JP3060141B2 - アルカリ乾電池の製造法 - Google Patents
アルカリ乾電池の製造法Info
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- JP3060141B2 JP3060141B2 JP14978892A JP14978892A JP3060141B2 JP 3060141 B2 JP3060141 B2 JP 3060141B2 JP 14978892 A JP14978892 A JP 14978892A JP 14978892 A JP14978892 A JP 14978892A JP 3060141 B2 JP3060141 B2 JP 3060141B2
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- Y02E60/12—
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゲル状負極に挿入された
集電棒の表面からのガス発生を防止する集電棒を改良し
たアルカリ乾電池の製造法に関するものである。
集電棒の表面からのガス発生を防止する集電棒を改良し
たアルカリ乾電池の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゲル状負極内に挿入された集電棒
の表面から水素ガスの発生を防止するため、伸線され切
断された真鍮線の集電棒に、インジウム、錫を厚さ３μ
ｍ程度メッキしていた。これは水銀量が亜鉛に対して
０．１５重量％以上の汞化亜鉛を用いたゲル状負極につ
いては、ガスの発生を少なくする効果は見られた。
の表面から水素ガスの発生を防止するため、伸線され切
断された真鍮線の集電棒に、インジウム、錫を厚さ３μ
ｍ程度メッキしていた。これは水銀量が亜鉛に対して
０．１５重量％以上の汞化亜鉛を用いたゲル状負極につ
いては、ガスの発生を少なくする効果は見られた。
【０００３】しかし、環境対策上無水銀のアルカリ乾電
池が含まれている折り、インジウム、錫のメッキでは完
全でなく、メッキのピンホール点からガスが発生し、電
池内にガスが充満し、電池内圧が上昇し、封口部分に設
置された安全弁が作動し、電池内の電解液がガスと共に
漏液するため、無水銀のアルカリ乾電池が提供ができな
かった。
池が含まれている折り、インジウム、錫のメッキでは完
全でなく、メッキのピンホール点からガスが発生し、電
池内にガスが充満し、電池内圧が上昇し、封口部分に設
置された安全弁が作動し、電池内の電解液がガスと共に
漏液するため、無水銀のアルカリ乾電池が提供ができな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】無汞化亜鉛を用いたア
ルカリ乾電池においては、微量の鉄、ニッケル、クロー
ム、タングステンが集電棒表面に付着または食い込んで
いるので、その部分から水素ガスが発生し、内圧が上昇
し電解液が電池外部に漏洩する欠点があり、無汞化亜鉛
を用いたアルカリ乾電池の商品化は困難であった。
ルカリ乾電池においては、微量の鉄、ニッケル、クロー
ム、タングステンが集電棒表面に付着または食い込んで
いるので、その部分から水素ガスが発生し、内圧が上昇
し電解液が電池外部に漏洩する欠点があり、無汞化亜鉛
を用いたアルカリ乾電池の商品化は困難であった。
【０００５】本発明は無汞化亜鉛を用いたゲル状負極内
での集電棒表面からガス発生を防止するため、集電棒表
面に付着または食い込んでいる鉄、ニッケル、クロー
ム、タングステン等の不純物を、化学研磨した後、さら
に、この除去した表面に金属メッキすることで、集電棒
表面からガスの発生を防止することを目的とする。
での集電棒表面からガス発生を防止するため、集電棒表
面に付着または食い込んでいる鉄、ニッケル、クロー
ム、タングステン等の不純物を、化学研磨した後、さら
に、この除去した表面に金属メッキすることで、集電棒
表面からガスの発生を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、無汞化亜鉛と
アルカリ電解液とからなるゲル状負極に、集電棒を挿入
するアルカリ乾電池の製造法において、前記集電棒の表
面を、厚さ１〜20μｍ化学研磨した後、当該集電棒の表
面を、当該集電棒より水素過電圧の低い錫、銅、真鍮、
半田等のいずれか１つで厚さ１〜20μｍメッキすること
を特徴とする。
アルカリ電解液とからなるゲル状負極に、集電棒を挿入
するアルカリ乾電池の製造法において、前記集電棒の表
面を、厚さ１〜20μｍ化学研磨した後、当該集電棒の表
面を、当該集電棒より水素過電圧の低い錫、銅、真鍮、
半田等のいずれか１つで厚さ１〜20μｍメッキすること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は、伸線し切断した集電棒の表面に付着
または食い込んでいる微量の鉄、ニッケル、クローム、
タングステン等を、厚さ１〜20μｍ化学研磨することに
より、全部取り除いた後、この化学研磨した面に、錫、
銅、真鍮、半田のいずれか１つを、厚さ１〜20μｍメッ
キすることにより、集電棒表面の活性点を、水素過電圧
の低い金属で覆い、集電棒の表面からのガス発生防止を
完全にすることができる。
または食い込んでいる微量の鉄、ニッケル、クローム、
タングステン等を、厚さ１〜20μｍ化学研磨することに
より、全部取り除いた後、この化学研磨した面に、錫、
銅、真鍮、半田のいずれか１つを、厚さ１〜20μｍメッ
キすることにより、集電棒表面の活性点を、水素過電圧
の低い金属で覆い、集電棒の表面からのガス発生防止を
完全にすることができる。
【０００８】
【０００９】
【実施例】本発明の実施例であるＬＲ６型アルカリ乾電
池を図１に示し、説明する。図中、１は正極端子を兼ね
