差部や横方向の線材に掛止すれば、型枠部材４の間隔が不用意に変化し ないようにすることができる。この他、フック３の幅を広くしたり、フック３を ２つに分岐するなどの方法で金網の隣り合う２本の横方向の線材に接当させて、 上下方向に移動しないようにすればよい。

【００１２】 本考案に係る型枠連結具１は、図３（ａ）に示すように金網で形成した型枠部 材４の線材の一部に、フック２を回動可能に連結して取り付けられる。こうして 型枠５が形成される。本例に示す型枠５は、高さ１００mm、長さ５２０mmのクリ ンプ金網を型枠部材４として用い、１８０mmの間隔に対向させて連結したもので ある。鉄筋６は、図のようにＸ字状本体２の交差部分に１本だけ設けることがで き、その配置が容易になるだけでなく、確実にセンター位置に設けることが可能 となる。型枠連結具１で連結した型枠５は、同図（ｂ）のように折り畳むことが でき、この状態で運搬して地山へ搬入する。

【００１３】 本考案に係る型枠連結具１で連結した型枠５による施工状体を図４に示す。こ れは、補強工を行う斜面７に、本考案に係る型枠連結具１で連結した型枠５を網 目状に配設する。そして、鉄筋６を型枠連結具１のＸ字状本体２の交差部に配置 し、鉄筋６と本体２を針金で結束して型枠５の据え付けが完了する。この型枠５ にモルタル類８を打設した後、表面はコテで均したりさらにモルタル類を吹きつ けて仕上げる。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように本考案に係る斜面補強工法における型枠連結具は、斜面に網目状 に配設し、その部分にモルタル類を打設して斜面を補強する工法において、型枠 部材を対向させた状態に連結して型枠を形成するものであって、Ｘ字状本体の各 端部に、金網で形成した型枠部材の線材に回動可能に掛止させるフックを備えた ことにより、１本の鉄筋を簡単確実にセンター位置に配することができ、しかも その結束作業が容易となるなど実用上極めて有益な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る型枠連結具の実施の形態の一例を
示す斜視図である。

【図２】（ａ）（ｂ）は夫々本考案に係る型枠連結具の
実施の形態の他の例を示す斜視図である。

【図３】図１に示した型枠連結具で型枠部材を連結して
型枠を形成したもので、（ａ）は広げた状態の斜視図、
（ｂ）は折り畳んだ状態の斜視図である。

【図４】本考案に係る型枠連結具で形成した型枠を斜面
に配設してモルタル類を打設した状態を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 型枠連結具 ２ 本体 ３ フック ４ 型枠部材 ５ 型枠 ６ 鉄筋 ７ 斜面 ８ モルタル類

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜面に網目状に配設し、その部分にモル
   タル類を打設して斜面を補強する工法において、型枠部
   材を対向させた状態に連結して型枠を形成するものであ
   って、Ｘ字状本体の各端部に、金網で形成した型枠部材
   の線材に回動可能に掛止させるフックを備えたことを特
   徴とする斜面補強工法における型枠連結具。
2. 【請求項２】 本体は、金属製棒材をＸ字状に溶接して
   形成したものである請求項１記載の斜面補強工法におけ
   る型枠連結具。
3. 【請求項３】 本体は、プラスチック成型品である請求
   項１記載の斜面補強工法における型枠連結具。