JP3041140B2 - 古紙再生用脱墨剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨剤Info
- Publication number
- JP3041140B2 JP3041140B2 JP19519692A JP19519692A JP3041140B2 JP 3041140 B2 JP3041140 B2 JP 3041140B2 JP 19519692 A JP19519692 A JP 19519692A JP 19519692 A JP19519692 A JP 19519692A JP 3041140 B2 JP3041140 B2 JP 3041140B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- deinking
- pulp
- deinking agent
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞、雑誌等の古紙再
生時に用いられる脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、
雑誌等をフロテーション法及びフロテーション／洗浄コ
ンビネーションシステムで脱墨処理を行うに際し、フロ
テーションリジェクトの泡切れ性が良く、そして高白色
度で残インキ数の少ない脱墨パルプを得ることのできる
脱墨剤に関する。
生時に用いられる脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、
雑誌等をフロテーション法及びフロテーション／洗浄コ
ンビネーションシステムで脱墨処理を行うに際し、フロ
テーションリジェクトの泡切れ性が良く、そして高白色
度で残インキ数の少ない脱墨パルプを得ることのできる
脱墨剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】新聞、
雑誌等の再生利用は古くから行われてきているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰、更にはゴミ
対策、森林資源保護といった地球環境問題の観点からも
その有効利用は益々重要性を帯びてきている。その強ま
るニーズに応えるように脱墨パルプの用途も高度利用技
術開発にも拍車がかかっている。一方、最近の古紙は印
刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化により
脱墨という点から見れば一層険しい状況になってきてい
る。
雑誌等の再生利用は古くから行われてきているが、特に
最近はパルプ資源の不足やその価格の高騰、更にはゴミ
対策、森林資源保護といった地球環境問題の観点からも
その有効利用は益々重要性を帯びてきている。その強ま
るニーズに応えるように脱墨パルプの用途も高度利用技
術開発にも拍車がかかっている。一方、最近の古紙は印
刷技術、印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化により
脱墨という点から見れば一層険しい状況になってきてい
る。
【０００３】そこで、より以上に脱墨を促進させるた
め、装置へも改良が加えられてきている。例えば、タワ
ーの設置による高濃度熟成処理、物理力によってより一
層インキ剥離を促進させるためのディスパーザー、ニー
ダーの導入、更には高濃度融解バルバーの設置等が挙げ
られる。また、フロテーターにおいても、高気泡型、高
圧型フロテーターの導入が盛んになりつつある。
め、装置へも改良が加えられてきている。例えば、タワ
ーの設置による高濃度熟成処理、物理力によってより一
層インキ剥離を促進させるためのディスパーザー、ニー
ダーの導入、更には高濃度融解バルバーの設置等が挙げ
られる。また、フロテーターにおいても、高気泡型、高
圧型フロテーターの導入が盛んになりつつある。
【０００４】古紙からインキその他の不純物を分離除去
するため従来から用いられてきた薬剤としては、苛性ソ
ーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアル
カリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂
白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共
に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性
剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸の
エチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド類等
の非イオン活性剤が単独又は２種以上配合されて使用さ
れてきた。しかしこれらの脱墨剤ではフロテーション処
理における起泡性は大きいもののインキ捕集能が小さ
く、また、洗浄法においてもその洗浄力が弱いゆえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低品質の脱墨パルプしか得られなかった。更に
は高白色度が得られたとしても、残インキが多いため脱
墨パルプの用途を制限（板紙の表面下への使用量減少、
新聞紙への配合量減少等）せざるを得ない状況であっ
た。尚、ここで言う残インキとは、脱墨パルプから元々
剥離していない未剥離インキと、一度パルプより脱離し
たものの脱墨工程内で再びパルプに付着する再付着イン
キとの総和である。
するため従来から用いられてきた薬剤としては、苛性ソ
ーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸ソーダ等のアル
カリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂
白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共
に、脱墨剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性
剤、高級アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸の
エチレンオキサイド付加物、アルカノールアマイド類等
の非イオン活性剤が単独又は２種以上配合されて使用さ
れてきた。しかしこれらの脱墨剤ではフロテーション処
理における起泡性は大きいもののインキ捕集能が小さ
く、また、洗浄法においてもその洗浄力が弱いゆえ、高
起泡性のため排水処理での泡トラブルを引き起こし、結
果として低品質の脱墨パルプしか得られなかった。更に
は高白色度が得られたとしても、残インキが多いため脱
墨パルプの用途を制限（板紙の表面下への使用量減少、
新聞紙への配合量減少等）せざるを得ない状況であっ
た。尚、ここで言う残インキとは、脱墨パルプから元々
剥離していない未剥離インキと、一度パルプより脱離し
たものの脱墨工程内で再びパルプに付着する再付着イン
キとの総和である。
【０００５】今までに脂肪酸にアルキレンオキサイドを
付加して得られる反応生成物、及びこれにアルキル基、
アルケニル基、アシル基等を反応させた生成物を脱墨剤
とすることが提案されている（特公昭64−11756 号公
報、特公昭62−61711 号公報）。ところが、詳細に脱墨
工程での挙動を検討すると上記反応生成物からなる脱墨
剤を用いた場合、高気泡型、高圧型フロテーターを使用
したシステムではリジェクトの泡切れ性が悪くなり、ま
た泡の上にインキが吸着しないため、その結果、完成パ
ルプの白色度が低下するという欠点を有していることが
判った。
付加して得られる反応生成物、及びこれにアルキル基、
アルケニル基、アシル基等を反応させた生成物を脱墨剤
とすることが提案されている（特公昭64−11756 号公
報、特公昭62−61711 号公報）。ところが、詳細に脱墨
工程での挙動を検討すると上記反応生成物からなる脱墨
剤を用いた場合、高気泡型、高圧型フロテーターを使用
したシステムではリジェクトの泡切れ性が悪くなり、ま
た泡の上にインキが吸着しないため、その結果、完成パ
ルプの白色度が低下するという欠点を有していることが
判った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、フロテー
ション法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れた
インキ捕集能を示し、操業性が良好で、特にフロテーシ
ョンリジェクトの泡切れ性が良く、高白色度で残インキ
数の少ない脱墨パルプを得ることのできる脱墨剤を解決
すべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至っ
た。
ション法、洗浄法及びそれらの折衷法において、優れた
インキ捕集能を示し、操業性が良好で、特にフロテーシ
ョンリジェクトの泡切れ性が良く、高白色度で残インキ
数の少ない脱墨パルプを得ることのできる脱墨剤を解決
すべく鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、一般式(1)
【０００８】
【化２】
【０００９】〔式(1) 中、R は炭素数７〜21のアルキル
基又はアルケニル基、R'は炭素数３〜18の分岐のアルキ
ル基、分岐のアルケニルないし分岐のアシル基であり、
AOはアルキレンオキサイドであり、m は５〜300 であ
る。〕で表される化合物を必須成分として含有すること
を特徴とする脱墨剤を提供するものである。
基又はアルケニル基、R'は炭素数３〜18の分岐のアルキ
ル基、分岐のアルケニルないし分岐のアシル基であり、
AOはアルキレンオキサイドであり、m は５〜300 であ
る。〕で表される化合物を必須成分として含有すること
を特徴とする脱墨剤を提供するものである。
【００１０】本発明に係る一般式(1) の化合物は臨界的
であって、これに類似する化合物であっても一般式(1)
の化合物に該当しないものは本発明の顕著な効果は得ら
れない。したがって、一般式(1) で示される官能基の限
定、数値の限定は極めて重要である。後記の比較例によ
り明らかにされるが、例えば、RCOO−基に代え、RO−基
（R は式(1) におけるR と同じ）からなる化合物や(AO)
m 基を含まない（式(1) において m＝０）化合物はイン
キ離脱性及びフロテーション時のインキ凝集能に劣り、
またR'が水素もしくは直鎖のアルキル基、アルケニル基
ないしアシル基であるならばフロテーションリジェクト
の泡切れ性が悪くなるという具合である。即ち、R'が分
岐のアルキル基、分岐のアルケニル基ないし分岐のアシ
ル基であることによって分子の配向性が乱れるため、フ
ロテーター時に形成された泡がリジェクト後には消えや
すくなる。またR'が分岐の基であると直鎖の基或いは水
素基に比べ、一般式(1) の化合物の粘性が下がり、その
結果、インキへの浸透性が増し、インキ剥離性が向上す
るため、残インキ数が少なくなる。
であって、これに類似する化合物であっても一般式(1)
の化合物に該当しないものは本発明の顕著な効果は得ら
れない。したがって、一般式(1) で示される官能基の限
定、数値の限定は極めて重要である。後記の比較例によ
り明らかにされるが、例えば、RCOO−基に代え、RO−基
（R は式(1) におけるR と同じ）からなる化合物や(AO)
m 基を含まない（式(1) において m＝０）化合物はイン
キ離脱性及びフロテーション時のインキ凝集能に劣り、
