JP3047642B2 - バックフラッシュ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスクロマトグラフに
使用されるバックフラッシュ装置に関し、詳しくは、ガ
ス分析操作終了後のガスクロマトグラフの清掃のために
行うバックフラッシュを高速で実施することのできる装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスクロマトグラフは、各種ガスの組成
等を分析した後、バックフラッシュが行われる場合があ
る。このバックフラッシュとは、分析カラム中にキャリ
アガスを、分析操作時の試料ガスの流れ方向とは反対方
向に流して、分析対象外の成分（例えば、燃料ガスを分
析する場合、Ｈ_２，ＣＯ，ＣＯ_２，Ｎ_２，Ｏ_２，Ｃ１〜
Ｃ２が分析対象成分で、他は分析対象外成分）をカラム
の外部へ排出する操作を言い、ガスクロマトグラフ（特
に、分析カラム）の清掃を目的として行われる。

【０００３】従来、バックフラッシュは、図３に示す装
置により行われていた。すなわち、図３において、ガス
分析操作時には、キャリアガスボンベ１から調圧器２を
介して送られて来るキャリアガスに、試料導入部３にお
いて試料ガスを同伴させ、四方コック４内の通路（開口
部→開口部）を通過させて、分析カラム５中を矢印
α方向に流し、四方コック４内の通路（開口部→開口
部）を通過させ、ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器），
ＦＰＤ（炎光検出器），ＴＣＤ（熱伝導度検出器），そ
の他各種の検出器が設置された検出部６にて検出後、系
外へ排気する。

【０００４】なお、試料成分の出力信号以外の雑音信号
を除いてベースラインを安定化させるために、キャリア
ガスのみを比較カラム７中に流し、検出部６にて検出
後、系外へ排気する。

【０００５】このような分析操作が終了したなら、四方
コック４を切り換え、試料導入部３において試料ガスを
同伴しないキャリアガスのみを、該コック４内の通路
（開口部→開口部）を通過させて分析カラム５中
を、上記の分析時とは反対の矢印β方向に流し、四方コ
ック４内通路（開口部→開口部）を通過させ、検出
部６から系外へ排出する。

【０００６】以上のように、従来のバックフラッシュ装
置は、四方コック４内の流路切り換えによるガスクロマ
トグラフ本体１００の一部を利用した形態を採ってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のバックフラッシュ装置においては、分析対象
外の成分を完全に系外へ排出するのにかなりの長時間を
要している。具体的には、前述した燃料ガスの場合、バ
ックフラッシュに要する時間は約２０分であり、分析に
要する時間約１６分よりも長い。すなわち、１回の分析
に要する時間が、上記の燃料ガスにおいて、分析（約１
６分）＋バックフラッシュ（約２０分）＝約３６分であ
り、このことは、ガスクロマトグラフ本体１００が、１
回の分析に約３６分もの長い時間、専有されることを意
味している。

【０００８】本発明は、以上のような実情下において、
上記の燃料ガスに限らず、各種の試料ガスを分析した後
に必要なバックフラッシュを高速で行うことのできるバ
ックフラッシュ装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のバックフラッシュ装置は、キャリアガスボ
ンベから試料導入部および分析カラムを経て検出部に至
るラインを備えたガスクロマトグラフ本体の、試料導入
部から分析カラムを経て検出部に至るラインに第１の八
方コックを配置する一方、キャリアガスボンベから第１
の八方コックに至るラインを設け、該ラインに第２の八
方コックを配置し、分析時には、キャリアガスボンベ→
試料導入部→第１の八方コック→分析カラム→第１の八
方コック→検出部のラインを形成し、バックフラッシュ
時には、キャリアガスボンベ→第２の八方コック→第１
の八方コック→分析カラム→第１の八方コック→系外の
ラインを形成するように構成してなることを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明のバックフラッシュ装置は、
第１の八方コックの、分析時およびバックフラッシュ時
に形成されるラインの通路用以外の開口部同士を、第１
の抵抗カラムを介して互いに連結し、 バックフラッシュ
時には、キャリアガスボンベ→試料導入部→第１の八方
コック→第１の抵抗カラム→第１の八方コック→検出部
のラインを形成するように構成してなることをも特徴と
する。

【００１１】さらに、本発明のバックフラッシュ装置
は、バックフラッシュ時に形成されるラインの第１の八
方コックから系外に至るラインに第２の抵抗カラムを配
置してなることをも特徴とする。

