JP3054105B2 - クレーンのロープ巻上げ下げ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はクレーンのロープ巻
上げ下げ装置に関するものであり、特に、二つの軸に枢
着した各シーブ間に掛け回されたロープの巻上げ下げ装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図９及
び図１０は従来のクローラクレーンを示し、ブーム１の
先端後部にブームペンダント２を係止し、ブームペンダ
ント２の端部にブライドル３が連結されている。該ブラ
イドル３には左右方向にブライドル軸４を設けてあり、
このブライドル軸４に複数のブライドルシーブ５が同軸
に枢着されている。

【０００３】一方、ブーム１の後方にハイマスト６を立
設し、ハイマスト６の上端部に前記ブライドル軸４と平
行にベイル軸８を設けてあり、該ベイル軸８に複数のベ
イルシーブ９が同軸に枢着されている。そして、ブーム
用のウインチドラム１０から繰り出したブーム起伏ロー
プ１１を、前記ベイルシーブ９とブライドルシーブ５に
交互に掛け回してロープ端部を固定してある。

【０００４】ウインチドラム１０を駆動してブーム起伏
ロープ１１を巻上げ下げすることにより、後述するよう
に、ブライドルシーブ５とベイルシーブ９が回転してブ
ライドル軸４とベイル軸８の距離が接離し、ブームペン
ダント２を介してブーム１が起伏される。

【０００５】従来のブライドルシーブ５とベイルシーブ
９とに対するブーム起伏ロープ１１の掛け回しの状態の
一例について説明すれば、ウインチドラム１０から繰り
出したブーム起伏ロープ１１は、先ずベイル軸８の中央
部に設けたベイルシーブ９ａへ導入する。ベイルシーブ
９ａの上側を通ったロープは、ブライドル軸４の略中央
部に設けられたブライドルシーブ５ａの上側から下側へ
巻回され、それ以降、ベイルシーブ９ｂ、ブライドルシ
ーブ５ｂ、ベイルシーブ９ｃ、ブライドルシーブ５ｃ、
ベイルシーブ９ｄ、ブライドルシーブ５ｄ、ベイルシー
ブ９ｅ、ブライドルシーブ５ｅ、ベイルシーブ９ｆ、ブ
ライドルシーブ５ｆと、略一つ置きのシーブに交互に掛
け回された後、ベイルシーブ９ｇを通ってソケット１２
にロープ端部が係止されている。

【０００６】ここで、一方のシーブの上側から引き出さ
れたロープを他方のシーブの上側へ巻回し、また、他方
のシーブの下側から引き出されたロープを更に他方のシ
ーブの下側へ巻回すれば、ブライドルシーブ５とベイル
シーブ９との間でロープがＵ字曲げの状態で同一回転方
向に掛け回されるため、ロープの疲労が少なくなってブ
ーム起伏ロープ１１の寿命を延ばすことができる。

【０００７】しかし、ベイルシーブ９ｃの上側とブライ
ドルシーブ５ｃの上側とを結ぶラインには、前記ベイル
シーブ９ｂの上側からブライドルシーブ５ｂの上側に掛
けられたロープが存在するので、ロープ同士の接触を避
けるために、ベイルシーブ９ｃの上側から引き出された
ロープはブライドルシーブ５ｃの下側を通って上側へ巻
回される。従って、ブライドルシーブ５ｃとベイルシー
ブ９ｃとの間でブーム起伏ロープ１１がＳ字曲げの状態
で掛け回されることになる。また、ブライドルシーブ５
ｅとベイルシーブ９ｆとの間についても、同様にして、
ブーム起伏ロープ１１がＳ字曲げの状態で掛け回されて
おり、合計２組のシーブ間でロープがＳ字曲げの状態に
なっている。