またR'が水素もしくは直鎖のアルキル基、アルケニル基
ないしアシル基であるならばフロテーションリジェクト
の泡切れ性が悪くなるという具合である。即ち、R'が分
岐のアルキル基、分岐のアルケニル基ないし分岐のアシ
ル基であることによって分子の配向性が乱れるため、フ
ロテーター時に形成された泡がリジェクト後には消えや
すくなる。またR'が分岐の基であると直鎖の基或いは水
素基に比べ、一般式(1) の化合物の粘性が下がり、その
結果、インキへの浸透性が増し、インキ剥離性が向上す
るため、残インキ数が少なくなる。
【００１１】一般式(1) で表される化合物は、R の炭素
数が７〜21の脂肪酸 RCOOHと、R'が分岐鎖で炭素数３〜
18のアルコールR'OHもしくはR'が分岐鎖で炭素数３〜18
の脂肪酸R'COOHとを反応させたのち、アルキレンオキサ
イドを付加させて製造される。
数が７〜21の脂肪酸 RCOOHと、R'が分岐鎖で炭素数３〜
18のアルコールR'OHもしくはR'が分岐鎖で炭素数３〜18
の脂肪酸R'COOHとを反応させたのち、アルキレンオキサ
イドを付加させて製造される。
【００１２】本発明に係わる一般式(1) で表される化合
物の原料として用いられるR の炭素数が７〜21の脂肪酸
RCOOHの具体例としては、カプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マ
ルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リノレイン酸、ステアロール酸、リシ
ノール酸、リシノエライジン酸、ノナデカン酸、アラキ
ジン酸、ヘンエイコサン酸、ベヘン酸、プラシジン酸、
エルカ酸、トリコサン酸、テトラコサン酸、アクリル
酸、プロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、メタ
クリル酸無水物、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシメチル酢
酸、椰子油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、トー
ル油脂肪酸、菜種油脂肪酸、魚油脂肪酸、あるいはこれ
らの半硬化ないし硬化された脂肪酸及びこれらの脂肪酸
の酸無水物を挙げることができる。
物の原料として用いられるR の炭素数が７〜21の脂肪酸
RCOOHの具体例としては、カプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マ
ルガリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リノレイン酸、ステアロール酸、リシ
ノール酸、リシノエライジン酸、ノナデカン酸、アラキ
ジン酸、ヘンエイコサン酸、ベヘン酸、プラシジン酸、
エルカ酸、トリコサン酸、テトラコサン酸、アクリル
酸、プロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、メタ
クリル酸無水物、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシメチル酢
酸、椰子油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム油脂肪酸、トー
ル油脂肪酸、菜種油脂肪酸、魚油脂肪酸、あるいはこれ
らの半硬化ないし硬化された脂肪酸及びこれらの脂肪酸
の酸無水物を挙げることができる。
【００１３】また、本発明に係わる化合物の原料として
用いられるR'の分岐鎖の炭素数３〜18のアルコールR'OH
の具体例としてはイソプロピルアルコール、イソブチル
アルコール、イソペンチルアルコール、２−メチル−１
−ブタノール、ｔ−ペンチルアルコール、３−メチル−
２−ブタノール、イソヘキシルアルコール、２−エチル
ヘキシルアルコール、３−メチル−３−ペンタノール、
ネオペンチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−
ブチルアルコール、３−エチル−３−ペンタノール、イ
ソオレイルアルコール、２−ヘプチルウンデシルアルコ
ール、イソステアリルアルコール等が挙げられる。
用いられるR'の分岐鎖の炭素数３〜18のアルコールR'OH
の具体例としてはイソプロピルアルコール、イソブチル
アルコール、イソペンチルアルコール、２−メチル−１
−ブタノール、ｔ−ペンチルアルコール、３−メチル−
２−ブタノール、イソヘキシルアルコール、２−エチル
ヘキシルアルコール、３−メチル−３−ペンタノール、
ネオペンチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−
ブチルアルコール、３−エチル−３−ペンタノール、イ
ソオレイルアルコール、２−ヘプチルウンデシルアルコ
ール、イソステアリルアルコール等が挙げられる。
【００１４】また、本発明に係わる化合物の原料として
用いられるR'の炭素数３〜18の脂肪酸の具体例として
は、イソプロピオン酸、イソカプロン酸、イソ吉草酸、
イソクロトン酸、イソ酪酸、２−エチルヘキサン酸、２
−エチル酪酸、２−ヘプチルウンデカン酸、イソステア
リン酸等が挙げられる。
用いられるR'の炭素数３〜18の脂肪酸の具体例として
は、イソプロピオン酸、イソカプロン酸、イソ吉草酸、
イソクロトン酸、イソ酪酸、２−エチルヘキサン酸、２
−エチル酪酸、２−ヘプチルウンデカン酸、イソステア
リン酸等が挙げられる。
【００１５】AOはアルキレンオキサイドでエチレンオキ
サイド（以下EOと略記する）、プロピレンオキサイド
（以下POと略記する）、ブチレンオキサイド（以下BOと
略記する）等が挙げられるが、特にEO及びPOの両者を付
