JP3066633U

JP3066633U - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP3066633U
Application number: JP1999005601U
Authority: JP
Inventors: 希志男佐藤
Original assignee: 有限会社佐藤養豚場
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2000-03-03
Anticipated expiration: 2005-07-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】家畜糞尿排泄物をコンポスト化し、浄化する
装置の撹拌装置の改良に関し、撹拌効率を向上し処理能
力当りの施設や発酵槽全体を短く、安価に提供する。【解決手段】上面が開口し発酵処理物Ｂを収納する発
酵槽２と、２の基端部側に操作室を、先端部側に取出部
を形成し、基端部と先端部の間の走行レール１０上を走
行し、収納されたＢを撹拌し撹拌方向を切替る撹拌装置
９を有する廃棄物処理装置において、９は移送台車１１
に固定し、収納されたＢを底部から上方まで斜めに配設
し２の後方から前方までＢを撹拌しながら移動する羽付
き無端チェーンベルト体１２と、１２の回転方向の終端
位置で１２の回転方向と同方向に移送する移送体１３を
設け、１３の移送方向に複数個の下向き開口部１９を形
成した１３とにより構成し、１２により撹拌移送される
Ｂの落下位置を任意位置に設定・変更できるようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、牛や豚などの有機性の家畜糞尿排泄物を発酵分解してコンポスト化したり、浄化処理を行なう廃棄物処理装置に関し、特にその撹拌装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の開発されている糞尿廃棄物の処理装置は、図示しないが施設内に上面が開口し発酵処理物を収納できるように形成された発酵槽と、その基端部側に操作室が形成され、その先端部側には取出部が形成されている。そして、この発酵槽と操作室には発酵を促進するための発酵促進給気系機構と脱臭給気系機構と発酵促進換気機構と水分調節機構と、図５に示すような発酵槽に収納された発酵処理物を撹拌したり、撹拌方向を切り返るための撹拌装置が設けられている。

【０００３】上記の発酵槽は、その深さが２ｍ５０ｃｍ以内に形成され、その基端部から先端部の取出部までの長さが８５ｍに形成されている。深さを２ｍ５０ｃｍ以内に形成したのは、収納される発酵処理物の深さが２ｍ５０ｃｍ以上になると、積み重なった発酵処理物の重さにより内圧が変わり、発酵分解しようとするバクテリアや土壌菌などの細菌類が活性しにくくなるためである。また、長さを８５ｍに形成してあるのは、発酵処理物が断続的に撹拌されて移動しながら発酵の開始からコンポスト化するまでの各段階が連続して展開し得る長さに構成する必要からであり、撹拌装置の一回転につき１ｍ７０ｃｍづつ移送する構成にし、１日２回の撹拌と切り返しを行ない、２５日間で完熟したコンポスト化するとの設計に基いたものである。

【０００４】上記の撹拌装置Ａは、走行ロータリィクラッシャー式の撹拌装置であり、発酵槽の開口部の左右両縁部に沿って設けられた走行レール上を走行しながら発酵処理物Ｂを撹拌しながら少しずつ基端部側と取出部である先端部側の間を走行するものである。この撹拌装置Ａは、堆積している発酵処理物Ｂの底部から上方まで斜めに撹拌するように配設されている羽付き無端チェーンベルト体Ｃが回転して、処理物を下方から上方にすくいあげて後方（取出部側）に移送して投下し、無端チェーンベルト体Ｃが一回転する長さＬの分だけ移送するものである。

【０００５】羽付き無端チェーンベルト体Ｃは、図示しないが移送台車に固定されており、発酵槽の後方と前方の間を撹拌しながら移動し、発酵処理物Ｂを少しずつ移送する。そして、発酵槽は全体で８５ｍの長さがあり、羽付き無端チェーンベルト体Ｃの一回転の作動により発酵処理物Ｂを１ｍ７０ｃｍ後方に移送するので、発酵処理物Ｂは撹拌装置Ａの５０回の作動により基端部から先端部まで撹拌されながら移送されることとなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、従来の廃棄物処理装置における撹拌装置は、発酵槽内において斜めに配設されていることから、その撹拌装置Ａの羽付き無端チェーンベルト体Ｃから移送される発酵処理物Ｂは、羽付き無端チェーンベルト体Ｃの終端Ｃａから真下位置に落下して堆積される。その際、発酵処理物Ｂの容量は撹拌移送されながら取出部に進むにしたがってコンポスト化が進み、それに伴い水分量も蒸発して図１に示すようにその全体容量も減少する。その結果、発酵処理物Ｂの容量が減少した場合でも、羽付き無端チェーンベルト体Ｃによって移送撹拌する作動回数は同じであるために、撹拌効率が悪いという問題を有していた。このことは羽付き無端チェーンベルト体Ｃの一回の作動は、約１ｍ７０ｃｍの長さＬの距離を必要としているが、撹拌移送される発酵処理物Ｂの落下位置は、常にその終端Ｃａ位置であるので、減少した容量の発酵処理物Ｂを移送撹拌するにしたがって堆積範囲は広がるものの、その積層状態は更に浅くなり、撹拌やコンポスト化する効率が悪いものであった。