【０００８】図１１及び図１２は、ブライドルシーブ５
とベイルシーブ９との間でロープをすべてＵ字曲げの状
態に掛け回した一例を示し、ウインチドラム１０から繰
り出したブーム起伏ロープ１１を、ベイル軸８の一端部
に設けられたベイルシーブ９ａへ導入する。ベイルシー
ブ９ａの上側を通ったロープは、ブライドル軸４の一端
部に設けられたブライドルシーブ５ａの上側から下側へ
巻回され、それ以降ベイルシーブ９ｂ、ブライドルシー
ブ５ｂと隣接したシーブにロープを交互に掛け回してい
けば、ブライドルシーブ５とベイルシーブ９との間でロ
ープがＵ字曲げの状態で同一回転方向に掛け回されるこ
とになり、ロープの疲労を少なくすることができる。

【０００９】尚、ロープ端部側のベイルシーブ９ｇにつ
いては、ブライドルシーブ５ｆの下側から引き出された
ロープがベイルシーブ９ｇの上側に巻回されて、ロープ
がＳ字曲げの状態で掛け回されるが、ベイルシーブ９ｇ
とソケット１２との距離は常時一定でベイルシーブ９ｇ
は回転しないので、ここでのロープの疲労は考慮しなく
てもよい。

【００１０】しかし、図１２に示した掛け回しの状態で
は、シーブの数が多くなると、ブーム起伏ロープ１１の
フリートアングルが大きくなって、ベイルシーブ５から
外れる虞がある。この掛け回しの状態でフリートアング
ルを小さくするには、ウインチドラム１０を機体の端部
に設置しなければならず、機体の設計上の自由度が制限
される。このため、シーブの数が多くなると、必然的に
図１０に示したように、ウインチドラム１０から繰り出
したブーム起伏ロープ１１を、ベイル軸８の中央部に設
けたベイルシーブ９ａへ導入する構成にならざるを得
ず、複数のシーブ間でブーム起伏ロープ１１がＳ字曲げ
の状態になり、ロープの疲労が大きくなってブーム起伏
ロープ１１の寿命が短くなるという不具合がある。

【００１１】これは、ブーム起伏ロープ１１についてだ
けではなく、フックロープ１３についても同様の不具合
がある。図９及び図１１に示すように、ブーム１の先端
前部にヘッド軸１４が設けられており、このヘッド軸１
４に枢着された多連のヘッドシーブ１５と、フック軸１
６に枢着された多連のフックシーブ１７との間にフック
ロープ１３が掛け回されているが、該フックロープ１３
がＳ字曲げの状態で掛け回されているため、ロープの疲
労が大きくなってフックロープ１３の寿命が短くなる。

