JP3056425B2

JP3056425B2 - 脱墨方法

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Publication number: JP3056425B2
Application number: JP23774996A
Authority: JP
Inventors: 裕一入夏; 実澤井; 武江戸; 康司池田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 2000-06-26
Anticipated expiration: 2016-09-09
Also published as: JPH1088489A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新聞紙、チラシ、
雑誌等の古紙を脱インキして再利用するための脱墨方法
に関する。更に詳しくは、本発明は、インキをより効率
的に除去することができる脱墨方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】古紙は、脱墨処理により古紙からインキ
を剥離し、再生パルプを得て、当該再生パルプから再生
紙を製造することにより、再生される。従来の脱墨方法
は、一般的に、古紙からインキを剥離する工程と、剥離
されたインキを排出する工程からなる。より具体的に
は、脱墨方法は、その主要な工程として、(1) 古紙のパ
ルピング（離解）工程、(2) 熟成、即ち、離解された紙
をそのまま放置する、工程、(3) フロテーション工程、
及び(4) 洗浄工程を含む。即ち、脱墨処理においては、
古紙繊維に結着したインキを物理的、化学的（或いは生
化学的）に剥離して、繊維からインキを分離する。分離
したインキはフロテーション工程において気泡に付着さ
れ、気泡と共に系外に排除される。その後脱墨パルプを
洗浄して、再生パルプが得られる。

【０００３】近年、美しく安定な印刷に対する需要の増
大や印刷技術の進展により、原料として使用される古紙
の性状が多様化してきている。加えて、インキの紙への
結合の程度が、緩やかなものから強固なものまで、多岐
に亘っている。このような状況において、脱墨パルプの
品質（白色度、残インキ数等）及び歩留り（即ち、生産
性）の向上が要求されている。この目的を達成するため
に、脱墨工程、脱墨剤及び脱墨に用いる装置などの各方
面から、種々の提案がなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の脱墨方法では、
フロテーション時のインキ除去において、インキの浮上
補助の観点から起泡性の高い泡剤の添加により排出量を
多くすることで白色度を上げる努力がなされている。と
ころが、泡量を多くすることでパルプの歩留りが低下
し、歩留りと白色度の両立は難しい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は多様な原料古
紙を用いた脱墨方法においても良好な脱墨効果を奏する
ことのできる方法について詳細に検討した結果、疎水性
界面を持つ微粒子の存在下でフロテーション工程を行う
ことにより、インキを疎水性界面を持つ微粒子に選択的
に吸着させることで除去効率を上げ、白色度が高く残イ
ンキが少ない脱墨パルプを歩留り良く得ることができる
ことを見出し、本発明を完成した。

【０００６】即ち本発明は、原料古紙から剥離したイン
キを除去するフロテーション工程を含む脱墨方法におい
て、当該フロテーション工程を疎水性界面を持つ微粒子
の存在下で行うことを特徴とする脱墨方法を提供するも
のである。

【０００７】通常、原料古紙からのインキの剥離は、原
料古紙を適当に裁断した後、温水やアルカリ剤等の各種
薬剤を添加して調製したパルプスラリーに脱墨剤である
界面活性剤を加えて機械的に攪拌することにより行わ
れ、次いで、剥離インキを含むパルプスラリーをフロテ
ーターに導入してフロテーション工程が行われる。

【０００８】本発明においては、フロテーション工程を
疎水性界面を持つ微粒子（以下、疎水性微粒子という場
合もある）の存在下に行う。ここで、「微粒子の存在
下」とは、フロテーション工程前もしくはフロテーショ
ン工程中に別途添加した疎水性微粒子がフロテーション
工程の系中に存在することを意味し、原料古紙に由来す
る疎水性微粒子の存在を意味するものではない。

【０００９】疎水性微粒子は、これら微粒子の疎水性を
接触角として測定した場合、フロテーション工程におけ
る系中の水溶液との接触角が６０°以上、好ましくは７
０°以上を示す微粒子を用いることが好ましい。ここで
フロテーション工程の「系」とは、フロテーション処理
を行う際の水−パルプスラリーをいう。なお、微粒子の
接触角は、粉体にする前の固体表面とフロテーション工
程系の水溶液との接触角として測定できるし、直径５ｍ
ｍ程度のガラス管中に微粒子を詰めて毛細管現象により
フロテーション工程系の水溶液を上昇させてその上昇高
さから算出することもできる。

