JP3070758U - 伸縮式鋼管杭打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支柱を伸縮できて運搬が容易、かつ作業性の
よい伸縮式鋼管杭打機を提供する。 【解決手段】 第１の支柱の内径に沿って摺動可能な第
２の支柱を備え、使用時において、駆動手段によって第
２の支柱を第１の支柱より引き出す方向に摺動して、こ
れらの支柱がなす長さを伸長する。そして、使用後に
は、駆動手段によって第２の支柱を第１の支柱内に収納
する方向に摺動して、支柱がなす長さを縮める構造を有
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えば、移動時あるいは未使用時には支柱の長さを縮めて運搬等が でき、現場での使用時に支柱を伸長できる伸縮式鋼管杭打機に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、軟弱地盤上に家屋やビル等を建設する場合、その地盤の補強のため に、杭打機によって複数本の鋼管等を地中に打ち込むことが行われている。この ような作業を行う場合、鋼管杭打機をそのままトラック等に乗せて工事現場まで 運搬し、クレーン等を使用して、杭打機の設置作業を行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の鋼管杭打機は、その長さが１０ｍ程度あり、運搬には大 型の長尺ボディのトラックが必要となる。このような大型のトラックは狭い路地 等には入ることができず、また、多くの工事現場がそうであるように、狭い路地 に面した土地での鋼管杭打機の使用は、困難を伴うか、あるいは使用が制限され る、というのが現状である。

【０００４】 さらには、杭打ちを行う場所の地盤の軟弱度合いが高かったり、地表面から岩 盤までの到達距離が長くなればなる程、より長い鋼管が必要となることから、鋼 管杭打機も、必然的に長尺鋼管に対応したサイズのものが要求される。このこと は、鋼管杭打機の大型化につながり、現場での使用条件を益々、悪化させること になる。

【０００５】 本考案は、上述の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、支 柱の長さを伸縮でき、運搬が容易で、かつ杭打の作業性を向上できる伸縮式鋼管 杭打機を提供することである。

【０００６】 また、本考案の他の目的は、杭打機の支柱を伸縮する際の駆動機構を簡単にし て、杭打機が未使用状態にあるときに、その駆動機構が運搬等の邪魔にならない 構造を持つ伸縮式鋼管杭打機を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、第１の径を有する第１の支柱と、上記 第１の径より小さい第２の径を有し、上記第１の支柱の内径に沿って摺動可能な 第２の支柱と、上記第２の支柱の端部に位置し、上記第２の支柱を摺動させる駆 動手段と、上記第２の支柱の最上部に位置する吊り下げ部とを備え、使用時にお いて、上記駆動手段によって上記第２の支柱を上記第１の支柱より引き出す方向 に摺動して、これらの支柱がなす長さを伸長し、使用後には、上記駆動手段によ って上記第２の支柱を上記第１の支柱内に収納する方向に摺動して、上記支柱が なす長さを縮める伸縮式鋼管杭打機を提供する。

【０００８】 本考案に係る伸縮式鋼管杭打機において、上記駆動手段は、回転駆動部と、こ の回転駆動部の回転トルクを伝動する伝動部材とからなる。また、上記駆動手段 は、前記伝動部材を介して、当該杭打機の鋼管打込部の上下移動と上記支柱の伸 縮摺動の両方の駆動を行う。上記伝動部材の一部が上記支柱の外部に露出し、残 りの部分が上記支柱の内部に隠蔽される構造を有し、前記露出部分に当該杭打機 の鋼管打込部が固定されている。さらには、上記伝動部材の内、上記支柱の内部 に隠蔽された部分が弛緩状態から伸張状態へ移行することで、上記支柱のなす長 さが伸長する。また、上記伝動部材の内、上記支柱の外部に露出した部分が伸張 状態から弛緩状態へ移行することで、上記支柱のなす長さが縮まる。

【０００９】 本考案は、上記回転駆動部の回転を制御して、上記弛緩状態へ移行した上記伝 動部材を上記支柱の内部へ収容する伸縮式鋼管杭打機を提供する。この伝動部材 には、少なくともチェーンが含まれる。

【００１０】 さらに、本考案は、上記第１の支柱の最上部には、この第１の支柱に対して着 脱可能かつ上記第２の支柱の外径に沿って摺動可能な可動部材が設けられており 、この可動部材は、当該杭打機の鋼管打込部が、上記第２の支柱部分を上下移動 する間中、上記鋼管打込部に抱持された状態で、この鋼管打込部とともに上記第 ２の支柱の外径に沿って摺動する伸縮式鋼管杭打機を提供する。

