JPS6327866Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプレス方向に対して小物部品を打込む
面の角度が異なる場合のプレス工程における小物
部品の板体への打込み装置に関する。

（従来技術） 小物部品を打込む薄板部材の形状は、千差万別
でラムの運動方向（ブルス方向）に対して様様な
角度を成すものであり、大きな角度差の場合はラ
ムの動きを利用したカムを利用してプレス加工を
行う。

この一例として第１図に示すようにカム１、カ
ム２、カムドライバ３、パンチ４、カム５から大
略構成される、上型に取付けられたピアスナツト
の打込み装置について説明する。

カム５には、パネル６に対して垂線方向に嵌通
孔７を形成し、その下端にはナツトホルダ８を設
け、このナツトホルダ８には、前記嵌通孔７と同
一軸心を有する嵌通孔８ａを形成する。前記嵌通
孔７には、パンチ４を挿入する。このパンチ４の
大径部４ａ下面とカム５上面の間には、ばね９を
設けてパンチ４を弾発付勢する。パンチ４の大径
部４ａ上面には、カムドライバ３の勾配面３ａが
当接しており、またこのカムドライバ３は、カム
２に固定されている。カム２は、上端に勾配面２
ａを有し、カム５方向に水平移動可能なものであ
る。このカム２の上方には、プレス方向に上下動
するカム１が設けられており、このカム１の下端
には、前記カム２の勾配面２ａと係合する勾配面
１ａを形成している。

ここでピアスナツト打込み作業には、ラム（図
示せず）のプレス方向の運動により、カム１は下
方に摺動してその勾配面１ａでカム２をカム５の
方向に摺動させる。これによりカム２に固定され
ているカムドライバ３は、勾配面３ａによりパン
チ４をパネル６方向に打込む。その時ナツトホル
ダ８の嵌通孔８ａよりピアスナツト１０をパネル
６に打込むものである。

しかし上記のような従来の装置では、カムを利
用するため金型コストを大幅にアツプさせ、かつ
金型を大型化させる問題点がある。

（考案の目的） 本考案は上記問題点に鑑みプレス方向とは異な
る板体面に対してカムを使うことなく小物部品を
打込むことができ、したがつて金型コストが安
く、かつ金型を小型化させることのできる小物部
品の板体への打込み装置を提供することを目的と
する。

（考案の構成） そしてその目的はラムと共に上下動するパンチ
ホルダに傾斜面を形成し、該傾斜面には傾斜方向
に摺動可能にパンチを取付け、一方パンチホルダ
周縁より、筒体を下方に延設して設け、該筒体内
側には前記パンチの挿通孔を有するパツドを筒体
内壁に沿つて上下動可能に挿入し、該パッドの挿
入孔下端には係止部を設け、該係止部には、前記
傾斜面に直交する軸心を有する嵌通孔を形成し、
該嵌通孔には小物部品を嵌合させ、該小物部品を
前記パンチの下端に臨ませたことを特徴とする小
物部品の板体への打込み装置により達成される。

（実施例） 以下本考案にかかる一実施例を第２図から第５
図を用いて説明する。

バツクプレート１１は、ラムの運動方向（プレ
ス方向）と同一方向に上下動する。このバツクプ
レート１１の下面には、パンチホルダ１２が取付
けられる。パンチホルダ１２の周縁部には溝１２
ａが形成され、この溝１２ａを介して筒体１３を
下方に延設している。筒体１３の内壁途中部に
は、突起部１３ａを形成している。

またパンチホルダ１２には、板体１４と平行を
成す傾斜面１２ｂを形成し、この傾斜面１２ｂの
裏面には、前記傾斜面１２ｂと平行を成す面１２
ｃを形成し、傾斜面１２ｂと傾斜面１２ｃとによ
り平行板１２ｄを形成している。そして、前記傾
斜面１２ｃと前記バツクプレート１１との間に
は、空間１５が設けられ、前記平行板１２ｄに
は、バツクプレート１１に対して勾配を成す方向
に長い径を有する、嵌通孔１６を形成する。（第
５図参照） パンチ１７は、直円柱形の一端に直径の小さな
打込み部１７ａを形成し、他端にはその軸心が直
交する面１７ｂを有し、面１７ｂより軸心には、
穴１７ｃを穿孔する。このパンチ１７は、前記嵌
通孔１６に平行板１２ｄの厚さと同一長の円筒１
８と座金１９を介してボルト２０によつて取付け
られ、嵌通孔１６の長手方向に沿つて、平行板１
２ｄの傾斜面１２ｂに対して、その軸心が直交す
る状態を保つて摺動可能となる。

筒体１３内側には、前記パンチ１７を挿通する
挿通孔２１を有する、パツド２２を挿入する。パ
ツド２２の外周壁途中には、前記筒体１３の突起
部１３ａと係合する凸部２２ａが設けられてお
り、さらにこの凸部２２ａ上面とパンチホルダ１
２との間にはバネ２３が設けられる。このパツド
２２は、パンチ１７が平行板１２ｄに沿つて摺動
可能なので筒体１３内側を上下動可能となるもの
で、常時ばね２３により弾発付勢される。

パツド２２下端部の挿通孔２１周縁には、板体
１４と平行を成す面２２ｂが形成され、その面２
２ｂには係止部２４が取付けられ、この係止部２
４にはピアスナツト２５と同径の嵌通孔２４ａが
形成され、この嵌通孔２４ａには前記パンチ１７
の打込み部１７ａが挿通可能となつている。

ここで、パツド２２が筒体１３内壁に沿つて押
上げられると、パンチ１７は平行板１２ｄの嵌通
孔１６に沿つてわずかに摺動しながら、パツド２
２の挿通孔２１より打込み部１７ａを突出するも
のである。

次に上記構成の装置の作用を説明すると、ラム
（図示せず）が下降すると同時に装置は下型（図
示せず）にセツトされた板体１４に向かつて下降
する。板体１４に係止部２４が当接して、パツド
２２が筒体１３内壁に沿つて押上げられ、係止部
２４の嵌通孔２４ａよりピアスナツト２５が板体
１４に打込まれる。このピアスナツト２５は、パ
ンチ１７によつて板体１４にその軸心が直交する
ように打込まれるものである。そして、このピア
スナツトの打込み装置は、板体１４の垂線とラム
の運動方向（プレス方向）との成す角が20度程度
まで用いることができる。

なお本実施例においては小物部品の板体への打
込み装置としてピアスナツトを打込むこととして
いるが、打込む物はピアスナツトに限るものでは
ない。

また、本実施例において装置は、上型に取付け
たことになつているが上型に限らず、上型、下型
どちらにも取付けることができる。そして、パン
チ１７の形状を直円柱形としているが、これは直
円柱形に限るものではなく、例えば三角柱形、四
角柱形であつても本考案は達成されるものであ
る。さらにパンチ１７をパンチホルダ１２の傾斜
面１２ｂに取付ける場合にパンチホルダ１２側の
嵌通孔１６を利用したが、嵌通孔を形成せずに例
えば、溝を形成して摺動可能に嵌合させてもよ
い。

（考案の効果） 以上述べたように本考案による小物部品の板体
への打込み装置を用いると、プレス方向とは異な
る板体面に対してカムを使うことなく小物部品を
打込むことができ、したがつて金型コストが安
く、かつ小型化させることができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装置の一例を示す断面図、第２
図は本考案にかかる装置のピアスナツト打込み前
の状態を示す断面図、第３図は第２図のもののピ
アスナツト打込み状態を示す断面図、第４図は第
２図のパンチ取付け部分を示す拡大図、第５図は
第４図のＡ矢印方向よりみた部分図である。 １２……パンチホルダ、１２ｂ……傾斜面、１
３……筒体、１４……板体、１７……パンチ、２
１……挿通孔、２２……パツド、２３……ばね、
２４……係止部、２４ａ……嵌通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ラムと共に上下動するパンチホルダに傾斜面を
   形成し、該傾斜面には傾斜方向に摺動可能にパン
   チを取付け、一方パンチホルダ周縁より、筒体を
   下方に延設して設け、該筒体内側には前記パンチ
   の挿通孔を有するパツドを筒体内壁に沿つて上下
   動可能に挿入し、該パツドの挿通孔下端には係止
   部を設け、該係止部には、前記傾斜面に直交する
   軸心を有する嵌通孔を形成し、該嵌通孔には小物
   部品を嵌合させ、該小物部品を前記パンチの下端
   に臨ませたことを特徴とする小物部品の板体への
   打込み装置。