【００１２】そこで、クレーンのロープ巻上げ下げ装置
の中で、二つの軸に枢着された複数のシーブ間にロープ
を掛け回して巻上げ下げする構成に於いて、ウインチド
ラムの配置上の自由度を制約することなく、ロープの疲
労度を軽減して耐久性の向上を図るために解決すべき技
術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解
決することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、平行に設けた二つの
軸に夫々複数のシーブを同軸に枢着し、ウインチドラム
から繰り出したロープを一方の軸のシーブと他方の軸の
シーブに交互に掛け回し、該ロープの巻上げ下げによっ
て二つの軸を接離可能に形成したクレーンに於いて、前
記二つの軸に夫々大径のシーブと小径のシーブを並設し
て枢着するとともに、ウインチドラムから繰り出したロ
ープを一方の軸の略中央部のシーブへ導入し、可動する
各シーブ間に前記ロープを同一回転方向に掛け回したク
レーンのロープ巻上げ下げ装置、及び、平行に設けた二
つの軸に夫々複数のシーブを同軸に枢着し、ウインチド
ラムから繰り出したロープを一方の軸のシーブと他方の
軸のシーブに交互に掛け回し、該ロープの巻上げ下げに
よって二つの軸を接離可能に形成したクレーンに於い
て、前記二つの軸へ夫々略一つ置きに大径のシーブと小
径のシーブを枢着し、ウインチドラムから繰り出したロ
ープを一方の軸の略中央部に設けた大径または小径のシ
ーブへ導入するとともに、該シーブの上側を通ったロー
プを他方の軸の略中央部に設けた大径または小径のシー
ブの上側から下側へ巻回し、更に、軸中央部のシーブか
ら一方の軸端部のシーブに向けて前記二つの軸に一つ置
きに枢着された大径のみまたは小径のみの各シーブ間
に、前記ロープを同一回転方向に掛け回し、一方の軸端
部のシーブに前記ロープを掛け回した後は、軸端部のシ
ーブから軸中央部のシーブに向けて残りの一つ置きに枢
着された各シーブ間に、前記ロープを同一回転方向に掛
け回したクレーンのロープ巻上げ下げ装置、並びに、平
行に設けた二つの軸に夫々複数のシーブを同軸に枢着
し、ウインチドラムから繰り出したロープを一方の軸の
シーブと他方の軸のシーブに交互に掛け回し、該ロープ
の巻上げ下げによって二つの軸を接離可能に形成したク
レーンに於いて、前記二つの軸の何れか一方の軸へ略一
つ置きに大径のシーブと小径のシーブを枢着し、ウイン
チドラムから繰り出したロープを一方の軸の略中央部に
設けた大径または小径のシーブへ導入するとともに、該
シーブの上側を通ったロープを他方の軸の略中央部に設
けた大径または小径のシーブの上側から下側へ巻回し、
更に、軸中央部のシーブから一方の軸端部のシーブに向
けて前記二つの軸に枢着された一つ置きの各シーブ間
に、前記ロープを同一回転方向に掛け回し、一方の軸端
部のシーブに前記ロープを掛け回した後は、軸端部のシ
ーブから軸中央部のシーブに向けて残りの一つ置きに枢
着された各シーブ間に、前記ロープを同一回転方向に掛
け回したクレーンのロープ巻上げ下げ装置を提供するも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳述する。図１はクローラクレーンを示し、ブ
ーム２１の先端後部にブームペンダント２２の一端を係
止し、ブームペンダント２２の他端にブライドル２３が
連結されている。該ブライドル２３には左右方向にブラ
イドル軸２４を設けてあり、このブライドル軸２４に複
数のブライドルシーブ２５が同軸に枢着されている。

【００１５】一方、ブーム２１の後方にハイマスト２６
を立設し、ハイマスト２６の上端部に前記ブライドル軸
２４と平行にベイル軸２８を設けてあり、該ベイル軸２
８に複数のベイルシーブ２９が同軸に枢着されている。
そして、ブーム用のウインチドラム３０から繰り出した
ブーム起伏ロープ３１を、前記ベイルシーブ２９とブラ
イドルシーブ２５に交互に掛け回してロープ端部を固定
してある。

【００１６】また、ブーム２１の先端前部にヘッド軸３
４が設けられており、このヘッド軸３４に枢着された多
連のヘッドシーブ３５と、フック軸３６に枢着された多
連のフックシーブ３７との間に、フック用のウインチド
ラム３８から繰り出されたフックロープ３９が掛け回さ
れている。

【００１７】ブーム用のウインチドラム３０を駆動して
ブーム起伏ロープ３１を巻上げ下げすることにより、ブ
ライドルシーブ２５とベイルシーブ２９が回転してブラ
イドル軸２４とベイル軸２８の距離が接離し、ブームペ
ンダント２２を介してブーム２１が起伏される。また、
フック用のウインチドラム３８を駆動してフックロープ
３９を巻上げ下げすることにより、ヘッドシーブ３５と
フックシーブ３７が回転してヘッド軸３４とフック軸３
６の距離が接離し、フック４０が上下動する。

【００１８】図２は請求項２記載の発明の実施の形態を
示し、ブライドル軸２４には大径のブライドルシーブ２
５ａ，２５ｂ，２５ｆと、小径のブライドルシーブ２５
ｃ，２５ｄ，２５ｅとが一つ置きに並設して枢着されて
おり、ベイル軸２８には大径のベイルシーブ２９ａ，２
９ｂ，２９ｆ，２９ｇと、小径のベイルシーブ２９ｃ，
２９ｄ，２９ｅとが略一つ置きに並設して枢着されてい
る。