【００１１】 上記吊り下げ部は、その吊り下げ部に固定された固定円板と上記第２の支柱の 端部に設けられた回転円板とを有し、上記固定円板が固定された状態で上記回転 円板を回転することによって、当該杭打機を３６０゜水平に回転できる。さらに 、本考案に係る伸縮式鋼管杭打機は、旋回ロックピンを上下できる旋回ロックピ ン制御部を有し、上記回転円板を回転して当該杭打機を所望の角度に回した後に 、上記旋回ロックピン制御部によって、上記旋回ロックピンを上記固定円板およ び回転円板の双方に対向して設けられたロックピン穴に貫通させる構造を有する 。

【００１２】 さらに、本考案に係る伸縮式鋼管杭打機は、当該杭打機の最下部に位置する台 座と、あらかじめ地中に埋設されたアンカー・スクリューとを相互に固定するス トッパを備える。上記ストッパは、当該杭打機の鋼管打込部による鋼管目標位置 を指示する指示部材を備える。また、上記アンカー・スクリューは、同軸状態に 設けられた複数枚のブレードを有し、各ブレードには、外縁から中心へ向かう切 り込みが設けられ、これらの切り込みは、各ブレードごとに互いに１８０゜ずれ ている。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面を参照して、本考案の実施の形態を詳細に説明する。 図１は、本考案の実施の形態に係る伸縮式鋼管杭打機の側面図であり、同図は 、この杭打機が最大長に伸びた状態にあるときの様子を示している。同図に示す 伸縮式鋼管杭打機（以下、単に杭打機という）は、支柱として機能するアウター リーダー１と、同じく支柱として機能し、このアウターリーダー１の内面をスラ イド（摺動）して上下に移動するインナーリーダー２とを備える。インナーリー ダー２の上端部には、後述するチエーン制御部１５や、本杭打機を、例えば、ク レーン車の吊り下げアームに取り付けて吊り下げ、リーダーを水平方向に回転可 能とする機構等を持つ吊り下げ部５０が配されており、杭打機の最下部には、杭 打機全体を支持するための台座４が設けられている。この台座４は、その四隅に 、垂直下方の伸びる突起ピン１２を有し、杭打時に、それらが地面に食い込んで 、杭打機が地表面にしっかりと固定されるようになっている。

【００１４】 吊り下げ部５０の下部に位置するチエーン制御部１５には、駆動減速機５と、 その回転動力を受ける主ギア１１が設けられており、主ギア１１が回転すること で、主ギア１１と、台座４の内部に設けられた副ギア７との間に張られたチエー ン６が駆動される。チエーン６には、オーガ減速機６１等を有する鋼管打込部６ ０が接続、固定されており、その下部に位置する鋼管挿入部６２には、実際の杭 打作業時に鋼管（不図示）が挿入される。なお、チエーン６は、図１に示すよう に、鋼管打込部６０が固定・接続されている側が、常に杭打機の外部に露出し、 他の部分は、リーダー内部を通過するようになっている。また、図１では、支柱 の最下部に下ろされた鋼管打込部６０を実線で、支柱の最上部に位置するときの 鋼管打込部６０を点線で示している。

【００１５】 オーガ減速機６１は、パイプ６３より注入されたオイルによって、鋼管挿入部 ６２の回転・振動・押し込み等を行う部分であり、その回転トルク等は、外部か らオイルの油圧および流量等によって制御される。鋼管打込部６０全体は、チエ ーン６によって上下方向に移動するように制御される。なお、上述した、チエー ン制御部としての駆動減速機５も、オーガ減速機６１と同様、油圧で制御される 。また、インナーリーダー２が最大に伸びた状態において、チエーン６を、たる まないように張るため、鋼管打込部６０の内部に、例えば、ボルトとナットの組 み合わせからなる張力調整部（不図示）を設け、所定のチエーン張力を確保して いる。さらには、インナーリーダー２が最大に伸びた状態で、そのインナーリー ダーがアウターリーダー１内に落下しないようにするため、本杭打機は、図１に 示すように、リーダーセットボルト１３を３方向から挿入して、アウターリーダ ー１とインナーリーダー２を相互に固定する機構を有している。

【００１６】 上述したように、本杭打機は、インナーリーダー２を、アウターリーダー１の 内面をスライドさせて上下に移動し、支柱全体を伸ばす構造となっているため、 インナーリーダーの外径寸法は、必然的にアウターリーダーのそれよりも小さく 設計されている。また、チエーン駆動された鋼管打込部６０そのものは、アウタ ーリーダー１の外周を囲む形で、その外壁部を長手方向にスライド移動し、鋼管 打込部６０がアウターリーダー１側からインナーリーダー２側へ達したときにも 、鋼管打込部６０のスライド移動動作が安定して行われる必要がある。

