JP3065377U - 生ごみ処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみを細かく粉砕させて効率的に生ごみを
処理する。メンテナンス作業を容易とする。 【解決手段】 回転軸４の軸線Ｘに直交する取付腕30の
先端に回転軸４の回転方向Ｚと反対方向に屈曲して攪拌
腕31を延設する。その外端縁に刃部32を形成する。アタ
ッチメント金具20は、半円状に形成され取付部26を設け
た半割金具21，22で構成し、これら半割金具21，22を取
付ボルト23によって回転軸４に着脱自在に固定する。生
ごみを刃部32によって回転に伴って次第に切断するよう
になり、確実に生ごみを粉砕することができる。アタッ
チメント金具20により、攪拌羽根５の角度等を設定する
ころができる。取付部26により攪拌羽根５自体の交換も
容易に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】

本考案は、家庭内や食品加工工場などで発生する生ごみを有機肥料等として再 利用する生ごみ処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、家庭などで発生した生ごみを処理する生ごみ処理機として、微生物によ って生ごみを分解処理する生ごみ処理機が知られている。この種の生ごみ処理機 は、例えば、予めケーシング内に例えば米ぬか等の担体と有効微生物を混入させ た培地を設け、そしてケーシング内の投入した生ごみと培地とを攪拌羽根で攪拌 させ、微生物によって生ごみを分解処理するようにしている。

【０００３】 ところで、従来の生ごみ処理機は、例えばロータリー型の攪拌羽根によって生 ごみと培地とを攪拌させるものであるが、このような攪拌羽根では生ごみと担体 とを攪拌できるものの、粉砕機能が低いため処理すべき生ごみを細かく粉砕する ことができない。したがって、生ごみの処理に時間がかかるばかりでなく、同時 に多くの生ごみを処理しようとすると詰まりなどが発生しやすい。

【０００４】 また、回転時の攪拌羽根の抵抗も大きいため、攪拌羽根を駆動するモータに過 大な負荷がかかってしまう。このため、少量の生ごみしか処理することができず 、処理能力が低いという問題がある。また、構造的に攪拌羽根が回転軸に対して 一体的に固着されているから、攪拌羽根の一部が変形あるいは破損等して攪拌羽 根を修理する場合、回転軸を含めて取り外す必要があり、作業性が悪い面がある 。さらに、攪拌羽根の一部のみが破損した場合であっても、回転軸を含む攪拌ユ ニットを交換する必要があり、コスト的にも無駄である。

【０００５】 また、この種の生ごみ処理機は、攪拌羽根の回転軸と、この回転軸を駆動する モータとをチェーンで連結した比較的簡単な構造が一般的であるが、このような チェーンにより回転軸を駆動する構造においては、攪拌羽根の回転時に騒音が発 生するとともに装置が大型化してしまい、さらにチェーンが切れるなどのメンテ ナンス上煩わしい手間がかかるという問題があった。

【０００６】 さらに、生ごみを好気性有効微生物によって生ごみの処理を行う場合、所定量 の空気を好気性有効微生物に供給しながら攪拌しなければならない。従来では攪 拌部材を設けた回転軸の回転数を調節して最適の空気供給量としていたが、回転 数による調整では機種ごとに異なり、その調節を簡単に行うことができないとい う問題があった。

【０００７】 本考案は、このような課題を解決しようとするもので生ごみを細かく粉砕させ て効率的に生ごみを処理することができる生ごみ処理機を提供することを第１の 目的とする。

【０００８】 また、本考案は、攪拌部材のメンテナンス作業が容易であるとともに、騒音を 抑制することができる生ごみ処理機を提供することを第２の目的とする。

【０００９】 さらに、本考案は、有効微生物、特に好気性有効微生物に簡単な調整で最適な 空気供給状態として攪拌することができる生ごみ処理機を提供することを第３の 目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１の生ごみ処理機は、ケーシングと、このケーシング内に設け た回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシングの生ごみと有効微生物とを攪 拌させる攪拌部材と、前記回転軸の回転駆動手段とを備えた生ごみ処理機におい て、前記攪拌部材に刃部を形成したものである。