【００１２】そして、本発明のバックフラッシュ装置
は、第１の八方コックから第２の八方コックに至るライ
ンを設け、バックフラッシュ時に、キャリアガスボンベ
→第２の八方コック→第１の八方コック→分析カラム→
第１の八方コック→第２の八方コック→系外のラインを
形成するように構成してなることをも特徴とする。な
お、このように構成する場合には、上記した第２の抵抗
カラムの配置を省略することができる。

【００１３】

【作用】本発明のバックフラッシュ装置によれば、第１
の八方コックが分析（操作）時のラインとバックフラッ
シュ（操作）時のラインとの切り換え用コックとして作
用し、第２の八方コックがバックフラッシュ時のキャリ
アガスの流入（ＯＮ）・停止（ＯＦＦ）用コックとして
作用する。

【００１４】上記第１，第２の八方コックの切り換えに
より、分析（操作）時には、キャリアガスボンベ→試料
導入部→第１の八方コック（このときの通路を便宜上
“第１の通路”と言う）→分析カラム→第１の八方コッ
ク（このときの通路を便宜上“第２の通路”と言う）→
検出部のラインが形成される。このラインに沿って、キ
ャリアガスボンベから送り出されたキャリアガスに試料
導入部において試料ガスが同伴され、第１の八方コック
内の第１の通路を通って分析カラムに送られ、特定の成
分が吸着された後、第１の八方コック内の第２の通路を
通って検出部に送られる。

【００１５】以上のラインに沿った分析操作が終了した
なら、再び第１，第２の八方コックを切り換えて、バッ
クフラッシュ操作に移行する。バックフラッシュ（操
作）時には、この第１，第２の八方コックの切り換えに
より、キャリアガスボンベ→第２の八方コック（このと
きの通路を便宜上“第１の通路”と言う）→第１の八方
コック（このときの通路を便宜上“第３の通路”と言
う）→分析カラム→第１の八方コック（このときの通路
を便宜上“第４の通路”と言う）→系外のラインが形成
される。

【００１６】このラインに沿って、キャリアガスボンベ
から送り出されたキャリアガスは、第２の八方コック内
の第１の通路を通って第１の八方コックに至り、該第１
の八方コック内の第３の通路を通って分析カラムに送ら
れ、分析対象外の成分を同伴した後、第１の八方コック
内の第４の通路を通り、系外に排出される。

【００１７】このように、本発明のバックフラッシュ装
置によれば、バックフラッシュ時において、図３に示す
従来のバックフラッシュ装置のように試料導入部を経る
ことなく、バックフラッシュ時の独自のラインにて、す
なわち第２の八方コック内の第１の通路を通って、直
接、第１の八方コックに至るため、バックフラッシュ時
の清浄キャリアガス流量を分析時より多く設定すること
ができるため、バックフラッシュ時間を大幅に短縮する
ことができる。この結果、本発明では、バックフラッシ
ュ操作に要する時間が大幅に短縮される。

【００１８】なお、本発明のバックフラッシュ装置にお
いて、第１の八方コック内の第１〜第４の通路用以外の
開口部同士を第１の抵抗カラムを介して連結し、該抵抗
カラムで分析操作とバックフラッシュ操作の切り換え時
の圧力変動を制御することにより、バックフラッシュ操
作後に圧力の調整を要することなく、直ちに分析操作へ
の移行が可能となる。

【００１９】また、バックフラッシュ時に形成されるラ
インの第１の八方コックから系外に至るラインに第２の
抵抗カラムを配置しておけば、分析時に第１の抵抗カラ
ム内のキャリアガスへの大気の混入を効果的に回避する
ことができる。

【００２０】ただし、この第２の抵抗カラムは、キャリ
アガスの流れに抵抗を与えて、キャリアガスの流速を遅
くし、バックフラッシュ操作に要する時間を長引かせる
こととなる。そこで、本発明では、これを回避すべく、
第１の八方コックから第２の八方コックに至るラインを
設けて、バックフラッシュ時に、キャリアガスボンベ→
第２の八方コック内の第１の通路→第１の八方コック内
の第３の通路→分析カラム→第１の八方コック内の第４
の通路→第２の八方コック（このときの通路を便宜上
“第２の通路”と言う）→系外のラインを形成する。

【００２１】このラインは、第２の抵抗カラムに代え
て、第２の八方コック内の第２の通路により、バックフ
ラッシュ時のラインへの大気の混入を回避するものであ
って、キャリアガスの流れの抵抗となる第２の抵抗カラ
ムが存在しないため、キャリアガスの流速を遅くするこ
とはなく、バックフラッシュ操作に要する時間を長引か
せることもない。

【００２２】なお、本発明のバックフラッシュ装置で、
高沸点成分の液体試料のバックフラッシュを行う場合
は、ライン（細管）内での閉塞防止のために、装置全体
を保温することが好ましい。

【００２３】

【実施例】図１は、本発明のバックフラッシュ装置の一
実施例を示している。図１中、図３と同一符号は図３と
同一機能部を示しており、当該機能部の説明は時に応じ
てのみ行うこととする。図１において、ガスクロマトグ
ラフ本体１００の試料導入部３から分析カラム５を経て
検出部６に至るラインに、ライン切り換え用の第１の八
方コック１０ａを配置する一方、キャリアガスボンベ１
から該第１の八方コック１０ａに至るライン１１を設
け、該ライン１１にキャリアガスＯＮ・ＯＦＦ用の第２
の八方コック１０ｂを配置する。

【００２４】上記第１，第２の八方コック１０ａ，１０
ｂの切り換えにより、分析（操作）時には、キャリアガ
スボンベ１→試料導入部３→第１の八方コック１０ａ内
の第１の通路（本例では、開口部→開口部）→分析
カラム５→第１の八方コック１０ａの第２の通路（本例
では、開口部→開口部）→検出部６のラインが形成
され、バックフラッシュ（操作）時には、キャリアガス
ボンベ１→第２の八方コック１０ｂ内の第１の通路（本
例では、開口部→開口部）→第１の八方コック１０
ａ内の第３の通路（本例では、開口部→開口部）→
分析カラム５→第１の八方コック１０ａ内の第４の通路
（本例では、開口部→開口部）→系外のラインが形
成される。

【００２５】また、本例では、分析操作とバックフラッ
シュ操作の切り換え時の圧力変動を制御するために、第
１の八方コック１０ａの第１〜第４の通路用（→，
→，→，→）以外の開口部同士（本例で
は、開口部→開口部）を、第１の抵抗カラム１２ａ
を介して互いに連結し、 バックフラッシュ（操作）時に
は、キャリアガスボンベ１→試料導入部３→第１の八方
コック１０ａ内の通路（開口部→開口部）→第１の
抵抗カラム１２ａ→第１の八方コック内の通路（開口部
→開口部）→検出部６のラインを形成する。

【００２６】第１の抵抗カラム１２ａは、カラムの材質
としては、ステンレス鋼、ガラス、銅、ニッケル、ナイ
ロン、テフロン、ポリウレタン等を使用し、充填剤とし
ては分析カラム５と同じものか、あるいは固定相担体の
みを使用し、カラム１２ａの内径および長さについては
分析カラム５に応じて適宜に選定する。すなわち、第１
の抵抗カラム１２ａは、分析操作からバックフラッシュ
操作に切り換える際にガスクロマトグラフ本体１００の
圧力計の指示が変動しないように制御し、バックフラッ
シュ時の系内圧力を分析時の系内圧力と略同等にして、
バックフラッシュ操作後の分析操作への移行をラインの
圧力調整無しで（言い換えれば、ベースラインの安定化
操作を行うことなく）可能とするためのもので、分析カ
ラム５のサイズ（内径や長さ）や充填剤に応じて該第１
の抵抗カラム１２ａのサイズ（内径や長さ）も決められ
る。

【００２７】具体的には、例えば、分析カラム５が、ス
テンレス鋼製、内径約３ｍｍ、長さ約３ｍであって、充
填剤として約６０／８０メッシュの活性炭を飽和硝酸銀
処理したものに液相β，β′−ＯＤＰＮ（Ｏｘｙｄｉｐ
ｒｏｐｉｏｎｉｔｒｉｌｅ）を約１０ｗｔ％添加したも
のを使用し、分析カラム５温度が約７０℃である場合、
第１の抵抗カラム１２ａは、ステンレス鋼製、内径約３
ｍｍ、長さ約１．５ｍとし、充填剤としては約６０／８
０メッシュの活性炭を使用することが好ましい。

【００２８】さらに、分析時に第１の抵抗カラム１２ａ
内のキャリアガスが大気で置換されるのを回避するため
に、該第１の八方コック１０ａ内の第４の通路（→
）から系外に至るラインに第２の抵抗カラム１２ｂを
配置している。すなわち、分析時に第１抵抗カラム１２
ａ内に空気が入り込むと、バックフラッシュ時にこの空
気等が検出部６にまで進入してしまい、該検出部６とし
て熱伝導型検出器を使用している場合に、該検出器の故
障の原因ともなるため、これを未然に回避することを目
的として、上記の位置に第２の抵抗カラム１２ｂを配置
する。

【００２９】第２の抵抗カラム１２ｂは、カラムの材質
および充填剤としては第１の抵抗カラム１２ａと同じも
のを使用し、サイズは特に制限はないが、上記の第１抵
抗カラム１２ａのサイズの場合、内径約３ｍｍ、長さ約
０．０１〜１ｍとすることが好ましい。

【００３０】なお、本例では、キャリアガスボンベ１か
ら第２の八方コック１０ｂに至るラインの途上にガスク
ロマトグラフ本体１００で使用しているものと同じ調圧
器２および圧力計を取付け、また第２の八方コック１０
ｂを大気から遮蔽すべく閉止バルブ１３を取付ける。

【００３１】また、上記した第１，第２の八方コック１
０ａ，１０ｂの切り換えは、それぞれを手で操作してそ
れぞれ別個に行ってもよいし、図１に示すように、これ
らのコック１０ａ，１０ｂを点線２０で結び、該点線２
０の例えば中間位置２１に本発明者が先に提案した「簡
易型ユニバーサルジョイント装置」（平成４年８月３日
付けの実用新案登録願参照）を配置し、該ユニバーサル
ジョイント装置を作動して第１，第２の八方コック１０
ａ，１０ｂを一度に操作することにより行うようにする
こともできる。

【００３２】以上のような構成において、先ず、分析操
作を行うには、第１，第２の八方コック１０ａ，１０ｂ
を手動あるいは先提案のユニバーサルジョイント装置に
より切り換えて、上記した分析時のラインを形成する。
このラインにおいて、キャリアガスボンベ１からのキャ
リアガスが、調圧器２および圧力計で圧力調整が行われ
つつ試料導入部３に送られる。ここで試料ガスが同伴さ
れて、第１の八方コック１０ａ内の第１の通路（→
）を通過し、分析カラム５に至り、該カラム５内を矢
印α方向に流れる。その後、第１の八方コック１０ａ内
の第２の通路（→）を通過して、検出部６に入り、
試料ガスの分析が行われる。

【００３３】このようにして分析操作が終了したなら、
再び、第１，第２の八方コック１０ａ，１０ｂを手動あ
るいは先提案のユニバーサルジョイント装置により切り
換えて、上記したバックフラッシュ時のラインを形成す
る。このライン形成時、すなわち分析操作からバックフ
ラッシュ操作に移行する際、系内（バックフラッシュ時
のライン内）圧力は、第１の抵抗カラム１２ａの作用に
より、上記の分析操作時の系内（分析時のライン内）圧
力と略同等に保持される。

【００３４】そして、キャリアガスボンベ１からキャリ
アガスが、調圧器２および圧力計で圧力調整が行われつ
つ第２の八方コック１０ｂに送られ、該コック１０ｂ内
の第１の通路（→）を通過し、続いて第１の八方コ
ック１０ａ内の第３の通路（→）を通過して分析カ
ラム５に至り、該カラム５内を上記の分析時の流れ方向
とは反対の矢印β方向に流れて、該カラム５内のバック
フラッシュを行う。この後、第１の八方コック１０ａ内
の第４の通路（→）を通過し、第２の抵抗カラム１
２ｂを経て、系外へ排気される。一方、キャリアガスボ
ンベ１からキャリアガスは、分岐し、調圧器２および圧
力計で圧力調整が行われつつ試料導入部３に送られ、該
試料導入部３を清浄化した後、第１の八方コック１０ａ
内の通路（→）を通過し、続いて第１の抵抗カラム
１２内を通り、再び第１の八方コック１０ａ内の通路
（→）通過して検出部６に至り、該検出部６内の清
浄化を行う。このバックフラッシュ操作中、第１の抵抗
カラム１２ａは、第２の抵抗カラム１２ｂはもとより、
閉止バルブ１３によっても、大気から遮蔽された状態を
保持することができ、第１の抵抗カラム１２ａ内のキャ
リアガスが大気と置換されることはない。

【００３５】このようにしてバックフラッシュ操作が終
了したなら、また再び、第１，第２の八方コック１０
ａ，１０ｂを手動あるいは先提案のユニバーサルジョイ
ント装置により切り換えて、上記した分析時のラインを
形成するのみで、上記の第１，第２抵抗カラム１２ａ，
１２ｂや閉止バルブ１３の作用により、ラインの安定化
操作を行うことなく、また検出部６に使用されている検
出器の故障等を配慮する必要なく、直ちに分析操作に移
行することができる。

【００３６図２は、本発明のバッ
クフラッシュ装置の他の実施例を示している。図２中、
図１，図３と同一符号は図１，図３と同一機能部を示し
ており、当該機能部の説明は時に応じてのみ行うことと
する。図２の実施例は、バックフラッシュ時のキャリア
ガスの流れの抵抗となり、該ガスの流速を低下させる第
２の抵抗カラム１２ｂに代えて、第１の八方コック１０
ａ内の第４の通路（→）から第２の八方コック１０
ｂ内の第２の通路（本例では、開口部→開口部）に
至るライン１４を設けたものである。 【００３７】図２の実施例では、図１の場合と同様にし
てバックフラッシュ操作を行うが、第１の八方コック１
０ａ内の第４の通路（→）を通過した後のキャリア
ガスは、図１の場合のように第２の抵抗カラム１２ｂを
経て系外へ排気されるのではなく、ライン１４を経て第
２の八方コック１０ｂに送られ、該コック１０ｂ内の第
２の通路（→）を通過して系外へ排気される。図２
の実施例によれば、キャリアガスの流れの抵抗となるカ
ラムが存在しないため、キャリアガスの流速が低下する
ことはなく、したがってバックフラッシュ操作に要する
時間が図１に示す場合よりも一層短縮する。

【００３８】しかも、図２のラインでは、第２の八方コ
ック１０ｂがバックフラッシュ時のラインを大気から遮
蔽するため、図１の場合と同様に、第１の抵抗カラム１
２ａ内のキャリアガスが大気と置換されることはない。
なお、図２の実施例では、第２の八方コック１０ｂの気
密性をより確実にするために、延いては第１の抵抗カラ
ム１２ａ内のキャリアガスの大気との置換をより確実に
回避するために、閉止バルブ１３に加えて、閉止バルブ
１３１，閉止バルブ１３２を追設している。

【００３９】具体例１ 図１に示す実施例に沿って、以下の要領で分析操作およ
びバックフラッシュ操作を実施した。 １．分析対象：表１に組成の一例を示す燃料ガスを対象
とした。

【００４０】

【表１】

【００４１】２．分析目的：分析特定成分（Ｈ_２，Ｃ
Ｏ，ＣＯ_２，Ｎ_２，Ｃｌ，Ｃ２，Ｃ２＝）を分析対象成
分とし、特定成分の組成比率を求めた。なお、Ｃ２〜Ｃ
５までの成分は、他のガスクロマトグラフで分析を行
い、Ｃ２，Ｃ２＝成分を仲立ちとして試料ガスの組成を
計算して求めた。

【００４２】３．ガスクロマトグラフの種類：株式会社
島津製作所製商品名“ＧＣ−１２Ａ”で、検出器として
はＴＣＤを用いた。

【００４３】４．カラム仕様： ４−１．分析カラム５： 充填剤； 固定相液体；飽和硝酸銀で処理したβ，β′−ＯＤＰＮ 担体 ；６０／８０メッシュ活性炭 液体／担体；上記のβ，β′−ＯＤＰＮを上記の活性炭
の重量の１０ｗｔ％だけ該活性炭に添加 カラムの材質およびサイズ；ステンレス鋼，内径３ｍ
ｍ，長さ３ｍ ４−２．第１の抵抗カラム１２ａ： 充填剤； 担体 ；６０／８０メッシュ活性炭 カラムの材質およびサイズ；ステンレス鋼，内径３ｍ
ｍ，長さ１．５ｍ ４−３．第２の抵抗カラム１２ｂ： 充填剤； 担体 ；６０／８０メッシュ活性炭 カラムの材質およびサイズ；ステンレス鋼，内径３ｍ
ｍ，長さ０．１１ｍ

【００４４】５．ラインの仕様：第２の八方コック１０
ｂと第１の八方コック１０ｂを結ぶラインおよびライン
１１；内径約１ｍｍ、外径約２ｍｍのステンレス鋼製細
管

【００４５】６．ガスクロマトグラフの運転条件（分析
の条件）： ６−１．キャリアガス；アルゴン ６−２．キャリアガス流量（分析カラム５）；５５ｍｌ
／分 ６−３．キャリアガス圧力；１．７５ｋｇｆ／ｃｍ^２ ６−４．試料ガス注入量；０．３ｍｌ ６−５．分析カラム５温度；７０℃ ６−６．検出器（ＴＣＤ）電流；７０ｍＡ ６−７．検出器（ＴＣＤ）温度；７０℃

【００４６】７．バックフラッシュの条件： ７−１．キャリアガス；アルゴン ７−２．キャリアガス流量 分析カラム５；２００ｍｌ／分 第１の抵抗カラム１２ａ＋第２の抵抗カラム１２ｂ；５
５ｍｌ／分 ７−３．キャリアガス圧力；３．６ｋｇｆ／ｃｍ^２ ７−４．第１，第２の抵抗カラム１２ａ，１２ｂ温度；
室温 ８．バックフラッシュ終了の判断：従来のバックフラッ
シュの終了は一律に時間で管理していたが、本具体例で
は、数１に示す式によりバックフラッシュの終了時間を
決定した。

【００４７】

【数１】

【００４８】数１の式に、上記６，７の条件を代入する
と、バックフラッシュ時間は数２により求められる。

【００４９】

【数２】

【００５０】本具体例では、余裕をみてバックフラッシ
ュ時間を６分とした。

【００５１】９．調圧器２および圧力計：ガスクロマト
グラフ本体１００およびバックフラッシュ用ライン１１
とも、調圧器２としては圧力調整範囲が０〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ^２のものを使用し、圧力計としては圧力目盛範囲
０〜１０ｋｇｆ／ｃｍ^２のものを使用した。

【００５２】図１に示す実施例に基づいて６分間のバッ
クフラッシュを行った後、ガスクロマトグラフの分析状
態を観察したところ、ピークは出ていない（バックフラ
ッシュが不十分であると、ピークが出る）ことが確認さ
れた。

【００５３】比較のために、図３に示す従来のバックフ
ラッシュ装置に基づいてバックフラッシュを行った（分
析時の分析カラム５へのキャリアガスの流量は、従来の
分析操作に合わせて５５ｍｌ／分《本具体例と同じ》と
し、バックフラッシュ時の該分析カラム５へのキャリア
ガスの流量も、従来のバックフラッシュ操作に合わせて
５５ｍｌ／分とした）。この結果、バックフラッシュ後
のガスクロマトグラフの分析状態でピークが出なくなる
まで、２０分間のバックフラッシュが必要であり、本具
体例の約３．４倍もの長時間を要した。

【００５４】なお、この比較例において、バックフラッ
シュ時の分析カラムへのキャリアガスの流量を、本具体
例に合わせて２００ｍｌとすることは、図３の従来装置
の場合、分析時の分析カラム５へのキャリアガスの流量
が、一般には２０〜１００ｍｌ／分、適量が５５ｍｌ／
分とされていること、および本発明のように独自のバッ
クフラッシュ用ラインが設けられていないことから、バ
ックフラッシュ操作後の分析操作への移行に際しライン
安定化のために長時間を要することとなり、操作が煩雑
となる。

【００５５】具体例２ 図２に示す実施例に沿った以外は、具体例１と同一の要
領で分析操作およびバックフラッシュ操作を実施した。
ただし、具体例１の７．バックフラッシュの条件中の７
−２．キャリアガス流量は、分析カラム５が２００ｍｌ
／分で、第１の抵抗カラム１２ａが５５ｍｌ／分とし、
また第１の八方コック１０ａと第２の八方コック１０ｂ
を結ぶライン１４は、具体例１の５．ラインの仕様のス
テンレス鋼製細管と同じものを使用した。

【００５６】なお、以上の具体例１，２では、分析カラ
ム５として吸着分配型のものを使用したが、吸着型の分
析カラム５を使用すれば、バックフラッシュの時間は具
体例１，２で要した時間の約６分の１にも短縮できるこ
とが本発明者により確認されている。また、以上の具体
例１，２では、分析カラム５内の充填剤の劣化を確実に
防止するために、キャリアガスの流速をやや遅くして、
バックフラッシュの時間を６分間とやや長めに設定した
が、分析カラム５内の充填剤が強度の高いものである場
合には、キャリアガスの流速を速めることができ、この
場合にはバックフラッシュの時間をさらに短縮すること
ができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のバックフ
ラッシュ装置によれば、バックフラッシュ独自のライン
を、例えばステンレス鋼製の細管と、八方コックと言う
簡単でかつ廉価な部材の組合せで構成することができ
る。そして、このバックフラッシュ独自のラインを使用
するため、本発明においては、従来のガスクロマトグラ
フ本体の一部を使用して行う場合に比して、バックフラ
ッシュの時間を大幅に短縮することができる。この結果
として、分析に要する時間（すなわち、ガスクロマトグ
ラフ本体の専有時間）が、従来のバックフラッシュ装置
を使用する場合に比して大幅に短縮する。

【００５８】また、第１の抵抗カラムを配置することに
より、分析操作とバックフラッシュ操作の切り換え時の
圧力変動が制御されるため、バックフラッシュ操作後に
圧力の調整を要することなく、直ちに分析操作へ移行す
ることができ、分析に要する時間のより一層の短縮化を
計ることができる。

【００５９】さらに、第２の抵抗カラムを配置すること
により、分析時に第１の抵抗カラム内のキャリアガスへ
の大気の混入が効果的に回避されるため、検出器（特
に、熱伝導型検出器）の故障を未然に防止することがで
きる。

【００６０】加えて、第２の抵抗カラムに代えて、第１
の八方コックから第２の八方コックに至るラインを設け
て、バックフラッシュ時のキャリアガスの系外への排気
経路を、第１の八方コック内の第４の通路→第２の八方
コック内の第２の通路とすれば、第２の抵抗カラムによ
りキャリアガスの流れ抵抗が解消され、より一層高速の
バックフラッシュが実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバックフラッシュ装置の一実施例を示
す概略説明図である。

【図２】本発明のバックフラッシュ装置の他の実施例を
示す概略説明図である。

【図３】従来のバックフラッシュ装置を示す概略説明図
である。

【符号の説明】

１００ ガスクロマトグラフ本体 １ キャリアガスボンベ ２ 調圧器 ３ 試料導入部 ５ 分析カラム ６ 検出部 １０ａ 第１の八方コック １０ｂ 第２の八方コック １１ バックフラッシュ用ライン １２ａ 第１の抵抗カラム １２ｂ 第２の抵抗カラム １３，１３１，１３２ 閉止バルブ １４ 第１の八方コックから第２の八方コックへのラ
イン ２０ 第１の八方コックと第２の八方コックとを連動
されるためのライン ２１ 先提案のユニバーサルジョイント装置の配置位
置

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリアガスボンベから試料導入部およ
   び分析カラムを経て検出部に至るラインを備えたガスク
   ロマトグラフ本体の、 試料導入部から分析カラムを経て検出部に至るラインに
   第１の八方コックを配置する一方、 キャリアガスボンベから第１の八方コックに至るライン
   を設け、該ラインに第２の八方コックを配置し、 分析時には、キャリアガスボンベ→試料導入部→第１の
   八方コック→分析カラム→第１の八方コック→検出部の
   ラインを形成し、 バックフラッシュ時には、キャリアガスボンベ→第２の
   八方コック→第１の八方コック→分析カラム→第１の八
   方コック→系外のラインを形成するように構成してなる
   ことを特徴とするバックフラッシュ装置。
2. 【請求項２】 第１の八方コックの、分析時およびバッ
   クフラッシュ時に形成されるラインの通路用以外の開口
   部同士を、第１の抵抗カラムを介して互いに連結し、 バックフラッシュ時には、キャリアガスボンベ→試料導
   入部→第１の八方コック→第１の抵抗カラム→第１の八
   方コック→検出部のラインを形成するように構成し てな
   ることを特徴とする請求項１に記載のバックフラッシュ
   装置。
3. 【請求項３】 バックフラッシュ時に形成されるライン
   の第１の八方コックから系外に至るラインに第２の抵抗
   カラムを配置してなることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のバックフラッシュ装置。
4. 【請求項４】 第１の八方コックから第２の八方コック
   に至るラインを設け、 バックフラッシュ時に、キャリアガスボンベ→第２の八
   方コック→第１の八方コック→分析カラム→第１の八方
   コック→第２の八方コック→系外のラインを形成するよ
   うに構成してなることを特徴とする請求項１または２に
   記載のバックフラッシュ装置。