JP3061211B2 - シート積載装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプリンタ、複写機等の
画像形成装置の排紙手段から排出したシートを積載する
シート積載トレイを備えるシート積載装置に係り、詳し
くは排出したシートの位置決めをするためのシート積載
トレイの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート積載部材としての排紙トレイ１８
をプリンタに装着した例を図７に示す。本例のプリンタ
は電子写真プロセス利用の転写式・熱ローラ定着式のレ
ーザプリンタである。１はプリンタ本体、２は回転ドラ
ム型の電子写真感光体であり、矢示の時計方向に所定の
周速度（プロセススピード）をもって回転駆動され、そ
の回転過程で帯電器３による所定の極性・電位の一次帯
電処理、レーザスキャナ４による画像情報走査露光Ｌ
（４ａはレーザ反射ミラー）、現像装置５による現像処
理を受けることで感光体２周面に目的の画像情報に対応
したトナー像が形成される。

【０００３】一方、給紙カセット９内から給紙ローラ１
０と不図示の分離爪等の分離部材とにより収容記録紙
（シート）Ｓが１枚分離給送され、レジストローラ対１
１により感光体２の回転と同期どりされて感光体２と転
写ローラ６との圧接ニップ部（転写部）ｎに供給される
ことで、シートＳに感光体２側トナー像が順次転写され
ていく。

【０００４】転写部ｎを通ったシートＳは感光体２から
分離されて定着装置１２へ導入され、トナー像の定着を
受ける。トナー像転写後の感光体２はクリーニング装置
７で転写残りトナー等の残留物の除去を受けて清掃され
繰り返して作像に供される。

【０００５】定着装置１２は本例のものは熱ローラ定着
式であり、熱源としてハロゲンヒータ１２ｃを内装した
アルミニウム製の定着ローラ１２ａと、この定着ローラ
の下側に圧接させたゴム製の加圧ローラ１２ｂとからな
る。定着ローラ１２ａは所定の定着温度に温調制御さ
れ、該定着ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂとの圧接ニ
ップ部ＮにシートＳのトナー像面を定着ローラ１２ａ側
にして導入し通過させることでトナー像が熱と圧力でシ
ートＳに永久固着像として定着処理される。

【０００６】定着装置１２を通ったシートＳは、排紙ロ
ーラ対１３、実線示の第１切換え姿勢にあるフラッパ１
４の上面側、Ｕターンシートパス１５、排出ローラ１６
の経路を通ってプリンタ上面のシート積載部材（フェー
スダウン排紙トレイ）１８に画像下向き（フェースダウ
ン）で排出積載される。

【０００７】または、給紙カセット９側とは反対側のプ
リンタ背面側にヒンジ軸２０を中心に回動自在に設けて
あり、常時は実線示のようにたて起こしてたたみ込み格
納した排紙トレイ（フェースアップ排紙トレイ）１９を
２点鎖線示のようにほぼ水平に倒して開き状態にしたと
きは、その開きに連動してフラッパ１４が破線示の第２
切換え姿勢に変換され、定着装置１２を通ったシートＳ
は排紙ローラ対１３、フラッパ１４の下面側の経路を通
って直線的に搬送されて該排紙トレイ１９上に画像面上
向き（フェースアップ）で排出積載される。

【０００８】ところで、転写部ｎでトナー像の転写を受
けて定着装置１２へ導入されたシートＳは定着ローラ１
２ａと加圧ローラ１２ｂのニップ部Ｎを通ることで例え
ば１５０〜１８０℃の温度と７ｋｇ程度の圧力が加えら
れるため、シートＳが紙類であるときは、シートＳは定
着ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂとによってシートＳ
の前端、後端がそれぞれ上方に反り返った状態のカール
（画像面側が凹）が発生しやすい。

【０００９】このように定着装置１２を通ることで発生
したシートＳのカールは、シートＳがシート積載部材１
８へ排出される場合には、カール方向と同方向に湾曲し
たＵターンシートパス１５を通ることでさらに大きくカ
ールすることになる。そこで排出ローラ１６の下面側に
カール取りコロ１７，１７を押圧配設してシートＳをカ
ール方向とは逆方向に曲げ力を与えながら排出させるこ
とでカールを減少させてシート積載部材１８上に排出積
載させている。

