JP3060447B2 - 表面実装部品用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気、電子分野等で用
いられるコネクタ−、スイッチ、リレ−、コイルボビン
などの表面実装部品に好適な熱可塑性樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来技術】ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン
４,６）はすでに公知のポリアミドであり、エンジニア
リングプラスチックとして優れた特性、特に卓越する耐
熱性を持つ樹脂であることが知られている。一般に、ポ
リアミド樹脂は、強度、耐衝撃性、耐摩耗性などの機械
的性質が優れ、耐熱性や耐薬品性が高いといった特長を
もち、成形加工性も良好なために、自動車部品、電気部
品、一般機械部品などの種々の用途に使用されている。
その中でも、ナイロン４,６は、耐熱性に優れ、また、
結晶化速度が速いために、成形サイクルが短く、さらに
溶融粘度が低いために成形性が良好である。このように
ナイロン４,６は、ポリアミドのもつ優れた耐薬品性に
加えて、耐熱性や力学特性や成形性にも優れるために、
エンジニアリングプラスチックとして、その応用が各方
面から期待されている樹脂である。 中でも、コネク
タ−、スイッチ、リレ−、コイルボビンなどの表面実装
用部品には，その耐熱性及び成形加工性が良好なことか
らガラス繊維強化ナイロン４，６が使用されている場合
が多い。そのガラス繊維強化ナイロン４，６からなる表
面実装部品を吸水状態で近赤外線、遠赤外線、あるい
は、熱風（エア−）式リフロ−炉を通過させると、表面
にブリスタ−（ふくれ）を生じるという問題があり、改
良がもとめられている。しかしながら、ナイロン４,６
のガラス繊維強化物の耐ブリスタ−性の向上に関して
は、未だ効果的な方法が考案されておらず、表面実装用
部品としての耐ブリスタ−性は不充分であることが現状
である。ナイロン４，６の耐ブリスター性をナイロン
４，６の耐熱性を損なわずに向上させる方法として例え
ば特開平３−６３６７５号公報では、ナイロン４，６を
カオリン、タルク等の非繊維状充填材単独あるいは、ガ
ラス繊維と共に強化する方法が有効であることを提案し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、さらに臭素化ポリスチレンを代表とする難燃剤
と配合した際に、延性（引張破断伸び）あるいは靱性の
低下が通常のガラス繊維単独強化品と比較して著しいと
いう問題があり、特に、コネクター等においてピンの圧
入の際に割れ易く問題であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、ナイロン４，６に非繊維状充填剤、繊維
状充填剤、難燃剤及び難燃助剤を配合した組成物にさら
に酸変性水添ブロック共重合体を添加することで、ナイ
ロン４，６の延性（引張破断伸び）あるいは靱性を向上
させ、かつ耐ブリスター性を向上することができること
を見いだし本発明に至った。

【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）ポリテトラメチ
レンアジパミド２０〜９０重量％、（Ｂ）平均径と厚さ
との比で示されるアスペクト比が１５以下であり、平均
径が０.０１〜５０μｍである非繊維状充填材２〜５０
重量％、（Ｃ）繊維状充填材２〜５０重量％、（Ｄ）難
燃剤２〜５０重量％、（Ｅ）難燃助剤１〜２０重量％お
よび（Ｆ）ビニル芳香族化合物重合体ブロックＡとカル
ボキシル基またはその誘導体基を有するオレフィン化合
物重合体ブロックＢからなる変性ブロック共重合体であ
って、ブロックＢの不飽和度が２０％を越えない変性ブ
ロック共重合体１〜２０重量％からなる表面実装用部品
用熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

