JP3067882U - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】縫製に際し、縫製糸の端部が絡まってだんご状
の絡まりの生じるおそれのないミシンを提供する。 【解決手段】ミシン針２１を有するミシン本体２と、糸
掴み装置３と、エア吹き付け装置４とを備えている。糸
掴み装置３は、順次輪状に巻回成形された複数の巻回部
を有するコイルバネ３１を備える。そして、コイルバネ
３１の巻回部が糸掴み部をなし、コイルバネ３１の伸縮
に伴って糸掴み部の間に、ミシン針２１に設けた糸挿通
孔から挿通した縫製糸５の端部５１を受容し、糸掴み部
で掴む。エア吹き付け装置４は、糸挿通孔から挿通した
縫製糸５の端部５１をコイルバネ３１側にエアを吹き付
けて縫製糸５の端部５１を糸掴み部の間に入れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、ミシンの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、例えばタオルのヘムを形成する場合、ヘム形成自動機として自動糸 切りミシンが用いられている。この自動糸切りミシンは、図８に示すように糸挿 通孔ａ１を有するミシン針ａを備え、このミシン針ａの糸挿通孔ａ１に縫製糸ｂ の端部ｂ１を通し、糸挿通孔ａ１から挿通した縫製糸ｂの端部ｂ１を形成してお き、そして、ミシン針ａを上下に可動させることにより、ミシンに設けたテーブ ルｃ上に置いたタオルｄの端部を、テーブルｃの下方側に配した下糸ｅ（図８に 図示）とで縫製してタオルｄのヘムを形成し、一枚のタオルｄのヘムを形成し終 えると、ミシン針ａの糸挿通孔ａ１に通した縫製糸ｂを、ミシンに設けた糸切断 手段（図示せず）によって糸挿通孔ａ１から所定の長さで切断することにより、 糸挿通孔ａ１から挿通した縫製糸ｂの端部ｂ１を形成し、次のタオルｂを順次連 続的に縫製できるようにしたものである。 しかしながら、縫製し始める際、縫製糸ｂの端部ｂ１が弛んだ状態になってい るために、縫製糸ｂの端部ｂ１が下糸ｅによってタオルｄの裏面側に引き込まれ て下糸ｅに絡んでしまって、図９に示すように、所謂鳥の巣と呼ばれるだんご状 の絡まりｂ２が生じてしまう。このような絡まりｂ２が生じると、一つずつ手等 で絡まった縫製糸ｂの端部ｂ１を解きほぐさなければならず、その結果、時間を 要するとともに、コスト高になってしまっているという課題がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本願考案は、以上の実情に鑑み提案されたもので、縫製に際し、縫製糸の端部 が絡まってだんご状の絡まりの生じるおそれのないミシンの提供を第１の目的と する。

【０００４】 本願考案は、縫製に際し、縫製糸の端部が絡まることのないものであって、縫 製糸の端部を容易に、しかも確実に掴むことのできるミシンの提供を第２の目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

ミシン針２１に設けた糸挿通孔２１ａに縫製糸５の端部側を通して糸挿通孔２ １から挿通した縫製糸５の端部５１を形成し、ミシン針２１を上下に可動させる とにより、被縫製物６を縫製するようにしたミシンにおいて本願考案は、次の特 徴を有するものを提供することにより上記課題を解決する。 本願第１考案のミシン１は、ミシン針２１の糸挿通孔２１ａから挿通した縫製 糸５の端部５１を掴むためのコイルバネ３１を備える。このコイルバネ３１は、 線材を順次巻回成形することにより形成した複数の巻回部を糸掴み部３１ａとし 、コイルバネ３１の伸縮に際して糸掴み部３１ａ、３１ａの間に縫製糸５の端部 ５１を受容して掴むものである。

【０００６】 本願第２考案のミシン１は、糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端部５１ をミシン針２１の一側方側から係脱自在に掴む糸掴み手段５１と、エア吹き付け 手段４とを備える。 エア吹き付け手段４は、ミシン針２１の糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５ の端部５１にエアを、ミシン針２１の他側方側から糸掴み手段５１側に吹き付け ることにより、縫製糸５の端部５１が糸掴み手段５１側に案内されて掴まれるよ うになされたものである。