【００１９】ブーム起伏ロープ３１のフリートアングル
を小さくするため、ウインチドラム３０を機体の中央部
に設置して、ウインチドラム３０から繰り出したブーム
起伏ロープ３１を、ベイル軸２８の略中央部に設けたベ
イルシーブ２９ａへ導入する。ベイルシーブ２９ａの上
側を通ったロープは、ブライドル軸２４の略中央部に設
けられたブライドルシーブ２５ａの上側から下側へ巻回
され、それ以降、ベイルシーブ２９ｂ、ブライドルシー
ブ２５ｂというように、一つ置きに枢着された大径のシ
ーブ間に、軸中央部のシーブから軸端部のシーブに向け
てロープを同一回転方向に掛け回していく。

【００２０】続いて、ベイルシーブ２９ｃ、ブライドル
シーブ２５ｃ、ベイルシーブ２９ｄ、ブライドルシーブ
２５ｄというように、残りの一つ置きに枢着された小径
のシーブ間に、軸中央部に向けてロープを同一回転方向
に掛け回していき、更に、ベイルシーブ２９ｅ、ブライ
ドルシーブ２５ｅ、ベイルシーブ２９ｆ、ブライドルシ
ーブ２５ｆと、略一つ置きのシーブに交互に掛け回され
た後、ベイルシーブ２９ｇを通ってソケット３２にロー
プ端部が係止される。

【００２１】図示したように、シーブの上側から引き出
されたロープを他方のシーブの上側へ巻回し、シーブの
下側から引き出されたロープを他方のシーブの下側へ巻
回してあるが、隣接するシーブの直径を異にしてあるた
め、例えば、大径のシーブ２９ａと２５ａ、２９ｂと２
５ｂ、２９ｆと２５ｆの夫々の上側から上側へロープを
巻回した状態で、小径のシーブ２９ｃと２５ｃ、２９ｄ
と２５ｄ、２９ｅと２５ｅの夫々の上側から上側へロー
プを巻回しても、ロープ同士が接触して干渉し合うこと
はない。

【００２２】同様に、大径のシーブ２５ａと２９ｂの下
側から下側へロープを巻回した状態で、小径のシーブ２
５ｃと２９ｄの下側から下側へロープを巻回しても、ロ
ープ同士の接触が起こらない。また、大小異径のシーブ
２５ｂと２９ｃ、２５ｅと２９ｆの組合せも含めて、ブ
ライドルシーブ２５とベイルシーブ２９とに掛け回され
たロープが、いずれの箇所に於いても相互に干渉し合う
ことがない。

【００２３】斯くして、ロープ端部側のベイルシーブ２
９ｇ以外の可動する各シーブ間に、ブーム起伏ロープ３
１をすべてＵ字曲げの状態で同一回転方向に掛け回すこ
とができ、ロープの疲労が少なくなってブーム起伏ロー
プ３１の寿命が長くなる。ロープ端部側のベイルシーブ
２９ｇについては、ブライドルシーブ２５ｆの下側から
引き出されたロープがベイルシーブ２９ｇの上側に巻回
されて、ロープがＳ字曲げの状態で掛け回されるが、ベ
イルシーブ２９ｇとソケット３２との距離は常時一定で
ベイルシーブ２９ｇは回転しないので、ここでのロープ
の疲労は考慮しなくてもよい。

【００２４】ここで、図２に於ける大径のシーブと小径
のシーブの位置をすべて入れ換えて配置した場合も、ま
ったく同様の作用効果を奏する。図３に示すように、ブ
ライドル軸２４には小径のブライドルシーブ２５ａ，２
５ｂ，２５ｆと、大径のブライドルシーブ２５ｃ，２５
ｄ，２５ｅとを一つ置きに並設して枢着し、ベイル軸２
８に小径のベイルシーブ２９ａ，２９ｂ，２９ｆ，２９
ｇと、大径のベイルシーブ２９ｃ，２９ｄ，２９ｅとを
略一つ置きに並設して枢着する。

【００２５】そして、ウインチドラム３０から繰り出し
たブーム起伏ロープ３１をベイルシーブ２９ａへ導入
し、ベイルシーブ２９ａの上側を通ったロープはブライ
ドルシーブ２５ａの上側から下側へ巻回され、それ以
降、ベイルシーブ２９ｂ、ブライドルシーブ２５ｂ、ベ
イルシーブ２９ｃ、ブライドルシーブ２５ｃ、ベイルシ
ーブ２９ｄ、ブライドルシーブ２５ｄ、ベイルシーブ２
９ｅ、ブライドルシーブ２５ｅ、ベイルシーブ２９ｆ、
ブライドルシーブ２５ｆと、略一つ置きのシーブに交互
に掛け回すことにより、いずれの箇所に於いても相互に
干渉し合うことがなく、ロープを同一回転方向に掛け回
すことができる。

【００２６】図４は請求項３記載の発明の実施の形態を
示し、ブライドル軸２４にはすべて大径のブライドルシ
ーブ２５ａ乃至２５ｆが枢着されており、ベイル軸２８
には大径のベイルシーブ２９ａ，２９ｂ，２９ｆ，２９
ｇと、小径のベイルシーブ２９ｃ，２９ｄ，２９ｅとが
略一つ置きに枢着されている。

【００２７】ウインチドラム３０を機体の中央部に設置
し、ウインチドラム３０から繰り出したブーム起伏ロー
プ３１を、ベイル軸２８の略中央部に設けたベイルシー
ブ２９ａへ導入する。ベイルシーブ２９ａの上側を通っ
たロープは、ブライドル軸２４の略中央部に設けられた
ブライドルシーブ２５ａの上側から下側へ巻回され、そ
れ以降、ベイルシーブ２９ｂ、ブライドルシーブ２５ｂ
というように、一つ置きに枢着された大径のシーブ間
に、軸中央部のシーブから軸端部のシーブに向けてロー
プを同一回転方向に掛け回していく。

【００２８】続いて、ベイルシーブ２９ｃ、ブライドル
シーブ２５ｃ、ベイルシーブ２９ｄ、ブライドルシーブ
２５ｄというように、残りの一つ置きに枢着された小径
のシーブと大径のシーブ間に、軸中央部に向けてロープ
を同一回転方向に掛け回していき、更に、ベイルシーブ
２９ｅ、ブライドルシーブ２５ｅ、ベイルシーブ２９
ｆ、ブライドルシーブ２５ｆと、略一つ置きのシーブに
交互に掛け回された後、ベイルシーブ２９ｇを通ってソ
ケット３２にロープ端部が係止される。

【００２９】図示したように、シーブの上側から引き出
されたロープを他方のシーブの上側へ巻回し、シーブの
下側から引き出されたロープを他方のシーブの下側へ巻
回してあるが、ベイル軸２８側では隣接するシーブの直
径を異にしてあるため、例えば、大径のシーブ２９ａと
２５ａ、２９ｂと２５ｂ、２９ｆと２５ｆの夫々の上側
から上側へロープを巻回した状態で、シーブ２９ｃと２
５ｃ、シーブ２９ｄと２５ｄ、シーブ２９ｅと２５ｅの
ように小径のシーブの上側から大径のシーブの上側へロ
ープを巻回しても、ロープ同士が接触して干渉し合うこ
とはない。

【００３０】同様に、大径のシーブ２５ａと２９ｂの夫
々の下側から下側へロープを巻回した状態で、大径のシ
ーブ２５ｃの下側から小径のシーブ２９ｄの下側へロー
プを巻回しても、ロープ同士の接触が起こらない。ま
た、大小異径のシーブ２５ｂと２９ｃ、２５ｅと２９ｅ
の組合せも含めて、ブライドルシーブ２５とベイルシー
ブ２９とに掛け回されたロープが、いずれの箇所に於い
ても相互に干渉し合うことがない。

【００３１】また、図５に示すように、ブライドル軸２
４へ一つ置きに大径のシーブと小径のシーブを枢着し、
ベイル軸２８にすべて大径のベイルシーブを配置した場
合も、図４に示した構成とまったく同様の作用効果を奏
する。ブライドル軸２４には大径のブライドルシーブ２
５ａ，２５ｂ，２５ｆと、小径のブライドルシーブ２５
ｃ，２５ｄ，２５ｅとを一つ置きに並設して枢着し、ベ
イル軸２８にはすべて大径のベイルシーブ２９ａ乃至２
９ｇを枢着する。

【００３２】そして、ウインチドラム３０から繰り出し
たブーム起伏ロープ３１をベイルシーブ２９ａへ導入
し、ベイルシーブ２９ａの上側を通ったロープはブライ
ドルシーブ２５ａの上側から下側へ巻回され、それ以
降、ベイルシーブ２９ｂ、ブライドルシーブ２５ｂ、ベ
イルシーブ２９ｃ、ブライドルシーブ２５ｃ、ベイルシ
ーブ２９ｄ、ブライドルシーブ２５ｄ、ベイルシーブ２
９ｅ、ブライドルシーブ２５ｅ、ベイルシーブ２９ｆ、
ブライドルシーブ２５ｆと、略一つ置きのシーブに交互
に掛け回すことにより、いずれの箇所に於いても相互に
干渉し合うことがなく、ロープを同一回転方向に掛け回
すことができる。

【００３３】更に、図６に示すように、ブライドル軸２
４にすべて小径のブライドルシーブ２５ａ乃至２５ｆを
枢着し、ベイル軸２８に小径のベイルシーブ２９ａ，２
９ｂ，２９ｆ，２９ｇと、大径のベイルシーブ２９ｃ，
２９ｄ，２９ｅとを略一つ置きに配置した場合や、図７
に示すように、ブライドル軸２４に小径のブライドルシ
ーブ２５ａ，２５ｂ，２５ｆと、大径のブライドルシー
ブ２５ｃ，２５ｄ，２５ｅとを一つ置きに枢着し、ベイ
ル軸２８にすべて小径のベイルシーブ２９ａ乃至２９ｇ
を配置した場合も、図４及び図５に示した構成とまった
く同様の作用効果を奏する。

【００３４】そして、ウインチドラム３０から繰り出し
たブーム起伏ロープ３１をベイルシーブ２９ａへ導入
し、ベイルシーブ２９ａの上側を通ったロープはブライ
ドルシーブ２５ａの上側から下側へ巻回され、それ以
降、ベイルシーブ２９ｂ、ブライドルシーブ２５ｂ、ベ
イルシーブ２９ｃ、ブライドルシーブ２５ｃ、ベイルシ
ーブ２９ｄ、ブライドルシーブ２５ｄ、ベイルシーブ２
９ｅ、ブライドルシーブ２５ｅ、ベイルシーブ２９ｆ、
ブライドルシーブ２５ｆと、略一つ置きのシーブに交互
に掛け回すことにより、いずれの箇所に於いても相互に
干渉し合うことがなく、ロープを同一回転方向に掛け回
すことができる。

【００３５】ここで、本発明のロープ巻上げ下げ装置
は、前述したように、ブーム起伏ロープ３１のフリート
アングルを小さくするため、ウインチドラム３０を機体
の中央部に設置して、ウインチドラム３０から繰り出し
たブーム起伏ロープ３１を、ベイル軸２８の略中央部に
設けたベイルシーブ２９ａへ導入している。そして、ブ
ーム起伏ロープ３１をＵ字曲げの状態で同一回転方向に
掛け回す際に、ロープ同士の干渉を避けるために、大径
のシーブと小径のシーブを組合せた二つの軸間で、軸中
央部のシーブから一方の軸端部のシーブの間では一つ置
きのシーブにロープを掛け回す必要があるが、軸中央部
のシーブから他方の軸端部のシーブの間では必ずしも一
つ置きのシーブではなく、隣接するシーブに同一回転方
向へ順次ロープを掛け回していき、ロープ端部を他方の
軸端部に配置してもよい。