【００１７】 そこで、本杭打機には、これら両リーダーの外径寸法の違いを補うための機構 ・構造として、アウターリーダー１の上部にサブアウターリーダー３が設けられ ている。このサブアウターリーダー３は、アウターリーダー１と同じ内・外径寸 法を持ち、それ自身も、インナーリーダー２の外周部を上下にスライド移動する 構造を有する。すなわち、チエーン駆動された鋼管打込部６０が、アウターリー ダー１側からインナーリーダー２側へスライド移動（上昇）する際、鋼管打込部 ６０は、これら両リーダーの境界部に位置するサブアウターリーダー３を抱える ように保持し、鋼管打込部６０とサブアウターリーダー３が一体となって、同時 にインナーリーダーの外壁に沿ってスライド上昇する。

【００１８】 逆に、鋼管打込部６０が、インナーリーダー２側からアウターリーダー１側へ スライド下降する場合には、鋼管打込部６０は、両リーダーの境界部分であるア ウターリーダー１の先端部（サブアウターリーダー３のもとの位置）にサブアウ ターリーダー３を残し、その後、鋼管打込部６０だけが、さらにアウターリーダ ー１の外壁上を下方向へスライド移動できるようになっている。なお、このため の機構の詳細については、後述する。

【００１９】 以下、本考案の実施の形態に係る伸縮式鋼管杭打機に特徴的な、その支柱を伸 ばす方法（リーダーのセット方法）、および支柱を縮める方法（リーダーの格納 方法）について、その工程順に従って詳細に説明する。

【００２０】 ＜リーダーのセット方法＞ 図２は、杭打機の支柱を伸ばすときの工程を図示したもので、同図の（ａ）は 、杭打機のインナーリーダー２がアウターリーダー１内に完全に収納された状態 を、アウターリーダーの一部を破断して示している。本杭打機をトラック等の運 搬車で運ぶときには、杭打機は、この図に示すように支柱が最短となる状態にあ り、杭打現場に着くと、吊り下げ部５０の吊り下げ部材５１，５２に、不図示の 建柱車やクレーン車のアームを取り付け、図中の矢印Ａ方向に引き上げて、本杭 打機全体を垂直に立てる。そして、鋼管打込部６０と台座４とを結合しているセ ットピン２１を、矢印Ｃ方向に引いて抜く。

【００２１】 図２の（ａ）に示すように、インナーリーダー２がアウターリーダー１内に収 納された状態にあるとき、チエーン６の内、外部に露出した部分６ａは、主ギア １１と副ギア７との間で張られた状態にあり、他の部分６ｂは、インナーリーダ ー２内で弛緩状態にある。そこで、図２の（ｂ）に示すように、主ギア１１を矢 印Ｂ方向に回転させると、つまり、鋼管打込部６０を下降させる方向にチエーン ６を駆動すると、インナーリーダー２内で緩んだ状態にあったチエーンの６ｂ部 分が徐々に伸びる。そして、このチエーン動作とともに、インナーリーダー２が 矢印Ｄ方向にスライド移動して、アウターリーダー１内部より出てくるため、支 柱全体の長さが伸びる。

【００２２】 このようなチエーン駆動を続け、チエーン６が伸びきると、杭打機は、図１に 示すような支柱（インナーリーダー）が最大長に伸びた状態となる。杭打機が、 この最終状態（最長時）になったとき、上述のように、チエーンの露出側を除く アウターリーダー１の３方向から、計４本のリーダーセットボルト１３を取り付 けて、アウターリーダー１とインナーリーダー２を相互に固定する。

【００２３】 ＜リーダーの格納方法＞ 図３は、杭打機の支柱を縮めるときの工程を図示している。杭打機の支柱の長 さを短くすることは、インナーリーダー２をアウターリーダー１内に収めること を意味する。そこで、リーダー格納時には、最初に鋼管打込部６０を支柱の最下 部に下ろし、リーダーセットボルト１３を外した後、図３の（ａ）に示すように 、セットピン２１を矢印Ｆ方向に押し込んで所定位置に取り付け、鋼管打込部６ ０と台座４とを結合する。

【００２４】 次に、上述したチエーン制御部１５を制御して、主ギア１１を矢印Ｂ方向に回 転させると、鋼管打込部６０は、図３（ａ）に示す位置より下方には移動しない 状態にあるため、チエーン６が矢印Ｅ方向に移動し、その露出部分６ａが緩み始 める。このようにして緩んだチエーン６は、鋼管打込部６０の上部に設けた、チ エーン溜めとして機能するチエーン・ガイド・カバー３１内に捕獲される。この チエーン動作と同時に、インナーリーダー２が矢印Ｊ方向にスライド移動して、 アウターリーダー１内に徐々に収まるため、支柱全体の長さが縮んでいく。