【００１０】更に、疎水性微粒子の平均粒子径は５〜５
００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍ
である。この粒径範囲のものは分散しやすく、またフロ
テーション工程で生じる気泡に捕捉されやすい大きさで
あるため、気泡による浮遊除去が容易となる。また、更
に疎水性微粒子の平均粒径と気泡の平均粒径の比率を、
〔疎水性微粒子の平均粒径〕／気泡の平均粒径＝１／１
００〜１／１とすることより、インキを吸着した疎水性
微粒子が気泡にのりやすくなり、インキのフロテーショ
ン系外への排出がより容易となる。

【００１１】本発明に用いられる疎水性微粒子の具体例
としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、カオ
リン、ゼオライト、炭素粉、ガラス粉末、油脂、固体脂
肪酸、油脂乳化物、プラスチック（ポリエステル等）等
が挙げられ、これらのうち炭酸カルシウム、タルク、油
脂乳化物が好ましく、炭酸カルシウムが最も好ましい。
炭酸カルシウムは平均粒径が３０〜７０μｍのものが好
ましい。またタルクは平均粒径が２０〜６０μｍのもの
が好ましい。

【００１２】本発明において、疎水性微粒子は、対パル
プ当たり０．０１〜５重量％存在させることが好まし
く、より好ましくは０．０５〜１重量％である。

【００１３】本発明においては、フロテーション工程に
おける系中のｐＨを４〜９とすることが望ましい。ここ
でフロテーション工程の「系のｐＨ」とは、フロテーシ
ョン処理を行う際の水−パルプスラリーの水溶液部分の
ｐＨである。フロテーション工程におけるｐＨの調整は
塩酸、硫酸などの酸、或いは水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等の塩基を必要に応じて添加することにより行
えばよい。

【００１４】本発明の脱墨方法では、インキの選択的除
去が可能となるが、これはインキ界面がパルプ界面に比
較して疎水性であることから、疎水性界面を持つ微粒子
に選択的に疎水吸着し、フロテーション時排出されやす
い該微粒子と共に効率良く排出されるためと考えられ
る。

【００１５】なお、本発明において、疎水性微粒子は、
フロテーション時にフロテーション系中に存在していれ
ばよいが、疎水性微粒子は、少なくともフロテーション
工程開始の直前からフロテーション工程の終了までの間
で添加することが、疎水性微粒子の効果を十分に得る上
で特に望ましい。最も好ましいのはフロテーション工程
開始の直前からフロテーション工程の終了までの間で添
加することである。

【００１６】以上説明した本発明は、原料古紙から剥離
したインキを除去するフロテーション工程を含む脱墨方
法において、剥離したインキを担持し得る担体、例えば
前記した疎水性微粒子の存在下に、前記フロテーション
工程を行うことを特徴とする脱墨方法であり、当該担体
及びこれに担持されたインキを、フロテーション工程で
起泡に付着させて系外に排出するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】インキの剥離工程では、インキ剥
離のために、通常界面活性剤の少なくとも一種以上が用
いられる。界面活性剤としては、従来脱墨剤として公知
の界面活性剤を用いることができるが、陽イオン界面活
性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤が好ま
しく、特に好ましくは非イオン界面活性剤である。そし
て、非イオン界面活性剤としては、下記の（Ａ）〜
（Ｄ）から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。特に
好ましくは下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）で表される
非イオン界面活性剤であり、更に好ましくは下記の
（Ｃ）で表される非イオン界面活性剤である。

【００１８】＜非イオン界面活性剤（Ａ）：油脂とアル
コールの混合物にアルキレンオキサイドを付加して得ら
れた反応生成物＞非イオン界面活性剤（Ａ）は、油脂
と、１価又は多価アルコールとの混合物のアルキレンオ
キサイド付加物である。アルキレンオキサイドは、上記
混合物に、当該混合物１モルあたり、平均で５〜３００
モル、好ましくは２０〜１５０モルの量で付加される。
アルキレンオキサイドの例としては、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドが挙げ
られ、それらは、単独でも、それらの二種以上の混合物
の形で用いてもよい。