加させるのが好ましい。EOとPOの付加割合はEO／PO＝
0.2〜５（モル比）、好ましくは１〜２（モル比）であ
る。
サイド（以下EOと略記する）、プロピレンオキサイド
（以下POと略記する）、ブチレンオキサイド（以下BOと
略記する）等が挙げられるが、特にEO及びPOの両者を付
加させるのが好ましい。EOとPOの付加割合はEO／PO＝
0.2〜５（モル比）、好ましくは１〜２（モル比）であ
る。
【００１６】AOの付加モル数m は対 RCOO-基１モル当た
り５〜300 であるが、好ましくは10〜150 である。m の
数値が 300より大きいと発泡トラブルが生じる。またm
の数値が、５より小さいと古紙からのインキ離脱性が低
下する。AO中のEO、PO、BOの付加はそれぞれを混合して
付加（ランダム付加）するか、もしくは順次付加（ブロ
ック付加）することによって行うことができるが、発泡
トラブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。
り５〜300 であるが、好ましくは10〜150 である。m の
数値が 300より大きいと発泡トラブルが生じる。またm
の数値が、５より小さいと古紙からのインキ離脱性が低
下する。AO中のEO、PO、BOの付加はそれぞれを混合して
付加（ランダム付加）するか、もしくは順次付加（ブロ
ック付加）することによって行うことができるが、発泡
トラブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。
【００１７】本発明において、オキシアルキレン基の付
加反応方法は特に限定されるものではなく、一般に行わ
れている活性水素を有する化合物へのオキシアルキレン
基の付加反応の条件下で行うことができる。
加反応方法は特に限定されるものではなく、一般に行わ
れている活性水素を有する化合物へのオキシアルキレン
基の付加反応の条件下で行うことができる。
【００１８】本発明の脱墨剤は、単独で使用しても十分
な脱墨効果を示すため、特に他の界面活性剤を併用しな
くても構わない。よって、脱墨性能のみならず、脱墨剤
の製造や配合などの工程の簡略化、それに伴い汎用性や
安全性が向上するといった産業上極めて有益な発明を開
示するものである。
な脱墨効果を示すため、特に他の界面活性剤を併用しな
くても構わない。よって、脱墨性能のみならず、脱墨剤
の製造や配合などの工程の簡略化、それに伴い汎用性や
安全性が向上するといった産業上極めて有益な発明を開
示するものである。
【００１９】尚、本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例え
ば、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのEO付加
物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸AO付加物、油脂AO付加
物、モノステアリルグリセライドAO付加物、多価アルコ
ール部分エステル又は完全エステルAO付加物等と併用し
ても優れた脱墨性能を発現する。本発明の脱墨剤と従来
公知の脱墨剤とを併用する場合、その併用比率は、本発
明品／従来品＝90／10〜10／90（重量比率）が好ましい
が、特に好ましくは20／80〜60／40（重量比率）であ
る。
ば、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのEO付加
物、脂肪酸及びその塩、脂肪酸AO付加物、油脂AO付加
物、モノステアリルグリセライドAO付加物、多価アルコ
ール部分エステル又は完全エステルAO付加物等と併用し
ても優れた脱墨性能を発現する。本発明の脱墨剤と従来
公知の脱墨剤とを併用する場合、その併用比率は、本発
明品／従来品＝90／10〜10／90（重量比率）が好ましい
が、特に好ましくは20／80〜60／40（重量比率）であ
る。
【００２０】本発明の脱墨剤はいずれの工程へ添加して
も、より高品位の脱墨パルプを得ることができる。一般
には、脱墨剤はミキシング工程、あるいはフロテーショ
ン工程のいずれか、あるいは両方に添加されるが、各工
程に分割添加する場合は、パルビング、ニーディング、
ディスバージング、ケミカルミキシング、リファイニン
グの各工程に添加でき、前工程（パルピング工程）と後
工程（パルピング工程以降の工程）の脱墨剤の分割比率
は10／90〜90／10（重量比率）が好ましい。特に好まし
くは40／60〜60／40（重量比率）である。脱墨剤添加量
は操業性を損なわず、かつ経済的な範囲が望ましいが、
原料古紙に対し0.03〜1.0 重量％が好ましい。本発明の
脱墨剤は特に高剪断力のかかる機械を用いたシステムで
その性能を発揮する。
も、より高品位の脱墨パルプを得ることができる。一般
には、脱墨剤はミキシング工程、あるいはフロテーショ
ン工程のいずれか、あるいは両方に添加されるが、各工
程に分割添加する場合は、パルビング、ニーディング、
ディスバージング、ケミカルミキシング、リファイニン
グの各工程に添加でき、前工程（パルピング工程）と後
工程（パルピング工程以降の工程）の脱墨剤の分割比率
は10／90〜90／10（重量比率）が好ましい。特に好まし
くは40／60〜60／40（重量比率）である。脱墨剤添加量
は操業性を損なわず、かつ経済的な範囲が望ましいが、
原料古紙に対し0.03〜1.0 重量％が好ましい。本発明の
脱墨剤は特に高剪断力のかかる機械を用いたシステムで
その性能を発揮する。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】製造例１ ３リットルのオートクレーブに、ステアリン酸、２−エ
チルヘキシルアルコールをそれぞれ 283.7ｇ、 130.2ｇ
と 100％ KOHを 2.8ｇ仕込み、約 600r.p.m.の攪拌速度