【０００７】 本願第３考案のミシン１は、本願第２考案に係る糸掴み手段５１が、線材を順 次巻回成形した複数の巻回部を有するコイルバネ３１を備え、コイルバネ３１が 、複数の巻回部を糸掴み部３１ａとし、コイルバネ３１の伸縮に際し、エアの吹 き付けによって案内されてきた縫製糸５の端部５１を糸掴み部３１ａ、３１ａの 間に受容して掴むものである。

【０００８】 本願第４考案のミシン１は、本願第１又は第３考案に係るミシン１が、コイル バネ３１に引っ張り力を付与する引っ張り力付与手段３５を備えることにより、 コイルバネ３１が、引っ張り力を付与されるに伴って、糸掴み部３１ａ、３１ａ の間に縫製糸５の端部５１を受容し得る複数の間隙部３１ｄを形成し、引っ張り 力の除去に伴って、弾性により間隙部３１ｄの間隔を狭めて受容した縫製糸５の 端部５１を掴むものである。

【０００９】 本願第５考案のミシン１は、本願第１〜第４に何れかの考案に係るミシン１が 、タオル６の端部を縫製してヘムを形成するヘム形成用のものである。

【００１０】 以上のように構成された本願第１の考案においては、コイルバネ３１を備え、 このコイルバネ３１の複数の巻回部を糸掴み部３１ａとするため、コイルバネ３ １の伸ばせば糸掴み部３１ａ、３１ａ間に複数の間隙部３１ｄを形成することが でき、この間隙部３１ｄに縫製糸５の端部５１を受容することができる。そして 、コイルバネ３１を復元させればコイルバネ３１の有する弾性により間隙部３１ ｄの間隔を狭めて受容した縫製糸５の端部５１を掴むことができる。これにより 、例えば被縫製物としてのタオル６を縫い始める際、ミシン針２１の可動に際し て縫製糸５の端部５１を引っ張った状態に配位させておくことができ、図６に示 すように縫製糸５の端部５１が下糸に絡まるようなことがなく、従来のようにだ んご状の絡まった所謂鳥の巣が生じるようなことを防止できる。又、縫製糸５の 端部５１をコイルバネ３１の弾性力によって糸掴み部３１ｃ…３１ｃに掴んでい るだけのため、縫製糸５の端部５１がミシン針２１から引っ張り力を受けるとコ イルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃを滑って糸掴み部３１ｃ…３１ｃから外 れ、縫製糸５が切れるようなことがなく、円滑に縫製を行うことができる。

【００１１】 本願第２の考案においては、糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端部５１ をミシン針２１の一側方側から係脱自在に掴む糸掴み手段５１と、エア吹き付け 手段４とを備え、エア吹き付け手段４によって、ミシン針２１の糸挿通孔２１ａ から挿通した縫製糸５の端部５１にエアを、ミシン針２１の他側方側から糸掴み 手段５１側に吹き付けるため、縫製糸５の端部５１をミシン針２１から糸掴み手 段５１側になびかせるようにして糸掴み手段５１側に案内でき、簡単に、しかも 自動的に糸掴み手段５１に掴ませることができる。

【００１２】 本願第３の考案においては、エア吹き付け手段４と共に、糸掴み手段５１とし てコイルバネ３１を設けたものとする。エア吹き付け手段４によって縫製糸５の 端部５１にエアを糸掴み手段５１側に吹き付けると、縫製糸５の端部５１が糸掴 み手段５１側がなびくようにして伸ばされるため、縫製糸５の端部５１の左右位 置が定まり難いが、コイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄが、左右方向の所定 幅に渡る複数箇所に形成されているため、縫製糸５の端部５１の左右位置が定ま り難い場合でも何れかの間隙部３１ｄ…３１ｄに簡単且つ確実に入れることがで きる。