【０００６】以下、本発明を構成要件別に説明する。 （Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド（以下ナイロン
４，６という） 本発明で用いられるナイロン４,６はテトラメチレンジ
アミンとアジピン酸とから得られる共重合体である。本
発明で用いられるナイロン４，６にはポリテトラメチレ
ンアジパミド単位以外に他の成分が共重合されていても
よい。共重合成分の具体例としては、６-アミノカプロ
ン酸、１１-アミノウンデカン酸、１２-アミノウンデカ
ン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε-
カプロラクタム、ω-ラウリルラクタムなどのラクタ
ム、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２,２,４-／２,４,４-ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、５-メチルノナメチ
レンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジ
アミン、１,３-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、
１,４-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１-アミ
ノ-３-アミノメチル-３,５,５-トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（３-メチル-４-アミノシクロヘキシル）メタ
ン、２,２-ビス（アミノプロシル）ピペラジン、アミノ
エチルピペラジンなどのジアミンとアジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、２-クロルテレフタル酸、２-
メチルテレフタル酸、５-メチルイソフタル酸、５-ナト
リウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグリコ−ル酸などの
ジカルボン酸などを挙げることができる。

【０００７】本発明で用いられるナイロン４，６の製造
方法は任意であり、たとえば特開昭５６−１４９４３０
号公報、特開昭５６−１４９４３１号公報、特開昭５８
−８３０２９号公報および特開昭６１−４３６３１号公
報などで開示された方法、つまりまず環状末端基が少な
いプレポリマ−を特定の条件下で製造した後、これを水
蒸気雰囲気下で固相重合して高粘度ナイロン４,６を調
製する方法あるいは２-ピロリドンやＮ-メチルピロリド
ンなどの極性有機溶媒中で加熱してそれを得る方法など
がある。ナイロン４,６の重合度については特に制限は
ないが、２５℃、９６％硫酸中、０．１ｇ／ｄｌにおけ
る相対粘度が２から６の範囲内にあるナイロン４，６が
好ましく用いられる。

【０００８】本発明におけるナイロン４,６の使用量
は、２０〜９３重量％であるが、好ましくは３０〜８５
重量％、さらに好ましくは３０〜８０重量％である。ナ
イロン４,６の使用量が２０重量％未満では当該部品の
加工性に問題を生じ、９３重量％を超えると耐ブリスタ
−性が劣る。

【０００９】（Ｂ）非繊維状充填材 本発明で用いられる非繊維状充填材とは、平均径と厚さ
との比で示されるアスペクト比が１５以下であり、平均
径が０.０１〜５０μｍである充填材で、具体的にはカ
オリン（あるいは、カオリナイト）、ワラストナイト、
タルク、炭酸カルシウムと呼ばれる充填材である。これ
らの非繊維状充填材のうち、耐ブリスタ−性に対する効
果の大きさから、カオリン、あるいは、タルクが好まし
く、カオリンが最も好ましい。非繊維状充填材のアスペ
クト比は、例えば、単分子膜法（日本ゴム協会編、発行
日；昭和６０年１１月２５日の「フィラ−ハンドブッ
ク」に記載の水面粒子膜法による膜厚の測定方法）に従
って測定した値から、あるいは、電子顕微鏡観察によっ
て測定された値から算出することができる。また、本発
明で用いられる非繊維状充填材は、本発明の目的を逸脱
しない限りにおいて表面処理を施したものであってもよ
く、なかでも、アミノシラン処理、ステアリルアミン処
理、アクリルシラン処理、ビニル処理などを施されたも
のは本発明の目的から好ましい。本発明における非繊維
状充填材のアスペクト比は１５以下であるが、好ましく
は１〜１０、さらに好ましくは３〜１０である。本発明
における非繊維状充填材のアスペクト比が１５を超える
と耐ブリスタ−性に対する効果が認められなくなる。本
発明における非繊維状充填材の使用量は２〜５０重量％
であるが、好ましくは５〜４５重量％、さらに好ましく
は５〜４０重量％である。非繊維状充填材の添加量が５
０重量％を超えると当該部品の加工性に問題を生じ、２
重量％未満であると耐ブリスタ−性が劣る。

