JPH11319776A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理槽側に何ら加工することなく構成が簡易
で安価であり、撹拌翼を処理槽内側に接触させることの
ない生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】 生ごみを撹拌する撹拌軸２３の下端は、
ドラム缶４の底板４ａ上に着脱自在に載置する支持部材
２５に回転自在に支持され、撹拌軸２３の上端はカップ
リング２６を介して撹拌駆動部１４に接続する。その撹
拌軸２３は、撹拌時に撹拌翼２４に抵抗がかかり回転振
れを起こそうとするが、前記支持部材２５がドラム缶４
内側に係合することで、ドラム缶４内側に撹拌翼２４を
接触させることを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材チップや籾殻
等の母材に微生物（好気性菌）を住まわせた生ごみ分解
処理材を処理槽に入れ、そこへ投入された生ごみを撹拌
して生ごみを微生物分解する生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、処理槽内に投入された生ごみを生
ごみ分解処理材と共に撹拌し、生ごみを微生物分解させ
る生ごみ処理装置としては、処理装置本体に、処理槽内
を撹拌する撹拌装置と、処理槽内に空気を送り込むエア
供給装置と、処理槽内の排気を行なう排気脱臭装置とを
設け、その処理装置本体に対し、処理槽を着脱自在に設
けているものがある（特願平９−２５００５０号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】処理槽に入っている生
ごみ分解処理材は、数か月の使用により微粉化し、ま
た、通気性も低下してくるために、微生物（好気性菌）
の住家として適さなくなるばかりか、生ごみに多く含ま
れる水分の吸収調整の機能も劣化するので、新しいもの
と交換する必要がある。従来の生ごみ処理装置での生ご
み分解処理材の交換は、処理装置本体に対し処理槽が着
脱自在であるため、撹拌軸を備えた昇降側本体を、撹拌
軸の下端が処理槽の上端より上方に位置するまで昇降駆
動機構を介して移動させ、その後、処理槽を処理装置本
体から外し、生ごみ分解処理材を交換している。

【０００４】上記のものは、処理槽が着脱自在となって
いることから、例えば、使用済のドラム缶等を処理槽と
してそのまま使用することで、安価に製造できるもので
ある。ところが、昇降側本体を上方に移動させるために
は、予め生ごみ処理装置の上方にスペ−スを設けなけれ
ばならず、しかも昇降駆動機構を設けることで、生ごみ
処理装置全体のコストがかかる。更に、撹拌軸は片側支
持であるため、撹拌時に撹拌翼に抵抗がかかり撹拌軸が
振れてしまい、処理槽内側に撹拌翼が接触してしまうお
それがあった。そこで、本発明の課題は、処理槽側に何
ら加工することなく構成が簡易で安価であり、撹拌翼を
処理槽内側に接触させることのない生ごみ処理装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため本願
は、処理装置本体の上部に、処理槽内に投入された生ご
みを撹拌する撹拌駆動部と、処理槽内の排気を行なう脱
臭装置を設け、処理装置本体の下部に処理槽を載置する
載置部を設け、処理装置本体には処理槽を加温する加温
装置を設けた生ごみ処理装置において、前記載置部に対
して着脱自在とした処理槽の底板上に、撹拌軸の下端を
回転自在に支持した支持部材を着脱自在に載置し、撹拌
軸の上端を撹拌駆動部に接続した。

【０００６】更に、処理槽の底板上に載置される支持部
材が処理槽内側面に係合することで、処理槽に対する撹
拌軸の位置を決められる。

【０００７】撹拌軸の上端を撹拌駆動部に接続するカッ
プリング構造は、撹拌軸に着脱自在に装着するカップリ
ングと撹拌駆動部の回転軸とから成り、カップリングの
噛合部と回転軸の噛合部を噛み合わせて成る。

【０００８】

【発明の実施の形態】実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１〜６において、生ごみ処理装置１の処
理装置本体２は、底フレ−ム３にドラム缶４（処理槽）
より僅かに広い間隔で配置した左右側板５，６の前後に
前後板７，８を、上方に上面板９を接合して構成してい
る。前板７にはドラム缶挿入口７ａを設け、その前板７
の外側には開閉式扉１０を取付けている。後板８及び左
右側板５，６内側には、生ごみを微生物が分解するとき
に発生する熱を逃げにくくするための断熱材１１を備え
ている。前記底フレ−ム３は、ドラム缶載置部３Ａと機
器載置部３Ｂとから成り、板材を屈曲し、若しくは、互
いに接合して形成している。そのドラム缶載置部３Ａの
天板３ａの上面は、ドラム缶４の底部を載置する載置面
となっている。天板３ａには左右方向に所定距離をおい
て２つの溝３ｂを前後方向に形成している。その溝３ｂ
には、ドラム缶４運搬手段として、図５に示す手押しの
フォ−クリフト１２のフォ−ク１２ａが前方から入り込
むことができる。そのフォ−クリフト１２は、周知のも
のであり取手１２ｂを回転すると、フォ−ク１２ａが上
下に移動するものである。