【００３６】例えば、図８に示すように、軸中央部のシ
ーブから一方の軸端部のシーブの間では、ベイルシーブ
２９ａ、ブライドルシーブ２５ａ、ベイルシーブ２９
ｂ、ブライドルシーブ２５ｂのようにロープを掛け回
し、続いて、ベイルシーブ２９ｃ、ブライドルシーブ２
５ｃ、ベイルシーブ２９ｄ、ブライドルシーブ２５ｄと
いうように、一つ置きのシーブにロープを掛け回すが、
軸中央部のシーブから他方の軸端部のシーブの間では、
ブライドルシーブ２５ｄ、ベイルシーブ２９ｇ、ブライ
ドルシーブ２５ｆ、ベイルシーブ２９ｅ、ブライドルシ
ーブ２５ｅのように、隣接するシーブに順次ロープを掛
け回していき、ロープ端部を他方の軸端部に配置する構
成でも、ブーム起伏ロープ３１をＵ字曲げの状態で同一
回転方向に掛け回すことができる。

【００３７】

【００３８】尚、本発明のロープ巻上げ下げ装置は、ブ
ーム起伏ロープ３１について限定されるものではなく、
二つの軸に枢着された複数のシーブ間にロープを掛け回
して巻上げ下げする構成であれば、例えば、図１に示し
たフックロープ３９についても同様の効果がある。前記
ヘッド軸３４に枢着されるヘッドシーブ３５の直径を異
にして、大径のシーブと小径のシーブを交互に枢着する
とともに、フック軸３６に枢着されるフックシーブ３７
も、大径のシーブと小径のシーブを交互に並設して枢着
する。そして、ヘッドシーブ３５とフックシーブ３７と
の間に、フックロープ３９を一つ置きのシーブにＵ字曲
げの状態で巻回することにより、フックロープ３９が同
一回転方向に掛け回されて、ロープの疲労を少なくする
ことができる。

【００３９】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、平行に設けた二つ
の軸に夫々大径のシーブと小径のシーブを枢着し、ウイ
ンチドラムから繰り出したロープを各シーブ間に同一回
転方向に掛け回してある。又、夫々の軸に大径のシーブ
と小径のシーブを交互に設け、前記ロープを略一つ置き
のシーブにＵ字曲げの状態で巻回することにより、ロー
プ同士が干渉し合わずに同一回転方向にロープを掛け回
すことができ、ロープの疲労が少なくなる。また、ウイ
ンチドラムから繰り出したロープを一方の軸の中央部に
設けたシーブへ導入してあるので、該ロープのフリート
アングルを小さくすることができる。

【００４１】斯くして、ウインチドラムの配置上の自由
度を制約することなく、ロープの疲労度を軽減して耐久
性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示し、クローラクレーン
の側面図。

【図２】請求項２記載の発明の実施の形態を示し、ブラ
イドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏ロー
プの掛け回しの状態を示す解説図。

【図３】請求項２記載の発明の他の実施の形態を示し、
ブライドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏
ロープの掛け回しの状態を示す解説図。

【図４】請求項３記載の発明の実施の形態を示し、ブラ
イドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏ロー
プの掛け回しの状態を示す解説図。

【図５】請求項３記載の発明の他の実施の形態を示し、
ブライドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏
ロープの掛け回しの状態を示す解説図。

【図６】請求項３記載の発明の他の実施の形態を示し、
ブライドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏
ロープの掛け回しの状態を示す解説図。