【００２５】 図３の（ｂ）は、インナーリーダー２がアウターリーダー１内に完全に収まり 、外部に出たチエーン６が、チエーン・ガイド・カバー３１上に積層状態で捕獲 されたときの様子を示している。この状態にあるとき、チエーン制御部１５を制 御して、図３（ｃ）に示すように、主ギア１１を矢印Ｇ方向に回転させると、チ エーン６は矢印Ｈ方向へ移動し始める。その結果、チエーン・ガイド・カバー３ １上に積層していたチエーン６が、インナーリーダー２内部へ徐々に格納され、 最終的にチエーン６は、杭打機外部において張った状態になり、インナーリーダ ー２内では、図２の（ａ）に示すように弛緩状態になる。

【００２６】 ＜サブアウターリーダーの動作＞ 図４は、鋼管打込部とサブアウターリーダーの係合機構を説明するための図で ある。同図の（ａ）は、鋼管打込部が、例えば、支柱の下部付近にあって、サブ アウターリーダー３がアウターリーダー１の真上で接した位置にあるときの様子 を示している。この場合、サブアウターリーダー３の側壁に設けたラッチ部４１ が、それに付随するバネ（不図示）によって、アウターリーダー１の端部にある ロック用の丸棒４５に係止するため、アウターリーダー１とサブアウターリーダ ー３とが相互に接合された状態になる。なお、アウターリーダー１の側面上部に は、上述したリーダーセットボルト挿入用の、複数個のボルト穴１３ａが設けら れている。

【００２７】 図４の（ｂ）は、鋼管打込部６０の内壁部に設けられたラッチ機構を示してお り、鋼管打込部６０が、アウターリーダー１側からインナーリーダー２側へスラ イドする際、このラッチ機構のラッチ部２０１に配した突起部２１０が、アウタ ーリーダー１の上端部に設けたガイド棒４４の下端部分に触れる。このガイド棒 ４４の下端部は、図４（ａ）に示すように所定の角度を持っているため、それに 触れた突起部２１０は、ガイド棒４４の幅の相当する距離だけ横に（図４（ｂ） では、右方向）ずれる。その結果、ラッチ部２０１のカギ状の先端部が、固定軸 ２０２を中心にして、同図のＡＡ方向に、所定角度だけ回転する。この状態は、 ラッチ部２０１の突起部２１０が、ガイド棒４４との接触を断たれるまで維持さ れる。

【００２８】 鋼管打込部６０が、さらに上昇して、サブアウターリーダー３の上端面３ａに 達すると同時に、鋼管打込部６０の内部に設けた解除棒２０５が、上述したラッ チ部４１の上端部分に触れるので、その部分が、図４の（ｃ）に示すように、サ ブアウターリーダー３の壁面側へ押しやられる。その結果、丸棒４５に係止して いたラッチ部４１の係止が解除され、アウターリーダー１とサブアウターリーダ ー３との接合も解除状態になる。

【００２９】 上述のように、ラッチ部２０１がガイド棒４４との接触を断たれると、それと 同時に、図４の（ｃ）に示すように、ラッチ部２０１のカギ状先端部が、バネ２ ０３の作用で、固定軸２０２を中心にＢＢ方向に回転する。このため、このカギ 状先端部が、サブアウターリーダー３の壁面に設けられたラッチ用突起部４３に 係止する。すなわち、図４（ｃ）に示す状態が、鋼管打込部６０とサブアウター リーダー３との係合状態であり、鋼管打込部６０が、その内部にサブアウターリ ーダー３を抱える形になっている。この状態で鋼管打込部６０がさらに上昇した り、あるいは、インナーリーダー２部分の範囲内において下降しても、この係合 状態が継続する。

【００３０】 一方、鋼管打込部６０が、インナーリーダー２側からアウターリーダー１側へ スライド下降する場合には、最初にラッチ部２０１の突起部２１０が、ガイド棒 ４４の先端部分に接触して、上記の上昇時と同様、ガイド棒４４の幅の相当する 距離だけずれる（図４（ｃ）では左方向）。その結果、ラッチ部２０１のカギ状 の先端部が、固定軸２０２を中心に、図４（ｂ）に示すＡＡ方向に、所定角度だ け回転する。