【００１０】なお、記録紙が排紙トレイ１９へ排出され
る場合には、第２切換え姿勢のフラッパ１４の下面に接
してカール方向とは逆方向へやや曲げられながら排紙ト
レイ１９へ排出搬送されることでカール取り作用を受け
てほとんどカールのない状態で排出積載される。

【００１１】ところで、シート積載部材１８上に積載で
きるシートＳの枚数や整列性等は排出ローラ１６及びカ
ール取りコロ１７の位置に対するシート積載部材１８の
構造によって大きく左右される。

【００１２】図８は、シート材積載部材として、傾斜面
１８ａとこの傾斜面１８ａにほぼ直角の積載基準面１８
ｂとを有する排紙トレイ１８を装着した場合を図示して
いる。排紙トレイ１８は、傾斜面１８ａが水平面Ｈに対
して適宜な傾斜角θをもって装置本体に取りつけられて
おり、給紙ローラ１６等によって矢印Ａ方向に排出され
たシートＳは、例えばその後端縁を傾斜面１８ａ上のＰ
点に落下させ、矢印Ｂ方向に滑り落ちて、この後端縁を
積載基準面１８ｂに当接させて止まる。この際、シート
Ｓの後端縁の落下点Ｐと積載基準面１８ｂとが実線で示
すように近接している場合には、シートＳの滑走距離Ｄ
１が少ないため積載されたシートＳの整列性は良好であ
る。しかし、排紙トレイ１８の積載基準面１８ｂと排出
ローラ１６とが同様に近接するためシートＳの後端縁が
積載基準面１８ｂに乗り上げやすくなり、シートＳの積
載可能枚数が大幅に減少する。

【００１３】一方、シートＳの落下点Ｐと排出トレイ１
８の積載基準面１８ｂとが破線で示すように離れている
場合は、シートＳの後端縁が積載基準面１８ｂに乗り上
げにくいので、シートＳの積載可能枚数は多いものの、
排出トレイ１８上に落下後のシート材Ｓの滑走距離Ｄ２
が長くなるためシートＳの整列性が悪くなる。

【００１４】このように、種々のローラによってプリン
タ本体内を搬送されてきたシートＳは、排紙ローラ１６
とカール取りローラ１７とによってプリンタ本体外に解
き放たれて排紙トレイ１８上に落下して滑走するわけで
あるが、このシートＳの排紙トレイ１８に対する積載可
能枚数や整列性は、排出ローラ１６とカール取りローラ
１７とに対する排紙トレイ１８の構造、殊に積載基準面
の位置精度によって大きな影響を受けることになる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によると、一般に、排出ローラ１６とカール取りロー
ラ１７とを主要構成部材としてなる排紙装置Ｍは、プリ
ンタ本体を構成するフレーム部材に取り付けられて位置
決めされ、一方、排紙トレイ１８は同じくフレーム部材
に対して位置決め装着される。このため、排紙装置Ｍと
排紙トレイ１８とはフレーム部材を介して間接的に位置
決めされることになり、排紙装置Ｍに対する排紙トレイ
１８の位置精度を高くするのが困難となって、これが原
因で、排紙トレイ１８に対するシートＳの積載枚数を多
くしたり、整列性をよくしたりすることが難しいという
問題があった。

【００１６】そこで、本発明は、排出装置から排出した
シートの位置を規制する積載基準面を、排出装置を取り
付けるのと同一の排出フレームに形成して、排出装置に
対する積載基準面の位置精度を高めることにより、シー
トの積載可能枚数の増加と整列性の向上とを両立させる
ようにしたシート積載部材を提供することを目的とする
ものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、排紙フレームに取り付けた
排紙手段から排出したシートの落下滑りによって該シー
トを積載するシート積載トレイを備えるシート積載装置
において、前記排紙フレームは、前記排紙手段である排
出ローラ及び該排出ローラに押圧されるコロを支持する
フレーム部と、排出したシートの後端縁を位置決めする
前記トレイの積載基準面とを一体に備えている、ことを
特徴とする。