【００１１】 上記構成により、ケーシングに培地となる例えば米ぬかと微生物（好気性バク テリアなど）を混入させた状態で処理すべき生ごみを投入する。この後、回転駆 動手段により、攪拌部材を回転させることによって、培地と生ごみとが攪拌・混 合されると共に攪拌腕に形成する刃部によって生ごみとが細かく粉砕される。

【００１２】 本考案の請求項２の生ごみ処理機は、前記攪拌部材は、前記回転軸側に固定さ れる基部から屈曲して攪拌腕を形成し、この攪拌腕の端縁に前記刃部を形成した ものである。

【００１３】 これにより、攪拌部材の回転に伴って生ごみを効果的に攪拌・混合し、かつ、 刃部によって生ごみが細かく粉砕される。

【００１４】 本考案の請求項３の生ごみ処理機においては、前記基部は前記回転軸の軸線に 直交する取付腕からなり、前記攪拌腕は前記取付腕の先端に前記回転軸の回転方 向と反対方向に屈曲して延設されると共に、該攪拌腕は一側に屈曲しており、か つ前記攪拌腕の外端縁に前記刃部を形成したものである。

【００１５】 これにより、生ごみを回転方向と反対方向に設けた刃部により切断しやすく、 しかも刃部は一側にも屈曲しているので生ごみを攪拌しやすい。

【００１６】 本考案の請求項４の生ごみ処理機は、前記請求項１〜３記載の生ごみ処理機に おいて、前記攪拌部材の基部に、前記回転軸に対して着脱自在に固定するアタッ チメント金具を設けたものである。

【００１７】 これにより、攪拌部材が変形あるいは破損した場合、攪拌部材だけを回転軸か ら簡単に取り外すことができ、攪拌羽根の交換作業が簡略化される。

【００１８】 本考案の請求項５の生ごみ処理機は、請求項４の生ごみ処理機において、前記 アタッチメント金具は、前記回転軸に固定する１対の半割具を有し、この少なく とも一方の前記半割具に前記攪拌部材を着脱自在に固定する取付部を形成したも のである。

【００１９】 これにより、各半割金具を固定する例えば取付ボルトを緩めればアタッチメン ト金具の位置と取付角度を変えることができる。

【００２０】 本考案の請求項６の生ごみ処理機は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の生 ごみ処理機において、前記駆動手段が減速ギア機構を備えたモータであり、この 減速ギア機構を備えたモータと前記回転軸とを直結したものである。

【００２１】 これにより、モータの回転力は減速機を介して回転軸に伝達することができる 。

【００２２】 本考案の請求項７の生ごみ処理機は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の生 ごみ処理機において、前記攪拌部材の回転軌跡の上限と前記回転軸との間に位置 する前記ケーシングの部位に取出し口を形成すると共に、該取出し口に蓋体を着 脱自在に設け、前記攪拌部材の回転軌跡の最も外側の周速度を７０〜９０ｍ／分 としたものである。

【００２３】 これにより、攪拌部材の回転により取り出し口より有機肥料資材等を排出する ことができ、また特に有効微生物が好気性の場合最適な空気供給状態となって攪 拌することができる。

【００２４】 本考案の請求項８の生ごみ処理機は、ケーシングと、このケーシング内に設け た回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシング内の生ごみと好気性有効微生 物とを攪拌させる攪拌部材と、前記回転軸の回転駆動手段とを備えた生ごみ処理 機において、前記攪拌部材の回転軌跡の最も外側を前記ケーシングの下部に近接 可能に設け、かつ前記回転軌跡の最も外側の周速度を７０〜９０ｍ／分としたも のである。

【００２５】 これにより、好気性有効微生物は最適な空気供給状態となってケーシング内の 生ごみを有効に処理することができる。

【００２６】

【考案の実施形態】

以下、本考案の一実施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。同図 において、生ごみ処理機１は、全体に箱型を成す本体フレーム２と、この本体フ レーム２の内部に設けられ生ごみと有効微生物とを収容するケーシング３と、こ のケーシング３の横軸線方向に沿うように設けられ該ケーシング３の左右の一側 及び他側の側板３Ａ間に軸架した回転軸４と、この回転軸４に固定される攪拌部 材としての攪拌羽根５と、前記回転軸４の回転駆動手段６とで構成されている。

