JPS6032517Y2 - 自然循環式風呂釜 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自然循環式風呂釜に関するものである。

第１図は本考案者が先に考案した自然循環式風呂釜の平
面図である。

（実公昭４６−１２９３１号公報参照） この風呂釜は、外板と内板とをプレス加工によって平面
からみて略々コの字形をなすと共にその両端と中間部と
に水套が構威される膨突部を形威し、その外板と内板と
を重ね合せ、その周囲をシーム溶接して本体ａを構威し
、これに吸熱フィンｂを鑞付けしたものである。

この風呂釜は、プレス加工とシーム溶接とによって循環
式風呂釜を製造することができるので、大量生産に適し
ているが、コの字形の前面が開放されているので、この
開放部から、熱の放散があり、かつこの開放部に接する
器体部分が過熱されるおそれがあるので、第１図に点線
で示した改造を行なって実用化していた。

すなわち、第１図に実線で示した風呂釜本体ａとは別に
２枚の金属板をプレス加工すると共にその周囲をシーム
溶接した冷却部材Ｃをつくり、その冷却部材Ｃを吸熱フ
ィンｂの露出面を覆うように配設してその両端を風呂釜
本体ａに溶着させ、かつその冷却部材Ｃに冷却水を供給
するために前記風呂釜本体ａに鑞付けされている連通管
ｄ１．ａ、と冷却部材Ｃとの間をパイプｅ１．ｅ２で連
通させている。

このように、第１図に示す循環式風呂釜は、コの字形の
前面開放部を覆うために別部品を必要とし、かつその組
付工数が増加するという問題点がある。

本考案は、このような点を改善し、プレス加工とシーム
溶接のみにより、吸熱フィンの両側を水套で覆った構造
を有する自然循環式風呂釜を製造することができるよう
にしたものである。

以下本考案の一実施例を第２図乃至第４図について説明
する。

第２図のイは本考案によりプレス成形した外胴１を展開
した状態の平面図、同図口は同じく正面図である。

この図に示すように、本考案の外胴１は、長方形の金属
板をプレスして、その長手方向の中心振分けで長さのほ
ぼ１／４をへだてた左右対称な位置に膨出部１ａ＊１３
’を形成すると共に、中央部付近の上下に入口管および
出口管を挿入するための接続口１ｂ、１ｂ’を穿設する
。

そして、前記左右の膨出部１ａ、１ａ′を外側として核
部を半円筒状に曲成し、両端部１Ｃ９１Ｃ′を衝き合せ
て平面からみて小判形をなす外胴１を構成する。

第２図のハはこの状態を示す外胴の平面図である。

第３図のイは本考案によりプレス成形した内胴２を展開
した状態の平面図、同図口は同じく正面図である。

この図に示すように、本考案の内胴２は、長方形の金属
板をプレスして、その長手方向の中心振分けで長さのほ
ぼ１／４をへだてた左右対称な位置に左右の膨出部２ａ
ｔ２ａ’を形成すると共に、その左右の膨出部２ａ＊２
ａ’の間とその左右の膨出部２ａｙ２ａ’と両端との間
にそれぞれ中間膨出部２ｄと端部膨出部２ｂ、２ｂ’と
を形成する。

なお、前記内胴の左右の膨出部２ａｔ２ａ’の幅は、外
胴の左右の膨出部１ａ、１ａ′の幅より狭くし、かつ、
中間膨出部２ｄの両端と端部膨出部２ｂ、２ｂ’の内端
が左右の膨出部２ａ、２ａ’に近接しているように形威
されている。

また、前記左右の膨出部２ａ、２ａ’には後述の吸熱フ
ィンを挿入するための透孔２ｃｙ２ｃを左右段違いに穿
設する。

そして、前記左右の膨出部２ａ＊２ａ’を内側として核
部を半円筒状に曲成し、両端２ｅｙ２ｅ’を衝き合せて
平面からみて小判形をなす内胴２を構成する。

第３図のハはこの状態を示す内胴の平面図である。

前記の如く成形した外胴１と内胴２とを重ね合せ、その
左右の膨出部１ａと２ａ−１”と２ａ’の周囲をシーム
溶接すると、第４図に示す如く、小判形の両端に一対の
水套３，３が形威される。

また、内胴の中間膨出部２ｄおよび端部膨出部２ｂｔ
２ｂ’の周囲を外胴１の対応する部分にシーム溶接す
ると、第４図に示す如く、一側に端部膨出部２ｂ、２ｂ
’による水套４ｂ、４ｂ’が、他側に中間膨出部２ｄに
よる水套４ｄが形威され、かつ、その水套４ｂ、４ｂ’
、４ｄは、外胴１の左右の膨出部１ａ、ｌａ’を介して
両端の水套３，３と連通される。

５．５は吸熱フィンで、相対向する前記水套４ｂ、４ｂ
’と４ｄの間に挟持され、かつ任意の落差を保つように
前記水套３，３に穿設された透孔２Ｃ！２Ｃに挿入した
後、鑞付けにより内胴に固着される。