【００１８】

【作用】以上構成に基づき、排紙フレームは、シートの
排出方向及び排出位置を決める排紙手段である排出ロー
ラ及びこの排出ローラに押圧されるコロを支持するフレ
ーム部と、排出されたシートの後端縁を位置決めするシ
ート積載トレイの積載基準面とを一体に備えているの
で、排出ローラ及びコロと、積載基準面との相対位置関
係はこれらの部品精度で決まることに基づき、精度が良
くまた安定している。

【００１９】すなわち、他の部材を介さずに両者の相対
位置が決まるため、例えば排紙トレイの位置が排紙フレ
ームに対してばらついても排紙手段とシート積載基準面
との相対位置は一定である。また、例えば、プリンタ等
には、定着プロセスによってシートに熱が加えられるた
め、排出されるシートは５０〜７０℃の温度となって、
排紙装置、排出フレームは熱変形を起こす。この場合で
も、シート積載基準面が排紙フレームと一体であるため
その変形量が少なくまた変形方向も同一方向であるため
相対位置ズレを最小限にすることが可能である。

【００２０】

【００２１】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００２２】図１は本発明の第１実施例を示したもの
で、プリンタの排紙手段である排紙装置Ｍ及び排紙フレ
ーム２２付近の構成を示す断面図である。図において１
６は前記図７のプリンタのフェースダウン排紙用の排出
ローラで、１６ａはローラ軸、１６ｂはローラ軸１６ａ
上に数個設けられているゴムローラ１７，１７は同じく
カール取りコロである。

【００２３】２１はコロホルダで２１ｂ，２１ｂはＵ溝
で、この各Ｕ溝２１ｂに各カール取りコロ１７が回転自
在に保持されている。２１ａはコロホルダ下部に設けら
れているピンである。２２は排紙フレーム、２２ａは排
紙フレーム２２の積載部、２２ｂはフレーム部である。
フレーム部２２ｂにおいて２２ｃは紙ガイドリブ、２２
ｄはばね座、積載部２２ａにおいて２２ｅは縦トレイリ
ブであり、縦トレイリブ２２ｅの前面には、シートＳの
積載基準面２２ｆが形成されている。２３はコロばねで
一方はコロホルダ２１のピン２１ａに反対側は排紙フレ
ーム２２のばね座２２ｄに保持されて、コロホルダ２１
を排出ローラ軸１６ａ方向に加圧する。カール取りコロ
１７、コロホルダ２１、コロばね２３、ばね座２２ｄは
ゴムローラ１６ｂに対応する位置に複数個設けられてい
る。またコロホルダ２１は排紙フレーム２２の図示しな
いホルダ支持部によって矢印Ｃ方向すなわち排出ローラ
１６方向に摺動可能に保持されており、カール取りコロ
１７はコロばね２３のばね力によって排出ローラ１６に
常時押圧されている。また、排出ローラ軸１６ａは図示
しない軸受けを介して、排紙フレーム２２に保持されて
いる。２４は排紙上ガイドでシートＳの先端を排出ロー
ラ１６へ導くためのものでその両端部で排紙フレーム２
２に固定されている。２５はプリンタ本体の上面カバ
ー、２６は背面カバー、２６ａは紙ガイドリブ、２７は
排紙トレイである。

【００２４】プリンタ本体で画像形成を終了したシート
Ｓは、背面カバー２６の紙ガイドリブ２６ａに沿って上
方へ搬送された後、排紙上ガイド２４及び紙ガイドリブ
２２ｃによって作られる湾曲部に搬送され、その先端が
排出ローラ１６とカール取りコロ１７のニップ部に導か
れる。次にカール取りコロ１７によって形成されるカー
ル取りパスを通り排出され、排紙トレイ２７、排紙フレ
ーム２２の積載部２２ａ上に積載される。

【００２５】本実施例において、排紙フレーム２２は、
排出装置Ｍすなわち排出ローラ１６とカール取りコロ１
７等を支持するフレーム部２２ｂとシートＳの後端が積
載される積載部２２ａとが一体で構成されているため、
シートＳの排出装置Ｍに対する積載基準面２２ｆの相対
位置関係についての精度を容易に確保することができ
る。排紙フレーム２２と排紙トレイ２７とはこれらの相
対位置が多少ずれることがあっても、排出されるシート
Ｓの積載枚数や整列性に影響を及ぼすことはない。

【００２６】また、搬送されるシートＳが高温であるた
め排紙フレーム２２は熱膨張あるいは熱変形するが、ズ
レ方向が同一であるため、排紙装置Ｍと積載基準面２２
ｆとの相対位置ズレが最小限に押えられる。

【００２７】さらに一体構造であることにより排紙フレ
ーム２２の剛性を大きくとることができ、外力や熱変形
に対しても十分な強度を持たせることが容易である。

【００２８】さらに、図２に示すように、図１における
排紙フレーム２２の積載部２２ａと排紙トレイ２７とを
一体にした積載トレイ３０ａのような構成にすれば、両
者の間に合わせ目がなくなるため、異物やホコリさらに
は静電気によるスパークが隙間からプリンタ内部に入
り、プリンタの故障の原因になることを防止することが
できる。

【００２９】図３、図４に図示する第２実施例は、前述
の第１実施例と異なり、排紙トレイ２２が排出ローラ１
６を中心としてプリンタ本体に対して回動できるように
したものである。

【００３０】図３は軸方向の配置を示す概略図、図４は
排出口部分を示す断面図である。

【００３１】２５は上面カバー、２５は上搬送ガイド、
３２は排出ローラ、３２ａは排出ローラ軸、３２ｂはゴ
ムローラ、３３ａ，３３ｂはプリンタ本体構成部材で、
３４ａ，３４ｂは排出ローラ軸受けで排出フレーム２２
に対して排出ローラ１６を支持すると共に、プリンタ本
体構成部材３３ａ，３３ｂに対しても回動自在に支持し
ている。従って排紙フレーム２２は排出ローラ１６を中
心にしてプリンタ本体に対して回動でき、また図示しな
い排紙フレーム保持部材によってその姿勢が保たれてい
る。図４において、実線は使用状態Ｐ１、点線は使用状
態Ｐ２を示すものである。

【００３２】使用状態Ｐ１は前記第１実施例と同様であ
る。使用状態Ｐ２はプリンタの使用者が排紙フレーム２
２の水平面Ｈに対する傾斜角度θを任意に変更したもの
である。傾斜角度θを変化させても排紙フレーム２２及
び排出装置Ｍは排出ローラ１６を中心に一体に回転する
ため排紙装置Ｍに対する排紙フレーム２２、さらには積
載基準面２２ｆの相対位置が一定に保持される。

【００３３】使用状態Ｐ２でプリンタを用いた場合、画
像形成後に搬送されるシートＳが湾曲したパスを通って
排出ローラ１６へ導かれるが、使用状態Ｐ１に対して湾
曲の曲率が大きくなるため、シートＳのカール特にＯＨ
Ｐフィルムやハガキ、封筒等の厚い紙のカールを大幅に
減少させることができる。

【００３４】また、プリンタ本体を机上ではなく、机上
より低い位置のサイド机やトレー上に設置して使用する
場合、使用状態Ｐ２にセットすれば、積載状態において
シートＳの先端は上方に位置するため、操作性もよい。
図５において４０はプリンタ、４１は机、４２はコンピ
ュータ、４３はプリンタを設置したサイド机である。