【００１９】アルコールに対する油脂の混合割合は、１
／０．１〜１／６が好ましく、１／０．３〜１／３が特
に好ましい。この比が上記範囲内であると、インキの剥
離が十分に行われるため、見栄えの良い再生パルプが得
られる。

【００２０】非イオン界面活性剤（Ａ）の原料としての
油脂の例としては、椰子油、パーム油、オリーブ油、大
豆油、菜種油、アマニ油等の植物油、豚脂、牛脂、骨油
等の動物油、魚油、これらの硬化油及び半硬化油、及
び、これら油脂の精製工程で得られた回収油が挙げられ
る。特に椰子油、パーム油、牛脂が好ましい。

【００２１】非イオン界面活性剤（Ａ）の原料としての
１価アルコールの例としては、炭素数８〜２４のアルキ
ル又はアルケニル部分を有するもの、及び、そのアルキ
ル部分が炭素数６〜１４であるアルキルフェニル部分を
有するものが挙げられる。好ましくは炭素数１２〜１８
のアルキル部分を有するものである。

【００２２】非イオン界面活性剤（Ａ）の原料としての
多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロ
パン等が挙げられる。

【００２３】＜非イオン界面活性剤（Ｂ）：式：ＲＣＯ
Ｏ(ＡＯ)_mＲ’で表される化合物＞上記式中、Ｒは、炭
素数７〜２３のアルキル又はアルケニル基を示し、Ｒ’
は、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基、炭素数２
〜２２のアルケニル基もしくは炭素数２〜２２のアシル
基、好ましくは水素を示し、ＡＯは、炭素数２〜４のオ
キシアルキレン基を示し、ｍは１以上の整数である。Ａ
Ｏの平均付加モル数は、５〜３００モルが好ましい。ま
た、ＡＯとしてエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドを、プロピレンオキサイドに対するエチレンオキサ
イドのモル比が１／５〜５／１で用いるのが好ましい。
非イオン界面活性剤（Ｂ）の中では、Ｒで示されるアル
キル又はアルケニル基の炭素数、特にアルキル基の炭素
数が１１〜２３のものが好ましい。

【００２４】＜非イオン界面活性剤（Ｃ）：式：ＲＯ
(ＡＯ)_nＨで表される化合物＞上記式中、Ｒは、炭素数
８〜２４のアルキル又はアルケニル基を示し、ＡＯは、
炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示し、ｎは１以上
の整数である。ＡＯの平均付加モル数は５〜３００モル
が好ましく、より好ましくは７〜１５０モルである。ま
た、ＡＯとしてエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドを、プロピレンオキサイドに対するエチレンオキサ
イドのモル比が１／５〜５／１で用いるのが好ましい。

【００２５】＜非イオン界面活性剤（Ｄ）：多価カルボ
ン酸もしくはその酸無水物に、アルキレンオキサイドを
付加して得られた反応生成物、又は、多価カルボン酸も
しくはその酸無水物とアルコールとの混合物に、アルキ
レンオキサイドを付加して得られた反応生成物＞非イオ
ン界面活性剤（Ｄ）は、多価カルボン酸又はその酸無水
物（Ｉ）とアルコール（II）を用いて製造される。その
際、化合物（Ｉ）及び（II）は、（II）に対する（Ｉ）
のモル比が１／０．０２〜５、特には１／０．１〜３で
用いられるのが好ましい。

【００２６】また、陰イオン界面活性剤としては、高級
脂肪酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテ
ル硫酸塩等が好適に用いられる。陽イオン界面活性剤と
しては、第４級アンモニウム塩を用いることができ、特
にモノ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩が好適で
ある。

【００２７】界面活性剤は、脱墨方法のいずれの工程へ
添加してもよい。しかし、通常は、パルピング工程に添
加される。その添加量は特には限定されないが、好まし
くは原料古紙に対し０．０１〜１０重量％である。もち
ろん上記非イオン界面活性剤（Ａ）〜（Ｄ）以外の公知
の脱墨剤を、それと組合わせて用いることはできる。

【００２８】また、本発明の脱墨方法においては、フロ
テーション時の系中に、アミン、アミンの酸塩、両性化
合物及びカチオン性化合物からなる群から選ばれた少な
くとも一種を存在させることが好ましい。これらの化合
物を併用することにより、より被除去物の除去効率が向
上する。