６は入口管で、前記外胴１に設けた下方の接続口１ｂ’
に鑞付けにより固着される。

７は出口管で、前記入口管と同様に上方側の接続口１ｂ
に固着される。

８はシール板で、外胴１および内胴２の両端の衝き合せ
部を覆うようにして点溶接などにより固定する。

なお、前記の実施例においては、入口管６および出口管
７を中央部に設けた例を示したが、第４図の口に鎖線で
示した６’、？’のように斜めに設けることもできる。

本考案の風呂釜は、上述のように、長方形の金属板をプ
レス成形した外胴１と内胴２とからなり、前記外胴は、
中心振分けで長さのほぼ１ハを距てた左右対称位置に膨
出部１ａ、１ａ′を形威せしめると共に、その左右の膨
出部１ａ＊１ａ’の間に一対の接続口１ｂ、ｌｂ’を設
け、さらにその金属板を前記左右の膨出部１ａ、１ａ′
を外側として核部を半円筒形に曲成させて両端を衝き合
せた小判形となし、他方、前記内胴は、外胴と同様に中
心振分けで長さのほぼ１ハを距てた左右対称位置に膨出
部２ ａ、 ２ａ’とその左右の膨出部２ａ、２ａ′
のそれぞれ上段違いに設けた透孔２ｃとを形成すると共
に、その左右の膨出部２ａｙ２ａ’の間とその左右の各
膨出部２ａｔ２ａ’と両端との間にそれぞれ中間膨出部
２ｄおよび端部膨出部２ｂ、２ｂ′を形威し、さらにそ
の金属板を前記左右の膨出部２ａｗ２ａ’を内側として
核部を半円筒形に曲成させて両端を衝き合せた小判形と
なし、前記外胴１と内胴２とを重ね合せ、両者の当接部
をシーム溶接して一体化せしめると共に、前記外胴およ
び内胴の左右の膨出部１ ａｔ １”ｔ ２ａｔ ２
ａ’により小判形の両端に位置する一対の水套３，３を
、中間膨出部２ｄおよび端部膨出部２ｂ、２ｂ’と外胴
とにより外胴の膨出部１ａ、１ａ′を介して水套３と連
通ずる両側の水套４ｄおよび４ｂ、４ｂ’を形成させ、
吸熱フィン５の両端を前記透孔２Ｃ？２Ｃ’に挿入して
固定したので、吸熱フィンの両側に水套４ｄと４ｂｔ４
ｂ’とが存在していて、風呂釜外部に対する効果的な断
熱作用を発揮させることができる風呂釜をプレス成形と
シーム溶接とにより簡単かつ能率的に製造することがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の循環式風呂釜の平面図、第２図は本考案
に係る循環式風呂釜の外胴を示すもので、イは展開状態
における平面図、口は同じく正面図、ハは成形状態の平
面図である。 第３図は本考案にかかる循環式風呂釜の内胴を示すもの
で、イは展開状態における平面図、口は同じく正面図、
ハは成形状態の平面図である。 第４図イは組立状態における平面図、同図口は正面図、
同図ハは第４図口のＹ−Ｙ断面図である。 １・・・・・・外胴、１ａ、１ａ′・・・・・・膨出部
、１ｂ、１ｂ′・・・・・・接続口、２・・・・・・内
胴、２ａｖ ２ａ’ｔ ２ｂ。 ２ｂ’、２ｄ・・・・・・膨出部、２ｃ・・・・・・透
孔、３，４ｂ、４ｂ’、４ｄ・・・・・・水套、５・・
・・・・吸熱フィン、６・・・・・・入口管、７・・・
・・・出口管、８・・・・・・シール板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長方形の金属板をプレス成形した外胴１と内胴２とから
   なり、前記外胴は、中心振分で長さのほぼ１／４を距て
   た左右対象位置に膨出部１ａ、１８′を形威せしめると
   共に、その左右の膨出部１ａ？ ｌａ’の間に一対の
   接続口１ｂ、ｌｂ’を設け、さらにその金属板を前記左
   右の膨出部１ａ、１ａ′を外側として該部を半円筒形に
   曲成させて両端を衝き合せた小判形となし、他方、前記
   内胴は、外胴と同様に中心振分けで長さのほぼ１／４を
   距てた左右対象位置に膨出部２ａｖ２ａ’とその左右の
   膨出部２ａ＊２２’のそれぞれ上下段違いに設けた透孔
   ２ｃとを形成すると共に、その左右の膨出部２ａ＊２ａ
   ’の間とその左右の各膨出部２ａ、２ａ′と両端との間
   にそれぞれ中間膨出部２ｄおよび端部膨出部２ｂ、２ｂ
   ’を形威し、さらにその金属板を前記左右の膨出部２ａ
   ｗ２３’を内側として該部を半円筒形に曲成させて両端
   を衝き合せた小判形となし、前記該胴１と内胴２とを重
   ね合せ、両者の当接部をシーム溶接して一体化せしめる
   と共に、前記外胴および内胴の左右の膨出部１ａ、１”
   ？ ２ａ、２ａ’により小判形の両端に位置する一対の
   水套３，３を、内胴の中間膨出部２ｄおよび端部膨出部
   ２ｂ、２ｂ’と外胴とにより外胴の膨出部１ａｗｌａ’
   を介して水套３と連通ずる両側の水套４ｄおよび４ｂ、
   ４ｂ’を形威させ、吸熱フィン５の両端を前記透孔２ｃ
   、２ｃに挿入して固定してなる自然循環式風呂釜。