の条件下で 130℃になるまで昇温した。次いでEOとPOの
モル比２：１の混合物1461.8ｇを反応させた。この時の
反応条件は温度 130〜140 ℃、圧力１〜３kg／cm2 （ゲ
ージ）であった。反応終了後、温度を70℃まで冷却し、
酢酸にてpHを約６に調整した。反応生成物（本発明品、
表１中No.2）の収率は98.2％であった。
チルヘキシルアルコールをそれぞれ 283.7ｇ、 130.2ｇ
と 100％ KOHを 2.8ｇ仕込み、約 600r.p.m.の攪拌速度
の条件下で 130℃になるまで昇温した。次いでEOとPOの
モル比２：１の混合物1461.8ｇを反応させた。この時の
反応条件は温度 130〜140 ℃、圧力１〜３kg／cm2 （ゲ
ージ）であった。反応終了後、温度を70℃まで冷却し、
酢酸にてpHを約６に調整した。反応生成物（本発明品、
表１中No.2）の収率は98.2％であった。
【００２３】製造例２ 10リットルのオートクレーブに、ベヘン酸、イソ吉草酸
をそれぞれ 255.0ｇ、76.5ｇと 100％ KOHを 2.1ｇ仕込
み、約 600r.p.m.の攪拌速度の条件下で 140℃になるま
で昇温した。次いでEO 2145.0 ｇを温度 140〜150 ℃、
圧力１〜３kg／cm2 （ゲージ）下で少しずつ反応させ
た。EO付加反応終了後、温度を 120〜130℃まで冷却
し、圧力１〜３kg／cm2 （ゲージ下）でPO 2175.0 ｇを
反応させた。その後、75℃まで冷却し、酢酸にてpHを６
に調整した。反応生成物（本発明品、表５中No. 37）の
収率は97.6％であった。
をそれぞれ 255.0ｇ、76.5ｇと 100％ KOHを 2.1ｇ仕込
み、約 600r.p.m.の攪拌速度の条件下で 140℃になるま
で昇温した。次いでEO 2145.0 ｇを温度 140〜150 ℃、
圧力１〜３kg／cm2 （ゲージ）下で少しずつ反応させ
た。EO付加反応終了後、温度を 120〜130℃まで冷却
し、圧力１〜３kg／cm2 （ゲージ下）でPO 2175.0 ｇを
反応させた。その後、75℃まで冷却し、酢酸にてpHを６
に調整した。反応生成物（本発明品、表５中No. 37）の
収率は97.6％であった。
【００２４】実施例１ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程一括添加の例であ
る。市中回収新聞古紙を２×５cmに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原
料） 0.9％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過
酸化水素（対原料） 3.0％、表１，２に示す脱墨剤（対
原料） 0.3％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解
した後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、
高速脱水機で23％まで脱水し、回転速度300rpmの２軸型
ラボニーダーでニーディング処理を行った。その後、水
を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解す
る。そのスラリーを水で１％に希釈した後、30℃にて10
分間フロテーション処理を施し、フロテーションリジェ
クトの泡切れ性を測定した。フロテーション後のパルプ
スラリーを80メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。
る。市中回収新聞古紙を２×５cmに細断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原
料） 0.9％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過
酸化水素（対原料） 3.0％、表１，２に示す脱墨剤（対
原料） 0.3％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解
した後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、
高速脱水機で23％まで脱水し、回転速度300rpmの２軸型
ラボニーダーでニーディング処理を行った。その後、水
を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解す
る。そのスラリーを水で１％に希釈した後、30℃にて10
分間フロテーション処理を施し、フロテーションリジェ
クトの泡切れ性を測定した。フロテーション後のパルプ
スラリーを80メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。
【００２５】なお、用いた用水の硬度は５°dHであり、
硬度はCaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca/Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。また、ここでいうフロテーシ
ョンリジェクトの泡切れ性とは、ラボフロテーターより
３分後にかき出された泡を２リットルのシリンダーに取
り、直後（H0）及び１分後（H1）の泡量測定及びH0、H1
より算出される破泡率のことであり、下記の式によって
求められる。
硬度はCaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca/Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。また、ここでいうフロテーシ