【００２７】 前記本体フレーム２の上面にはケーシング３の上部を天蓋10で開閉する生ごみ の投入口11が形成され、本体フレーム２の前面上部には、ケーシング３の前面に 対応して生ごみ処理機１で生成した有機肥料資料を取り出すための追肥取り出し 用の第１の取出し口12Ａが形成される。この第１の取出し口12Ａは攪拌羽根５の 最も外側の回転軌跡Ｒの上限、図１中では上向きの攪拌羽根５のほぼ上端と回転 軸４との間に位置する前記ケーシング３の部位に設けられている。さらにこの第 １の取出し口12Ａの下部にはケーシング3の底部に対応して前記生ごみ処理機１ 内の培地を交換する際に使用する全量取り出し用（メンテナンス用）の第２の取 出し口12Ｂが上下に並んで形成されている。これらの各取出し口12Ａ，12Ｂは着 脱可能な蓋体13Ａ，13Ｂによって開閉するようにしている。尚、天蓋10はヒンジ (図示せず)により開閉される。

【００２８】 この本体フレーム２の内部に固定されるケーシング３は、下部が湾曲した側断 面ほぼＵ字型に形成され、その左右の一側及び他側に一対の側板３Ａが一体的に 固着されている。この側板３Ａに前記攪拌羽根５を取り付ける中空状の回転軸４ が軸受14によって軸支されている。

【００２９】 20は回転軸４と攪拌羽根５とを固定するアタッチメント金具であり、それぞれ が半円状に形成された一対の半割具たる半割金具21，22からなる。一方の半割金 具21の接合端部に固定具たる取付ボルト23の挿通孔24を形成し、他方の半割金具 22の接合端部には取付ボルト23を螺着するねじ孔25を形成している。また、一方 の半割金具21の中央部分には、前記攪拌羽根５を取り付けるための角筒状の取付 部26が一体形成され、この取付部26に後述する取付ボルトの挿通孔28を貫通形成 している。

【００３０】 前記攪拌羽根５は、基部に前記半割金具21の取付部26に嵌合し回転軸４の軸線 Ｘに直交方向の平板状の取付腕30と、この取付腕30からほぼ鎌状に屈曲形成した 攪拌腕31とを有している。この攪拌腕31は取付腕30の先端に回転軸４の回転方向 Ｚと反対方向に延設しており、図４に示すようにその平面は略くの字に折曲して 一側に傾斜した傾斜部31Ａを形成すると共に、攪拌腕31の外縁部には図５に示す ように鋭利な刃部32が両側面33をテーパ状にして形成されている。さらに、攪拌 羽根５の前記最も外側の回転軌跡Ｒはケーシング３の湾曲した下部３Ｂに近接可 能に形成されている。尚、この近接は攪拌羽根５が下部３Ｂに接触してもよいこ とを含むものである。また、前記取付腕30には取付ボルト34を挿入する孔35が形 成されている。そして、前記アタッチメント金具20の取付部26に形成する挿通孔 28に取付ボルト34を挿入し、この取付ボルト34を攪拌羽根５の取付腕30に形成す る孔35に挿入すると共に、取付部26の反対側より取付ボルト34にナット34Ａを螺 着することによって前記アタッチメント金具20と攪拌羽根５とを固定することが できる。

【００３１】 40は前記ケーシング３の上部に設けたブロアファンであり、このブロアファン 40によって前記ケーシング３内に発生した二酸化炭素と水蒸気を本体フレーム２ の外部に排気し、外部の空気を供給するようになっている。