【０００９】底フレ−ム３の機器載置部３Ｂには、制御
ボックス１３を固定している。その制御ボックス１３に
は、撹拌駆動部１４、脱臭装置１５、加温装置として例
示するラバ−ヒ−タ１６を制御するための制御機器を収
容しており、制御ボックス１３の前面に前記制御機器を
操作するための各種スイッチを有するコントロ−ルパネ
ル１７を配置している。更に底フレ−ム３の底板３ｃに
は、下方突出長さの調整可能なボルト、ナットから成る
脚部１８を設けている。ドラム缶４より上方に設けた上
面板９には、撹拌駆動部１４、脱臭装置１５、生ごみ投
入口１９を取付け、カバ−２０で覆っている。そのカバ
−２０は前方が上下に揺動自在であり、内側に生ごみ投
入口１９を塞ぐ蓋１９ａを取付けている。上面板９の下
面には、ドラム缶４をドラム缶載置部３Ａに載置した時
に、ドラム缶４の内部空間を気密にするパッキン部材２
１を備えている。パッキン部材２１は、ドラム缶４の前
半分（扉１０側半分）が着脱自在である。

【００１０】ドラム缶載置部３Ａに載置されるドラム缶
４には、ドラム缶４内に投入された生ごみを撹拌する撹
拌軸部２２が備えられ、上面板９に設けられた撹拌駆動
部１４と接続することで撹拌駆動することができる。そ
の撹拌軸部２２は、ドラム缶４の軸線方向に伸びる撹拌
軸２３に、放射方向に延びる保持部材２３ａを介して螺
旋状の撹拌翼２４を取付けている。撹拌軸２３の下端
は、ドラム缶４の底板４ａ上に着脱自在に載置する支持
部材２５に回転自在に支持され、撹拌軸２３の上方に
は、後述するカップリング２６と係合するピン２７を設
けている。撹拌軸２３を支持する支持部材２５は、図６
に示すようにドラム缶４内側との間に僅かな隙間Ｔ１が
できる大きさに設定してあり、複数の貫通孔２５ａを設
けている。その隙間Ｔ１は、ドラム缶４内面と撹拌翼２
４との隙間Ｔ２より小さくしている。前記撹拌駆動部１
４は、図３に示すように駆動モ−タ２８と歯車部２９と
から構成している。歯車部２９は、かさ歯車部２９ａを
介して歯車２９ｂを回転させるように構成している。そ
の歯車２９ｂに回転軸３０を装着している。回転軸３０
の下端面は、上面板９を貫通しドラム缶４に向かって突
出している。その下端面にカップリング２６と噛み合う
ことができる噛合部３０ａを形成している。回転軸３０
には軸方向に貫通孔３０ｂが設けてあり、その孔３０ｂ
に上方からボルト３１を挿入している。

【００１１】図３に示すように撹拌軸部２２と撹拌駆動
部１４はカップリング２６によって接続される。そのカ
ップリング２６は円筒形状であり、上面にはネジ部２６
ａを設けた突起部２６ｂを設け、その突起部２６ｂを囲
むように回転軸３０の噛合部３０ａと噛み合うことがで
きる噛合部２６ｃを形成している。下部には、下面から
上方に向かって支持孔２６ｄを設け、その支持孔２６ｄ
に貫通するように左右側面には切欠き溝２６ｅを形成し
ている。カップリング２６を撹拌軸部２２の撹拌軸２３
に軸方向移動自在に装着し、切欠き溝２６ｅにピン２７
を係合させる。ピン係合のままカップリング２６を持ち
上げてネジ部２６ａにボルト３１を捩じ込むと、カップ
リング２６は回転軸３０に引き寄せられて噛合部２６
ｃ，３０ａが噛み合い、カップリング２６と回転軸３０
が一体になる。従って、撹拌駆動部１４の駆動力は、カ
ップリング２６を介して撹拌軸部２２に駆動を伝達する
ことができる。

【００１２】底フレ−ム３の載置面に処理槽としてのド
ラム缶４が載置され、そのドラム缶４には、木材チップ
や籾殻等の母材に微生物（好気性菌）を住まわせた生ご
み分解処理材３２と生ごみが入れられた後、撹拌駆動部
１４によりカップリング２６を介して撹拌軸２３を回転
させ、生ごみ分解処理材３２と生ごみとを撹拌する。撹
拌時に撹拌翼２４に抵抗がかかり撹拌軸２３が回転振れ
を起こそうとするが、支持部材２５がドラム缶４内側に
係合することで、ドラム缶４内側に撹拌翼２４を接触さ
せることを防いでいる。本実施形態では、図６に示すよ
うに円形状の支持部材２５を用いているが、図７に示す
ような三角形状の支持部材３３を用いてもよい。