【００３１】 上記の回転動作によって、ラッチ用突起部４３に係止していたラッチ部２０１ のラッチの解除が行われ、鋼管打込部６０と一体となって運ばれてきたサブアウ ターリーダー３が、再びアウターリーダー１と接合する位置にとどまる。それと 同時に、サブアウターリーダー３の側壁に設けたラッチ部４１の上端部分に対す る、解除棒２０５による解除状態が解かれ、ラッチ部４１が、アウターリーダー １の端部にあるロック用の丸棒４５に係止する。そして、アウターリーダー１と サブアウターリーダー３は、再度、図４（ａ）に示す接合状態になる。

【００３２】 なお、言うまでもなく、鋼管打込部６０が、アウターリーダー１部分において 、上昇や下降を繰り返しても、アウターリーダー１とサブアウターリーダー３の 接合状態には、何ら影響はない。

【００３３】 ＜杭打機の使用状態、および回転機構の説明＞ 図５は、杭打機のインナーリーダー２をアウターリーダー１から出し切ったと きの、杭打機の全体の様子を示す斜視図である。同図に示す杭打機では、鋼管打 込部６０が、インナーリーダー２の途中に位置しているため、サブインナーリー ダー３は、鋼管打込部６０の内部に抱えられた状態になって、鋼管打込部６０と 係合しているため、杭打機の外部からは見えない。また、本杭打機は、鋼管杭打 機６０を所望の方向に向けて、杭打作業をし易くするため、杭打機の上部に設け た回転部５００の回転動作によって、リーダー部分を３６０度、回転することが できる。

【００３４】 図６は、本杭打機の回転部付近の詳細構造を示す斜視図である。同図に示す回 転部５００は、チエーン制御部１５を含めて、アウターリーダー１とインナーリ ーダー２からなる支柱を、３６０度の範囲で任意の角度だけ回転させるものであ る。この回転部５００は、固定円板５３と回転円板５４とから構成され、固定円 板５３上には、本杭打機をクレーン等で吊り下げるための孔を設けた吊り下げ部 材５１，５２が設けられている。さらに、固定円板５３には、複数個のロックピ ン穴５５が空けられており、後述するように、旋回ロックピン制御部８０によっ て制御された旋回ロックピン８１が、これらロックピン穴５５の１つに貫通して 、回転の位置決めをする。

【００３５】 回転円板５４の下部には、チエーン制御部１５が固着されており、ここでは、 固定円板５３上の吊り下げ部材５１，５２がクレーン車のアームに固定されるた め、回転円板５４の方が回転することになる。このような構造とすることで、杭 打機がクレーン車で吊り下げられている間、地上にいる作業者が、アウターリー ダー１の下部を手動で水平方向に回転させると、回転円板５４に固着されたチエ ーン制御部１５、および、その下部に位置するインナーリーダー２とアウターリ ーダー１が一体となった状態で、回転円板５４を回転させることができる。

【００３６】 次に、固定円板５３に対する回転円板５４の固定作業について説明する。旋回 ロックピン８１を有する旋回ロックピン制御部８０は、図６に示すように、チエ ーン制御部１５の壁面に取り付けられている。この旋回ロックピン８１は、回転 円板５４を貫通して、固定円板５３に空けられたロックピン穴５５に達するよう に、旋回ロックピン制御部８０によって上下方向に駆動される。回転円板５４を 回転させるときには、例えば、鋼管打込部６０が、リーダーの最上面に到達する と、旋回ロックピン制御部８０が、旋回ロックピン８１を固定円板５３のロック ピン穴５５から引き抜くように駆動して、旋回ロックピン８１が解除される。そ して、作業者がリーダーとともに回転円板５４を所望の位置に回転させた後、鋼 管打込部６０をわずかに下げ、回転円板５４をわずかに回転させることで、その 位置で、旋回ロックピン８１が、回転円板５４および固定円板５３のロックピン 穴５５を貫通して、回転円板５４の回転が阻止される。

【００３７】 なお、この旋回ロックピン制御部８０は、油圧、空気圧、電気、または手動等 によって、旋回ロックピン８１を上下に移動させることができる。また、旋回ロ ックピン制御部８０からロープ等を垂らし、このロープの操作によって、地上に おいて、作業者が上記のロック解除を行うようにしてもよい。

【００３８】 図７は、本杭打機の実際の使用状態を示す図である。同図に示すように、クレ ーン車１００は、主アーム１１０、本杭打機を吊り下げるための吊り下げアーム １１１、そして、鋼管吊り下げ用のフックアーム１１２を持っている。フックア ーム１１２からは、ロープで、フック本体１１３およびフック１１４が吊り下げ られ、このフック１１４は、杭打の対象となる鋼管を吊り下げて、その鋼管の上 部を、鋼管打込部６０の鋼管挿入部６２に挿入する際に使用する。杭打機の吊り 下げ部材５１，５２には、そこに設けた孔を介して、クレーン車１００の吊り下 げアーム１１１に取り付けられる。