ョンリジェクトの泡切れ性とは、ラボフロテーターより
３分後にかき出された泡を２リットルのシリンダーに取
り、直後（H0）及び１分後（H1）の泡量測定及びH0、H1
より算出される破泡率のことであり、下記の式によって
求められる。
【００２６】
【数１】
【００２７】ここで、H0、H1が小さく破泡率が大きいほ
ど泡切れ性がよいことを意味する。各種脱墨剤に用いた
RCOO−基部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂
肪酸、AO種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）
を表１，２に示す。尚、表１，２中、AOの付加方法はN
o.7、No.8、No.10 、No.24 、No.26 以外ランダム付加
である。また、脱墨性能及び泡切れ性を表３，表４に示
す。
ど泡切れ性がよいことを意味する。各種脱墨剤に用いた
RCOO−基部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂
肪酸、AO種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）
を表１，２に示す。尚、表１，２中、AOの付加方法はN
o.7、No.8、No.10 、No.24 、No.26 以外ランダム付加
である。また、脱墨性能及び泡切れ性を表３，表４に示
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例２ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とニーディング工程
分割添加の例である。市中回収新聞を２×５cmに細断
後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛
性ソーダ（対原料） 0.3％、表５に示す脱墨剤（対原
料）0.15％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解し
た後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、高
速脱水機で23％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料） 0.6
％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過酸化水素
（対原料） 3.0％、表５に示す脱墨剤（対原料）0.15％
を添加し、水でパルプ濃度22％に調整し、卓上離解機に
て１分間混合した。その後、回転速度300rpmの２軸型ラ
ボニーダーでニーディング処理を行った。その後、水を
加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解す
る。そのスラリーを水で１％に希釈した後、30℃にて10
分間フロテーション処理を施し、フロテーションリジェ
クトの泡切れ性を測定した。フロテーション後のパルプ
スラリーを80メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。
分割添加の例である。市中回収新聞を２×５cmに細断
後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び苛
性ソーダ（対原料） 0.3％、表５に示す脱墨剤（対原
料）0.15％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解し
た後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、高
速脱水機で23％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料） 0.6
％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過酸化水素
（対原料） 3.0％、表５に示す脱墨剤（対原料）0.15％
を添加し、水でパルプ濃度22％に調整し、卓上離解機に
て１分間混合した。その後、回転速度300rpmの２軸型ラ
ボニーダーでニーディング処理を行った。その後、水を
加えて４％まで希釈し、卓上離解機で再度30秒離解す
る。そのスラリーを水で１％に希釈した後、30℃にて10
分間フロテーション処理を施し、フロテーションリジェ
クトの泡切れ性を測定した。フロテーション後のパルプ
スラリーを80メッシュワイヤーで４％濃度まで濃縮後、
水を加えて１％濃度に希釈し、タッピースタンダード抄
紙機にてパルプシートを作製した。
【００３３】なお、用いた用水の硬度は10°dHであり、
硬度はCaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca／Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。各種脱墨剤に用いたRCOO−基
部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂肪酸、AO
種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）を表５に
示す。尚、表５中、AOの付加方法はNo.45 以外ブロック
付加である。また、脱墨性能及び泡切れ性を表６に示
す。
硬度はCaCl2 、MgCl2 を使用し、Ca／Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。各種脱墨剤に用いたRCOO−基
部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂肪酸、AO