【００３２】 攪拌羽根５を設けた回転軸４の回転駆動手段６は、減速ギア機構46を備えたモ ータ45で構成され、このモータ45の回転は、ボックスの内部に組み込まれて減速 ギア機構46によって回転軸４へと伝達され、回転軸４に固定した攪拌羽根５によ り培地Ａと生ごみＢとを攪拌するように構成している。そして、この回転駆動手 段６によって前記攪拌羽根５の前記回転軌跡Ｒの周速度が７０〜９０ｍ／分とな るように設定されている。例えば前記回転軌跡Ｒの直径Ｄが０.６ｍである場合 、すなわち前記湾曲したケーシング３の下部３Ｂの直径Ｄがほぼ０.６ｍである 場合には、回転数Ｎを３７.１５〜４７.７ｒｐｍとする（７０／０．６×３.１ ４〜９０／０．６×３.１４）。尚、図中50はスイッチ等を備えた制御装置であ る。

【００３３】 以上のように構成される生ごみ処理機１は、まず、ケーシング３内に担体とな る例えば米ぬかと微生物（好気性バクテリアなど）を混入させて予め培地を製造 しておき、そして天蓋10を開いて投入口11から処理すべき生ごみＢを投入する。 この際、制御装置50に設けた始動スイッチを操作してモータ45を起動する。この モータ45の回転は減速ギア機構46により減速されて回転軸４に伝達され、攪拌羽 根５の回転によって培地Ａと生ごみＢとが攪拌・混合される。この培地Ａと生ご みＢを攪拌・混合する各攪拌羽根５は、攪拌腕31の外端縁に鋭利な刃部32が形成 されているため、各攪拌羽根５によって生ごみＢは細かく粉砕され、かつ、攪拌 腕部31の先端側に形成する傾斜部31Ａを形成することによって各攪拌羽根５の回 転に伴って培地Ａと生ごみＢとが効率よく攪拌される。これにより、生ごみＢは 粉砕しながら培地Ａと混合され、微生物により生ごみＢを分解することにより生 ごみＢはほぼ粉状態となる。このようにして生ごみＢを分解した後、蓋体13Ａを 取外して培地Ａの一部と共に分解した生ごみＢを第１の取出し口12Ａから取り出 し、これを有機肥料資材として再利用する。この際回転軸４、ひいては攪拌羽根 ５の回転によって有機肥料資材を第１の取出し口12Ａから自動的に取り出すこと ができる。このように有機肥料資材を取り出した後、新たな生ごみＢを投入し、 同様なサイクルで生ごみＢを分解する。なお、生ごみＢの分解を数サイクル繰り 返したら新たに担体としての米ぬかと微生物を補充する。また、所定の回数、生 ごみＢを処理した場合、培地Ａを交換するときは、蓋体13Ｂを取外して第２の取 出し口12Ｂから培地Ａを取り出し、そして新たな培地Ａを培養する。

【００３４】 ところで、攪拌羽根５は取付ボルト34によって回転軸４に固定したアタッチメ ント金具20に着脱自在に螺着されているため、取付ボルト34を緩めて攪拌羽根５ を取り外すことができる。したがって、攪拌羽根５が変形あるいは破損した場合 、交換する攪拌羽根５だけを回転軸４から簡単に取り外すことができる。すなわ ち、取付ボルト34を緩めてアタッチメント金具20から攪拌羽根５を抜き取り、新 たな攪拌羽根５をアタッチメント金具20の取付部26に挿入し、取付部26の挿通孔 28から攪拌羽根５の前記取付腕30に形成する孔35に取付ボルト34を挿入し外側か らナット34Ａで固定することによって、前記アタッチメント金具20と攪拌羽根５ を簡単に固定することができる。このため、攪拌羽根５の交換作業も極めて容易 である。さらに、攪拌羽根５を回転軸４に固定するためのアタッチメント金具20 は、それぞれが半円状に形成された半割金具21，22を回転軸４に取付ボルト23で 固定するようにしているため、その取付ボルト23を緩めればアタッチメント金具 20の角度を変えることができるため、攪拌羽根５の角度調整なども簡単に行うこ とができる。

【００３５】 また、微生物により生ごみＢを分解する際、発生した二酸化炭素と水蒸気をケ ーシング３の外に排気し、外部の空気を供給することにより、常にケーシング３ 内を生ごみＢの分解に適した状態に温度管理することができる。

【００３６】 また、攪拌羽根５を減速ギア機構46を備えたモータ45によって回転駆動するこ とによって、生ごみ処理機１の作動時における騒音を抑えることができるととも に、回転駆動手段６をコンパクト化できるため、駆動手段６の取付スペースも小 さくて済むと共に、モータ45の減速ギア機構46をボックスの内部に組み込んでユ ニット化することによって、駆動手段６の取付作業も容易である。さらに、駆動 手段６のメンテナンスも不要である。

【００３７】 以上のように、本考案は、請求項１に対応して攪拌腕31の外端縁に鋭利な刃部 32を形成することによって、攪拌羽根５の回転に伴って生ごみＢを細かく粉砕す ることができ、培地Ａと生ごみＢとを効率的に攪拌・混合することができる。ま た、生ごみＢを細かく粉砕することで詰まりなどによって攪拌羽根５を駆動する 減速ギア機構46を備えたモータ45に高負荷が加わることもなく、動作も安定する 。

【００３８】 また、請求項２に対応して攪拌羽根５はアタッチメント金具20によって回転軸 ４に対して着脱自在に取付られているため、攪拌羽根５が変形あるいは破損した 場合、交換する攪拌羽根５だけを回転軸４から簡単に取り外すことができるので 、攪拌羽根５の交換作業も容易である。

【００３９】 さらに、請求項３に対応して前記基部は回転軸４の軸線Ｘに直交する取付腕30 からなり、前記攪拌腕31は前記取付腕30の先端に前記回転軸４の回転方向Ｚと反 対方向に屈曲して延設されると共に、攪拌腕31の外端縁に刃部32を形成している ので、生ごみＢを刃部32によって回転に伴って次第に切断するようになり、確実 に生ごみＢを粉砕することができる。しかも、攪拌腕31は一側に屈曲しているの で、攪拌腕31の回転に伴い生ごみＢを一側に寄せるようになるので攪拌も良好に 行うことができる。

【００４０】 しかも、請求項４に対応して攪拌羽根５を回転軸４に固定するためのアタッチ メント金具20を設けたことにより、攪拌羽根５の角度等を簡単に設定できる。

【００４１】 また、請求項５に対応してアタッチメント金具20は、半円状に形成された半割 金具21，22で構成し、これら半割金具21，22を取付ボルト23によって回転軸４に 着脱自在に固定することによって、例えば、攪拌羽根５の角度が狂った場合など の際、半割金具21，22を緩めて攪拌羽根５の角度を簡単に調整することができ、 攪拌羽根５の交換あるいは角度や位置調整といったメンテナンス作業も容易であ る。

【００４２】 さらに、請求項６に対応して前記回転駆動手段６が減速ギア機構46を備えたモ ータ45であり、この減速ギア機構46を備えたモータ45と前記回転軸４とを直結し たことにより、チェーン式駆動手段に比較して騒音振動等が少なく、また取付ス ペースを最小にすることができると共に、メンテナンスも容易とすることができ る。

【００４３】 また、請求項７に対応して前記攪拌羽根５の回転軌跡Ｒの上限と前記回転軸４ との間に位置する前記ケーシング３の部位に取出し口12Ａを形成すると共に、該 取出し口12Ａに蓋体13Ａを着脱自在に設けたことにより、有機肥料資料等を自動 的に排出できる。また攪拌羽根５の最も外側の回転軌跡のＲの周速度を７０〜９ ０ｍ／分とすることにより、特に有効微生物が好気性の場合最適な空気供給状態 となって攪拌することができる。前記回転軌跡Ｒの周速度が７０ｍ／分以下の場 合には供給空気量が不足し、一方９０ｍ／分以上であると攪拌効率に劣り、前記 ７０〜９０ｍ／分とすることにより、最適な空気供給量を確保することができる と共に、攪拌効率も確保することができる。また、発酵熱によりケーシング３内 をヒータなどがなくとも所定温度に確保できる。

【００４４】 さらに、請求項８に対応してケーシング３と、このケーシング３内に設けた回 転軸４と、この回転軸４に固定して前記ケーシング３内の生ごみと好気性有効微 生物とを攪拌させる攪拌羽根５と、前記回転軸４の回転駆動手段６とを備えた生 ごみ処理機において、前記攪拌羽根５の最も外側の回転軌跡Ｒを前記ケーシング ３の下部３Ｂに近接可能に設け、かつ前記最も外側の回転軌跡Ｒの周速度を７０ 〜９０ｍ／分とすることにより、前述のように最適な空気供給量を確保すること ができると共に、攪拌効率も確保することができる。また、発酵熱によりケーシ ング３内をヒータなどがなくとも所定温度に確保できる。

【００４５】 以上、本考案の各実施例について詳述したが、本考案は前記各実施例に限定さ れるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例え ば、攪拌羽根の形状や取付構造などは適宜選定すればよい。また、生ごみ処理機 の基本的構造などは適宜選定すればよい。さらに、ケーシングの外側に断熱材を 設けるようにしてもよい。

【００４６】

【考案の効果】

本考案の請求項１の生ごみ処理機によれば、ケーシングと、このケーシング内 に設けた回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシング内の生ごみと有効微生 物群とを攪拌させる攪拌部材と、この攪拌部材の回転駆動手段とを備えた生ごみ 処理機において、前記攪拌部材に刃部を形成したものであるから、生ごみを刃部 によって切断して効率よく粉砕することができる。

【００４７】 本考案の請求項２の生ごみ処理機によれば、前記攪拌部材は、請求項１に記載 の生ごみ処理機において、前記回転軸側に固定される基部から屈曲した攪拌腕部 を形成し、この攪拌腕部の端縁に前記刃部を形成したものであるから、攪拌腕部 に形成した刃部によって生ごみを切断することができると共に、屈曲した攪拌腕 部によって攪拌・混合も良好に行うことができる。

【００４８】 本考案の請求項３の生ごみ処理機によれば、請求項２記載の生ごみ処理機にお いて前記基部は前記回転軸の軸線に直交する取付腕からなり、前記攪拌腕は前記 取付腕の先端に前記回転軸の回転方向と反対方向に屈曲して延設されると共に、 該攪拌腕は一側に屈曲しており、かつ前記攪拌腕の外端縁に前記刃部を形成して いることにより、回転に伴なって生ごみを刃部によって良好に切断することがで きると共に、一側に屈曲した攪拌腕によって良好に攪拌・混合することができる 。

【００４９】 本考案の請求項４の生ごみ処理機によれば、前記請求項１〜３記載の生ごみ処 理機において、前記攪拌部材を前記回転軸に対して着脱自在に固定するアタッチ メント金具を設けたものであるから、アタッチメントによって攪拌部材の取付角 度等を簡単に設定することができる。

【００５０】 本考案の請求項５の生ごみ処理機にれば、請求項４記載の生ごみ処理機におい て、前記アタッチメント金具は、前記回転軸に固定する１対の半割具を有すると 共に、これら1対の半割具の両端を固定具により着脱自在に設け、少なくとも一 方の前記半割具に前記攪拌部材を着脱自在に固定する取付部を形成したことによ り、固定具によって攪拌部材の取付角度等を簡単に設定することができると共に 、攪拌部材自体も取付部によって簡単に交換などを行うことができる。

【００５１】 本考案の請求項６の生ごみ処理機によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記 載の生ごみ処理機において、前記回転駆動手段が減速ギア機構を備えたモータで あり、この減速ギア機構を備えたモータと前記回転軸とを直結したことにより、 騒音振動を少なくできると共に、取付スペースを最小とすることができ、しかも メンテナンスも簡単にできる。

【００５２】 本考案の請求項７の生ごみ処理機によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記 載の生ごみ処理機において、前記攪拌部材の回転軌跡の上限と前記回転軸との間 に位置する前記ケーシングの部位に取出し口を形成すると共に、該取出し口に蓋 体を着脱自在に設け、前記攪拌部材の回転軌跡の最も外側の周速度を７０〜９０ ｍ／分としたことにより、有機肥料資材等を自動的に排出でき、また特に有効微 生物が好気性の場合最適な空気供給状態となって良好に攪拌することができる。