【００１３】こうして、生ごみが処理され、数か月の使
用により母材が微粉化し、また、通気性も低下してく
る。そうすると、微生物（好気性菌）の住家として適さ
なくなって微生物の分解作用が低下するばかりか、生ご
みに多く含まれる水分の吸収調整の機能も劣化する。生
ごみ分解処理材３２がこのように寿命となったときに
は、生ごみ処理装置１を停止させ、回転軸３０とカップ
リング２６を一体にしているボルト３１を緩める。カッ
プリング２６は撹拌軸２３上をピン係合状態のまま下方
へ移動する。その後扉１０を開いて、パッキン部材２１
の前半分を取外し、手押しのフォ−クリフト１２のフォ
−ク１２ａを、ドラム缶４の下側にある溝３ｂに差し込
み、フォ−ク１２ａを上昇させてドラム缶４を持上げ、
処理装置本体２から外側に取り出す。

【００１４】予め別の場所にて、次に使用する新たな生
ごみ分解処理材３２と撹拌軸部２３が入ったドラム缶４
を、前記同様に手押しのフォ−クリフト１２に乗せて処
理装置本体２に搬入し、フォ−ク１２ａを降下させてド
ラム缶４の底部を載置面に載置させる。先に取り出した
ドラム缶４の撹拌軸部２２に装着されているカップリン
グ２６を外しておき、新しいドラム缶４の撹拌軸２３に
装着する。そして、ボルト３１を締付けることで、カッ
プリング２６と回転軸３０とを接続する。その後扉１０
を閉じ、コントロ−ルパネル１７の起動スイッチを押し
て、駆動モ−タ２８を起動し、再び、生ごみ処理装置１
を稼動させる。このように、カップリング２６を介して
撹拌駆動部１４と撹拌軸部２２とを接続できるので、生
ごみ処理装置１に昇降駆動機構を備えなくても、ドラム
缶４の出し入れが可能になる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、撹拌駆動
部と撹拌軸を切離し可能とすることで、処理装置本体か
ら処理槽を着脱することが容易にできる。更に、撹拌軸
を支持部材に支持し、その支持部材を処理槽内側に係合
させることで、撹拌軸が上下両端支持されるので、振れ
が小さく処理槽内側に撹拌軸の撹拌翼が接触することが
ない。また、処理槽に前記支持部材を着脱自在としたか
ら、処理槽そのものには、何ら加工を施す必要がなく、
例えば、ドラム缶を処理槽として利用できる。そして、
撹拌駆動部と撹拌軸の接続を撹拌軸に対して着脱自在な
カップリングを用いることで、複数の撹拌軸に夫々回転
軸の噛合部と噛み合う噛合部の加工をする必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による生ごみ処理装置の縦断面図であ
る。

【図２】図１の生ごみ処理装置の正面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。

【図４】カップリングと回転軸の噛み合いが解除した図
である。

【図５】ドラム缶の交換動作説明図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図である。

【図７】他の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ処理装置 ２ 処理装置本体 ３Ａ ドラム缶載置部 ４ ドラム缶 ４ａ 底板 １４ 撹拌駆動部 １５ 脱臭装置 １６ ラバ−ヒ−タ ２３ 撹拌軸 ２５ 支持部材 ２６ カップリング ２６ｃ 噛合部 ３０ 回転軸 ３０ａ 噛合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理装置本体の上部に、処理槽内に投入
   された生ごみを撹拌する撹拌駆動部と、処理槽内の排気
   を行なう脱臭装置を設け、処理装置本体の下部に処理槽
   を載置する載置部を設け、処理装置本体には処理槽を加
   温する加温装置を設けた生ごみ処理装置において、前記
   載置部に対して着脱自在とした処理槽の底板上に、撹拌
   軸の下端を回転自在に支持した支持部材を着脱自在に載
   置し、撹拌軸の上端を撹拌駆動部に接続したことを特徴
   とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽の底板上に載置される支持部材が
   処理槽内側面に係合することで、処理槽に対する撹拌軸
   の位置を決められることを特徴とする請求項１記載の生
   ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 撹拌軸の上端を撹拌駆動部に接続するカ
   ップリング構造は、撹拌軸に着脱自在に装着するカップ
   リングと撹拌駆動部の回転軸とから成り、カップリング
   の噛合部と回転軸の噛合部を噛み合わせて成ることを特
   徴とする請求項１又は２記載の生ごみ処理装置。