種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）を表５に
示す。尚、表５中、AOの付加方法はNo.45 以外ブロック
付加である。また、脱墨性能及び泡切れ性を表６に示
す。
【００３４】
【表５】
【００３５】
【表６】
【００３６】実施例３ 本実施例は脱墨剤のパルピング工程とフロテーション工
程前分割添加の例である。市中回収新聞を２×５cmに細
断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び
苛性ソーダ（対原料） 0.3％、表７に示す脱墨剤（対原
料）0.15％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解し
た後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、高
速脱水機で23％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料） 0.6
％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過酸化水素
（対原料） 3.0％を加え、水でパルプ濃度22％に調整
し、卓上離解機で１分間混合した。その後、回転速度30
0rpmの２軸型ラボニーダーでニーディング処理を行っ
た。その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で
再度30秒離解する。そのパルプスラリーに表７に示す脱
墨剤（対原料）0.15％添加した後、スラリーを水で１％
に希釈した後、30℃にて10分間フロテーション処理を施
し、フロテーションリジェクトの泡切れ性を測定した。
なお、フロテーション後のパルプスラリーを80メッシュ
ワイヤーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に
希釈し、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシート
を作製した。
程前分割添加の例である。市中回収新聞を２×５cmに細
断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中に水及び
苛性ソーダ（対原料） 0.3％、表７に示す脱墨剤（対原
料）0.15％を加え、パルプ濃度15％、45℃で12分離解し
た後、55℃にて 120分間熟成処理を行った。その後、高
速脱水機で23％まで脱水し、苛性ソーダ（対原料） 0.6
％、珪酸ソーダ３号（対原料） 2.4％、30％過酸化水素
（対原料） 3.0％を加え、水でパルプ濃度22％に調整
し、卓上離解機で１分間混合した。その後、回転速度30
0rpmの２軸型ラボニーダーでニーディング処理を行っ
た。その後、水を加えて４％まで希釈し、卓上離解機で
再度30秒離解する。そのパルプスラリーに表７に示す脱
墨剤（対原料）0.15％添加した後、スラリーを水で１％
に希釈した後、30℃にて10分間フロテーション処理を施
し、フロテーションリジェクトの泡切れ性を測定した。
なお、フロテーション後のパルプスラリーを80メッシュ
ワイヤーで４％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度に
希釈し、タッピースタンダード抄紙機にてパルプシート
を作製した。
【００３７】なお、用いた用水の硬度15°dHであり、硬
度は CaCl2、MgCl2 を使用し、Ca／Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。各種脱墨剤に用いたRCOO−基
部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂肪酸、AO
種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）を表７に
示す。尚、表７中、AOの付加方法は No.46からNo.52 ま
でランダム付加である。また、脱墨性能及び泡切れ性を
表７に示す。
度は CaCl2、MgCl2 を使用し、Ca／Mg＝８／２（モル
比）になる様に調整した。測色色差計にて得られたパル
プシートの白色度を測定し、画像解析装置(×100倍) に
て残インキ数を測定した。各種脱墨剤に用いたRCOO−基
部分の脂肪酸、R'−基部分のアルコール又は脂肪酸、AO
種類及びモル比、AOの付加モル数（対RCOO−）を表７に
示す。尚、表７中、AOの付加方法は No.46からNo.52 ま
でランダム付加である。また、脱墨性能及び泡切れ性を
表７に示す。
【００３８】
【表７】
【００３９】
【発明の効果】本発明の脱墨剤は、優れたインキ捕集能
を示し、操業性が良好で特にフロテーションリジェクト
の泡切れ性が良く、高白色度で残インキ数の少ない脱墨
パルプを得ることができる。
を示し、操業性が良好で特にフロテーションリジェクト
の泡切れ性が良く、高白色度で残インキ数の少ない脱墨
パルプを得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 江戸 武 和歌山県和歌山市西浜1130 星和寮 (56)参考文献 特開 平１−111086（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式(1) 【化１】 〔式(1) 中、R は炭素数７〜21のアルキル基又はアルケ
ニル基、R'は炭素数３〜18の分岐のアルキル基、分岐の
アルケニル基ないし分岐のアシル基であり、AOはアルキ
レンオキサイドであり、m は５〜300 である。〕で表さ
れる化合物を必須成分として含有することを特徴とする