【００１３】 本願第４の考案においては、コイルバネ３１に引っ張り力を付与する引っ張り 力付与手段３５を備えるため、コイルバネ３１に自動連続的に縫製糸５の端部５ １を受容させて掴ませることができる。

【００１４】 本願第５の考案においては、順次タオル６の端部を縫製してヘムを形成するヘ ム形成用として適したものにできる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、図を基にして本願考案の一実施形態のを具体的に説明する。 図１は、本願考案の一実施形態のミシンの要部の概略側面図、図２は、糸掴み 装置の側面図、図３は、図２のII−II線断面図である。

【００１６】 本実施形態のミシンは、ヘム形成用の自動糸切りミシン１から構成されており 、ミシン本体２と、糸掴み装置３と、エア吹き付け装置４とを備えている。

【００１７】 ミシン本体２は、ミシン針２１を上下移動可能に支持した針支持部２０と、ミ シン針２１の下方側に、被縫製物としてのタオルを載置するテーブル２２が備え られている。又、テーブル２２の下方側には、図示しないが下糸及び糸切断装置 が備えられている。針支持部２０におけるミシン針２１の下端側の先端部には、 縫製糸５を挿通する糸挿通孔２１ａを備えている。そして、このミシン針２１の 糸挿通孔２１ａに縫製糸５を挿通して糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端 部５１を形成した状態でミシン針２１を上下方向に可動させることにより、縫製 糸５と下糸とでテーブル２２に載置したタオル６の端部を縫製する。又、一枚の タオル６を縫製した後、糸切断装置によって下糸８（図示のＸ方向）を切断する とともに、ミシン針２１の糸挿通孔２１ａに通した縫製糸５を糸挿通孔２１ａか ら所定長さの部分で切断して自動的に糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端 部５１を形成し、次のタオルを縫製できる状態にする。

【００１８】 糸掴み装置３は、糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端部５１を掴むため のもので、支持部材３２と、支持部材３２に支持されたコイルバネ３１とを備え ている。支持部材３２は、図２、図３に示すように支持本体部３３と、支持本体 部３３を上下移動可能に吊り下げた吊り下げ部材３４と、支持本体部３３に左右 方向に移動可能に取り付けられた可動片３５とを備えている。支持本体部３３は 、下端にコイルバネ３１の左端側を支持する一端支持部３３ａを備えている。こ の一端支持部３３ａは、板状片から構成されて下方に突設され、その下端にバネ 係止用孔３３ｂをそなえている。又、一端支持部３３ａの上部側には、摺動用軸 ３３ｃが備えられている。この摺動用軸３３ｃは、可動片３４を左右方向に摺動 させるためのもので、断面四角形状の棒状のものから構成され、長手方向を左右 方向に沿って伸ばされている。

【００１９】 吊り下げ部材３４は、シリンダー本体３４ａと、シリンダー本体３４ａの下方 側に上下方向に沿って摺動するロッド３４ｂとを備えている。ロッド３４ｂの下 端側の先端側には、支持本体部３３が取り付けられている。一方、シリンダー本 体３４ａは、ミシン本体２における針支持部２０の前面側に取り付けられており 、これにより、支持本体部３３がミシン針２１の前方側に配位されるとともに、 ロッド３４ｂの上下移動に伴ってロッド３４ｂと共にミシン本体２に対して上下 方向に移動するようになされている。

【００２０】 可動片３５は、コイルバネ３１に引っ張り力を付与する引っ張り力付与手段と してのもので、略上下中央部に、左右方向に伸ばされた嵌挿溝３５ｃを備えてお り、この嵌挿溝３４ｃが支持本体部３３の摺動用軸３３ｃに嵌挿されることによ り、可動片３５が支持本体部３３に対して左右方向に摺動可能に配位される。又 、可動片３５の右下端側には、コイルバネ３１の右端側を支持する他端支持部３ ５ａを備えている。この他端支持部３５ａは、下端にバネ係止用孔３５ｂを備え 、可動片３５の右下端側から下方に突設されることにより、支持本体部３３の一 端支持部３３ａと所定間隔だけ隔てて対向するように配位されており、可動片３ ５の支持本体部３３に対する左右方向への摺動に伴って一端支持部３３ａに対し て退行・接近する。