【図７】請求項３記載の発明の他の実施の形態を示し、
ブライドルシーブとベイルシーブとに対するブーム起伏
ロープの掛け回しの状態を示す解説図。

【図８】本発明の他の実施の形態を示し、ブライドルシ
ーブとベイルシーブとに対するブーム起伏ロープの掛け
回しの状態を示す解説図。

【図９】従来のクローラクレーンの一例を示す側面図。

【図１０】従来のブライドルシーブとベイルシーブとに
対するブーム起伏ロープの掛け回しの状態の一例を示す
解説図。

【図１１】従来のクローラクレーンの他の一例を示す側
面図。

【図１２】ブライドルシーブとベイルシーブとに対する
ブーム起伏ロープの掛け回しの状態の他の一例を示す解
説図。

【符号の説明】

２１ ブーム ２４ ブライドル軸 ２５ ブライドルシーブ ２８ ベイル軸 ２９ ベイルシーブ ３０ ウインチドラム ３１ ブーム起伏ロープ ３４ ヘッド軸 ３５ ヘッドシーブ ３６ フック軸 ３７ フックシーブ ３８ ウインチドラム ３９ フックロープ ４０ フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B66C 23/82 B66C 23/62 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行に設けた二つの軸に夫々複数のシー
   ブを同軸に枢着し、ウインチドラムから繰り出したロー
   プを一方の軸のシーブと他方の軸のシーブに交互に掛け
   回し、該ロープの巻上げ下げによって二つの軸を接離可
   能に形成したクレーンに於いて、前記二つの軸に夫々大
   径のシーブと小径のシーブを並設して枢着するととも
   に、ウインチドラムから繰り出したロープを一方の軸の
   略中央部のシーブへ導入し、可動する各シーブ間に前記
   ロープを同一回転方向に掛け回したことを特徴とするク
   レーンのロープ巻上げ下げ装置。
2. 【請求項２】 平行に設けた二つの軸に夫々複数のシー
   ブを同軸に枢着し、ウインチドラムから繰り出したロー
   プを一方の軸のシーブと他方の軸のシーブに交互に掛け
   回し、該ロープの巻上げ下げによって二つの軸を接離可
   能に形成したクレーンに於いて、前記二つの軸へ夫々略
   一つ置きに大径のシーブと小径のシーブを枢着し、ウイ
   ンチドラムから繰り出したロープを一方の軸の略中央部
   に設けた大径または小径のシーブへ導入するとともに、
   該シーブの上側を通ったロープを他方の軸の略中央部に
   設けた大径または小径のシーブの上側から下側へ巻回
   し、更に、軸中央部のシーブから一方の軸端部のシーブ
   に向けて前記二つの軸に一つ置きに枢着された大径のみ
   または小径のみの各シーブ間に、前記ロープを同一回転
   方向に掛け回し、一方の軸端部のシーブに前記ロープを
   掛け回した後は、軸端部のシーブから軸中央部のシーブ
   に向けて残りの一つ置きに枢着された各シーブ間に、前
   記ロープを同一回転方向に掛け回したことを特徴とする
   クレーンのロープ巻上げ下げ装置。
3. 【請求項３】 平行に設けた二つの軸に夫々複数のシー
   ブを同軸に枢着し、ウインチドラムから繰り出したロー
   プを一方の軸のシーブと他方の軸のシーブに交互に掛け
   回し、該ロープの巻上げ下げによって二つの軸を接離可
   能に形成したクレーンに於いて、前記二つの軸の何れか
   一方の軸へ略一つ置きに大径のシーブと小径のシーブを
   枢着し、ウインチドラムから繰り出したロープを一方の
   軸の略中央部に設けた大径または小径のシーブへ導入す
   るとともに、該シーブの上側を通ったロープを他方の軸
   の略中央部に設けた大径または小径のシーブの上側から
   下側へ巻回し、更に、軸中央部のシーブから一方の軸端
   部のシーブに向けて前記二つの軸に枢着された一つ置き
   の各シーブ間に、前記ロープを同一回転方向に掛け回
   し、一方の軸端部のシーブに前記ロープを掛け回した後
   は、軸端部のシーブから軸中央部のシーブに向けて残り
   の一つ置きに枢着された各シーブ間に、前記ロープを同
   一回転方向に掛け回したことを特徴とするクレーンのロ
   ープ巻上げ下げ装置。