JP3053724U - 管材の連接部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管材の連接部に熱処理及び溶接による変形を
発生させない管材の連接部の構造の提供。 【解決手段】 先に過熱処理を施した二つの相互に交差
する中空管１、１’の連接部それぞれに、プラグ２を置
き入れると共に、該連接部に結合被覆体３を一体成形す
ることで、上記二つの相互に交差する中空管を連接し
て、管材の連接部に熱処理及び溶接による変形を発生さ
せないようにしてなる、一種の管材の連接部の構造とし
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、一種の管材の連接部の構造に関し、特に、二つの相互に交差する中 空管を先に過熱処理して後に、連接を進行でき、連接時に熱処理や溶接による変 形を発生しないことを特徴とする、管材の連接部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、二つの管材を相互に交差するように連接する時には、図８、９に示さ れるように、側部管材ａの連接端を切削して凹部ａ１を形成し、側部管材ａを主 管材ｂの連接部分の外部に当て、さらに溶接を行っていた。また、図１０に示さ れるように不平行に重なり合い且つ交差するように二つの管材を連接する時には 、凹所を設ける必要はないが、溶接後に、溶接部周囲の強度が弱まる恐れがある ため、比較的高い強度が求められる場合には、溶接完成後に、熱処理を施して溶 接部とその母材（主管材及び側部管材）に均一な材料強度を与える必要があった 。

【０００３】 しかし、上述の熱処理の過程で、連接完成後の管材の体積が大きく且つ形状が 複雑であると、各組成管材を同期に且つ均一に加熱し、さらに同期に温度降下さ せることが難しく、熱処理の加熱速度と降温速度のコントロールが困難であった 。このため、熱処理にかかる費用が増大し、且つ理想的な熱処理効果は得られず 、並びに複雑な構造体は簡単な構造体よりも熱処理が難しいため、複雑な構造体 に対する熱処理費用は高くつき、製造コストの増加をもたらした。

【０００４】 さらに、連接の完成した管材の体積が比較的大きいと、容量の大きな熱処理炉 が必要となり、且つ体積が大きいために熱処理炉で毎回熱処理を進行できる数量 は少なく、ゆえに生産量の減少をもたらした。

【０００５】 また、管材を溶接する時には、溶接後の冷却により変形が生じる恐れがあり、 且つ熱処理後に二次変形を発生する恐れがあり、それにより管材の外部寸法に影 響が生じることがあった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、先に過熱処理を施した二つの相互に交差する中空管の連接部それぞ れに、プラグを置き入れると共に、該連接部に結合被覆体を一体成形することで 、上記二つの相互に交差する中空管を連接して、管材の連接部に熱処理及び溶接 による変形を発生させないようにしてなる、一種の管材の連接部の構造を提供す ることを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、中空管１とプラグ２で組成され、その中、プラグ２外周に 一つの環状凹溝２１と一つの収容空間２２とが少なくとも設けられ、該中空管１ の中間部分或いは両端の連接部に複数の穿孔１２が設けられ、該プラグ２を中空 管１内に置き入れられるようにしてあり、中空管１において、プラグ２の環状凹 溝２１に対応する位置に、環状凸縁１１が形成されて、中空管１の環状凸縁１１ がプラグ２の環状凹溝２１の外を挟持することで、プラグ２が中空管１内に固定 されるようにしてあり、二つの相互に交差する中空管１、１’の連接部にそれぞ れプラグ２、２’が置き入れられ、その中の一つの中空管１がもう一つの中空管 １’の連接部分に当接させられて、且つ該連接部に一体成形により結合被覆体３ が形成されることで、二つの中空管１、１’が連結され、以上の構成からなる管 材の連接部の構造としている。

【０００８】 請求項２の考案は、前記プラグ２がＬ形、十字形或いは三方形態とされて、且 つ該プラグ２の各末端に環状凸縁２１が形成されて、該プラグ２の各環状凸縁２ １間に収容空間２２が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の管材 の連接部の構造としている。

【０００９】

【考案の実施の形態】 図１及び図２に示されるように、本考案は、中空管１とプラグ２で組成され、 その中、プラグ２外周に一つの環状凹溝２１と一つの収容空間２２が少なくとも 設けられ、該中空管１の中間部分或いは両端の連接部に複数の穿孔１２が設けら れ、該プラグ２を中空管１内に置き入れられるようにしてあり、並びに中空管１ において、プラグ２の環状凹溝２１に対応する位置に、環状凸縁１１が形成され て、中空管１の環状凸縁１１がプラグ２の環状凹溝２１の外を挟持することで、 プラグ２が中空管１内に固定されるようにしてある。二つの相互に交差する中空 管１、１’の連接部にそれぞれプラグ２、２’が置き入れられ、その中の一つの 中空管１がもう一つの中空管１’の連接部分に当接させられて、且つ該連接部に 一体成形により結合被覆体３が形成されることで、二つの中空管１、１’が連結 され、図３に示される情況を形成する。