【００１０】（Ｃ）繊維状充填材 本発明で用いられる繊維状充填材には、棒状充填材、針
状充填材、柱状充填材、短繊維状充填材等と呼ばれるも
のも含み、好ましくは、長手方向の長さと横断面の平均
径との比で示されるアスペクト比が１６〜１５００であ
り、横断面における平均径が０.１〜１００μｍである
充填材である。繊維状充填材のアスペクト比は、例え
ば、顕微鏡写真法によって測定した値により算出するこ
とができる。具体的には、その材質等から、ガラス繊
維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金
属繊維、チタン酸カリウムウイスカ−、珪素系ウイスカ
−と呼ばれる充填材である。本発明の目的から、ガラス
繊維、炭素繊維が好ましく、とりわけその経済性からガ
ラス繊維が好ましい。本発明の繊維状充填材は成形性・
物性を損なわない限りにおいて集束剤（ポリ酢酸ビニ
ル、ポリウレタン、アクリルウレタン、ポリエステル
等）、カップリング剤（アミノシラン、アクリルシラ
ン、ビニルシラン、エポキシシラン等）で処理されたも
のが好ましい。繊維状充填材の添加量は２〜５０重量
％、好ましくは３〜４５重量％、さらに好ましくは５〜
２０重量％であるが、２重量％未満であると繊維状充填
材による引張強度等に対する補強効果が現れず、５０重
量％を超えると特に押出成形性や射出成形性に問題を生
じる。

【００１１】（Ｄ）難燃剤 本発明に用いられる難燃剤は、臭素化ポリスチレン、臭
素化ポリフェニレンエーテル、臭素化エポキシオリゴマ
ーから選ばれた１種あるいは２種の難燃剤であり、特に
臭素化ポリスチレンが好ましい。本発明に用いられる臭
素化ポリスチレンとしては、ベンゼン環に少なくとも１
の臭素原子を置換した構造を有するポリスチレンであ
り、臭素化スチレンを重合するか、またはポリスチレン
を臭素化することによって製造することができる。ま
た、臭素化ポリスチレンにはスチレン以外の他のビニル
化合物が共重合されていても使用可能である。本発明で
使用される臭素化ポリスチレンの分子量は、重量平均分
子量で５０００〜１００００００のものが好ましく用い
られる。本発明において、難燃剤の使用量は、２〜５０
重量％、好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは
１０〜３０重量％である。使用量が２重量％未満では本
発明組成物の難燃化効果が充分でなく、５０重量％を越
えると機械的特性、熱的特性が損なわれるため好ましく
ない。

【００１２】（Ｅ）難燃助剤 本発明で用いられる難燃助剤は難燃剤との相乗効果によ
りナイロン４，６の難燃性を高める働きをするものであ
る。本発明で用いられる難燃助剤としては、周期律表第
Ｖａ族の金属化合物や酸化ホウ素、酸化ジルコニウム、
酸化鉄、酸化亜鉛等の金属化合物が挙げられ、特に周期
律表第Ｖａ族の金属化合物としてアンチモン化合物が好
ましい。アンチモン化合物としては３酸化アンチモン、
５酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げら
れるが、特に３酸化アンチモンが好ましく用いられる。
また、これらの難燃助剤は１種のみ使用しても、２種以
上併用してもよい。本発明における難燃助剤の使用量は
１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％、さらに好
ましくは３〜１０重量％であり、これらの難燃助剤の使
用量は（Ｄ）成分の臭素化ポリスチレンの臭素原子２〜
５に対しアンチモン等の金属原子１となる割合となる使
用量であることが好ましい。