【００２１】 また、可動片３５の上部側には、可動操作部材３５ｄが備えられている。この 可動操作部材３５ｄは、可動片３５を可動操作するためのもので、本実施形態で はシリンダー３５ｄから構成されている。そして、このシリンダー３５ｄに移動 可能に設けたロッド３５ｅの右先端部と可動片３５とが接続片３６を介して接続 されることにより、ロッド３５ｅの左右方向への摺動に伴って可動片３５を左右 方向に摺動させる。

【００２２】 コイルバネ３１は、縫製糸の端部を掴む掴み手段としてのもので、伸縮部３１ ｂと、伸縮部３１ｂの左右両端側に形成された係止片３１ａ、３１ａとを備えて いる。伸縮部３１ｂは、バネ線材を順次輪状に巻回成形することによって左右方 向に並設された複数の巻回部からなる糸掴み部３１ｃ…３１ｃが備えられている 。伸縮部３１ｂは、左右両端側から引っ張られるに伴って、図４に示すように糸 掴み部３１ｃ…３１ｃの間隔を広げて間隙部３１ｄ…３１ｄを形成しながらなが ら伸長し、その引っ張り力が除かれると弾性によって糸掴み部３１ｃ…３１ｃの 間隔を狭めて復元する。そして、その復元する際に、糸掴み部３１ｃ…３１ｃが 、間隙部３１ｄ…３１ｄに入った糸を弾性によって掴むようになされている。係 止片３１ａ、３１ａは、左側が支持本体部３３における一端支持部３３ａのバネ 係止用孔３３ｂに通されることにより一端支持部３３ａに係止され、右側が、可 動片３５における他端支持部３５ａのバネ係止用孔３４ｂに通されることにより 他端支持部３５ａに係止されることにより、コイルバネ３１が一端支持部３３ａ と他端支持部３５ａとの間に配位され、可動片３５の支持本体部３３に対する左 右方向への摺動に伴ってコイルバネ３１が伸縮するようになされているとともに 、吊り下げ部材３４による支持部材３２の上下移動に伴ってミシン針２１の上昇 位置に対してミシン針２１の糸挿通孔２１ａの上方位置から略同高さ位置までの 範囲を移動する。

【００２３】 エア吹き付け装置４は、図１に示すように糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸 ５の端部５１をコイルバネ３１側にエアを吹き付けて縫製糸５の端部５１をコイ ルバネ３１の引っ張りに際して糸掴み部３１ｃ…３１ｃの間に形成される間隙部 ３１ｄ…３１ｄに入れるためのもので、エア吹き出し口４１と、エア吹き出し口 ４１にエアを送る送り手段（図示せず）とを備えている。エア吹き出し口４１は 、ミシン本体２のテーブル２２の上面におけるミシン針２１の後方側に、やや斜 め上前方側を向くようにして配位されることにより、ミシン針２１の糸挿通孔２ １ａから挿通した縫製糸５の端部５１にエアを斜め上前方側に吹き付けられるよ うになされている。

【００２４】 次に、このミシンの動きについて説明する。 糸切断装置によってミシン針２１の糸挿通孔２１ａに通した縫製糸５を糸挿通 孔２１ａから所定長さの部分で切断し糸挿通孔２１ａから挿通した縫製糸５の端 部５１を形成した図１に示す状態から説明する。尚、この状態でのミシン針２１ は、上昇位置に配位している。

【００２５】 まず、エア吹き付け装置４が作動し、エア吹き出し口４１から縫製糸５の端部 ５１にエアを斜め上前方側に吹き付ける。エアを吹き付けられた縫製糸５の端部 ５１は、図５に示すようにミシン針２１の糸挿通孔２１ａからやや斜め上前方側 になびいた状態で伸ばされる。

【００２６】 その後、糸掴み装置３の可動操作部材３５ｄが作動し、図４に示すように可動 片３５が支持本体部３３に対して右方向に摺動する。これにより、コイルバネ３ １の伸縮部３１ｂが引っ張られて伸長し、隣接する糸掴み部３１ｃ…３１ｃの間 隔が広がって複数の間隙部３１ｄ…３１ｄを形成する。その後、吊り下げ部材３ ４が作動し、支持部材３２が下方に下げられ、コイルバネ３１がミシン針２１の 糸挿通孔２１ａの前側方位置に配位される。コイルバネ３１がミシン針２１の前 側方位置に配位されると、エアの吹き付けによりミシン針２１の糸挿通孔２１ａ からやや斜め上前方側になびいた状態の縫製糸５の端部５１が、コイルバネ３１ に形成された間隙部３１ｄ…３１ｄに入り込む。その際、縫製糸５の端部５１が エアを吹き付けによって前方側に伸ばされているため、縫製糸５の端部５１の左 右位置が定まり難いが、コイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄが、左右方向の 所定幅に渡る複数箇所に形成されているため、縫製糸５の端部５１の左右位置が 定まり難い場合でも何れかの間隙部３１ｄ…３１ｄに入れることができる。そし て、縫製糸５の端部５１がコイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄに入り込むと 、可動操作部材３５が作動して可動片３４を支持本体部３３に対して右方向に摺 動させて図３に示す元の位置に戻す。これにより、コイルバネ３１の伸縮部３１ ｂが弾性により復元し、間隙部３１ｄ…３１ｄの間隔が狭くなり、間隙部３１ｄ …３１ｄに入った縫製糸５の端部５１を糸掴み部３１ｃ…３１ｃで掴む。その後 、吊り下げ部材３４が作動して支持部材３２を上方に引き上げる（図５中の点線 で示す）。これにより、、コイルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃに掴まれた 縫製糸５の端部５１が引き上げられ、縫製糸５の端部５１はミシン針２１の糸挿 通孔２１ａから斜め上方側に引っ張られた状態に配位される。

【００２７】 そして、この状態で、タオル６を手で又は機械的にミシン本体２のテーブル２ ２の上面にセットする。その後、ミシン針２１が可動し、タオル６を縫い始める 。その際、縫製糸５の端部５１がコイルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃに掴 まれているためにミシン針２１が可動すると縫製糸５の端部５１が引っ張られる が、縫製糸５の端部５１がコイルバネ３１の弾性力によって糸掴み部３１ｃ…３ １ｃに掴まれているだけのため、縫製糸５の端部５１がミシン針２１から引っ張 り力を受けるとコイルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃを滑って糸掴み部３１ ｃ…３１ｃから外れ、縫製糸５が切れるようなことがない。又、ミシン針２１の 糸挿通孔２１ａから斜め上方側に引っ張られた状態に配位されているため、図６ (A)(B)に示すように縫製糸５の端部５１が下糸８に絡まるようなことがなく、従 来のようにだんご状の絡まった所謂鳥の巣が生じるようなことを防止できる。縫 製糸５の端部５１がコイルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃから抜けた後は、 図６(A)(B)に示すように縫製糸５は、糸掴み部３１ｃ…３１ｃから外れた端部５ １を残して順次タオル６に縫われていきく。尚、この縫製糸５の端部５１は、最 終的にカットされる。

【００２８】 尚、本実施形態では、エア吹き付け装置４によるエアの吹き付けによって、縫 製糸５の端部５１をコイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄに入れるようにして いるが、この形態のものに限らず、エア吹き付け装置４を設けずに手で縫製糸５ の端部５１をコイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄに入れるようにし、或いは 、エア吹き付け装置４に代えて他の手段により縫製糸５の端部５１をコイルバネ ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄに入れるようにしても良く、適宜変更し得る。

【００２９】 又、本実施形態では、縫製糸の端部を掴む掴み手段としてコイルバネ３１を使 用しているが、この形態のものに限らず、例えば二つの挾持片から構成したもの であっても良い。詳しくは、例えば図７に示すように左挾持片７ａと、左挾持片 ７ａに対して左右方向に移動可能な右挾持片７ｂとを備え、この右挾持片７ｂを シリンダー７ｃによって右挾持片７ｂを左右方向に移動させることにより、左挾 持片７ａと右挾持片７ｂとの間隔を広狭自在なものとし、エア吹き付け装置４（ 図１参照）によるエアの吹き付けによって縫製糸５の端部５１をその間に入れて 左挾持片７ａと右挾持片７ｂとで挾持するようにする。ただし、この場合は、縫 製糸５の端部５１がエアの吹き付けによって前方側に伸ばされて縫製糸５の端部 ５１の左右位置が定まり難いため、左挾持片７ａと右挾持片７ｂと間に案内し難 く、左挾持片７ａと右挾持片７ｂとで挾持できない場合があるので、上記実施形 態のように間隙部３１ｄ…３１ｄを形成し得るコイルバネ３１を用いるのが好ま しい。又、シリンダー７ｃの力で縫製糸５の端部５１を挾持すると、縫製糸５の 端部５１を強固に挾持し過ぎるとミシン針２１の可動に際し縫製糸５の端部５１ が外れなくなり、一方、弱過ぎると縫製糸５の端部５１を引っ張れず、シリンダ ー７ｃの力の調整が困難になってしまうので、この点からも上記実施形態のよう に弾性力で掴むことができるコイルバネ３１を用いるのが好ましい。

【００３０】 また、本願考案のミシン１は、タオル６の端部を縫製してヘムを形成するヘム 形成用のものに限らず、種々の用途のものに使用できるものである。

【００３１】

【考案の効果】

以上、本願第１の考案は、被縫製物としてのタオル６を縫い始める際、ミシン 針２１の可動に際して縫製糸５の端部５１を引っ張った状態に配位させておくこ とができ、縫製糸５の端部５１が下糸に絡まるようなことがなく、従来のように だんご状の絡まった所謂鳥の巣が生じるようなことを防止できる。又、縫製糸５ の端部５１をコイルバネ３１の弾性力によって糸掴み部３１ｃ…３１ｃに掴んで いるだけのため、縫製糸５の端部５１がミシン針２１から引っ張り力を受けると コイルバネ３１の糸掴み部３１ｃ…３１ｃを滑って糸掴み部３１ｃ…３１ｃから 外れ、縫製糸５が切れるようなことが防止でき、円滑に縫製を行うことができる 。

【００３２】 本願第２の考案は、エア吹き付け手段４によって、ミシン針２１の糸挿通孔２ １ａから挿通した縫製糸５の端部５１にエアを、ミシン針２１の他側方側から糸 掴み手段５１側に吹き付けるため、縫製糸５の端部５１をミシン針２１から糸掴 み手段５１側になびかせるようにして糸掴み手段５１側に案内でき、簡単に、し かも自動的に糸掴み手段５１に掴ませることができる。

【００３３】 本願第３の考案は、エア吹き付け手段４によって縫製糸５の端部５１にエアを 糸掴み手段５１側に吹き付けると、縫製糸５の端部５１が糸掴み手段５１側がな びくようにして伸ばされるため、縫製糸５の端部５１の左右位置が定まり難いが 、コイルバネ３１の間隙部３１ｄ…３１ｄが、左右方向の所定幅に渡る複数箇所 に形成されているため、縫製糸５の端部５１の左右位置が定まり難い場合でも何 れかの間隙部３１ｄ…３１ｄに簡単且つ確実に入れることができる。

【００３４】 本願第４の考案は、コイルバネ３１に引っ張り力を付与する引っ張り力付与手 段３５を備えるため、コイルバネ３１に自動連続的に縫製糸５の端部５１を受容 させて掴ませることができる。

【００３５】 本願第５の考案は、順次タオル６の端部を縫製してヘムを形成するヘム形成用 として適したものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施形態の要部の概略側面図であ
る。