【００１０】 以上の構造により、該プラグ２が中空管１に置き入れられ、並びにプラグ２の 環状凹溝２１が中空管１の環状凸縁１１に対向させられた後、さらに該環状凸縁 １１が加圧されてプラグ２の環状凹溝２１に圧着させられ、プラグ２が中空管１ 内に固定される。

【００１１】 二つの相互に交差する中空管１、１’に結合被覆体３を一体成形する時には、 該結合被覆体３が凝固前の液状である時に、中空管１、１’の穿孔１２、１２’ よりプラグ２、２’の収容空間２２、２２’内に流入し、且つプラグ２の環状凹 溝２１外部の部分が中空管１の環状凸縁１１に被覆並びに挟持されているため、 液状の結合被覆体３が中空管１内部に流入せず、液状の結合被覆体３がプラグ２ 、２’と結合することで、二つの中空管１、１’が結合され、図３に示される中 空管１、１’の同一平面上での直交状態が形成されるか、或いは図４に示される 非同一平面上での直交状態が形成される。

【００１２】 また、図５、６、７に示されるように、該プラグ２はＬ形、十字形或いは三方 形態とされて、且つ各末端に環状凸縁２１が形成されて、各環状凸縁２１間に収 容空間２２の形成された形態とされうる。前述の実施例と同様、該プラグ２の各 末端が中空管１に挿入され、その後、各連接部分に結合被覆体３が一体成形され 、それにより各種の異なる構造が形成される。且つ該プラグ２の二つの隣り合う 連接端は非同一平面上で直交する形状とされて、任意の必要な角度形状とされ得 て、それにより各種形状の構造を形成することができる。

【００１３】 さらに、該中空管１、１’は先に過熱処理を施すことができ、その際、未組合 せ前の中空管１、１’は体積が小さく、且つ形状が簡単であるため、熱処理時に 熱処理温度を制御しやすく、ゆえに中空管１、１’に良好な熱処理効果を得させ ることができる。且つ熱処理コストを下げることができ、生産、製造コストを下 げることができ、市場での競争性を向上できる。

【００１４】 また、中空管１、１’に先に熱処理を施して、その後に連接を進行することで 、変形を生じにくく、高い製造品質を得ることができる。

【００１５】 さらに、該中空管１は、断面が円形、方形或いはその他の形状のものとされ得 て、いずれの場合でも前述と同様の組成により必要とする構造体を得ることがで きる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の管材の連接部の構造は、先に過熱処理を施した二つの相互に交差する 中空管の連接部それぞれに、プラグを置き入れると共に、該連接部に結合被覆体 を一体成形することで、上記二つの相互に交差する中空管を連接して、管材の連 接部に熱処理及び溶接による変形を発生させない効果を提供している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の分解斜視図である。

【図２】本考案の分解断面図である。

【図３】本考案による二つの中空管の連接実施例の断面
図である。

【図４】本考案の結合被覆体の一つの実施例を示す斜視
図である。

【図５】本考案のプラグの実施例図である。

【図６】本考案のプラグの別の実施例図である。

【図７】本考案のプラグのさらに別の実施例図である。

【図８】従来の技術の分解図である。

【図９】従来の技術の実施例図である。

【図１０】従来の技術のもう一つの実施例図である。

【符号の説明】

１、１’ 中空管 １１、１１’ 環状凸縁 １２、１２’ 穿孔 ２、２’ プラグ ２１、２１’ 環状凹溝 ２２、２２’ 収容空間 ３ 結合被覆体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空管１とプラグ２で組成され、その
   中、プラグ２外周に一つの環状凹溝２１と一つの収容空
   間２２とが少なくとも設けられ、該中空管１の中間部分
   或いは両端の連接部に複数の穿孔１２が設けられ、該プ
   ラグ２を中空管１内に置き入れられるようにしてあり、
   中空管１において、プラグ２の環状凹溝２１に対応する
   位置に、環状凸縁１１が形成されて、中空管１の環状凸
   縁１１がプラグ２の環状凹溝２１の外を挟持すること
   で、プラグ２が中空管１内に固定されるようにしてあ
   り、二つの相互に交差する中空管１、１’の連接部にそ
   れぞれプラグ２、２’が置き入れられ、その中の一つの
   中空管１がもう一つの中空管１’の連接部分に当接させ
   られて、且つ該連接部に一体成形により結合被覆体３が
   形成されることで、二つの中空管１、１’が連結され、
   以上の構成からなる管材の連接部の構造。
2. 【請求項２】 前記プラグ２がＬ形、十字形或いは三方
   形態とされて、且つ該プラグ２の各末端に環状凸縁２１
   が形成されて、該プラグ２の各環状凸縁２１間に収容空
   間２２が形成されていることを特徴とする、請求項１に
   記載の管材の連接部の構造。