【００１３】（Ｆ）変性ブロック共重合体 本発明で用いられる変性ブロック共重合体は、ビニル芳
香族化合物重合体ブロックＡ（以下ブロックＡという）
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック（以下
ブロックＢという）とから構成されているブロック共重
合体の共役ジエン部の不飽和度が２０％を越えない程度
までに選択的に水添し、ついでカルボキシル基またはそ
の誘導体を有する化合物を付加させた重合体である。本
発明の変性ブロック共重合体において、ブロックＡの含
有率は好ましくは、１０〜４２重量％の範囲であって、
さらに好ましくは１５〜２５重量％の範囲である。変性
ブロック共重合体の中のブロックＡの含有量が４２重量
％を越えると、本発明組成物の引張破断伸びが小さくな
り、本発明の目的の一つである延性（引張破断伸び）の
増加が充分でなくなることから好ましくない。一方、ブ
ロックＡの含有量が１０重量％未満の場合は、配合され
た組成物の強度、剛性が低下するので好ましくない。

【００１４】本発明で用いられる変性ブロック共重合体
を製造するには、まず、ブロックＡとブロックＣからな
るブロック共重合体を公知の方法により製造する。本発
明においてブロック共重合体を製造するのに用いられる
ビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなど
が挙げられるが、特にスチレンが好ましい。また共役ジ
エン化合物としては、例えば１．３−ブタジエン、１，
３−ペンタジエン、イソプレンなどが例示されるが、特
に１．３−ブタジエンが好ましい。次に、ブロックＡと
ブロックＣとからなるブロック共重合体は公知の方法、
例えば、特公昭４２−８７０４号公報に記載の方法で水
添することにより、ビニル芳香族化合物の芳香族二重結
合の２０％を超えない部分及び共役ジエン化合物ブロッ
クＢの脂肪族二重結合の少なくとも８０％が水素添加さ
れている部分水素添加ブロック共重合体が合成される。
本発明でいうブロックＢの不飽和度とは、ブロックＢに
含まれる炭素−炭素二重結合の割合のことであって、こ
れは従来公知の技術、例えばヨード滴定法等によって求
められる。

【００１５】水添されたブロック共重合体は、ついでカ
ルボキシル基またはその誘導体基を含有する化合物を付
加反応させることにより変性される。本発明において、
カルボキシル基の誘導体基とは、カルボキシル基の水素
原子が、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属原
子、メチル基、エチル基などのアルキル基で置換された
基や、カルボン酸の無水物基などを示すものである。本
発明でいうカルボキシル基またはその誘導体を含有する
化合物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、ハイミッ
ク酸、無水ハイミック酸、クロトン酸などのが挙げられ
るが、特に無水マレイン酸が好ましい。カルボキシル基
またはその誘導体基を含有する化合物の付加量は、水添
されたブロック共重合体１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部が好ましく、０．１〜５重量部が特に好ま
しい。付加量が２０重量部を超えると、（Ａ）成分のナ
イロン４，６の着色、分子量低下等の好ましくない結果
が得られる。カルボキシル基またはその誘導体基を含有
する化合物の水添されたブロック重合体への付加反応
は、従来公知の方法を用いることができ、溶媒の存在下
あるいは非存在下、ラジカル発生剤の共存下に行うこと
が好ましい。

【００１６】本発明に用いるラジカル発生剤としては、
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１、１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン等を使用することができる。本発明において変性
ブロック共重合体は、通常、ベンゼン、トルエン、シク
ロヘキサン等の不活性炭化水素溶媒中で、ブチルリチウ
ム等の有機リチウム化合物等を触媒としてビニル芳香族
化合物と共役ジエン化合物をモノマーをモノマーとする
アニオンリビング重合法により合成されるが、いかなる
手段を用いて合成されたものであってもよい。本発明に
おいて変性ブロック共重合体の数平均分子量は、１０、
０００〜５００、０００の範囲であり、２０、０００〜
１００、０００の範囲が好ましい。本発明において変性
ブロック共重合体の使用量は通常１〜２０重量％、好ま
しくは１〜１５重量％、さらに好ましくは２〜１０重量
％である。