【０００７】一方、撹拌装置Ａの羽付き無端チェーンベルト体Ｃが一回転して走行する移動する距離は１ｍ７０ｃｍであるから、５０回転することにより８５ｍの長さの発酵槽を走行することとなる。これは一回転で１ｍ７０ｃｍ走行する羽付き無端チェーンベルト体Ｃを撹拌装置Ａとして組み込む場合に、発酵槽は８５ｍの長さが必要となるので、前記した処理能力を維持する場合には、発酵槽の大きさは勿論のこと、施設全体の大きさも大型化することとなる。その結果、操作室や発酵槽、取出部などを含めた施設全体の長さは１００ｍ以上となり、敷地の確保の困難さの他に施設の構築に係る費用は高価格となるという問題を有している。

【０００８】本発明は、撹拌移送される発酵処理物の堆積距離を短くすることにより、同一の処理能力がありながら、施設は勿論のこと発酵槽全体を短く形成し、かつ安価な施設を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解消するために、本考案は次のような手段を講じたものである。登録を受けようとする第１の考案は、上面が開口し発酵処理物を収納できるように形成された発酵槽と、その発酵槽の基端部側に操作室を形成すると共に、先端部側に取出部を形成し、この発酵槽の基端部側と先端部側の間の走行レール上を走行し、収納された発酵処理物を撹拌したり、撹拌方向を切り返すための撹拌装置を有する廃棄物処理装置において、前記撹拌装置は移送台車に固定され、発酵槽に収納されている発酵処理物を底部から上方まで少しずつ移送するように斜めに配設されると共に、発酵槽の後方から前方まで発酵処理物を撹拌しながら移動する羽付き無端チェーンベルト体と、この羽付き無端チェーンベルト体の回転方向の終端位置において、該羽付き無端チェーンベルト体の回転方向と同方向に移送する移送体を設けると共に、この移送体の移送方向に複数個の下向き開口部を形成した移送体とにより構成し、当該羽付き無端チェーンベルト体により撹拌移送される発酵処理物の落下位置を移送体の複数個の下向き開口部から任意位置に設定したり、変更したりできるようにしたことを特徴とする廃棄物処理装置である。

【００１０】この考案によれば、羽付き無端チェーンベルト体の終端位置に設けられている移送体によって羽付き無端チェーンベルト体により移送撹拌される発酵処理物の堆積位置を任意に設定することができ、発酵槽の長さを従来の施設に比較して短くしても同一の処理能力を維持することができる。その結果、安価に施設を建設することができるという作用効果を有する。また、発酵処理物の堆積状態を一定に保つことが出来るので均一なコンポスト化が可能であると共に、発酵効率も良好となる。

【００１１】登録を受けようとする第２の考案は、上記第１の考案における撹拌装置の移送体について、羽付き無端チェーンベルト体の終端位置から回動自在に形成し、発酵処理物の落下位置を任意位置に設定・変更できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載する廃棄物処理装置である。

【００１２】上記の考案によれば、移送体の駆動軸を中心にして回動自在に構成してあるので、従来装置のよう落下位置を選択することも出来るし、任意の位置を設定したり、変更することも出来るので、撹拌移送する発酵処理物を効率良く堆積することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。図１は本考案の廃棄物処理装置の全体構成を示す概略説明図で、図２は本考案の廃棄物処理装置の撹拌装置を示す側面図で、図３は図２の実施例の正面図であり、図４は本考案に係る撹拌装置により発酵処理物を撹拌堆積している状態を示す側面図である。

【００１４】図において、１は廃棄物処理装置を設けた施設で、この施設１内には上面が開口し発酵処理物Ｂを収納できるように形成された発酵槽２が形成されている。その発酵槽２の基端部側には操作室３が形成され、その先端部側にはコンポスト化された発酵処理物Ｂの取出部４が形成されている。

【００１５】また、この発酵槽２と操作室３には、発酵処理物Ｂの発酵を促進するための発酵促進給気系機構５と脱臭給気系機構６と発酵促進換気機構７と水分調節機構８と撹拌装置９とがそれぞれ配置構成されている。また、操作室３の上部は、発酵槽２への発酵処理物Ｂの投入口となっている。

【００１６】発酵槽２は、その深さを２ｍ５０ｃｍ以内に形成され、その基端部から先端部までの全長は６５ｍに形成されている。その深さを２ｍ５０ｃｍ以内としたのは、これ以上になると積み重なった発酵処理物Ｂの重さにより内圧が変わり、発酵分解しようとするバクテリアや土壌菌などの細菌類の活性化を損なうからである。また、その長さを６５ｍとしたのは、後述する撹拌装置９で、一回の回転移動は１ｍ７０ｃｍづつ作動する構成にし、１日に二回の切り返しを行ない、２５日間で完熟したコンポスト化するとの設計に基くものであると共に、本考案の特徴である、撹拌移送される発酵処理物Ｂの落下堆積位置を自在に振り分けられることにより、従来のような発酵槽の長さを必要としなくなったからである。

【００１７】発酵促進給気系機構５は、発酵処理物Ｂの発酵を促進するためのものであり、操作室３にブロワー５ａを備えると共に、当該ブロワー５ａから延出する給気管５ｂを発酵槽２内の底面部に配設してある。給気管５ｂに形成した吹き出し口から温風として発酵槽２内に噴出供給して発酵処理物Ｂ内を温かな空気が底部より上部開口に向けて通気するように構成されている。

【００１８】脱臭給気系機構６は、操作室３ｂに送風機６ａを設け、この送風機６ａの一方には吸入口を有する通気管６ｂを延出して発酵槽２の基端部側の開口部上方に配設し、他方には発酵槽２内の底面部に底部通気管６ｃに形成されている。この送風機６ａの駆動により、通気管６ｂの吸入口から臭気のある空気を吸入し、これを発酵槽２内の底面部に配管してある底部通気管６ｃの送風口より発酵処理物Ｂ内に通気させるように構成されている。なお、発酵促進給気系機構５の給気管５ｂや脱臭給気系機構６の底部通気管６ｃ等の周囲には、砂利石や籾殻などを敷き詰めてあり、吹き出し口や送風口などの目詰まり防止効果と共に、後述する撹拌装置９が作動時に接触した際の緩衝効果も有している。

【００１９】発酵促進換気機構７は、発酵槽２の中間位置の開口上方に換気ファンを配設し、発酵槽２内に収納した発酵処理物Ｂの表面に風を送り、当該表面の水分の乾燥を促すように構成されている。また、水分調節機構８は、発酵槽２の中間位置の開口上方に配設され、発酵槽２内に収納した発酵処理物Ｂの表面に水や溶液を散水し、発酵処理物Ｂの表面の水分を調整するように構成されている。

【００２０】また、発酵槽２の長手方向の開口端縁には、走行レール１０が敷設されており、この走行レール１０上に基端部側と先端部側の間を走行する移送台車１１が設けられている。この移送台車１１には、発酵槽２内に収納された発酵処理物Ｂを撹拌したり、撹拌方向を切り返るための撹拌装置９が載置固定されている。

【００２１】この撹拌装置９には、発酵槽２内に収納されている発酵処理物Ｂを底部から上方まですくいあげて少しずつ撹拌移送するように羽付き無端チェーンベルト体１２が斜めに配設され、移送台車１１に設けられている駆動モータによって作動するようになっている。この羽付き無端チェーンベルト体１２は、発酵槽２の後方から前方まで発酵処理物Ｂを撹拌しながら回転移動するもので、羽付き無端チェーンベルト体１２の一回転により、撹拌装置９全体は１ｍ７０ｃｍづつ走行するようになっている。

【００２２】また、この羽付き無端チェーンベルト体１２の回転方向の終端位置１２ｂで、かつ、撹拌移送される発酵処理物Ｂの落下位置には、該羽付き無端チェーンベルト体１２の回転方向と同方向に回転する移送体１３が設けられている。そして、移送体１３は複数の樋状に形成され、その先端側には発酵槽２への開口部１４が形成され、発酵処理物Ｂは移送されながら開口部１４から発酵槽２は落下するようになっている。

【００２３】羽付き無端チェーンベルト体１２によって移送撹拌されてくる発酵処理物Ｂは、その終端位置１２ｂから落下した後、移送体１３によって後方向に移送されて発酵処理物Ｂの落下堆積位置を後方にすることが出来る。その際に移送体１３はその基端部を中心にして回動するようになっているので、移送体１３は、切り替えスイッチにより羽付き無端チェーンベルト体１２の終端位置から図２で示す一点鎖線の位置１３ａまで回動自在に形成されている。そのために移送されてくる発酵処理物Ｂの落下堆積位置を従来のように羽付き無端チェーンベルト体１２の終端位置１２ｂである長さＬの位置にしたり、あるいは後方向の長さＬ２の位置範囲にしたりすることができ、発酵処理物Ｂの堆積状況に応じて任意位置に選択することができる。なお、羽付き無端チェーンベルト体１２は、図２で示すように駆動軸１２ｃを中心にして回動するようになっている。

【００２４】図６乃至図１１は、それぞれ他の廃棄物処理装置の撹拌装置を示す側面図と、その正面図である。図６の実施例は移送体１３として、その移送方向に回転するスクリューベルト体１７に形成したものである。そのスクリューベルト体１７は、図７に示すようにバケット１８内においてその移送方向に複数本が並列状態で設けられている。また、バケット１８の底部にはその移送方向に順次複数個の下向き開口部１９,１９が形成されている。図示の実施例においては２個の下向き開口部が形成されているが、これに限らないこと勿論である。そのために移送されてくる発酵処理物Ｂは、スクリューベルト体１７によりバケット１８内を後方向に移送されるが任意に切り替えられる下向き開口部１９の位置まで移送されることにより、発酵槽２内に落下して堆積されることになる。なお、同一付記番号は同一部材を示してあるので、その説明は省略する。

【００２５】図８の実施例は移送体１３として、その移送方向に振動する振動箱体２０に形成したものである。その振動箱体２０の底部にはその移送方向に複数個の下向き開口部２１,２１が形成されている。そして、羽付き無端チェーンベルト体１２の基端部側が回動自在に固定されており、その自由端はバネ体２２,２２により支持され、振動箱体２０の側面部に振動部２３が取付けられている。そのために振動部２３の駆動により振動箱体２０は振動を与えられるが、その基端部は固定状態であるが自由端はバネ体２２により支持されているので、発酵処理物Ｂは振動に伴って後方向に移送される。その結果、発酵処理物Ｂは任意に切り替えられる下向き開口部２１の位置まで移送されることにより、発酵槽２内に落下して堆積されることになる。なお、同一付記番号は同一部材を示してあるので、その説明は省略する。

【００２６】図１０の実施例は移送体１３として、その移送方向に回転するチェーンベルト体２４に形成したものである。そのチェーンベルト体２４は、その移送方向の底部に複数個の下向き開口部２６,２６が形成されたバケット２５内に設けられている。そのために羽付き無端チェーンベルト体１２により移送される発酵処理物Ｂは、チェーンベルト体２４によって後方向に移送され、任意に切り替えられる下向き開口部２６の位置まで移送されることにより、発酵槽２内に落下して堆積されることになる。なお、同一付記番号は同一部材を示してあるので、その説明は省略する。

【００２７】上記、図６乃至図１１の実施例において、いずれの移送体もその基端部側を中心にして回動するようになっているので、羽付き無端チェーンベルト体１２により移送される発酵処理物Ｂの落下堆積位置を従来のような終端位置１２ｂから落下させることもできるし、移送体１３により任意位置に設定したり、変更したりできるようになっている。