【００２９】アミン及びアミンの酸塩の例としては、１
級アミン、２級アミン、３級アミン、環状アミン、イミ
ダゾール及びイミダゾリン、これらのアミンの無機酸
塩、これらのアミンの有機酸塩、及びアミノ基を含むポ
リマーが挙げられる。アミン又はアミンの酸塩として
は、特に下記式（Ｉ−ａ）〜（Ｉ−ｅ）で表されるアミ
ン又はアミンの酸塩が好ましい。

【００３０】

【化１】

【００３１】〔式（Ｉ−ａ）〜（Ｉ−ｅ）において、Ｒ
₁は、炭素数８〜３６のアルキル、アルケニル又はβ−
ヒドロキシアルキル基であり、Ｒ₂及びＲ₃は、互いに
同一又は相異なって、それぞれ、水素原子、炭素数１〜
２４のアルキル基又は炭素数２〜２４のアルケニル基で
あり、ＨＡは、無機又は有機酸を示し、ＡＯは、炭素数
２〜４のオキシアルキレン基であり、ｌ及びｍは、それ
ぞれ、ｌ＋ｍが１〜３００の正数であるという条件下、
０又は正数であり、Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃及びＷ₄は、互い
に同一又は相異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数
１〜２４のアルキル基である。〕。

【００３２】また、両性化合物の例としては、ベタイ
ン、アミンオキサイド、リン脂質、蛋白質及び両性ポリ
マーが挙げられる。両性化合物としては、特に下記式
（II−ａ）〜（II−ｃ）で表される両性化合物が好まし
い。

【００３３】

【化２】

【００３４】〔式（II−ａ）〜（II−ｃ）において、Ｒ
₁、Ｒ₂及びＲ₃は、互いに同一又は相異なって、それ
ぞれ、炭素数１〜２４のアルキル基又は炭素数２〜２４
のアルケニル基であり、Ｙ₁は、式：Ｒ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂
−（ここで、Ｒ₅は、炭素数１〜３６のアルキル基、又
は、炭素数２〜３６のアルケニルもしくはヒドロキシア
ルキル基である）で表される基であり、Ｙ₂は、水素原
子又は式：Ｒ₅ＮＨＣＨ₂CH₂−（ここで、Ｒ₅は前記定義
の通りである）で表される基であり、Ｍは、水素原子、
アルカリ金属原子、１／２モルのアルカリ土類金属原子
又はアンモニウム基である。〕。

【００３５】カチオン性化合物の例としては、モノ長鎖
アルキル型の第四級アンモニウム塩、ジ長鎖アルキル型
の第四級アンモニウム塩、窒素原子に置換基を有するピ
リジニウム塩、及びカチオンポリマーが挙げられる。カ
チオン性化合物の中では、特に下記式（III−ａ）〜（I
II−ｄ）〜で表されるカチオン性化合物が好ましい。

【００３６】

【化３】

【００３７】〔式（III−ａ）〜（III−ｄ）において、
Ｒ₁及びＲ₂は、互いに同一又は相異なって、それぞれ、
炭素数１０〜２４のアルキル、アルケニル又はβ−ヒド
ロキシアルキル基であり、Ｒ₃、Ｒ₄及びＲ₅は、互いに
同一又は相異なって、それぞれ、炭素数１〜８のアルキ
ルもしくはヒドロキシアルキル基、ベンジル基、又は
式：−(ＡＯ)_n−Ｚ（ここで、ＡＯは炭素数２〜４のオ
キシアルキレン基であり、Ｚは、水素原子又はアシル基
であり、ｎは１〜５０の整数である）で表される基であ
り、Ｒ₆は、炭素数８〜３６のアルキル、アルケニル又
はβ−ヒドロキシアルキル基であり、Ｘ^-は対イオンで
あり、Ｙは、炭素数８〜３６のアルキル、アルケニル又
はβ−ヒドロキシアルキル基、式：Ｒ₆ＣＯＯＣＨ₂−
（ここで、Ｒ₆は前記定義の通りである）で表される
基、式：Ｒ₆ＣＯＮＨＣＨ₂−(ここで、Ｒ₆は前記定義の
通りである) で表される基又は式：Ｒ₆ＯＣＨ₂−（ここ
で、Ｒ₆は前記定義の通りである）で表される基であ
る。〕。