古紙再生用脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519692A JP3041140B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 古紙再生用脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519692A JP3041140B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 古紙再生用脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649790A JPH0649790A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3041140B2 true JP3041140B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16337055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19519692A Expired - Fee Related JP3041140B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 古紙再生用脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041140B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4035725B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2008-01-23 | ライオン株式会社 | 脱墨剤 |
| US20230137245A1 (en) * | 2020-02-14 | 2023-05-04 | Solvay Sa | New frothers for minerals recovery |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP19519692A patent/JP3041140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649790A (ja) | 1994-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0434084B1 (en) | Deinking agent for regenerating waste paper | |
| EP0394775B1 (en) | A deinking agent | |
| EP0507325B1 (en) | Deinking composition and deinking method | |
| US5282928A (en) | Deinking composition | |
| US5281358A (en) | Deinking agent | |
| JP2992120B2 (ja) | 脱墨方法 | |
| JP3041140B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPS60239585A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP3007465B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPS6411756B2 (ja) | ||
| EP0686724A1 (en) | Deinking agent and method of deinking by flotation using said agent | |
| JP2000265385A (ja) | 古紙再生処理用添加剤 | |
| JP3007481B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP3279424B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH10298883A (ja) | 脱墨方法 | |
| JPH0525790A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2627042B2 (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JP2931429B2 (ja) | 脱墨剤及び脱墨方法 | |
| JP2810538B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2951737B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2810539B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH0423036B2 (ja) | ||
| JPH0525789A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP2810537B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH064946B2 (ja) | 脱墨剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080303 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |