JP3050081B2 - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、２枚のフィルム間に
導体パターンが挟み込まれたフラットケーブルの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のフラットケーブルは、通常、ベ
ースフィルム上に線状導体を布線することによって、並
列的に延びる複数の導体ラインによって構成される所定
の導体パターンを形成した後、この上にカバーレイフィ
ルムを貼り合わせて前記導体パターンが挟み込まれたラ
ミネートフィルムを形成し、このラミネートフィルムを
前記導体パターンを含む所定形状に切断することによっ
て製造されるが、前記ベースフィルム上に導体パターン
を形成する方法としては、図８に示すように、所定長さ
に切断した複数本の線状導体５１を一定ピッチで個別に
１本１本布線する方法と、図９に示すように、１本の線
状導体５２を端部で逆方向に折返しながら連続的に布線
する方法とがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな線状導体５１、５２の布線作業は、図１２に示すよ
うに、ベースフィルムの設置面６３上をＸ方向、Ｙ方向
の２次元的に移動する布線ヘッド６２を備えた導体布線
装置６０を用いて行われるが、前者の方法で布線する場
合は、所定長さに切断した複数本の線状導体５１を個別
に布線するので、多数の導体パターンをベースフィルム
上に形成する場合には布線に時間がかかるといった問題
がある。

【０００４】一方、後者の方法で布線する場合は、連続
的に布線できるので、布線作業を効率的に行うことがで
きるが、以下のような問題がある。即ち、前記導体布線
装置６０の布線ヘッド６２は、装置本体６１に着脱自在
に取り付けることができるようになっているが、装置本
体６１に布線ヘッド６２を取り付けた状態ではその取付
部分において芯ズレが生じるのは避け難く、例えば、図
９に示す線状導体５２の布線方向に対して直角方向に芯
ズレが生じていた場合は、図１０に示すように、布線方
向が変わる度毎に線状導体５２の布線ピッチＰが変化し
（図に破線で示すラインが適正な布線ライン）、高品質
のフラットケーブルが製造できないといった問題があ
る。

【０００５】しかし、１本の線状導体で連続的に布線す
る場合でも、図１１に示すように、線状導体５２を渦巻
状に布線すると、同図に鎖線で示すように、各導体パタ
ーンＡ内にある全ての導体ラインが同一方向に布線され
た線状導体５２によって形成されるため、上述したよう
なピッチの乱れは生じないが、このように線状導体５２
を渦巻状に布線すると、布線に際して線状導体５２が常
に同一方向に回転を繰返すため、前記布線ヘッド６２に
おける線状導体５２の供給部において線状導体５２にね
じれが発生し、適正な布線状態が得られないといった問
題がある。

【０００６】そこで、この発明の課題は、各導体パター
ン内における導体ラインの布線ピッチが常に一定にな
り、しかも布線ヘッドにおける線状導体のねじれを有効
に防止することができるフラットケーブルの製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、１本の線状導体をベースフィルム上に
連続的に布線することで、並列的に延びる複数の導体ラ
インによって構成される導体パターンを前記ベースフィ
ルム上に形成した後、その上にカバーレイフィルムを貼
り合わせて前記導体パターンが挟み込まれたラミネート
フィルムを形成し、このラミネートフィルムを前記導体
パターンを含む所定形状に切断することでフラットケー
ブルを製造するようにしたフラットケーブルの製造方法
において、前記線状導体を前記ベースフィルム上で渦巻
状に布線することで、前記導体パターン内の全ての導体
ラインを、同一方向に布線された前記線状導体によって
形成し、渦巻状に布線した前記線状導体の渦巻回数分だ
け前記導体パターン以外の部分で前記線状導体を交差さ
せてループ部分を形成するようにしたのである。

【０００８】また、上記製造方法において、複数の導体
パターンをベースフィルム上に形成した後、カバーレイ
フィルムを貼り合わせて複数の前記導体パターンが挟み
込まれたラミネートフィルムを形成し、このラミネート
フィルムを各導体パターン毎にその導体パターンを含む
所定形状に切断することにより、複数のフラットケーブ
ルを製造することもでき、前記ループ部分が前記導体パ
ターンを含むようにすることもできる。

【０００９】

【作用】以上のように構成されたフラットケーブルの製
造方法では、１本の線状導体を渦巻状に布線すること
で、導体パターン内における全ての導体ラインを構成す
る線状導体が同一方向に布線されると共に、線状導体の
渦巻回数分と同数のループ部分において線状導体が渦巻
方向と逆方向に回転される。

【００１０】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、フラットケーブル１には、ラミ
ネートされるベースフィルム１１とカバーレイフィルム
１３との間に、線状導体１２ａによって形成された、並
列的に延びる複数の導体ラインによって構成される所定
の導体パターン１２を挟み込んだものがあり、このよう
なタイプのフラットケーブル１は、一般に以下のような
工程を経て製造される。

【００１１】まず、図２（ａ）に示すように、絶縁フィ
ルム１１ａの上面に接着層１１ｂを有するベースフィル
ム１１を図１２に示す導体布線装置６０にセットし、こ
の導体布線装置６０によってベースフィルム１１上（正
確には接着層１１ｂ上）に線状導体１２ａを布線して複
数の導体パターン１２を形成する。

【００１２】次に、このようにして複数の導体パターン
１２が形成されたベースフィルム１１を、加熱ラミネー
ト装置（図示せず）に搬送し、図３（ａ）に示すよう
に、絶縁フィルム１３ａ下面に接着層１３ｂを有するカ
バーレイフィルム１３をそのベースフィルム１１上に貼
着し、これを同図（ｂ）に示すように、加熱プレス２０
でプレスすることで、ベースフィルム１１とカバーレイ
フィルム１３とをラミネートする。なお、複数の導体パ
ターン１２が形成されたベースフィルム１１上にカバー
レイフィルム１３を貼着した後、これを加熱ラミネート
装置に搬送するようにしてもよい。

【００１３】最後に、このラミネートフィルムを各導体
パターン１２毎にその導体パターン１２を含む所定形状
に切断することで複数のフラットケーブルが出来上が
る。

【００１４】ところで、前記ベースフィルム上に導体パ
ターン１２を形成する際は、１本の連続した線状導体１
２ａを前記導体布線装置６０の布線ヘッド６２に導い
て、複数の導体パターン１２（図４においては２つ）を
連続的に布線することになるが、その場合の布線方法
は、図４に示すように、一方の導体パターン１２の一の
導体ラインを布線した後、他方の導体パターン１２の一
の導体ラインを布線するといった具合に線状導体１２ａ
を渦巻状に布線することで、各導体パターン１２内の導
体ラインが全て同一方向に布線された線状導体１２ａに
よって形成される。このように各導体パターン１２内の
導体ラインが全て同一方向に布線された線状導体１２ａ
によって形成されるため、装置本体６１に対する布線ヘ
ッド６２の取付部分でその回転軸に芯ズレが発生してい
たとしても、一の導体パターン１２内の導体ラインのピ
ッチに乱れが発生せず、導体ラインのピッチが適正な導
体パターン１２が常時形成されることになる。

【００１５】また、一方の導体パターン１２の導体ライ
ンを布線した後、他方の導体ラインを布線する前には、
その度毎にそれぞれの導体パターン１２以外の部分で線
状導体１２ａを交差させてループ部分１２ｂを形成する
ようにしている。このように、渦巻回数と同数のループ
部分１２ｂが形成されることによって布線の回転方向が
その度毎に逆転するので、単に渦巻状に布線することに
よって生じる線状導体１２ａのねじれがこのループ部分
によって相殺され、布線ヘッドの線状導体１２ａの供給
部分における線状導体１２ａのねじれが発生せず、適正
な状態で連続した布線作業が可能となる。

【００１６】図５は導体パターン１２が４つの場合の布
線状態を示しており、この場合も線状導体を渦巻状に布
線すると共に導体パターン１２以外の部分でループ部分
が形成されているため、図４の場合と同様の効果が得ら
れる。また、導体パターン１２を４つ形成する場合とし
ては、図６に示すように、ループ部分１２ｂに導体パタ
ーン１２を含ませるようにしてもよい。

【００１７】図４ないし図６においては、渦巻回数が１
回増える度に前記ループ部分１２ｂを１つ形成するよう
にしているが、必ずしもそのように布線する必要はな
く、例えば、図７に示すように、渦巻回数が２回増える
度に２つのループ部分１２ｂを一度に形成するようにし
てもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、この発明のフラットケー
ブルの製造方法では、１本の線状導体を渦巻状に布線す
ることで、導体パターン内における全ての導体ラインを
構成する線状導体が同一方向に布線されるので、導体布
線装置の布線ヘッドに芯ズレが生じている場合でも、前
記導体ラインにピッチの乱れが発生せず、高品質のフラ
ットケーブルが製造できる。

【００１９】また、線状導体の渦巻回数分と同数のルー
プ部分において線状導体が渦巻方向と逆方向に回転され
るので、渦巻状に布線することによって生じる線状導体
のねじれを相殺する逆向きのねじれが生じて、全体とし
て線状導体にねじれが発生せず、常時適正な状態で連続
した布線作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フラットケーブルを示す断面図である。

【図２】この発明にかかる一実施例を示す工程図であ
る。

【図３】同上の工程図である。

【図４】同上の線状導体の布線状態を示す平面図であ
る。

【図５】同上の変形例を示す平面図である。

【図６】他の実施例における線状導体の布線状態を示す
平面図である。

【図７】さらに他の実施例における線状導体の布線状態
を示す平面図である。

【図８】従来例における線状導体の布線状態を示す平面
図である。

【図９】他の従来例における線状導体の布線状態を示す
平面図である。

【図１０】同上の布線状態の詳細を示す平面図である。

【図１１】さらに他従来例における線状導体の布線状態
を示す平面図である。

【図１２】導体布線装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル １１ ベースフィルム １２ 導体パターン １２ａ 線状導体 １２ｂ ループ部分 １３ カバーレイフィルム ２０ 加熱プレス

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本の線状導体をベースフィルム上に連
   続的に布線することで、並列的に延びる複数の導体ライ
   ンによって構成される導体パターンを前記ベースフィル
   ム上に形成した後、その上にカバーレイフィルムを貼り
   合わせて前記導体パターンが挟み込まれたラミネートフ
   ィルムを形成し、このラミネートフィルムを前記導体パ
   ターンを含む所定形状に切断することでフラットケーブ
   ルを製造するようにしたフラットケーブルの製造方法に
   おいて、 前記線状導体を前記ベースフィルム上で渦巻状に布線す
   ることで、前記導体パターン内の全ての導体ラインを、
   同一方向に布線された前記線状導体によって形成し、 渦巻状に布線した前記線状導体の渦巻回数分だけ前記導
   体パターン以外の部分で前記線状導体を交差させてルー
   プ部分を形成するようにしたフラットケーブルの製造方
   法。
2. 【請求項２】 １本の線状導体をベースフィルム上に連
   続的に布線することで、並列的に延びる複数の導体ライ
   ンによって構成される複数の導体パターンを前記ベース
   フィルム上に形成した後、その上にカバーレイフィルム
   を貼り合わせて複数の前記導体パターンが挟み込まれた
   ラミネートフィルムを形成し、このラミネートフィルム
   を各導体パターン毎にその導体パターンを含む所定形状
   に切断することで複数のフラットケーブルを製造するよ
   うにしたフラットケーブルの製造方法において、 前記線状導体を前記ベースフィルム上で渦巻状に布線す
   ることで、前記各導体パターン内の全ての導体ライン
   を、同一方向に布線された前記線状導体によって形成
   し、 渦巻状に布線した前記線状導体の渦巻回数分だけ前記導
   体パターン以外の部分で前記線状導体を交差させてルー
   プ部分を形成するようにしたフラットケーブルの製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記ループ部分が前記導体パターンを含
   むようにした請求項１記載のフラットケーブルの製造方
   法。