【００２８】

【考案の効果】

登録を受けようとする第１の考案は、上面が開口し発酵処理物を収納できるように形成された発酵槽と、その発酵槽の基端部側に操作室を形成すると共に、先端部側に取出部を形成し、この発酵槽の基端部側と先端部側の間の走行レール上を走行し、収納された発酵処理物を撹拌したり、撹拌方向を切り返るための撹拌装置を有する廃棄物処理装置において、前記撹拌装置は移送台車に固定され、発酵槽に収納されている発酵処理物を底部から上方まで少しずつ移送するように斜めに配設されると共に、発酵槽の後方から前方まで発酵処理物を撹拌しながら移動する羽付き無端チェーンベルト体と、この羽付き無端チェーンベルト体の回転方向の終端位置において、該羽付き無端チェーンベルト体の回転方向と同方向に移送する移送体を設けると共に、この移送体の移送方向に複数個の下向き開口部を形成した移送体とにより構成し、当該羽付き無端チェーンベルト体により撹拌移送される発酵処理物の落下位置を移送体の複数個の下向き開口部から任意位置に設定したり、変更したりできるようにしたことを特徴とする廃棄物処理装置である。

【００２９】この考案によれば、従来、撹拌装置の羽付き無端チェーンベルト体によってすくいあげられた発酵処理物は、常にその終端の真下位置に落下して堆積するので、移送撹拌効率が悪いものであったが、本考案によれば移送されてくる発酵処理物の落下堆積位置を移送体によって任意位置に選択することが出来るので、発酵槽の長さを従来の施設に比較して短く形成しても同一の処理能力を維持することができる。その結果、安価に施設を建設することができるという作用効果を有する。

【００３０】登録を受けようとする第２の考案は、上記第１の考案における撹拌装置の移送体について、羽付き無端チェーンベルト体の終端位置から回動自在に形成し、発酵処理物の落下位置を任意位置に設定・変更できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載する廃棄物処理装置である。

【００３１】そのために、移送されてくる発酵処理物Ｂの落下堆積位置を従来のように羽付き無端チェーンベルト体の終端位置である長さの位置にしたり、あるいは後方向の長さの位置範囲にしたりすることができ、発酵処理物の堆積状況に応じて任意位置に選択することができ、撹拌移送する発酵処理物を効率良く堆積することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の廃棄物処理装置の全体構成を示す概
略説明図である。

【図２】本考案の廃棄物処理装置の撹拌装置を示す側
面図である。

【図３】図２の実施例の正面図である。

【図４】本考案に係る撹拌装置により発酵処理物を撹
拌堆積している状態を示す側面図である。

【図５】従来の撹拌装置により発酵処理物を撹拌堆積
している状態を示す側面図である。

【図６】本考案に係る他の廃棄物処理装置の撹拌装置
を示す側面図である。

【図７】図６の実施例の正面図である。

【図８】本考案に係る他の廃棄物処理装置の撹拌装置
を示す側面図である。

【図９】図８の実施例の正面図である。

【図１０】本考案に係る他の廃棄物処理装置の撹拌装
置を示す側面図である。

【図１１】図１０の実施例の正面図である。

【符号の説明】

１施設２発酵槽３操作室４取出部９撹拌装置１０走行レール１１移送台車１２羽付き無端チェーンベルト体１３移送体１４開口部１７スクリューベルト体１８バケット１９下向き開口部２０振動箱体２４チェーンベルト体Ｂ発酵処理物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上面が開口し発酵処理物を収納できるよ
うに形成された発酵槽と、その発酵槽の基端部側に操作
室を形成すると共に、先端部側に取出部を形成し、この
発酵槽の基端部側と先端部側の間の走行レール上を走行
し、収納された発酵処理物を撹拌したり、撹拌方向を切
り返るための撹拌装置を有する廃棄物処理装置におい
て、前記撹拌装置は移送台車に固定され、発酵槽に収納
されている発酵処理物を底部から上方まで少しずつ移送
するように斜めに配設されると共に、発酵槽の後方から
前方まで発酵処理物を撹拌しながら移動する羽付き無端
チェーンベルト体と、この羽付き無端チェーンベルト体
の回転方向の終端位置において、該羽付き無端チェーン
ベルト体の回転方向と同方向に移送する移送体を設ける
と共に、この移送体の移送方向に複数個の下向き開口部
を形成した移送体とにより構成し、当該羽付き無端チェ
ーンベルト体により撹拌移送される発酵処理物の落下位
置を移送体の複数個の下向き開口部から任意位置に設定
したり、変更したりできるようにしたことを特徴とする
廃棄物処理装置。
【請求項２】前記撹拌装置の移送体は、羽付き無端チ
ェーンベルト体の終端位置から回動自在に形成し、発酵
処理物の落下位置を任意位置に設定・変更できるように
したことを特徴とする請求項１に記載する廃棄物処理装
置。