JP3053008U - かしめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材１０に開けた取付穴１０Ａに被かしめ体
８を挿通し、被かしめ体８をプレスハンマー９でかしめ
て板材に取り付けるかしめ装置では、板材の取付穴をか
しめ治具本体１の案内孔２に合わせるよう位置決めする
必要があったが、案内孔は板材に隠れて見えないので、
手さぐりで探して位置決めをしていた。そのため、作業
が面倒であり、時間もかかっていた。 【解決手段】 案内孔２の下部にスプリング６を配設
し、その上に上下方向に移動し得る案内ロッド４を配設
する。案内ロッドの上部は案内孔より上方に少し突出す
るようにし、上端部４Ａの形状は被かしめ体８を係合し
得る形状とする。案内ロッドの側面長手方向にはストッ
パガイド溝４Ｂを設け、それにストッパ５を係合させ
る。ストッパは、案内ロッドの上限位置，下限位置を決
める。突出している案内ロッドの上部に取付穴１０Ａを
嵌め、目で見える上端部４Ａに被かしめ体を係合するこ
とによって位置決めをするので、位置決めが容易に素早
く出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、被かしめ体を板材の取付穴に挿通し、該板材にかしめ付けるための かしめ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

板材に、被かしめ体をかしめ加工により取り付ける場合があるが、そのような 場合、板材に予め取付穴を開けておき、その取付穴につば部のある被かしめ体を 挿通し、前記つば部をかしめて板材にかしめ付けることが行われている。 図５は、かしめ加工により板材に被かしめ体が取り付けられたかしめ製品の例 を示す図である。図５において、８は被かしめ体としてのスペーサ、８Ａは本体 部、８Ｂはつば部、８Ｃはねじ穴、１０は支持板、１１はプリント基板、１２は ねじである。

【０００３】 これは、支持板１０にスペーサ８をかしめ加工により取り付け、そのスペーサ ８に対してプリント基板１１を、ねじ１２によりねじ止めしたものである。これ により、支持板１０との間に一定の間隔をとった状態で、プリント基板１１が支 持板１０によって支持されたかしめ製品が作り上げられる。 図６は、図５のかしめ製品の分解図である。符号は図５のものに対応し、１０ Ａは取付穴、１１Ａは孔である。

【０００４】 スペーサ８の本体部８Ａは円筒状とされており、その一端にはつば部８Ｂが設 けられている。そして、本体部８Ａの中央部長手方向には、ねじ穴８Ｃが設けら れている。一方、支持板１０には、スペーサ８の本体部８Ａが挿通できる取付穴 １０Ａが開けられており、プリント基板１１にはねじ１２が挿通できる孔１１Ａ が開けられている。まず、スペーサ８を取付穴１０Ａに挿通し、つば部８Ｂをか しめて支持板１０に取り付ける（このかしめ加工の際、図２，図７で説明するか しめ装置を使用する。）。次に、ねじ１２をプリント基板１１の孔１１Ａに挿通 し、ねじ穴８Ｃにねじ込む。これにより、プリント基板１１をスペーサ８に取り 付ける。

【０００５】 図２は、板材に被かしめ体を取り付ける際に使用する従来のかしめ装置の全体 斜視図である。図２において、１はかしめ治具本体、２は案内孔、３は基台であ る。かしめ治具本体１は、上部中央に案内孔２が開けられた円筒状のものである が、これが、基台３に固定された構造となっている。 図７は、従来のかしめ装置の要部の一部断面図である。図７（イ）は、かしめ 加工の準備段階を示す図であり、図７（ロ）は、まさにかしめようとする際の図 である。符号は図２，図６のものに対応し、７は固定ねじ、９はプレスハンマー 、１３はねじ穴である。 固定ねじ７は、基台３に植立されている。一方、かしめ治具本体１の下部には 、固定ねじ７と螺合するねじ穴１３が設けられており、これに固定ねじ７がねじ 込まれることにより、かしめ治具本体１は基台３に固定される。

【０００６】 図７（イ）の準備段階では、支持板１０の取付穴１０Ａが案内孔２と一致する ように支持板１０を位置決めし、スペーサ８を取付穴１０Ａおよび案内孔２に挿 入する（あるいは、取付穴１０Ａにスペーサ８を挿通した状態で、スペーサ８を 案内孔２に挿入してもよい。）。 図７（ロ）のかしめ加工の際には、プレスハンマー９が矢印のように打ち下ろ され、つば部８Ｂがかしめられて、スペーサ８が支持板１０に取り付けられる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