【００１７】本発明の組成物には、必要に応じて、その
成形性、物性を損なわない限りにおいて他の成分、例え
ば顔料、染料、補強材、銅化合物およびヒンダ−ドフェ
ノ−ル系化合物等の安定剤、紫外線吸収剤、耐候剤、滑
剤、結晶核剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤、他のポリ
オレフィン樹脂、ポリオレフィン系ゴム及びこれらの不
飽和カルボン酸で類で変性したもの、スチレン／無水マ
レイン酸共重合体、ポリフェニレンエーテル、ポリエス
テル、ポレフェニレンサルファイド等の樹脂などの重合
体などを添加導入することができる。本発明の樹脂組成
物はを得るには任意の配合方法を用いることができる。
例えば、ニーダー、ブラベンダー、バンバリーミキサー
等のバッチ式混合機あるいは単軸、二軸押出機を用いて
本発明の各成分を同時に、あるいは別々に例えば２〜３
成分をあらかじめブレンダー等で予備ブレンドするかニ
ーダー、押出機で予備混合し、さらに残りの成分を、混
合し、均質化する方法を用いることができる。。

【００１８】本発明において、表面実装用部品と称する
ものとしては、例えば各種コネクタ−、スイッチ、リレ
−、コイルボビン、ボリュ−ム、ソケット、プラグボ−
ド、端子台、センサ−、抵抗器、トランス、ＩＣ（集積
回路）などの本体、あるいは、主として、ハウジング
（ケ−ス、ボディ、カバ−）、枠、電気絶縁体、スライ
ド（スライダ−）、ベ−ス、ウェ−ハ、レンカム、スプ
−ル、カ−ド、ヨ−クなどが挙げられる。

【００１９】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。なお、実施例および比較例中のペレット
化、吸水率、耐ブリスタ−性、引張強度、熱変形温度お
よび、難燃性は以下の方法により測定した。

【００２０】ペレット化 二軸押出機で樹脂組成物を溶融混練しペレット化した時
のストランドの引き取り性、ペレット形状を以下の様に
評価した。○ 良好 × ペレット化不可 吸水率測定法 ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準じ、直径約５０mm、厚さ約３mm
の円盤に成形した部品を試料として、２３℃水中に２４
時間浸漬し、重量変化から測定した。耐ブリスター性 射出成形により、外側寸法が縦１２７ｍｍ×横１２．７
ｍｍ×厚み０．８ｍｍに成形した部品を試料とし、２３
℃水中に２４時間浸漬することによって調湿し、調湿し
た試験片を１．６ｍｍ厚みのガラスエポキシ基板に固定
し、予熱部１８０℃、本加熱部を１０℃間隔の種々の温
度に設定した卓上型遠赤外式リフロー炉を用い、図１に
示すプロファイルで通過させ、成形品表面にブリスター
（ふくれ）が生じているか否かを肉眼で観察した。そし
て、ブリスターが観察されなかった試料表面の最高温度
をもってその試料の耐ブリスター温度として評価した。

【００２１】

【図１】

【００２２】引張強度・引張破断伸び ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じた。熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８（２４６ｐｓｉ）に従って測定し
た。難燃性 アンダーライターズラボラトリー（Underwriters Labol
atory；以下、「ＵＬ」と略記）社のＵＬ−９４試験法
に準じて、１／３２インチ厚さの試験片を用いて燃焼試
験（Vertical Test）を行い、Ｖ−０、もしくは、Ｖ−
２を判定した。ただし、当該燃焼試験において、Ｖ−０
とは、樹脂の溶融滴下がない場合、あるいは、樹脂の溶
融滴下があるが下部に置いた綿花を発火させない場合で
あり、Ｖ−２とは、炎をともなう樹脂の溶融滴下があり
下部に置いた綿花を発火させる場合である。

