JP3060712U - コアレスアダプタ― - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アダプターの足部を中子を使用せずに製造で
きる構造とし、寸法精度を良くし、又、機械強度に問題
ない部分で重量を低減できる形状とする。 【解決手段】 アダプター嵌合部５は前方に向って先細
りの錐状をなし、先端になるにしたがって断面が長方形
になる形状を有し、その嵌合部５の中央部にはポイント
３を差込むことによって係止するための上下に貫通する
穴１１があり、２本の足部６はその幅方向断面形状にお
いて、内面側が中央部から両端縁に対して１〜３ｍｍの
抜け勾配になるように傾斜しており、又、外面側は中央
部が厚く、両側が薄くなるように削除して重量減少部と
してなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、土木機械の掘削部先端の掘削爪（以下ポイントと称する）を着脱可 能なように取付け、又、その部品自体はバケットの掘削部（以下エッジと称する ）に溶接その他適宜の方法で固定されるアダプターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より建設用バケットの掘削部は図５に示すようにバケット２１と掘削物を 掻き取る爪の部分から構成される。爪の部分をさらに詳細に示すと、図６に示す ように、エッジ２２、アダプター２３、ポイント２４からなる。アダプター２３ とエッジ２２の固定方法は、先端が尖った板状のエッジ２２に、これを挾むよう にコの字状の形をした２又の足部をもったアダプター２３を該２又の足部で挾み 、該足部とエッジ２２表面とを溶接、ピン止め、またはボルトにより固定する。 図７はその固定の一例を示すもので、図２のａ−ａ断面である。エッジ２２の両 面にアダプター２３の２又の足部を挾み接触面を溶接２５してなるものである。 かかるアダプター足部はエッジの種類、サイズでいろいろな形状が存在するが 、大型から中型のものでは、軽量化のために図７に示すように足部の内側に凹部 ２６が形成されている。

【０００３】 一方、アダプターは鋳造法により製造されており、その製造工程は、造型（鉄 を鋳込むための砂型を製造する工程）→溶解→鋳込み→切断（湯道から製品部分 を切り離すこと）→バリ取り加工→処理→製品検査が主な工程である。製品の品 質や性能、特に製造コストに重要なのは、その鋳造方案（砂型の形状、配置、型 の組み立て方を設計する工程）にあると言ってよい。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来、中型以上のアダプターの足部をエッジと溶接するとき、嵌め合いの寸法 （図７の間隙Ｓ）が問題になる。すなわち、隙間が少ないと溶接の際の熱膨張で きつくなり、溶接後には残留応力が内在して使用時の溶接割れの原因になる。反 対に間隙が大き過ぎると溶接で溶け合う部分が少なくなるため強度が低下する。 このように両足部の内側の寸法精度は重要である。そして、従来の中型以上のア ダプター２３の製造は、図８に示すように主鋳型２７，２８の間に中子２９を入 れて足部の寸法精度を確保するようにしている。また、中子２９を使うことによ って肉厚を減らすような形状もできるため、全体の重量を低減することができる という理由からも中子を使用している。なお図８中３０は主鋳型２７，２８の分 割線である。中子を使わずに鋳造すると図４に示すように足部の内側は、造型上 若干の抜け勾配角度θをつけなければならず、幅Ｗが大きくなる中型以上のアダ プターの場合、抜け勾配の距離Ｓ’が大きくなり、これが図７における距離Ｓに 相当し、エッジとの間に正常な溶接ができにくくなる。中子を使えば抜け勾配を 小さくできるが、鋳型製作費用とそれを組立てる工数も余分にかかること、主型 と中子との間にバリが発生しやすく、バリ取り作業の費用も増加するという欠点 があった。

【０００５】 そこで、本考案では、中型以上のアダプターにおいて、足部を中子を使用せず に製造できる構造とし、寸法精度を良くし、又、機械強度に問題ない部分で重量 を低減できるような形状のアダプターを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前方に掘削爪との嵌合部を有し、後方にバケットのエッジに挾着固 定するための２本の対向する足部を有する掘削爪用アダプターにおいて、前記掘 削部との嵌合部は、前方に向かって先細りの錐状をなし、先端になるに従って断 面が長方形になる形状を有し、その錐状の中央部には掘削爪を、係止片を差込む ことによって係止するための上下に貫通する穴があり、又、前記２本の対向する 足部はその幅方向断面形状において、内面側が中央部から両端縁に対して１〜３ ｍｍの抜け勾配になるように傾斜しており、又、外面側は中央部が厚く、両側が 薄くなるように削除した形状としたことを特徴とするコアレスアダプターである 。

【０００７】 上記構成は、アダプター足部のエッジに対する溶接強度は、溶接部の間隙があ る範囲の値にあるときは効果的であることを見出し、中子を使用せずに鋳造可能 としたことと、同時にアダプターの機械的強度を落とさずに重量低減可能なこと を見出したことに基づくものである。

