JP3528432B2 - フレキシブル配線体の製造方法 - Google Patents
フレキシブル配線体の製造方法Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル配線体
およびフレキシブル配線体の製造方法に関し、特に、Ｏ
Ａ機器、家電製品、自動車等の内部配線に使用されるフ
レキシブル配線体の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図９は一般的なフレキシブル配線体Ｆの
平面略図である。同図に示すように、一般的なフレキシ
ブル配線体Ｆは、フレキシブルフラットケーブルやフレ
キシブルプリント回路を総称したものであり、ベースフ
ィルム１の上に略線状の導体２を布線することによっ
て、複数条の導体パターンＰを形成した後、この導体パ
ターンＰの上にカバーレイフィルム３を貼り合わせて形
成されたものである。なお、図において、２Ａは図示し
ないコネクタ側と接続される導体露出部、５は導体露出
部２Ａを補強する補強板である。 【０００３】フレキシブル配線体Ｆを製造する際には、
ＸＹプロッタを用いて、ベースフィルム１を連続的に複
数枚構成可能なフィルム上に導体パターンＰを連続的に
形成し、これにカバーレイフィルム３を構成するフィル
ムで覆ってラミネートした後、所望の最終形態に裁断す
る方法が採用されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のフレキシブル配
線体Ｆは、上述のような製法によって製造されるため、
導体の絶縁性を維持した状態で互いに交差する配線形態
（以下、「交差配線」という）を構成することができな
かった。そのため、導体の配線形態における設計の自由
度が制約され、種々のニーズに応じることができず、例
えばノイズ対策のために、信号線とアース線とを互いに
位相の異なる波形に形成して交互に交差させる配線形態
（以下、「ツイスト配線」という）を採用するといった
こともできなかった。このツイスト配線について、図１
０を参照しながら説明する。 【０００５】図１０は、フレキシブル配線体Ｆの導体パ
ターンＰを模式化して示す概略図であり、（Ａ）は従来
の配線パターンであり、（Ｂ）はいわゆるツイスト配線
による配線パターンである。同図（Ａ）に示すように、
フレキシブル配線体ＦがコンピュータのＣＰＵとドライ
バとを接続するものであった場合、このフレキシブル配
線体Ｆには、信号線Ｐ１とアース線Ｐ２とが、交互に平
行に形成されていた。 【０００６】上記図１０（Ａ）のような配線形態のフレ
キシブル配線体Ｆにおいて、信号のノイズ対策を図る場
合には、従来から、銅やアルミニウム等の導電性材料か
らなるシールド材を設けて、アース線と接続したり、シ
ールド材自身でアース線を形成する等の方法が採用され
てきた。しかしながら、シールド材を設けると製品が高
価になるばかりでなく、図１０（Ａ）のように、信号線
Ｐ１とアース線Ｐ２とが対になって交互に平行に回路を
形成している場合には、回路に流れる信号が隣の回路に
ノイズを与えることがあり、シールド材だけでは充分で
はない。このため、図１０（Ｂ）に示すように、信号線
Ｐ１とアース線Ｐ１とがツイスト配線されていることが
好ましい。しかしながら、上述したような従来のフレキ
シブル配線体製造方法では、図１０（Ｂ）に示すような
ツイスト配線を行う技術が確立されていなかった。 【０００７】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、交差配線が可能なフレキシブル配線体の製造方
法を提供することを課題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 【０００９】 【００１０】請求項１記載の発明は、絶縁性樹脂フィル
ムの上に、始点から終点に至るまで、一筆書きで一本の
線状導体を連続的に布線して所定の信号回路を形成する
工程と、 形成された導体の上に、交差導体が布線され
る部位にだけ中間絶縁層を積層する工程と、積層された
中間絶縁層の上に、上記導体と交差する交差導体を、始
点から終点に至るまで、一筆書きで一本の線状導体を連
続的に布線することにより形成する工程と、交差導体を
絶縁性樹脂フィルムでラミネートする工程と、ラミネー
トされた成形体を裁断することにより、最終製品を形成
する工程とを備えたことを特徴とするフレキシブル配線
体の製造方法である。 【００１１】この特定事項を含む発明では、絶縁性樹脂
フィルムの上に布線された導体が中間絶縁層によって当
該絶縁性樹脂フィルムとの間でラミネートされる。そし
て、上記中間絶縁層にラミネートされた導体と交差する
交差導体が布線されることにより、上記導体と交差導体
とは、互いに電気的に絶縁された状態で布線され、互い
に交差した配線形態を呈する所定の回路を形成する。そ
の後、交差導体が絶縁性樹脂フィルムによってラミネー
トされ、さらに裁断されることによって、導体と交差導
体とが交互に交差した配線形態を有するフレキシブル配
線体が製造される。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１な
いし図４は、本発明の実施の一形態におけるフレキシブ
ル配線体の製造工程を示す工程図であり、図５は、図１
ないし図４に示す工程によって製造されたフレキシブル
配線体の要部を示す断面部分略図である。 【００１３】先ず、図５を参照して、本発明に係るフレ
キシブル配線体Ｆは、一対の絶縁性樹脂フィルムを構成
するベースフィルム１およびカバーレイフィルム３間に
複数の信号回路を形成する複数の導体２をラミネートし
ているとともに、導体２と一方の絶縁性樹脂フィルム
（ベースフィルム）１との間に中間絶縁フィルム層６を
積層しているとともに、中間絶縁フィルム層６と他方の
絶縁性樹脂フィルム３との間に交差導体７をラミネート
しているものである。 【００１４】図示の具体例では、ベースフィルム１の縁
部１Ａが中間絶縁フィルム層６の縁部６Ａよりも外周側
になるように構成されている。この構造を採用すること
により、製造されたフレキシブル配線体Ｆの導体２、７
の浮きを防止し、製品使用時におけるコネクタへの挿入
を容易ならしめている。そして、導体２と交差導体７と
は、上記中間絶縁フィルム層６によって互いに電気的な
絶縁性が保たれた状態で、後述するように所定の形状に
交差している。なお図示の例において、５は補強板であ
る。 【００１５】次に、図１ないし図４を参照して、上述し
たフレキシブル配線体Ｆの製造方法について説明する。
図１に示すように、周知のプロッタ１１のステージ１２
の上に、ベースフィルム１を構成する粘着フィルム１３
を、その粘着面１３Ａを上にして載置する。粘着フィル
ム１３としては、例えば厚さ２５μｍ（粘着層を含むと
７５μｍ）のポリエステルフィルムが好適であり、耐熱
性を必要としない場合には、ポリ塩化フィルムを採用す
ることが可能である。上記粘着フィルム１３の粘着面１
３Ａには、離型紙１３Ｂが貼着されている。そして、粘
着フィルム１３をステージ１２に載置する際には、上記
離型紙１３Ｂが上向きになるように載置する。上記ステ
ージ１２には、多数の孔１２Ａが形成されており、図示
しない吸引装置によって孔１２Ａから空気を吸引するこ
とで、ステージ１２に載置された粘着フィルム１３を吸
着し、止定できるようになっている。 【００１６】上記プロッタ１１には、ＸＹ方向に変位可
能なヘッドユニット１１Ａが設けられており、このヘッ
ドユニット１１Ａのヘッド部１１Ｂにカッタ（図示せ
ず）を取り付けることにより、ステージ１２に載置され
た粘着フィルム１３には、例えば図２に示すように、予
め導体露出部を構成する部位１３Ｃに切れ目１３Ｄが入
れられる。 【００１７】図２に示すように、粘着フィルム１３に切
れ目１３Ｄが入れられると、この切れ目１３Ｄに囲われ
ている部分の離型紙１３Ｂを剥離して、布線工程が行わ
れる。図３に示すように、布線工程は、上記プロッタ１
１によって図示のような渦巻き状の折り返し部２Ｂを有
する布線パターンを描くことにより、図ので示す布線
始点から図ので示す終点に至るまで、いわゆる一筆書
きで一本の線状導体２を連続的に布線している。ここ
で、最終製品の信号線を構成する部位は、所定の波形パ
ターン２Ｃが連続的に形成されている。 【００１８】図４を参照して、図３で説明した布線作業
が終了すると、中間絶縁フィルム層６（図５参照）を構
成する粘着フィルム１４が被せられる。この粘着フィル
ム１４は、ベースフィルム１を構成する粘着フィルム１
３と同等の材質で構成されている。この粘着フィルム１
４が貼着される部位は、次に説明する交差導体７が布線
される部位だけでよい。粘着フィルム１４は、その離型
紙が上側になるように被せられる。 【００１９】粘着フィルム１４が貼着されると、上面側
の離型紙を剥離した後、交差導体７の布線が行われる。
図示の具体例において、交差導体７の布線工程において
も、を始点とし、を終点として、渦巻き状の折り返
し部７Ｂを有する布線パターンを一筆書きで描くことに
より、一本の線状導体７を連続的に布線している。この
交差導体７には、導体２の波形パターン２Ｃに対して位
相が１８０°ずれた波形パターン７Ｃが形成されてお
り、上記導体２の波形パターン２Ｃ部分との間でいわゆ
るツイスト配線を構成している。 【００２０】交差導体７の布線工程が終了すると、カバ
ーレイフィルム３を構成する粘着フィルム１６が被せら
れ、その後は従来の製法と同様に、ラミネート、耐圧試
験、補強板貼着工程、裁断工程が行われて、最終製品
（図５参照）が完成する。以上説明したように、上述し
た実施の形態に係るフレキシブル配線体Ｆでは、導体２
を信号線とし、交差導体７をアース線として、交互に交
差させた配線形態を構成することが可能になるので、シ
ールド材を用いることなくノイズ対策を図ることができ
る結果、フレキシブル配線体Ｆにおいて安価なノイズ対
策を達成することができるという顕著な効果を奏する。 【００２１】また、上述したフレキシブル配線体Ｆの製
造方法においては、導体２と交差導体７とが交互に交差
した配線形態を有するフレキシブル配線体Ｆを製造する
ことが可能になるので、廉価でノイズに強いフレキシブ
ル配線体Ｆを容易に量産することができるという利点が
ある。上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を
例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に
限定されない。 【００２２】例えば、本発明の別の実施の形態における
回路の一例である図６に示すように、ツイスト配線は、
形成される回路の一部だけであってもよい。また、交差
配線はツイスト配線に限らない。例えば、図７や図８の
配線形態を採用することが可能である。図７および図８
は、交差配線の別の例を示す概略図である。図７に示す
例では、一本の導体７のみを他の複数の導体２と交差さ
せている。また、図８の例では、導体２と交差導体７の
一端側を並列に並べ、他端側を直交する姿勢に向けてい
る。このように、本発明に係る実施の形態では、導体２
と交差導体７の配列や配線形態を任意に変更することが
可能になり、導体の配列の設計の自由度が向上するとい
う利点がある。 【００２３】また、上記中間絶縁層は、上述した各実施
の形態に示すように単層である他、導体と交互に積層さ
れた複数層であってもよい。その他、本発明の特許請求
の範囲内で種々の変更が可能であることは云うまでもな
い。 【００２４】 【発明の効果】 【００２５】本発明のフレキシブル配線体の製造方法に
おいては、導体と交差導体とが交互に交差した配線形態
を有するフレキシブル配線体を製造することが可能にな
るので、廉価でノイズに強いフレキシブル配線体を容易
に量産することができるという利点がある。
およびフレキシブル配線体の製造方法に関し、特に、Ｏ
Ａ機器、家電製品、自動車等の内部配線に使用されるフ
レキシブル配線体の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】図９は一般的なフレキシブル配線体Ｆの
平面略図である。同図に示すように、一般的なフレキシ
ブル配線体Ｆは、フレキシブルフラットケーブルやフレ
キシブルプリント回路を総称したものであり、ベースフ
ィルム１の上に略線状の導体２を布線することによっ
て、複数条の導体パターンＰを形成した後、この導体パ
ターンＰの上にカバーレイフィルム３を貼り合わせて形
成されたものである。なお、図において、２Ａは図示し
ないコネクタ側と接続される導体露出部、５は導体露出
部２Ａを補強する補強板である。 【０００３】フレキシブル配線体Ｆを製造する際には、
ＸＹプロッタを用いて、ベースフィルム１を連続的に複
数枚構成可能なフィルム上に導体パターンＰを連続的に
形成し、これにカバーレイフィルム３を構成するフィル
ムで覆ってラミネートした後、所望の最終形態に裁断す
る方法が採用されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来のフレキシブル配
線体Ｆは、上述のような製法によって製造されるため、
導体の絶縁性を維持した状態で互いに交差する配線形態
（以下、「交差配線」という）を構成することができな
かった。そのため、導体の配線形態における設計の自由
度が制約され、種々のニーズに応じることができず、例
えばノイズ対策のために、信号線とアース線とを互いに
位相の異なる波形に形成して交互に交差させる配線形態
（以下、「ツイスト配線」という）を採用するといった
こともできなかった。このツイスト配線について、図１
０を参照しながら説明する。 【０００５】図１０は、フレキシブル配線体Ｆの導体パ
ターンＰを模式化して示す概略図であり、（Ａ）は従来
の配線パターンであり、（Ｂ）はいわゆるツイスト配線
による配線パターンである。同図（Ａ）に示すように、
フレキシブル配線体ＦがコンピュータのＣＰＵとドライ
バとを接続するものであった場合、このフレキシブル配
線体Ｆには、信号線Ｐ１とアース線Ｐ２とが、交互に平
行に形成されていた。 【０００６】上記図１０（Ａ）のような配線形態のフレ
キシブル配線体Ｆにおいて、信号のノイズ対策を図る場
合には、従来から、銅やアルミニウム等の導電性材料か
らなるシールド材を設けて、アース線と接続したり、シ
ールド材自身でアース線を形成する等の方法が採用され
てきた。しかしながら、シールド材を設けると製品が高
価になるばかりでなく、図１０（Ａ）のように、信号線
Ｐ１とアース線Ｐ２とが対になって交互に平行に回路を
形成している場合には、回路に流れる信号が隣の回路に
ノイズを与えることがあり、シールド材だけでは充分で
はない。このため、図１０（Ｂ）に示すように、信号線
Ｐ１とアース線Ｐ１とがツイスト配線されていることが
好ましい。しかしながら、上述したような従来のフレキ
シブル配線体製造方法では、図１０（Ｂ）に示すような
ツイスト配線を行う技術が確立されていなかった。 【０００７】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、交差配線が可能なフレキシブル配線体の製造方
法を提供することを課題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 【０００９】 【００１０】請求項１記載の発明は、絶縁性樹脂フィル
ムの上に、始点から終点に至るまで、一筆書きで一本の
線状導体を連続的に布線して所定の信号回路を形成する
工程と、 形成された導体の上に、交差導体が布線され
る部位にだけ中間絶縁層を積層する工程と、積層された
中間絶縁層の上に、上記導体と交差する交差導体を、始
点から終点に至るまで、一筆書きで一本の線状導体を連
続的に布線することにより形成する工程と、交差導体を
絶縁性樹脂フィルムでラミネートする工程と、ラミネー
トされた成形体を裁断することにより、最終製品を形成
する工程とを備えたことを特徴とするフレキシブル配線
体の製造方法である。 【００１１】この特定事項を含む発明では、絶縁性樹脂
フィルムの上に布線された導体が中間絶縁層によって当
該絶縁性樹脂フィルムとの間でラミネートされる。そし
て、上記中間絶縁層にラミネートされた導体と交差する
交差導体が布線されることにより、上記導体と交差導体
とは、互いに電気的に絶縁された状態で布線され、互い
に交差した配線形態を呈する所定の回路を形成する。そ
の後、交差導体が絶縁性樹脂フィルムによってラミネー
トされ、さらに裁断されることによって、導体と交差導
体とが交互に交差した配線形態を有するフレキシブル配
線体が製造される。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施の形態について詳述する。図１な
いし図４は、本発明の実施の一形態におけるフレキシブ
ル配線体の製造工程を示す工程図であり、図５は、図１
ないし図４に示す工程によって製造されたフレキシブル
配線体の要部を示す断面部分略図である。 【００１３】先ず、図５を参照して、本発明に係るフレ
キシブル配線体Ｆは、一対の絶縁性樹脂フィルムを構成
するベースフィルム１およびカバーレイフィルム３間に
複数の信号回路を形成する複数の導体２をラミネートし
ているとともに、導体２と一方の絶縁性樹脂フィルム
（ベースフィルム）１との間に中間絶縁フィルム層６を
積層しているとともに、中間絶縁フィルム層６と他方の
絶縁性樹脂フィルム３との間に交差導体７をラミネート
しているものである。 【００１４】図示の具体例では、ベースフィルム１の縁
部１Ａが中間絶縁フィルム層６の縁部６Ａよりも外周側
になるように構成されている。この構造を採用すること
により、製造されたフレキシブル配線体Ｆの導体２、７
の浮きを防止し、製品使用時におけるコネクタへの挿入
を容易ならしめている。そして、導体２と交差導体７と
は、上記中間絶縁フィルム層６によって互いに電気的な
絶縁性が保たれた状態で、後述するように所定の形状に
交差している。なお図示の例において、５は補強板であ
る。 【００１５】次に、図１ないし図４を参照して、上述し
たフレキシブル配線体Ｆの製造方法について説明する。
図１に示すように、周知のプロッタ１１のステージ１２
の上に、ベースフィルム１を構成する粘着フィルム１３
を、その粘着面１３Ａを上にして載置する。粘着フィル
ム１３としては、例えば厚さ２５μｍ（粘着層を含むと
７５μｍ）のポリエステルフィルムが好適であり、耐熱
性を必要としない場合には、ポリ塩化フィルムを採用す
ることが可能である。上記粘着フィルム１３の粘着面１
３Ａには、離型紙１３Ｂが貼着されている。そして、粘
着フィルム１３をステージ１２に載置する際には、上記
離型紙１３Ｂが上向きになるように載置する。上記ステ
ージ１２には、多数の孔１２Ａが形成されており、図示
しない吸引装置によって孔１２Ａから空気を吸引するこ
とで、ステージ１２に載置された粘着フィルム１３を吸
着し、止定できるようになっている。 【００１６】上記プロッタ１１には、ＸＹ方向に変位可
能なヘッドユニット１１Ａが設けられており、このヘッ
ドユニット１１Ａのヘッド部１１Ｂにカッタ（図示せ
ず）を取り付けることにより、ステージ１２に載置され
た粘着フィルム１３には、例えば図２に示すように、予
め導体露出部を構成する部位１３Ｃに切れ目１３Ｄが入
れられる。 【００１７】図２に示すように、粘着フィルム１３に切
れ目１３Ｄが入れられると、この切れ目１３Ｄに囲われ
ている部分の離型紙１３Ｂを剥離して、布線工程が行わ
れる。図３に示すように、布線工程は、上記プロッタ１
１によって図示のような渦巻き状の折り返し部２Ｂを有
する布線パターンを描くことにより、図ので示す布線
始点から図ので示す終点に至るまで、いわゆる一筆書
きで一本の線状導体２を連続的に布線している。ここ
で、最終製品の信号線を構成する部位は、所定の波形パ
ターン２Ｃが連続的に形成されている。 【００１８】図４を参照して、図３で説明した布線作業
が終了すると、中間絶縁フィルム層６（図５参照）を構
成する粘着フィルム１４が被せられる。この粘着フィル
ム１４は、ベースフィルム１を構成する粘着フィルム１
３と同等の材質で構成されている。この粘着フィルム１
４が貼着される部位は、次に説明する交差導体７が布線
される部位だけでよい。粘着フィルム１４は、その離型
紙が上側になるように被せられる。 【００１９】粘着フィルム１４が貼着されると、上面側
の離型紙を剥離した後、交差導体７の布線が行われる。
図示の具体例において、交差導体７の布線工程において
も、を始点とし、を終点として、渦巻き状の折り返
し部７Ｂを有する布線パターンを一筆書きで描くことに
より、一本の線状導体７を連続的に布線している。この
交差導体７には、導体２の波形パターン２Ｃに対して位
相が１８０°ずれた波形パターン７Ｃが形成されてお
り、上記導体２の波形パターン２Ｃ部分との間でいわゆ
るツイスト配線を構成している。 【００２０】交差導体７の布線工程が終了すると、カバ
ーレイフィルム３を構成する粘着フィルム１６が被せら
れ、その後は従来の製法と同様に、ラミネート、耐圧試
験、補強板貼着工程、裁断工程が行われて、最終製品
（図５参照）が完成する。以上説明したように、上述し
た実施の形態に係るフレキシブル配線体Ｆでは、導体２
を信号線とし、交差導体７をアース線として、交互に交
差させた配線形態を構成することが可能になるので、シ
ールド材を用いることなくノイズ対策を図ることができ
る結果、フレキシブル配線体Ｆにおいて安価なノイズ対
策を達成することができるという顕著な効果を奏する。 【００２１】また、上述したフレキシブル配線体Ｆの製
造方法においては、導体２と交差導体７とが交互に交差
した配線形態を有するフレキシブル配線体Ｆを製造する
ことが可能になるので、廉価でノイズに強いフレキシブ
ル配線体Ｆを容易に量産することができるという利点が
ある。上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を
例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に
限定されない。 【００２２】例えば、本発明の別の実施の形態における
回路の一例である図６に示すように、ツイスト配線は、
形成される回路の一部だけであってもよい。また、交差
配線はツイスト配線に限らない。例えば、図７や図８の
配線形態を採用することが可能である。図７および図８
は、交差配線の別の例を示す概略図である。図７に示す
例では、一本の導体７のみを他の複数の導体２と交差さ
せている。また、図８の例では、導体２と交差導体７の
一端側を並列に並べ、他端側を直交する姿勢に向けてい
る。このように、本発明に係る実施の形態では、導体２
と交差導体７の配列や配線形態を任意に変更することが
可能になり、導体の配列の設計の自由度が向上するとい
う利点がある。 【００２３】また、上記中間絶縁層は、上述した各実施
の形態に示すように単層である他、導体と交互に積層さ
れた複数層であってもよい。その他、本発明の特許請求
の範囲内で種々の変更が可能であることは云うまでもな
い。 【００２４】 【発明の効果】 【００２５】本発明のフレキシブル配線体の製造方法に
おいては、導体と交差導体とが交互に交差した配線形態
を有するフレキシブル配線体を製造することが可能にな
るので、廉価でノイズに強いフレキシブル配線体を容易
に量産することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図２】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図３】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図４】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図５】図１ないし図４に示す工程によって製造された
フレキシブル配線体の要部を示す断面部分略図である。 【図６】本発明の別の実施の形態における回路の一例で
ある。 【図７】交差配線の別の例を示す概略図である。 【図８】交差配線の別の例を示す概略図である。 【図９】一般的なフレキシブル配線体の平面略図であ
る。 【図１０】フレキシブル配線体の導体パターンを模式化
して示す概略図であり、（Ａ）は従来の配線パターンで
あり、（Ｂ）はいわゆるツイスト配線による配線パター
ンである。 【符号の説明】 １ ベースフィルム ２ 導体 ３ カバーレイフィルム ７ 交差導体
線体の製造工程を示す工程図である。 【図２】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図３】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図４】本発明の実施の一形態におけるフレキシブル配
線体の製造工程を示す工程図である。 【図５】図１ないし図４に示す工程によって製造された
フレキシブル配線体の要部を示す断面部分略図である。 【図６】本発明の別の実施の形態における回路の一例で
ある。 【図７】交差配線の別の例を示す概略図である。 【図８】交差配線の別の例を示す概略図である。 【図９】一般的なフレキシブル配線体の平面略図であ
る。 【図１０】フレキシブル配線体の導体パターンを模式化
して示す概略図であり、（Ａ）は従来の配線パターンで
あり、（Ｂ）はいわゆるツイスト配線による配線パター
ンである。 【符号の説明】 １ ベースフィルム ２ 導体 ３ カバーレイフィルム ７ 交差導体
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フロントページの続き
(72)発明者 石垣 武
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(72)発明者 伊藤 和生
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(56)参考文献 特開 平５−120928（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−111642（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01B 7/08
H01B 11/00
H01B 13/00 525
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】絶縁性樹脂フィルムの上に、始点から終点
に至るまで、一筆書きで一本の線状導体を連続的に布線
して所定の信号回路を形成する工程と、 形成された導体の上に、交差導体が布線される部位にだ
け中間絶縁層を積層する工程と、 積層された中間絶縁層の上に、上記導体と交差する交差
導体を、始点から終点に至るまで、一筆書きで一本の線
状導体を連続的に布線することにより形成する工程と、 交差導体を絶縁性樹脂フィルムでラミネートする工程
と、 ラミネートされた成形体を裁断することにより、最終製
品を形成する工程とを備えたことを特徴とするフレキシ
ブル配線体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765496A JP3528432B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | フレキシブル配線体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765496A JP3528432B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | フレキシブル配線体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330620A JPH09330620A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3528432B2 true JP3528432B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15435249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14765496A Expired - Fee Related JP3528432B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | フレキシブル配線体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528432B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004349002A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 輸送機用配線部材およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14765496A patent/JP3528432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09330620A (ja) | 1997-12-22 |
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