【００３８】アミン、アミンの酸塩、両性化合物及びカ
チオン性化合物、からなる群から選ばれた少なくとも一
種は、フロテーション工程において、対パルプ当たり
０．００５重量％から５重量％、好ましくは０．０１重
量％から１重量％の量で使用される。これらの化合物
は、フロテーション工程の何れの時期に添加されてもよ
いが、系中のｐＨが４〜９の範囲にある場合に効果が顕
著であり、系中のｐＨがこの範囲にあるときに添加する
のが好ましい。これらの化合物をフロテーションの際、
系中、即ちスラリー中に存在させることにより、インキ
を効率良く除去することができ、白色度の向上、歩留り
の向上の両立が可能となる。これは、前記化合物を存在
させることによりインキ界面が更に疎水性となり、疎水
性界面を持つ微粒子との相互作用がより強くなり、イン
キ等と微粒子との吸着が促進され、気泡により除去され
やすくなるためと考えられる。

【００３９】上記の化合物のうち、特に前記一般式（Ｉ
−ｂ）で表されるアミン化合物、前記一般式（III −
ａ）、（III −ｂ）で表されるカチオン化合物を用い、
ｐＨ４〜９の範囲でフロテーション工程を行うのが最も
好ましい。この場合、疎水性微粒子としては、炭酸カル
シウム、タルク、油脂乳化物を用いるが好ましい。

【００４０】以上のように、本発明の脱墨方法は、フロ
テーション工程において疎水性界面を持つ微粒子を存在
させることを特徴とする。その他の工程は、従来の脱墨
方法に準じて行なうことができる。即ち、脱墨方法は、
その主たる工程として、離解（又はパルピング）工程、
熟成工程、（必要に応じてニーディング工程）、フロテ
ーション工程及び洗浄工程を含んでもよい。脱墨方法
は、必要であれば、更に他の工程を含んでいてもよい。
各工程は二回以上行われてもよい。

【００４１】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【００４２】実施例１〜１０及び比較例１市中回収された原料古紙（新聞紙／チラシ＝７０／３
０）を４×４ｃｍに細断後、その一定量を卓上離解機に
入れ、その中に温水及び水酸化ナトリウム１重量％（対
原料）、珪酸ソーダ３重量％（対原料）、３０重量％過
酸化水素水２重量％（対原料）及び脱墨剤としてステア
リルアルコールのＥＯ１５モル（平均付加モル数、以下
同じ）ＰＯ１５モルランダム付加物（ＥＯ：エチレンオ
キサイド、ＰＯ：プロピレンオキサイド、以下同じ）
０．３重量％（対原料）を加え、パルプ濃度５重量％と
し、４０℃で１０分間離解した。得られたパルプスラリ
ーを、４０℃にて６０分間熟成を行った後、温水を加え
てパルプ濃度を１重量％に希釈し、硫酸及び水酸化ナト
リウムを用いて当該パルプスラリーのｐＨを表１示す値
に調整し、更に表１に記載の疎水性微粒子を添加し、ま
た表１に記載の添加物を添加する場合はここで添加し、
４０℃にて１０分間フロテーション処理を行った。フロ
テーション処理後、タッピシートマシンにてパルプシー
ト（直径１６ｃｍの円形シート）を作製し、５ｋｇｆ／
ｃｍ²加圧した後、通風乾燥し、歩留り、白色度、残イ
ンキ率を下記の方法で測定した。その結果を表２に示
す。

【００４３】白色度は、フロテーション後のパルプスラ
リーから調製されたパルプシートの白色度を測定した。
また、フロテーション後のパルプスラリーから得たパル
プシートの残インキ面積率も測定した。具体的には、硫
酸アルミニウムを、フロテーション後のパルプスラリー
に添加し、そのｐＨを５にし、得られたパルプスラリー
を、タッピ標準シートマシンで処理し、パルプシートと
した。このようにして得られたパルプシートを、通風乾
燥した。得られたパルプシートの白色度を、測色色差計
にて測定し、また、パルプスラリー（フロテーション
後）から得られたパルプシートの残インキ面積率を、画
像解析装置（倍率：×１００）を用いて測定した。パル
プシートの白色度における１％の相違及び残インキ面積
率における０．１％の相違は、目視においてパルプシー
トの品質が充分に向上したとして認識することができ
る。