【０００８】 アダプターの足部とエッジの間隙の範囲は、溶接時の溶け込み不足にならない 範囲と溶接後の熱膨張係数の違いによる残留応力の関係から決定される。同間隙 は中型以上のアダプターでは１〜３ｍｍの幅が適当である。同間隙はアダプター を鋳造する際の足部内側の抜け勾配は前記の間隙と幅との関係から導き出すこと が可能である。又、重要減少は足部外側の両側の肉厚を機械強度に影響のないあ る一定の範囲で減少させることで可能となる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案の実施例について説明する。 図１は中型アダプターの一つの実施例の正面図で、図２は同平面図、図３は図 １のＡ−Ａ断面図である。図中、１はアダプター、２はエッジ、３はポイントで ある。ポイント３は先細り偏平形をしており、アダプター１の先端の嵌合突起４ に嵌合するアダプター嵌合部５を有している。又、アダプター１の後端には足部 ６，６を有している。アダプター嵌合部５とアダプターの嵌合突起４には楔で両 者を結合するための穴１１，１１’が設けてある。エッジ２はアダプター１の２ 本の足部６，６で挾持され、お互いは溶接用面取り部７の部分で溶接、結合され る。このときのエッジ２と足部６との間隙Ｓは前述の図４で示す抜け勾配Ｑによ り生じる距離Ｓに相当する。

【００１０】 かかるアダプター１は図４に示す鋳型で鋳造する。図２に示した分割線１０よ り上側部分は図４で示した主型８により成型され、下側部分は主型９によって成 型される。それぞれの主型８，９はシェルモールド法により作られている。加熱 された金属製の型からシェル鋳型を抜き出すとき、型の抜き方向に抜け勾配をつ けることが一般的である。この抜け勾配を足部６の内側の抜け勾配に適用すると 溶接部の間隙Ｓが大きくなり、強度不足が起こり易い。そこで、本考案では間隙 を３ｍｍ以内に収めるようにシェル鋳型の抜け勾配を調節することにより溶接不 良を排除することができ、溶接強度は中子を使用していたときと同様なレベルに することができる。又、従来技術において、中子を使用することによって肉厚を 盗む点は図１，３における足部６の下部の両サイドに足部先端よりほぼ中央部ま で延設された幅方向両サイドの切り欠き部分を設けることによって、同様の効果 を発揮させる。すなわち、切り欠き部分のほぼ中央の肉厚は１／３以内、幅方向 で両サイドそれぞれほぼ１／３以内切り欠き部分を設けている。 図４の例では足部６の上部と下部の両サイドに重量減少部１２を設けている。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は、中型以上のアダプターを中子を使用せずに作製し、その鋳造時にお ける足部の抜け勾配を最少限とすることによって寸法精度を確保し、エッジとの 溶接による接合効果を高めることによって、従来の同程度の溶接強度とすること ができて、製作時に中子を造型、組み立てする費用が要らなくなり、コストダウ ンと作業の省略化が可能となった。又、適切な重量減少部を設けることによって 機械的強度を落すことなく重量を軽減することもできた。

【提出日】平成１１年２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

従来より建設用バケットの掘削部は図５に示すようにバケット２１と掘削物を 掻き取る爪の部分から構成される。爪の部分をさらに詳細に示すと、図６に示す ように、エッジ２２、アダプター２３、ポイント２４からなる。アダプター２３ とエッジ２２の固定方法は、先端が尖った板状のエッジ２２に、これを挾むよう にコの字状の形をした２又の足部をもったアダプター２３を該２又の足部で挾み 、該足部とエッジ２２表面とを溶接、ピン止め、またはボルトにより固定する。 図７はその固定の一例を示すもので、図６のａ−ａ’断面である。エッジ２２の 両面にアダプター２３の２又の足部を挾み接触面を溶接２５してなるものである 。 かかるアダプター足部はエッジの種類、サイズでいろいろな形状が存在する が、大型から中型のものでは、軽量化のために図７に示すように足部の内側に凹 部２６が形成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】 一方、アダプターは鋳造法により製造されており、その製造工程は、造型（鉄 を鋳込むための砂型を製造する工程）→溶解→鋳込み→切断（湯道から製品部分 を切り離すこと）→バリ取り加工→熱処理→製品検査が主な工程である。製品の 品質や性能、特に製造コストに重要なのは、その鋳造方案（砂型の形状、配置、 型の組み立て方を設計する工程）にあると言ってよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の正面図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本考案のアダプターの鋳造の説明図である。

【図５】従来の建設用バケット掘削部の説明図である。

【図６】従来の掘削部の爪の部分の説明図である。

【図７】図６のａ−ａ断面図である。

【図８】従来のアダプターの足部の鋳造側の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ アダプター ２ エッジ ３ ポイント ４ （アダプターの）嵌合突起 ５ アダプター嵌合部 ６ 足部 ７ 面取り部 ８，９ 主型 １０ 分割線 １１，１１’ 穴 １２ 重量減少部

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月２日

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前方に掘削爪との嵌合部を有し、後方に
   バケットのエッジに挾着固定するための２本の対向する
   足部を有する掘削爪用アダプターにおいて、前記掘削部
   との嵌合部は、前方に向かって先細りの錐状をなし、先
   端になるに従って断面が長方形になる形状を有し、その
   錐状の中央部には掘削爪を、係止片を差込むことによっ
   て係止するための上下に貫通する穴があり、又、前記２
   本の対向する足部はその幅方向断面形状において、内面
   側が中央部から両端縁に対して１〜３ｍｍの抜け勾配に
   なるように傾斜しており、又、外面側は中央部が厚く、
   両側が薄くなるように削除した形状としたことを特徴と
   するコアレスアダプター。