る有底円筒形の金属缶である。この金属缶１内には、円
筒状に加圧成形した正極合剤２が充填されている。正極
合剤２は、二酸化マンガン粉末とカーボン粉末とを混合
し、これを金属缶１内に収納し所定の圧力で中空円筒状
に加圧成形したものである。
池を図１に示し、説明する。図中、１は正極端子を兼ね
る有底円筒形の金属缶である。この金属缶１内には、円
筒状に加圧成形した正極合剤２が充填されている。正極
合剤２は、二酸化マンガン粉末とカーボン粉末とを混合
し、これを金属缶１内に収納し所定の圧力で中空円筒状
に加圧成形したものである。
【００１０】正極合剤２の中空部には、アセタール化ポ
リビニルアルコール繊維の不織布からなる有底円筒状の
セパレータ３を介してゲル状負極４が充填されている。
ゲル状負極４は、無汞化の亜鉛粉末にポリアクリル酸を
ゲル化剤として混合し、これを水酸化カリウム水溶液に
減圧下で撹拌して混合することにより得られたものであ
る。
リビニルアルコール繊維の不織布からなる有底円筒状の
セパレータ３を介してゲル状負極４が充填されている。
ゲル状負極４は、無汞化の亜鉛粉末にポリアクリル酸を
ゲル化剤として混合し、これを水酸化カリウム水溶液に
減圧下で撹拌して混合することにより得られたものであ
る。
【００１１】ゲル状負極４内には、上記方法で得られた
集電棒８の胴部がその頭部を該負極４より突出するよう
に挿入されている。集電棒８の頭部外周面及び金属缶１
の上部内周面には、二重環状部を構成するポリアミド樹
脂からなる内側絶縁ガスケット５が配設されている。こ
のガスケット５の二重環状部の間には、リング状の金属
板６が配設され、かつ該金属板６上には負極端子を兼ね
る帽子形の金属封口板７が配設されている。金属封口板
７には、集電棒８の頭部先端が抵抗溶接により接続され
ている。そして、金属缶１の開口縁を内方に屈曲させる
ことによりガスケット５及び金属封口板７で該金属缶１
内を密封口して、本発明電池はなっている。
集電棒８の胴部がその頭部を該負極４より突出するよう
に挿入されている。集電棒８の頭部外周面及び金属缶１
の上部内周面には、二重環状部を構成するポリアミド樹
脂からなる内側絶縁ガスケット５が配設されている。こ
のガスケット５の二重環状部の間には、リング状の金属
板６が配設され、かつ該金属板６上には負極端子を兼ね
る帽子形の金属封口板７が配設されている。金属封口板
７には、集電棒８の頭部先端が抵抗溶接により接続され
ている。そして、金属缶１の開口縁を内方に屈曲させる
ことによりガスケット５及び金属封口板７で該金属缶１
内を密封口して、本発明電池はなっている。
【００１２】このＬＲ６型アルカリ乾電池において、ま
ず外径１．５ｍｍ、長さ３９ｍｍの集電棒の材質を、
錫、銅、真鍮、鉄、亜鉛とし、電池を組立て、６０℃、
１０日間各１００個を貯蔵し、材質別に電解液の漏液し
た個数を測定し表１に示した。
ず外径１．５ｍｍ、長さ３９ｍｍの集電棒の材質を、
錫、銅、真鍮、鉄、亜鉛とし、電池を組立て、６０℃、
１０日間各１００個を貯蔵し、材質別に電解液の漏液し
た個数を測定し表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、真鍮製の集電棒の化学研磨の厚さと
漏液電池個数との関係を調べて、表２に示した。
漏液電池個数との関係を調べて、表２に示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】さらに、化学研磨後に、錫、銅、真鍮、半
田、亜鉛を厚さ10μｍメッキし、同様にＬＲ６型電池を
組立て、60℃、10日間貯蔵し、漏液数との関係を調べ、
表３に示した。
田、亜鉛を厚さ10μｍメッキし、同様にＬＲ６型電池を
組立て、60℃、10日間貯蔵し、漏液数との関係を調べ、
表３に示した。
【００１７】
【表３】
【００１８】表１、２、３の結果、集電棒の材質は錫、
銅、真鍮が好ましく、化学研磨の厚さも１〜20μｍがよ
い。100 μｍは作業性がよくない。また研磨後のメッキ
金属としては、錫、銅、真鍮、半田が好しい。メッキ厚
もコストと時間とから１〜20μｍが好適である。
銅、真鍮が好ましく、化学研磨の厚さも１〜20μｍがよ
い。100 μｍは作業性がよくない。また研磨後のメッキ
金属としては、錫、銅、真鍮、半田が好しい。メッキ厚
もコストと時間とから１〜20μｍが好適である。
【００１９】伸線された長い線をアルカリ乾電池に適し
た形状に加工する時に、微量の不純物が表面に食い込
み、これを除去しないと、電池とした場合ガスが発生す
ることが、無汞化亜鉛の電池において特に激しくなるこ
とが判った。このため、機械的に不純物を除去するより
も、化学的に除去する方が効果がある。機械的に除去す
ると除去の工程で不純物が食い込むことがあるからであ
る。
た形状に加工する時に、微量の不純物が表面に食い込
み、これを除去しないと、電池とした場合ガスが発生す
ることが、無汞化亜鉛の電池において特に激しくなるこ
とが判った。このため、機械的に不純物を除去するより
も、化学的に除去する方が効果がある。機械的に除去す
ると除去の工程で不純物が食い込むことがあるからであ
る。
【００２０】また、食い込んだ不純物を分析すると、
鉄、ニッケル、クローム、タングステンが検出され、無
汞化亜鉛と接触するとガスが発生することも確認でき
た。しかし、銅、真鍮、錫はガスを発生しないことも確
認できた。
鉄、ニッケル、クローム、タングステンが検出され、無
汞化亜鉛と接触するとガスが発生することも確認でき
た。しかし、銅、真鍮、錫はガスを発生しないことも確
認できた。
【００２１】さらに、これらの材質の集電棒を化学的に
研磨する厚さは、０．１μｍ以下であると不純物が取り
切れず、厚さ２０μｍを越えると無駄なロスが多くなる
ため、１〜２０μｍが適切である。
研磨する厚さは、０．１μｍ以下であると不純物が取り