【００４４】また、フロテーション時のパルプ歩留り
は、フロテーション前のパルプスラリーに含まれていた
パルプの絶乾重量と、フロテーションリジェクトに含ま
れていたパルプの絶乾重量［即ち、［（フロテーション
前のパルプスラリーに含まれていたパルプの絶乾重量）
−（フロテーションリジェクトに含まれていたパルプの
絶乾重量）］×１００／（フロテーション前のパルプス
ラリーに含まれていたパルプの絶乾重量）］から求め
た。

【００４５】

【表１】

【００４６】（注）表中の疎水性微粒子及び添加化合物
の添加量は、対パルプ重量％である（以下同じ）。ま
た、添加化合物は下記の表２〜６に示す化合物である。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】実施例１１〜１９及び比較例２実施例１において、脱墨剤として、ステアリン酸のＥＯ
１５モルＰＯ１０モルランダム付加物を用い、表７記載
のｐＨ、疎水性微粒子、添加物を用いる以外は同様にし
てパルプシートを作製し、同様の評価を行った。その結
果を表７に示す。

【００５３】

【表７】

【００５４】（注）表中の添加化合物は下記の表８〜１
６に示す化合物である。

【００５５】

【表８】

【００５６】

【表９】

【００５７】

【表１０】

【００５８】

【表１１】

【００５９】

【表１２】

【００６０】

【表１３】

【００６１】

【表１４】

【００６２】

【表１５】

【００６３】

【表１６】

【００６４】実施例２０〜２７及び比較例３実施例１において、脱墨剤として、牛脂／グリセリン
(１／０．２)のＥＯ５０モルＰＯ１０モルブロック付加
物を用い、表１７記載のｐＨ、疎水性微粒子、添加物を
用いる以外は同様にしてパルプシートを作製し、同様の
評価を行った。その結果を表１７に示す。

【００６５】

【表１７】

【００６６】（注）表中の添加化合物は下記の表１８に
示す化合物である。

【００６７】

【表１８】

【００６８】以上実施例に示したように、本発明の方法
によって、フロテーション後の白色度が高いことはもち
ろん、残インキの少ない高品質なパルプが得られた。更
に、フロテーション前後での白色度の差が大きく、歩留
りも高いことから、脱墨効率も高いことが分かる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田康司和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研究所内 (56)参考文献特開昭50−20005（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−266688（ＪＰ，Ａ) 特開平４−174787（ＪＰ，Ａ) 特開平５−51888（ＪＰ，Ａ) 特開平３−241084（ＪＰ，Ａ) 特表平７−504235（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21C 5/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原料古紙から剥離したインキを除去する
フロテーション工程を含む脱墨方法において、当該フロ
テーション工程を炭酸カルシウムと、アミン化合物、ア
ミンの酸塩及びカチオン性化合物からなる群から選ばれ
た少なくとも一種との存在下で行うことを特徴とする脱
墨方法。
【請求項２】前記炭酸カルシウムを、少なくともフロ
テーション工程の直前からフロテーション工程の終了の
間にフロテーション系中に添加する請求項１記載の脱墨
方法。
【請求項３】前記炭酸カルシウムのフロテーション工
程における系中の水溶液部分との接触角が６０°以上で
ある請求項１又は２記載の脱墨方法。
【請求項４】前記炭酸カルシウムを、対パルプ当たり
０．０１〜５重量％存在させる請求項１〜３の何れか１
項記載の脱墨方法。
【請求項５】前記炭酸カルシウムの平均粒子径が５〜
５００μｍである請求項１〜４の何れか１項記載の脱墨
方法。
【請求項６】前記フロテーション工程における系中の
ｐＨを４〜９とする請求項１〜５の何れか１項記載の脱
墨方法。
【請求項７】前記アミン化合物、アミンの酸塩及びカ
チオン性化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種
の化合物を、対パルプ当たり０．００５〜５重量％添加
する請求項１〜６の何れか１項記載の脱墨方法。