（問題点） しかしながら、前記した従来のかしめ装置では、被かしめ体（前記の例ではス ペーサ）および板材を、かしめ治具本体に対して適切な位置となるよう位置決め するのが面倒であり、かしめ準備段階に費やす時間が長くかかっていたという問 題点があった。

【０００８】 （問題点の説明） 従来のかしめ装置では、板材（支持板１０）の取付穴（取付穴１０Ａ）が、か しめ治具本体１の案内孔２と一致するように板材を位置決めする必要があるが、 板材は一般に不透明なものが殆どであるので、板材を案内孔２の上に持って来る と、案内孔２を上からは見ることができない。そのため、作業者は手さぐりで案 内孔２を探し、支持板１０の位置決めをしなければならないが、この作業は面倒 であり時間がかかる。 また、先に板材の取付穴に被かしめ体を挿通しておき、後で案内孔２に挿入す るというようにする場合でも、案内孔２は板材の下に隠れて見えず、やはり、作 業者は手さぐりで案内孔２を探さなければならず、面倒であり時間がかかる。 本考案は、以上のような問題点を解決することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本考案では、板材に開けられた取付穴に被かしめ体 を挿通し、かしめ加工により該被かしめ体を該板材に取り付けるためのかしめ装 置において、断面が前記被かしめ体を挿入し得る形状の案内孔が、上端より下方 に向かって開けられたかしめ治具本体と、該案内孔の下部に配設され、該案内孔 の上下方向に弾発力を発揮するようにされたスプリングと、前記案内孔の中であ って該スプリングの上方に隣接して配設され、側面長手方向にストッパガイド溝 が設けられ、上端部は前記被かしめ体に係合させ得る形状とされた案内ロッドと 、前記かしめ治具本体の側壁より前記案内孔に向かって開けられたストッパ孔に 装着され、先端がストッパガイド溝に進入させられているストッパと、前記かし め治具本体を固定するための基台とを具える構成とした。

【００１０】 （解決する動作の概要） かしめ加工をする場合、まず、板材の取付穴を、かしめ治具本体より突出して いる案内ロッドの上部に嵌める。この作業は、案内ロッドの上部が突出している ので嵌め易く、簡単に行うことが出来る。 次に、その板材にかしめ付けようとしている被かしめ体を、案内ロッドの上端 部に係合させる。案内ロッドの上端部は板材の取付穴より上方に突出しているし 、上端部の形状は被かしめ体に係合し得る形状としてあるので、この作業は、上 端部を直接目で見ながら容易に係合でき、これまた簡単に行うことが出来る。 従って、かしめ加工に使う加工部材（板材，被かしめ体）の位置決めを、直接 目で見れない場所を手さぐりで探して行っていた従来例に比し、容易にしかも素 早く行えるようになる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、本考案に係わるかしめ装置の全体斜視図である。符号は図２のものに 対応し、４は案内ロッド、５はストッパである。本考案のかしめ装置では、かし め治具本体１の案内孔２に、案内ロッド４が装着されている。案内ロッド４は、 下方に押すと下方に移動し、放すと上方の所定位置に復帰する。即ち、案内ロッ ド４の脇に記した矢印方向に出没自在である。ストッパ５は、案内ロッド４を上 限位置以上に上方へ移動したり，下限位置以下に下方へ移動したりするのを防止 するための部品である。 図２の従来例と相違する点は、新たに案内ロッド４およびストッパ５が設けら れている点である。

【００１２】 図３は、本考案のかしめ装置の要部の一部断面図である。符号は図１，図４の ものに対応し、１Ａはストッパ孔、４Ａは上端部、４Ｂはストッパガイド溝、４ Ｃはスプリング係合部、６はスプリングである。図３（イ）はかしめ装置の平常 の状態を示し、図３（ロ）は、案内ロッド４を幾らか押下した状態を示している 。 かしめ治具本体１は、従来と同様、基台３の固定ねじ７に固定される。図示し た例では、案内孔２の下部にねじを切り、その部分をねじ穴として固定ねじ７を ねじ込んでいる（つまり、案内孔２の下部を従来のねじ穴１３に兼用している） が、ねじ穴の径は必ずしも案内孔２の径と等しくなくてもよい。かしめ治具本体 １の側部には、ストッパ５を装着するためのストッパ孔１Ａが開けられている。 ストッパ５の装着は、単に挿入することによって行ってもよいし、ねじ込みによ って行ってもよい。ねじ込みによって装着するのであれば、ストッパ孔１Ａには ねじを切っておく。

【００１３】 かしめ治具本体１の案内孔２の中には、まずスプリング６が入れられ、次に案 内ロッド４が入れられる。 案内ロッド４は、案内孔２の中を上下に移動し得る太さとされ、その長手方向 の側面には、所定の長さにわたってストッパガイド溝４Ｂが設けられる。案内ロ ッド４の上端部４Ａは、被かしめ体に係合し得るよう、その形状に応じて適宜な 形にすることが出来る（図３の場合、スペーサ８のねじ穴８Ｃに係合すべく、段 部を設け、それより先は少し細くした形状にされている）。図４で詳しく述べる が、上端部４Ａの形状を、被かしめ体の形状を考慮に入れて工夫したものにする と、被かしめ体の位置決めが素早くできるようになる。

【００１４】 案内ロッド４の下端部は、スプリング係合部４Ｃとされる。例えば、図示する ように、段部から下方を、スプリング６の中央孔に嵌入するようなサイズのロッ ドとする。これにより、案内ロッド４の下端部は、スプリング６と良好に係合す る。 ストッパ５を、ストッパ孔１Ａにねじ込むタイプのものとした場合、その装着 は、例えば次のようにする。 ストッパ５の先端が、案内孔２の壁面のところに来るまでねじ込む。 案内ロッド４を下方に押し、ストッパガイド溝４Ｂがストッパ孔１Ａの位置に 来るようにする。 ストッパ５を更にねじ込み、その先端をストッパガイド溝４Ｂの中に進入させ る。しかし、ストッパガイド溝４Ｂの底に突き当たるまでは進入させない（もし 、案内ロッド４が円柱状のものであれは、ストッパガイド溝４Ｂがストッパ孔１ Ａに向くよう案内ロッド４を回動し、ストッパ５を少しねじ込む。ねじ込んでみ て、先端がストッパガイド溝４Ｂに進入するようであれば、そのまま進入させる 。進入せず、案内ロッド４の側面に突き当たるようであれば、更に案内ロッド４ をどちらかに回動させてストッパガイド溝４Ｂをストッパ孔１Ａに合うようにし 、再度、進入を試みる。進入できるまで、これを繰り返す。）。

【００１５】 以上のようにして装着された案内ロッド４は、スプリング６の弾発力により上 方へ押し上げられるが、ストッパガイド溝４Ｂの下端がストッパ５に当接したと ころで停止させられる。この位置が、案内ロッド４の上限位置である。案内ロッ ド４が上限位置にある状態が、平常の状態（かしめ治具本体１を使用していない 状態）である。なお、平常の状態では、案内ロッド４の上部が、かしめ治具本体 １より幾らか突出するようにしておく。図３（イ）は、その状態を示している。

【００１６】 図３（ロ）は、案内ロッド４を幾らか押下した状態を示したものである。スプ リング６の弾発力に抗して案内ロッド４を押下すると、案内ロッド４は、ストッ パガイド溝４Ｂにストッパ５が係合された状態で下降する。更に押下を続けると 、ストッパガイド溝４Ｂの上端がストッパ５に当接したところで、案内ロッド４ は下降が停止させられる。この位置が、下限位置である。 案内ロッド４に対して押下力が働くのは、かしめ加工をする際に、被かしめ体 が進入させられた時である。従って、被かしめ体を進入させ得る長さは、案内ロ ッド４が下限位置まで下降した場合の、案内ロッド４の上端から案内孔２上端ま での長さである。言い換えれば、その長さの被かしめ体まで使用し得る。

【００１７】 図４は、本考案のかしめ装置の使用の仕方を説明する図であり、符号は図３， 図７のものに対応している。図４（イ）は準備段階のかしめ装置を示し、図４（ ロ）はかしめ加工をしているかしめ装置を示している。 ここでも、図５に示したようなかしめ製品を作る場合を例にとって説明する。 まず、図４（イ）に示す準備段階では、次のようにしてかしめ加工の準備を行う 。 支持板１０の取付穴１０Ａを、かしめ治具本体１より上方へ突出している案内 ロッド４に嵌める（案内ロッド４の断面サイズは、予め、取付穴１０Ａに嵌め得 るサイズに作っておく。）。 上端部４Ａに、スペーサ８のねじ穴８Ｃを係合する（上端部４Ａの形状は、予 め、ねじ穴８Ｃに係合し得る形状に作っておく。）。

【００１８】 以上の作業で準備は完了するが、支持板１０の取付穴１０Ａを案内ロッド４に 嵌めるの作業は、案内ロッド４がかしめ治具本体１より上方へ突出しているの で、簡単に行うことが出来る。また、スペーサ８を上端部４Ａに係合するの作 業は、上端部４Ａが取付穴１０Ａより上方に突出していて、その位置は作業員が 直接目で確認することが出来るので、これまた簡単に行うことが出来る。 即ち、本考案では、かしめ加工の準備段階で行う加工部材（この例の場合、支 持板１０，スペーサ８）の位置決めが、手さぐりで位置決めを行っていた従来装 置に比べて、はるかに容易となる。

【００１９】 図４（ロ）は、かしめ加工をしているかしめ装置を示しているが、プレスハン マー９によってスペーサ８が押下されると、それに押されて案内ロッド４も押下 される。スペーサ８のつば部８Ｂは、支持板１０の表面のところまで押下され、 かしめられて支持板１０にかしめ付けられる。 プレスハンマー９が引き上げられた後、スペーサ８を案内孔２から引き抜くよ うに支持板１０を持ち上げれば、案内ロッド４はスプリング６の弾発力により上 昇され、図３（イ）の状態に復帰する。

【００２０】 案内孔２の断面形状（角形か円形か）および案内ロッド４の断面形状は、使用 する被かしめ体（この例では、スペーサ８）の断面形状に応じて決定し、案内ロ ッド４のかしめ治具本体１からの突出長さは、支持板１０の厚さに応じて決定す ることが出来る。また、上端部４Ａの形状も、被かしめ体の構造（この例では、 ねじ穴８Ｃ）に応じて決定する。

【００２１】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案によれば、板材に開けられた取付穴に被かしめ体を挿 通し、かしめ加工により該被かしめ体を該板材に取り付けるためのかしめ装置に おいて、板材とか被かしめ体といった加工部材の位置決めが、位置決めの目標を 直接目で見て行えるので、容易にしかも素早く出来るようになった。そのため、 直接目で見れない場所を手さぐりで探して位置決めを行っていた従来装置に比べ 、かしめ準備段階に費やす時間が短くなり、かしめ加工を能率よく出来るように なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わるかしめ装置の全体斜視図

【図２】 従来のかしめ装置の全体斜視図

【図３】 本考案のかしめ装置の要部の一部断面図

【図４】 本考案のかしめ装置の使用の仕方を説明する
図

【図５】 かしめ加工により板材に被かしめ体が取り付
けられたかしめ製品の例を示す図

【図６】 図５のかしめ製品の分解図

【図７】 従来のかしめ装置の要部の一部断面図

【符号の説明】

１…かしめ治具本体、１Ａ…ストッパ孔、２…案内孔、
３…基台、４…案内ロッド、４Ａ…上端部、４Ｂ…スト
ッパガイド溝、４Ｃ…スプリング係合部、５…ストッ
パ、６…スプリング、７…固定ねじ、８…スペーサ、８
Ａ…本体部、８Ｂ…つば部、８Ｃ…ねじ穴、９…プレス
ハンマー、１０…支持板、１０Ａ…取付穴、１１…プリ
ント基板、１１Ａ…孔、１２…ねじ、１３…ねじ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材に開けられた取付穴に被かしめ体を
   挿通し、かしめ加工により該被かしめ体を該板材に取り
   付けるためのかしめ装置において、断面が前記被かしめ
   体を挿入し得る形状の案内孔が、上端より下方に向かっ
   て開けられたかしめ治具本体と、該案内孔の下部に配設
   され、該案内孔の上下方向に弾発力を発揮するようにさ
   れたスプリングと、前記案内孔の中であって該スプリン
   グの上方に隣接して配設され、側面長手方向にストッパ
   ガイド溝が設けられ、上端部は前記被かしめ体に係合さ
   せ得る形状とされた案内ロッドと、前記かしめ治具本体
   の側壁より前記案内孔に向かって開けられたストッパ孔
   に装着され、先端がストッパガイド溝に進入させられて
   いるストッパと、前記かしめ治具本体を固定するための
   基台とを具えたことを特徴とするかしめ装置。