切れず、厚さ２０μｍを越えると無駄なロスが多くなる
ため、１〜２０μｍが適切である。
【００２２】さらにまた、化学研磨した集電棒に、錫、
銅、半田、真鍮をメッキすると、よりガスの発生を押え
ることができる。亜鉛メッキは活物質として消耗される
ので、ガス発生防止には適さない。
銅、半田、真鍮をメッキすると、よりガスの発生を押え
ることができる。亜鉛メッキは活物質として消耗される
ので、ガス発生防止には適さない。
【００２３】化学研磨に使用する研磨液は、硫酸と過酸
化水素を主成分とするものがよく、硝酸を主成分とする
と硝酸ガス（ＨＮＯ３）が発生するので、環境上好まし
くない。
化水素を主成分とするものがよく、硝酸を主成分とする
と硝酸ガス（ＨＮＯ３）が発生するので、環境上好まし
くない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は無汞化亜鉛を用いたゲル状負極
内での集電棒の表面からのガス発生を、化学研磨した後
金属メッキすることにより、防止することができるた
め、漏洩のない優れた無水銀のアルカリ乾電池を提供す
ることができる。
内での集電棒の表面からのガス発生を、化学研磨した後
金属メッキすることにより、防止することができるた
め、漏洩のない優れた無水銀のアルカリ乾電池を提供す
ることができる。
【図１】本発明の無汞化亜鉛を用いたＬＲ６型の無水銀
アルカリ乾電池の断面図である。
アルカリ乾電池の断面図である。
２…正極合剤 ３…セパレータ ４…負極 ５…ガスケット ６…金属板 ７…封口板 ８…集電棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−221958（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−155655（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−283080（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 6/00 - 6/22 H01M 4/06 - 4/12 H01M 4/64 - 6/84
Claims (1)
- 【請求項１】 無汞化亜鉛とアルカリ電解液とからなる
ゲル状負極に、集電棒を挿入するアルカリ乾電池の製造
法において、前記 集電棒の表面を、厚さ１〜20μｍ化学研磨した後、
当該集電棒の表面を、当該集電棒より水素過電圧の低い
錫、銅、真鍮、半田等のいずれか１つで厚さ１〜20μｍ
メッキすることを特徴とするアルカリ乾電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978892A JP3060141B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | アルカリ乾電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14978892A JP3060141B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | アルカリ乾電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307963A JPH05307963A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3060141B2 true JP3060141B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=15482730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14978892A Expired - Fee Related JP3060141B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | アルカリ乾電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060141B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4861625B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2012-01-25 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 定電気容量アルカリ乾電池 |
| JP2009043417A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Hitachi Maxell Ltd | 筒形アルカリ電池 |
| JP5419256B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-02-19 | 日立マクセル株式会社 | アルカリ電池 |
| CN102500581A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-06-20 | 余姚市中盛电子科技有限公司 | 一种碱锰电池铜针的清洗工艺 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP14978892A patent/JP3060141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05307963A (ja) | 1993-11-19 |
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