JP3069375B2 - 鋳造連続体案内装置 - Google Patents

鋳造連続体案内装置

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JP3069375B2
JP3069375B2 JP7519821A JP51982195A JP3069375B2 JP 3069375 B2 JP3069375 B2 JP 3069375B2 JP 7519821 A JP7519821 A JP 7519821A JP 51982195 A JP51982195 A JP 51982195A JP 3069375 B2 JP3069375 B2 JP 3069375B2
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casting
roll
continuous
rectangular
strand
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JP7519821A
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Inventor
プレシウチュニッヒ，フリッツ−ペーター
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マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、鋳造連続体の揺動を防止する鋳造連続体案
内装置に関する。
【０００２】 例えばドイツ特許出願第DE 36 27 991 C2号明細書等
に記載された従来の技術から公知の鋳造連続体案内装置
ではロールは、直線状ではなく曲線状の母線を有する。
このようなロールは、冷却鋳型の出口断面が、方形から
大幅にずれている鋳造連続体断面をつくり出す場合には
常に用いられる。 60〜80mmの鋳造連続体厚さの方形鋳造連続体の場合、
鋳造連続体案内装置の中で連続鋳造冷却鋳型の直接下
（セグメント０）に通常、直線状の母線を有するロール
が設けられ、それぞれ対になって互いに対向して位置す
るロールの母線は、互いに平行である。
【０００３】 このようなロールを有する鋳造連続体案内装置の場
合、鋳造速度は鋳造連続体の揺動又は振動により制限さ
れ、この場合通常、次の値が設定される。 − 厚さ230mmのスラブに対しては約1.8〜2.0m/min − 厚さ270mmのブルームに対しては約1.5〜1.7m/min − 100×100mmのフォーマットのビレットに対しては約
2.5m/min
【０００４】 本発明の課題は、ロールが、鋳造連続体の揺動又は振
動を阻止するように形成されている、方形鋳造連続体の
ための鋳造連続体案内装置のためのロールを提供するこ
とにある。
【０００５】 上記課題は、請求の範囲第１項の各特徴事項により解
決される。各従属請求項は有利な実施態様を含む。方形
断面の連続鋳造冷却鋳型と円筒形案内ロールとを使用す
る場合に、そしてこれは現在世界中で使用されているす
べての連続鋳造装置の大多数に該当するものであるが、
鋳造速度がある特定の上限値を越えてはならないことが
示されており、何故ならばさもなければ鋳造連続体の破
裂の数が過度に増加するからである。その理由は、ある
特定の鋳造速度を越えると鋳造連続体が揺動を開始し、
すなわち、鋳造連続体が案内ロールと案内ロールとの間
であちらこちらへ動くことにある。これは冷却鋳型出口
断面の周囲での鋳造連続体の傾斜及び鋳造連続体からの
一様でない、またその結果応力亀裂及び鋳造連続体の破
裂をもたらす。
【０００６】 驚くべきことに、鋳造連続体の僅かな膨らみが揺動を
阻止することが示された。 この場合には鋳造連続体は冷却鋳型から出た直後に、
芯部がまだ液状であり鋳造連続体外殻厚さが薄いことに
起因して直ちに、各ロールの凹状の母線により前もって
与えられる寸法に拡張する。すなわち鋳造連続体はロー
ルに当接し、そして文献において「蛇行」とも記載され
ている揺動を阻止するような案内を得る。
【０００７】 鋳造連続体の膨らみは、鋳造連続体の幅の一部にわた
り、又は鋳造連続体の幅の全体にわたり延在することが
できる。鋳造連続体の厚さの全膨らみは最大でも８％を
超えない範囲が好ましく、この中でも２〜４％の範囲が
更に好ましい。値が大きくなっても案内はより良好には
ならず、かえって不要な圧延作業をもたらす。２〜４％
の範囲内の、鋳造連続体の幅全体にわたる膨らみは、後
続の圧延のための本質的に良好な初期断面を提供し、そ
して圧延業者の対応する要求を満足する。鋳造連続体の
膨らみを、例えば凹状ロールにより鋳造連続体案内装置
の終端まで、又は分割したロールを対応的に鋳造連続体
案内領域内に配置することにより、又は鋳造連続体案内
装置及び／又はロールを弾性領域内で湾曲させることに
より設けるのが有利である。
【０００８】 本発明により、新しい装置の場合に鋳造速度を相応し
て増加することが可能であるだけでなく、既存の装置の
場合に、相応して凹状に形成されたロールを後から設け
ることにより、冒頭に記載の値に対して200％まで鋳造
速度を増加し、しかも同時に鋳造信頼性を高めることが
可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−154980（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−138547（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−32455（ＪＰ，Ａ) 特表 平２−500501（ＪＰ，Ａ) 国際公開89／12516（ＷＯ，Ａ１) 西独国特許出願公開3627991（ＤＥ, Ａ１) 西独国特許出願公開3501422（ＤＥ, Ａ１) 欧州特許出願公開611619（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/128 340

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに対になって対向して配設された案内
    ロール及び駆動ロールを備えた、方形鋳造連続体のため
    の鋳造連続体案内装置において、上記案内ロールと駆動
    ロールを、鋳造負荷を与えない無負荷状態で、それらの
    母線の形状が各ロールの軸方向に沿って凹状になるよう
    に形成すると共に、この凹状の母線の凹み量を、最大で
    鋳造連続体の厚さの８％を超えないようにしたことを特
    徴とする鋳造連続体案内装置。
  2. 【請求項２】上記案内ロール及び駆動ロールの凹状の母
    線の凹み量が、鋳造連続体の厚さの２〜４％であること
    を特徴とする請求項１に記載の鋳造連続体案内装置。
  3. 【請求項３】互いに対になって対向して配設された案内
    ロール及び駆動ロールを備えた、方形鋳造連続体のため
    の鋳造連続体案内装置において、上記案内ロールと駆動
    ロールを、鋳造負荷を与えた状態で、それらの母線の形
    状が各ロールの軸方向に沿って弾性変形により凹状に湾
    曲させると共に、この母線の凹状のたわみ量を、鋳造連
    続体の厚さの２〜４％にしたことを特徴とする鋳造連続
    体案内装置。
JP7519821A 1994-01-28 1995-01-19 鋳造連続体案内装置 Expired - Lifetime JP3069375B2 (ja)

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DE4403047.9 1994-01-28
DE4403047A DE4403047C1 (de) 1994-01-28 1994-01-28 Strangführungsgerüst
PCT/DE1995/000093 WO1995020446A1 (de) 1994-01-28 1995-01-19 Strangführungsgerüst

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JPH09508069A JPH09508069A (ja) 1997-08-19
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US (1) US6070648A (ja)
EP (1) EP0741618B1 (ja)
JP (1) JP3069375B2 (ja)
CN (1) CN1064871C (ja)
AT (1) ATE196106T1 (ja)
AU (1) AU1453395A (ja)
CA (1) CA2182020A1 (ja)
DE (2) DE4403047C1 (ja)
ES (1) ES2149343T3 (ja)
WO (1) WO1995020446A1 (ja)
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EP0741618B1 (de) 2000-09-06
ES2149343T3 (es) 2000-11-01
CN1064871C (zh) 2001-04-25
CA2182020A1 (en) 1995-08-03
EP0741618A1 (de) 1996-11-13
AU1453395A (en) 1995-08-15
ZA95674B (en) 1996-02-07
US6070648A (en) 2000-06-06
JPH09508069A (ja) 1997-08-19
CN1139895A (zh) 1997-01-08
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