【００３５】図６(a) 、(b) は、第３実施例を示す。こ
の実施例ではフェースアップ排紙トレイに排出ローラ、
コロ等を一体的に設けたものである。

【００３６】図６(a) はプリンタの定着装置及びフェー
スアップ排紙部の構成を示す断面図である。

【００３７】５０は定着装置、５０ａは定着ローラ、５
０ｂは加圧ローラ、５０ｃはシート先端を定着ローラ５
０ａと加圧ローラ５０ｂのニップ部に導入する定着入口
ガイド、５０ｄはシート先端を定着ローラ５０ａから離
間させる分離ガイドである。５１はフェースアップ式の
排紙フレーム、５１ａは積載部、５１ｂはフレーム部で
ある。５２はフェースアップ排出ローラ、５３はフェー
スアップコロ、５４はフェースアップコロばねでフェー
スアップコロ５３をフェースアップ排出ローラ５２に所
定の圧力で押圧すると共に５４ａの部分はシートＳのガ
イドの作用もある。５５はフラッパで、実線で示す位置
にある場合シート先端は上方へ湾曲したパスでフェース
ダウン排出され、点線で示す位置にある場合、シート先
端はフェースアップ排出ローラ５２へ導かれる。５６は
フェースアップ排出トレイ、５７は屈曲自在なヒンジで
フェースアップ排出を行わない時や、プリンタの輸送時
にたたむことができる。これら排出のための部材５２〜
５７はフェースアップ排紙フレーム５１に取り付けられ
ている。

【００３８】フェースアップ排紙フレーム５１はビス５
８を弛めることにより簡単に着脱可能であり、これをユ
ーザオプションとしてもよい。フェースアップ排紙を使
用しない場合は、図６(b) に図示するように、排出口を
カバーするフェースアップカバー５９を取り付け、フェ
ースアップ排紙が必要な場合は、フェースアップ排紙フ
レーム５１を取り付ければよい。装着が容易でかつ、シ
ートＳの排出を行うフェースアップ排出ローラ５２、フ
ェースアップコロ５３等が積載基準面２２ｆを有するフ
ェースアップ排紙トレイ５１によって支持されているた
め、位置精度が保証され、一般ユーザが装着しても所定
の排紙能力を得られる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ではシート
の排出を行う排紙手段が、排出後のシートの位置決めを
する積載基準面を有する排紙フレームによって支持され
ていることに基づき、以下のような効果が得られる。

【００４０】(1) 排紙手段と積載基準面との相対位置精
度を高くすることができるから、シート積載枚数を増加
させ、同時に整列性を向上させることができる。

【００４１】(2) また、排出フレームがその製造上の理
由で反り変形したり、排出されるシートから伝わる熱に
よって膨張あるいは変形してもその位置ズレ方向が同一
であるため、相対的なズレは無いかあるいは最小限に押
えられ、常に安定した積載能力及び整列性が得られる。

【００４２】(3) 排紙フレームと排紙トレイとを一体に
形成するときは、剛性を大きして十分な強度が得られる
ようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断側面図。

【図２】排紙フレームの他の実施例を示す縦断側面図。

【図３】第２実施例を示す正面図。

【図４】同じく排紙フレームの縦断側面図。

【図５】同じくプリンタ等の配置図。

【図６】(a) は第３実施例を示す縦断側面図、(b) は同
じくカバーを装着した状態の縦断側面図。

【図７】従来のプリンタの縦断側面図。

【図８】同じく排紙フレームの縦断側面図。

【符号の説明】１６ 排出ローラ １７ コロ（カール取りコロ） ２２ 排紙フレーム ２２ａ シート積載トレイ（積載部） ２２ｂ フレーム部 ２２ｆ 積載基準面 Ｍ 排紙手段（排紙装置） Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻井 博道 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−118570（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−308357（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−90748（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−13057（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排紙フレームに取り付けた排紙手段から
   排出したシートの落下滑りによって該シートを積載する
   シート積載トレイを備えるシート積載装置において、 前記排紙フレームは、前記排紙手段である排出ローラ及
   び該排出ローラに押圧されるコロを支持するフレーム部
   と、排出したシートの後端縁を位置決めする前記トレイ
   の積載基準面とを一体に備えている、 ことを特徴とするシート積載装置。