【００３９】 吊り下げアーム１１１を操作して、図７に示す状態にある杭打機を、地表より 、わずかに浮かせた後、上述したように、作業者がアウターリーダー１の下部を 所望の方向に回転させると、旋回ロックピン制御部８０によって、旋回ロックピ ン８１が固定円板５３と回転円板５４のロックピン穴５５に貫通し、本杭打機の 回転を阻止することができる。そして、クレーン操作により、再び、杭打機を地 表上に固定した後、鋼管打込部６０の鋼管挿入部６２に鋼管を挿入し、鋼管打込 部６０を動作させて、その鋼管を地中に打ち込んでいく。なお、鋼管打込部６０ そのものの動作については、従来技術によって対処できるので、ここでは、その 詳細な説明を省略する。

【００４０】 杭打機の使用後は、図３を参照して説明した動作を行って、杭打機全体の長さ を縮める操作を行う。すなわち、インナーリーダー２をスライド移動して、アウ ターリーダー１内に徐々に収め、支柱全体の長さを短くする。そして、チエーン ・ガイド・カバー３１上に積層していたチエーン６を、インナーリーダー２内部 に格納する。その後、クレーンの主アーム１１０を操作して、杭打機を、ほぼ水 平状態となるよう倒し、吊り下け部材５１，５２を吊り下げアーム１１１から取 り外す。こうすることで、全長を短くした杭打機を、安全かつ容易に運搬するこ とができる。

【００４１】 ＜リーダーの地表への固定方法＞ 杭打機を使用して実際に杭打作業を行う際、作業状況や現場の状態によっては 、鋼管の杭打を進めるうちに、杭打機そのものが浮き上がる場合がある。この問 題を回避するため、本杭打機では、以下に述べる方策を施す。

【００４２】 図８，図９は、杭打機を固定する方法の一例を示す図である。図８は、後述す るアンカー・スクリュー３０１を地中に埋め込むための作業方法を示している。 同図において、リーダー１，２を最大長に伸ばし、垂直に立てた杭打機の鋼管打 込部６０には、同じく垂直に立てた、複数枚のブレード３０２を有するアンカー ・スクリュー３０１が接続、固定されている。この作業を行う場合、最初に、杭 打機の台座４部分に設けた、水平方向に移動可能な箱形のアンカー・ストッパ３ ５０（垂直方向に、所定口径の複数個のロック穴を有する）を使用して、鋼管を 打ち込む位置（目標位置）を設定する。そして、鋼管打込部６０を動作させて、 アンカー・スクリュー３０１を回転し、そのアンカー・ロック３０３部分が、ア ンカー・ストッパ３５０の位置へ来るまで、アンカー・スクリュー３０１を地中 に埋め込む。

【００４３】 アンカー・ロック３０３部分がアンカー・ストッパ３５０近傍に来たならば、 アンカー・ストッパ３５０を、図中のａａ方向に引き出して、アンカー・ロック ３０３とアンカー・ストッパ３５０のロック穴を合わせた後、アンカー・ストッ パ３５０を、今度は、ｂｂ方向に戻す。そして、リーダーを１８０度、回転させ て、地表上に固定してから、アンカー・ストッパ３５０とアンカー・ロック３０ ３のロック・ピン（図９の３１０）をセットする。

【００４４】 図９は、このようにして、地中に埋め込んだアンカー・スクリュー３０１にア ンカー・ストッパ３５０を接続し、杭打機のリーダーを固定した様子を示す。な お、図９には、鋼管打込部６０に鋼管３２０が接続、固定された様子が示されて いる。この方法により、杭打機の浮き上がりを防止した状態で、例えば、約７ト ンの抗力で鋼管の杭打が可能となる。また、必要であれば、さらに抗力を増すた めに、鋼管打込部６０そのものにウエイト（重り）を着脱できるようにしてもよ い。

【００４５】 図１０の（ａ）は、アンカー・スクリューの側面図であり、ここでは、５枚の ブレード３０２を有する例を示す。すなわち、このスクリュー３０１は、径の異 なる５枚のブレード３０２ａ〜３０２ｅが、スクリュー本体の軸と同軸に取り付 けられており、角シャフト４０１を介して、スクリュー本体とアンカー・ロック ３０３部分とが相互に接続される。角シャフト４０１は、スクリュー本体にスラ イド格納される構造になっており、格納後は、ロック・ボルト４０２で本体に固 定される。