【００２３】実施例１〜３および比較例１〜６ 下記に示す各成分を表１に示す割合であらかじめタンブ
ラーにて均一に混合した後、シリンダー温度３００〜３
２０℃に設定した４５ｍｍφ２軸押出機（池貝鉄工ＰＣ
Ｍ４５）で真空にひきながら溶融混練しペレット化し
た。得られたペレットを射出成形機（シリンダー温度２
９０〜３２０℃）にて、所定の試験片を作製し、試験に
供した。実施例および比較例として、その組成および耐
ブリスター性等の評価結果を表１に示す。 （Ａ）ナイロン４，６：オランダ国ＤＳＭ社製ＳＴＡＮ
ＹＬ、９６％硫酸０．１ｇ／ｄｌでの相対粘度３．３
０） （Ｂ）非繊維状充填材（カオリン）：トランスリンク
Ｔ−４４５（平均径約１．４μｍ、アスペクト比８〜２
０） （Ｃ）繊維状充填材（ガラス繊維）：旭ファイバーグラ
ス（株）製、繊維径１０μ、長さ３ｍｍ、成形品中のガ
ラス繊維の平均アスペクト比は約２０〜４０ （Ｄ）臭素化ポリスチレン：日産フェロ有機化学（株）
製、ＰＹＲＯ−ＣＨＥＣＫ ６８ＰＢ（臭素含有量＝６
８．５重量％）（Ｅ） 難燃助剤（３酸化アンチモン）：日本精鉱（株）
製、ＰＡＴＯＸ−Ｃ（Ｆ） 変性ブロック共重合体：旭化成（株）製、タフテ
ックＭ１９４３（スチレン／エチレン・ブテン重量比＝
２０／８０、酸価 １０ｍｇＣＨ_３ＯＮａ／ｇ）

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例１〜３においては、得られた樹脂組
成物は、良好な機械的強度、延性（引張り破断伸び）、
充分高い耐ブリスター温度を示した。比較例１は本発明
の構成成分（Ｆ）の変性ブロック共重合体が添加されて
いないため、引張り破断伸び（延性）に劣る。比較例２
は、本発明の構成成分（Ｂ）の非繊維状充填材が添加さ
れていないため、耐ブリスター性が劣る。比較例３は、
本発明の構成成分（Ｄ）（Ｅ）の臭素化ポリスチレン、
３酸化アンチモンの添加量が請求範囲より少ないため、
難燃性に劣る。比較例４は、本発明の構成成分（Ｂ）の
非繊維状充填材の添加量が請求範囲を越えるため、ペレ
ット化ができなかった。比較例５は本発明の構成成分
（Ｂ）、（Ｃ）の非繊維状充填材、繊維状充填材の添加
量が、請求範囲より少ないため、耐熱性、耐ブリスター
温度に劣る。比較例６は、本発明の構成成分（Ｃ）の繊
維状充填材の添加量が請求範囲を越えるため、ペレット
化ができなかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の表面実装部品用熱可塑性樹脂組
成物は、リフロ−炉を用いたハンダ付けなどにも優れた
耐熱性を有し、さらに靱性、延性、および耐ブリスタ−
性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐ブリスター性を測定する時の温度と時間を示
す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 23/31 //(Ｃ０８Ｌ 77/06 53:00） (56)参考文献 特開 平４−279661（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128964（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08L 53/00 - 53/02 C08K 3/00 - 13/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド２
   ０〜９０重量％、（Ｂ）平均径と厚さとの比で示される
   アスペクト比が１５以下であり、平均径が０．０１〜５
   ０μｍである非繊維状充填材２〜５０重量％、（Ｃ）繊
   維状充填材２〜５０重量％、（Ｄ）難燃剤２〜５０重量
   ％、（Ｅ）難燃助剤１〜２０重量％および（Ｆ）ビニル
   芳香族化合物重合体ブロックＡとカルボキシル基または
   その誘導体基を有するオレフィン重合体ブロックＢから
   なる変性ブロック共重合体であって、ブロックＢの不飽
   和度が２０％を越えない変性ブロック共重合体１〜２０
   重量％からなる表面実装部品用熱可塑性樹脂組成物。