【００５３】 本考案の請求項８の生ごみ処理機によれば、ケーシングと、このケーシング内 に設けた回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシング内の生ごみと好気性有 効微生物とを攪拌させる攪拌部材と、前記回転軸の回転駆動手段とを備えた生ご み処理機において、前記攪拌部材の最も外側の回転軌跡を前記ケーシングの下部 に近接可能に設け、かつ前記最も外側の回転軌跡の周速度を７０〜９０ｍ／分と するものであり、好気性有効微生物が最適な空気供給状態となって良好に攪拌す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側断面図である。

【図２】同上一部切り欠き正面図である。

【図３】同上要部の分解斜視図である。

【図４】同上要部の一部切り欠き平面図である。

【図５】同上要部の断面図である。

【符号の説明】

３ ケーシング ３Ａ 下部 ４ 回転軸 ５ 攪拌羽根（攪拌部材） ６ 回転駆動手段 12Ａ 取出し口 13Ａ 蓋体 20 アタッチメント金具 21 22 半割金具（半割具） 23 ボルト(固定具) 26 取付部 30 取付腕(基部) 31 攪拌腕 32 刃部 45 モータ 46 減速ギア機構 Ａ 生ごみ Ｒ 回転軌跡 Ｘ 軸線 Ｚ 回転方向

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、このケーシング内に設け
   た回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシング内の
   生ごみと有効微生物とを攪拌させる攪拌部材と、前記回
   転軸の回転駆動手段とを備えた生ごみ処理機において、
   前記攪拌部材に刃部を形成したことを特徴とする生ごみ
   処理機。
2. 【請求項２】 前記攪拌部材は、前記回転軸側に固定さ
   れた基部から屈曲して攪拌腕を形成し、この攪拌腕の端
   縁に前記刃部を形成したことを特徴とする請求項１記載
   の生ごみ処理機。
3. 【請求項３】 前記基部は前記回転軸の軸線に直交する
   取付腕からなり、前記攪拌腕は前記取付腕の先端に前記
   回転軸の回転方向と反対方向に屈曲して延設されると共
   に、該攪拌腕は一側に屈曲しており、かつ前記攪拌腕の
   外端縁に前記刃部を形成していることを特徴とする請求
   項２記載の生ごみ処理機。
4. 【請求項４】 前記攪拌部材の基部に、前記回転軸に対
   して着脱自在に固定するアタッチメント金具を設けたこ
   とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の生
   ごみ処理機。
5. 【請求項５】 前記アタッチメント金具は、前記回転軸
   に固定する１対の半割具を有すると共に、これら1対の
   半割具の両端を固定具により着脱自在に設け、少なくと
   も一方の前記半割具に前記攪拌部材を着脱自在に固定す
   る取付部を形成したことを特徴とする請求項４記載の生
   ごみ処理機。
6. 【請求項６】 前記回転駆動手段が減速ギア機構を備え
   たモータであり、この減速ギア機構を備えたモータと前
   記回転軸とを直結したことを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の生ごみ処理機。
7. 【請求項７】 前記攪拌部材の回転軌跡の上限と前記回
   転軸との間に位置する前記ケーシングの部位に取出し口
   を形成すると共に、該取出し口に蓋体を着脱自在に設
   け、前記攪拌部材の回転軌跡の最も外側の周速度を７０
   〜９０ｍ／分とすることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載の生ごみ処理機。
8. 【請求項８】 ケーシングと、このケーシング内に設け
   た回転軸と、この回転軸に固定して前記ケーシング内の
   生ごみと好気性有効微生物とを攪拌させる攪拌部材と、
   前記回転軸の回転駆動手段とを備えた生ごみ処理機にお
   いて、前記攪拌部材の最も外側の回転軌跡を前記ケーシ
   ングの下部に近接可能に設け、かつ前記最も外側の回転
   軌跡の周速度を７０〜９０ｍ／分とすることを特徴とす
   る生ごみ処理機。