【００４６】 また、図１０（ｂ）は、アンカー・スクリュー３０１のブレードの形状を強調 して示す図であり、これらのブレード３０２ａ〜３０２ｅは、同図に示すように 、個々の切れ込み４１１〜４１５の位置が、相互に１８０゜ずれていることを特 徴とする。このような構造にするのは、切れ込みが同一方向に設けられているス クリューに比べて、スクリューの回転を安定化するためであり、このアンカー・ スクリュー３０１を使用した場合、地中に埋め込む過程で、スクリュー回転に振 れ等が生じない。

【００４７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、使用時において、駆動手段によって第 ２の支柱を第１の支柱より引き出す方向に摺動して、これらの支柱がなす長さを 伸長し、使用後には、この駆動手段によって第２の支柱を第１の支柱内に収納す る方向に摺動して、支柱がなす長さを縮める構造を有するので、例えば、油圧シ リンダ等を不要にして、杭打機そのものをコンパクト化でき、運搬が容易になる ことのみならず、狭い工事現場でも杭打作業を効率的に行える、という効果があ る。

【００４８】 また、駆動手段が、杭打機の鋼管打込部の上下移動と支柱の伸縮摺動の両方の 駆動を担うので、駆動機構を簡単化でき、杭打機のコスト・ダウンを図ることが 可能となる。さらには、伝動部材の一部を支柱の外部に露出し、残りの部分を支 柱の内部に隠蔽する構造を有するので、作業時だけでなく運搬時においても、そ の伝動部材が邪魔になることがないという優れた効果を発揮する。

【００４９】 本考案に係る伸縮式鋼管杭打機は、第１の支柱の最上部に、この第１の支柱に 対して着脱可能かつ第２の支柱の外径に沿って摺動可能な可動部材を設け、この 可動部材が、当該杭打機の鋼管打込部が第２の支柱部分を上下移動する間、鋼管 打込部に抱持された状態で、この鋼管打込部とともに第２の支柱の外径に沿って 摺動する構造を持つので、鋼管打込部が、第１の支柱よりも径の小さい第２の支 柱部分を上下に移動する際にも、その動作が不安定になることがない。

【００５０】 さらには、吊り下げ部に固定された固定円板と、支柱上部に設けた回転円板と により、使用時に固定円板が固定された状態で回転円板を回転できる機構を持た せることによって、当該杭打機を３６０度、回転でき、現場の状況に応じて杭打 機の向きを自由に変えられるため、効率的な作業ができる。

【００５１】 そして、当該杭打機の最下部に位置する台座と、あらかじめ地中に埋設された アンカー・スクリューとを相互に固定するストッパを備えるので、杭打作業中に 杭打機そのものが浮き上がるのを防止でき、確実な杭打が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の形態に係る伸縮式鋼管杭打機
の側面図である。

【図２】 実施の形態に係る杭打機の支柱を伸ばすとき
の様子を示す図である。

【図３】 実施の形態に係る杭打機の支柱を縮めるとき
の様子を示す図である。

【図４】 鋼管打込部とサブアウターリーダーの係合機
構を説明するための図である。

【図５】 インナーリーダーをアウターリーダーから出
し切ったときの杭打機全体の様子を示す斜視図である。

【図６】 実施の形態に係る杭打機の回転部付近の詳細
構造を示す斜視図である。

【図７】 本杭打機の実際の使用状態を示す図である。

【図８】 杭打機を固定する方法の一例を示す図であ
る。

【図９】 杭打機を固定する方法の一例を示す図であ
る。

【図１０】 アンカー・スクリューの外観構造を示す図
である。

【符号の説明】

１…アウターリーダー、２…インナーリーダー、３…サ
ブアウターリーダー、４…台座、５…駆動減速機、６…
チエーン、７…副ギア、１１…主ギア、１２…突起ピ
ン、１３…リーダーセットボルト、１３ａ…ボルト穴、
１５…チエーン制御部、３１…チエーン・ガイド・カバ
ー、５０…吊り下げ部、５１，５２…吊り下げ部材、５
３…固定円板、５４…回転円板、５５…ロックピン穴、
６０…鋼管打込部、６１…オーガ減速機、６２…鋼管挿
入部、８０…旋回ロックピン制御部、８１…旋回ロック
ピン、１００…クレーン車、１１０…主アーム、１１１
…吊り下げアーム、１１２…フックアーム、１１３…フ
ック本体、１１４…フック、３０１…アンカー・スクリ
ュー、３０３…アンカー・ロック、３１０…ロック・ピ
ン、３５０…アンカー・ストッパ、５００…回転部

Claims (14)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の径を有する第１の支柱と、 前記第１の径より小さい第２の径を有し、前記第１の支
   柱の内径に沿って摺動可能な第２の支柱と、 前記第２の支柱の端部に位置し、前記第２の支柱を摺動
   させる駆動手段と、 前記第２の支柱の最上部に位置する吊り下げ部とを備
   え、 使用時において、前記駆動手段によって、前記第２の支
   柱を前記第１の支柱より引き出す方向に摺動して、これ
   らの支柱がなす長さを伸長し、使用後には、前記駆動手
   段によって、前記第２の支柱を前記第１の支柱内に収納
   する方向に摺動して、前記支柱がなす長さを縮めること
   を特徴とする伸縮式鋼管杭打機。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、回転駆動部と、この回
   転駆動部の回転トルクを伝動する伝動部材とからなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の伸縮式鋼管杭打機。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、前記伝動部材を介し
   て、当該杭打機の鋼管打込部の上下移動と前記支柱の伸
   縮摺動の両方の駆動を行うことを特徴とする請求項２記
   載の伸縮式鋼管杭打機。
4. 【請求項４】 前記伝動部材の一部が前記支柱の外部に
   露出し、残りの部分が前記支柱の内部に隠蔽される構造
   を有し、前記露出部分に当該杭打機の鋼管打込部が固定
   されていることを特徴とする請求項２記載の伸縮式鋼管
   杭打機。
5. 【請求項５】 前記伝動部材の内、前記支柱の内部に隠
   蔽された部分を弛緩状態から伸張状態へ移行させること
   で、前記支柱がなす長さを伸長することを特徴とする請
   求項４記載の伸縮式鋼管杭打機。
6. 【請求項６】 前記伝動部材の内、前記支柱の外部に露
   出した部分を伸張状態から弛緩状態へ移行させること
   で、前記支柱がなす長さを縮めることを特徴とする請求
   項４記載の伸縮式鋼管杭打機。
7. 【請求項７】 さらに、前記回転駆動部の回転を制御し
   て、前記弛緩状態へ移行した前記伝動部材を前記支柱の
   内部へ収容することを特徴とする請求項６記載の伸縮式
   鋼管杭打機。
8. 【請求項８】 前記第１の支柱の最上部には、この第１
   の支柱に対して着脱可能かつ前記第２の支柱の外径に沿
   って摺動可能な可動部材が設けられており、この可動部
   材は、当該杭打機の鋼管打込部が、前記第２の支柱部分
   を上下移動する間中、前記鋼管打込部に抱持された状態
   で、この鋼管打込部とともに前記第２の支柱の外径に沿
   って摺動することを特徴とする請求項１記載の伸縮式鋼
   管杭打機。
9. 【請求項９】 前記伝動部材には、少なくともチェーン
   が含まれることを特徴とする請求項７記載の伸縮式鋼管
   杭打機。
10. 【請求項１０】 前記吊り下げ部は、その吊り下げ部に
    固定された固定円板と前記第２の支柱の上端部に設けら
    れた回転円板とを有し、前記固定円板が固定された状態
    で前記回転円板を回転することによって、当該杭打機を
    ３６０゜水平に回転できることを特徴とする請求項１記
    載の伸縮式鋼管杭打機。
11. 【請求項１１】 さらに、旋回ロックピンを上下できる
    旋回ロックピン制御部を有し、前記回転円板を回転して
    当該杭打機を所望の角度に回した後に、前記旋回ロック
    ピン制御部によって、前記旋回ロックピンを、前記固定
    円板および回転円板の双方に対向して設けられたロック
    ピン穴に貫通させる構造を有することを特徴とする請求
    項１０記載の伸縮式鋼管杭打機。
12. 【請求項１２】 さらに、当該杭打機の最下部に位置す
    る台座と、あらかじめ地中に埋設されたアンカー・スク
    リューとを相互に固定するストッパを備えることを特徴
    とする請求項１記載の伸縮式鋼管杭打機。
13. 【請求項１３】 前記ストッパは、当該杭打機の鋼管打
    込部による鋼管目標位置を指示する指示部材を備えるこ
    とを特徴とする請求項１２記載の伸縮式鋼管杭打機。
14. 【請求項１４】 前記アンカー・スクリューは、同軸状
    態に設けられた複数枚のブレードを有し、各ブレードに
    は、外縁から中心へ向かう切り込みが設けられ、これら
    の切り込みは、各ブレードごとに互いに１８０゜ずれて
    いることを特徴とする請求項１２記載の伸縮式鋼管杭打
    機。