【図２】糸掴み装置の側面図である。

【図３】図２のII−II線断面図である。

【図４】コイルバネに間隙部を形成した状態の糸掴み装
置の断面説明図である。

【図５】エア吹き付け装置によって縫製糸の端部にエア
を吹き付けた状態の説明図である。

【図６】(A) は、本願考案のミシンによって縫製してヘ
ムを形成したタオルの要部表面図、(B) は、その裏面図
である。

【図７】糸掴み手段の実施形態の正面図である。

【図８】従来のヘム形成用のミシンの要部の概略側面図
である。

【図９】従来のヘム形成用のミシンによって縫製してヘ
ムを形成したタオルの要部の裏面図である。

【符号の説明】

１ ミシン ２ ミシン本体 ３ 糸掴み装置 ４ エア吹き付け装置 ５ 縫製糸 ６ タオル ２１ ミシン針 ２１ａ 糸挿通孔 ３１ コイルバネ ３１ｃ 糸掴み部 ３１ｄ 間隙部 ３５ 可動片

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン針(21)に設けた糸挿通孔(21a) に縫
   製糸(5) の端部側を通して糸挿通孔(21)から挿通した縫
   製糸(5) の端部(51)を形成し、ミシン針(21)を上下に可
   動させるとにより、被縫製物(6) を縫製するようにした
   ミシンにおいて、 このミシン(1) が、ミシン針(21)の糸挿通孔(21a) から
   挿通した縫製糸(5) の端部(51)を掴むためのコイルバネ
   (31)を備え、このコイルバネ(31)が、線材を順次巻回成
   形することにより形成した複数の巻回部を糸掴み部(31
   a) とし、コイルバネ(31)の伸縮に際して糸掴み部(31a)
   (31a)の間に縫製糸(5) の端部(51)を受容して掴むもの
   とされたことを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】ミシン針(21)に設けた糸挿通孔(21a) に縫
   製糸(5) の端部側を通して糸挿通孔(21)から挿通した縫
   製糸(5) の端部(51)を形成し、ミシン針(21)を上下に可
   動させるとにより、被縫製物(6) を縫製するようにした
   ミシンにおいて、 このミシン(1) が、糸挿通孔(21a) から挿通した縫製糸
   (5) の端部(51)をミシン針(21)の一側方側から係脱自在
   に掴む糸掴み手段(51)と、エア吹き付け手段(4) とを備
   え、 エア吹き付け手段(4) が、ミシン針(21)の糸挿通孔(21
   a) から挿通した縫製糸(5) の端部(51)にエアを、ミシ
   ン針(21)の他側方側から糸掴み手段(51)側に吹き付ける
   ことにより、縫製糸(5) の端部(51)が糸掴み手段(51)側
   に案内されて掴まれるようになされたものであることを
   特徴とするミシン。
3. 【請求項３】上記糸掴み手段(51)が、線材を順次巻回成
   形した複数の巻回部を有するコイルバネ(31)を備え、コ
   イルバネ(31)が、複数の巻回部を糸掴み部(31a) とし、
   コイルバネ(31)の伸縮に際し、エアの吹き付けによって
   案内されてきた縫製糸(5) の端部(51)を糸掴み部(31a)
   (31a)の間に受容して掴むものであることを特徴とする
   請求項２記載のミシン。
4. 【請求項４】上記ミシン(1) が、コイルバネ(31)に引っ
   張り力を付与する引っ張り力付与手段(35)を備えること
   により、コイルバネ(31)が、引っ張り力を付与されるに
   伴って、糸掴み部(31a)(31a)の間に縫製糸(5) の端部(5
   1)を受容し得る複数の間隙部(31d) を形成し、引っ張り
   力の除去に伴って、弾性により間隙部(31d) の間隔を狭
   めて受容した縫製糸(5) の端部(51)を掴むものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は３記載のミシン。
5. 【請求項５】上記ミシン(1) が、タオル(6) の端部を縫
   製してヘムを形成するヘム形成用のものであることを特
   徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシン。