JP3046467B2 - 加熱炉の昇温制御方法 - Google Patents
加熱炉の昇温制御方法Info
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- JP3046467B2 JP3046467B2 JP5062350A JP6235093A JP3046467B2 JP 3046467 B2 JP3046467 B2 JP 3046467B2 JP 5062350 A JP5062350 A JP 5062350A JP 6235093 A JP6235093 A JP 6235093A JP 3046467 B2 JP3046467 B2 JP 3046467B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば焼鈍炉を有する
連続鋼帯処理設備などに設けられる加熱炉の燃焼制御に
関し、特に、休止状態から操業を再開する場合などの昇
温制御に関する。
連続鋼帯処理設備などに設けられる加熱炉の燃焼制御に
関し、特に、休止状態から操業を再開する場合などの昇
温制御に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、焼鈍炉を有する連続鋼帯処理設
備などでは、加熱炉が設けられており、通常の操業時に
は、例えば加熱炉の炉温が７５０度Ｃに維持されるよう
に、その燃焼状態が制御される。設備の故障や異常が生
じた場合、あるいは設備のメンテナンスをする場合に
は、操業が一時休止されるが、その場合には加熱炉の炉
温が常温まで下がるので、操業を再開する場合には、加
熱炉の炉温を所定の操業温度まで昇温する必要がある。
備などでは、加熱炉が設けられており、通常の操業時に
は、例えば加熱炉の炉温が７５０度Ｃに維持されるよう
に、その燃焼状態が制御される。設備の故障や異常が生
じた場合、あるいは設備のメンテナンスをする場合に
は、操業が一時休止されるが、その場合には加熱炉の炉
温が常温まで下がるので、操業を再開する場合には、加
熱炉の炉温を所定の操業温度まで昇温する必要がある。
【０００３】この種の加熱炉の昇温を実施する場合、昇
温制御は、従来よりオペレ−タのマニュアル操作により
実施されている。即ち、加熱炉のバ−ナに供給する燃料
ガスの流量を調整する調節弁の開度がオペレ−タにより
遠隔操作可能になっており、オペレ−タは温度測定器に
よって検出された温度を監視して、その昇温曲線が予め
定めた目標の昇温曲線と一致するように、流量調節弁の
開度を逐次調整している。
温制御は、従来よりオペレ−タのマニュアル操作により
実施されている。即ち、加熱炉のバ−ナに供給する燃料
ガスの流量を調整する調節弁の開度がオペレ−タにより
遠隔操作可能になっており、オペレ−タは温度測定器に
よって検出された温度を監視して、その昇温曲線が予め
定めた目標の昇温曲線と一致するように、流量調節弁の
開度を逐次調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、加熱炉の温度を
常温から操業温度まで昇温するのには数時間を必要とす
る。従来の方法では、熟練したオペレ−タが、昇温の開
始時から完了時まで、つきっきりで温度の監視及び弁開
度の調整を実施しなければならないので、オペレ−タの
負担が非常に大きい。しかも、人間の感覚による調整で
あるので、個人差が大きく、適切な昇温操作が実施され
ない場合もある。
常温から操業温度まで昇温するのには数時間を必要とす
る。従来の方法では、熟練したオペレ−タが、昇温の開
始時から完了時まで、つきっきりで温度の監視及び弁開
度の調整を実施しなければならないので、オペレ−タの
負担が非常に大きい。しかも、人間の感覚による調整で
あるので、個人差が大きく、適切な昇温操作が実施され
ない場合もある。
【０００５】即ち、昇温速度が速すぎると、炉内の鋼帯
にヒ−トバックルが発生する可能性が大きく、昇温速度
が遅すぎると、操業を再開するまでに無駄に長時間待た
なければならず、設備の稼働率が低下する。
にヒ−トバックルが発生する可能性が大きく、昇温速度
が遅すぎると、操業を再開するまでに無駄に長時間待た
なければならず、設備の稼働率が低下する。
【０００６】しかしながら、昇温速度を常に一定に制御
するのは極めて難しい。例えば、昇温開始直後は、僅か
な調整でも昇温速度が大きく変化するし、調整を実施し
てからその影響が実際に炉温に現われるまでには大きな
時間遅れがある。このため、昇温制御を自動化するのは
困難であった。
するのは極めて難しい。例えば、昇温開始直後は、僅か
な調整でも昇温速度が大きく変化するし、調整を実施し
てからその影響が実際に炉温に現われるまでには大きな
時間遅れがある。このため、昇温制御を自動化するのは
困難であった。
【０００７】従って本発明は、昇温制御の自動化を可能
にするとともに、昇温によるヒ−トバックルの発生を防
止し、しかもできる限り短時間で昇温を完了することを
課題とする。
にするとともに、昇温によるヒ−トバックルの発生を防
止し、しかもできる限り短時間で昇温を完了することを
課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、流量調節弁を介して所定の燃料
ガスを加熱炉のバ−ナに供給し、バ−ナにより加熱炉を
常温近傍の温度から操業温度まで昇温する、加熱炉の昇
温制御方法において：加熱炉の温度を検出し、検出した
温度が予め定めた中間設定温度より低い時には、バ−ナ
に供給する燃料ガスの流量を一定に維持し、検出した温
度が前記中間設定温度以上でしかも予め定めた目標設定
温度より低い時には、前記の検出した温度から単位時間
当たりの温度上昇量である昇温速度を求め、この昇温速
度に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を自動的
に調整する。
に、本発明においては、流量調節弁を介して所定の燃料
ガスを加熱炉のバ−ナに供給し、バ−ナにより加熱炉を
常温近傍の温度から操業温度まで昇温する、加熱炉の昇
温制御方法において：加熱炉の温度を検出し、検出した
温度が予め定めた中間設定温度より低い時には、バ−ナ
に供給する燃料ガスの流量を一定に維持し、検出した温
度が前記中間設定温度以上でしかも予め定めた目標設定
温度より低い時には、前記の検出した温度から単位時間
当たりの温度上昇量である昇温速度を求め、この昇温速
度に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を自動的
に調整する。
【０００９】
【作用】例えば加熱炉の温度が常温に近い場合、炉温は
非常に上昇しやすく、僅かな燃焼量の調整でも、温度の
上昇速度が大きく変化する傾向がある。また、加熱炉の
温度が比較的低い時には、好ましい昇温速度を得るのに
必要な燃焼量は、非常に小さく、燃焼設備の下限燃焼量
に近いが、炉温が操業温度に近い時には、燃焼量をある
程度大きくしないと、昇温速度が遅くなる。更に、下限
燃焼量の近傍では、燃量ガスの調整流量が微妙になる
が、下限燃焼量近傍の流量の微妙な調整は、設備の構造
上極めて難しい。
非常に上昇しやすく、僅かな燃焼量の調整でも、温度の
上昇速度が大きく変化する傾向がある。また、加熱炉の
温度が比較的低い時には、好ましい昇温速度を得るのに
必要な燃焼量は、非常に小さく、燃焼設備の下限燃焼量
に近いが、炉温が操業温度に近い時には、燃焼量をある
程度大きくしないと、昇温速度が遅くなる。更に、下限
燃焼量の近傍では、燃量ガスの調整流量が微妙になる
が、下限燃焼量近傍の流量の微妙な調整は、設備の構造
上極めて難しい。
【００１０】しかし本発明では、炉温が比較的低い時
（中間設定温度未満の時）には、燃料ガスの流量を一定
に維持するので、微妙な流量調整を実施する必要がな
く、また燃焼量の変化の影響が炉温変化に現われるまで
の時間遅れの影響も無関係になるので、ハンチングなど
の不安定な制御を防止でき、昇温速度が過大になるのを
避けることができる。また炉温がある程度上昇した後
（中間設定温度以上の時）は、検出した温度の上昇速度
に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を自動的に
調整するので、適正な昇温速度を得ることができ、短い
時間で昇温を完了しうる。炉温が比較的高い時には、微
妙な流量調整をする必要がないので、不安定な制御結果
が生じる恐れはなく、常時適正な昇温速度を維持しう
る。またこの種の制御は、簡単に自動化しうる。
（中間設定温度未満の時）には、燃料ガスの流量を一定
に維持するので、微妙な流量調整を実施する必要がな
く、また燃焼量の変化の影響が炉温変化に現われるまで
の時間遅れの影響も無関係になるので、ハンチングなど
の不安定な制御を防止でき、昇温速度が過大になるのを
避けることができる。また炉温がある程度上昇した後
（中間設定温度以上の時）は、検出した温度の上昇速度
に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を自動的に
調整するので、適正な昇温速度を得ることができ、短い
時間で昇温を完了しうる。炉温が比較的高い時には、微
妙な流量調整をする必要がないので、不安定な制御結果
が生じる恐れはなく、常時適正な昇温速度を維持しう
る。またこの種の制御は、簡単に自動化しうる。
【００１１】
【実施例】一実施例の装置の主要部分の構成を図１に示
す。図１に示す加熱炉３０は、焼鈍炉を有する鋼帯用の
連続処理設備中に設置されるものであり、鋼帯３４は加
熱炉３０を通って所定の高温度に加熱される。この実施
例では、加熱炉３０を加熱するバ−ナとしてラジアント
チュ−ブ３１が備わっている。即ち、ラジアントチュ−
ブ３１の管内に所定の燃料ガスを供給し、燃料ガスを管
内で燃焼させることによって、ラジアントチュ−ブ３１
を加熱し、加熱炉を間接加熱する。配管１０にはコ−ク
スガスＣＯＧが供給され、配管２０には空気ＡＩＲが供
給される。コ−クスガスＣＯＧは、遮断弁１１，流量計
１２及び流量調節弁１３を通り、配管１５からラジアン
トチュ−ブ３１の入側に入る。また空気ＡＩＲは、流量
計２１及び流量調節弁２２を通り、ラジアントチュ−ブ
３１の入側に入る。なお図１には単純な構造で示してあ
るが、実際には多数のラジアントチュ−ブ３１が加熱炉
３０に設置されており、これらのラジアントチュ−ブ
は、大きく分けて５組の燃焼ゾ−ンＺ１，Ｚ２，Ｚ３，
Ｚ４及びＺ５に区分されている。これらの燃焼ゾ−ンは
寸法，形状などを除き互いに同一の構成になっているの
で、ここでは燃焼ゾ−ンＺ１のみについて説明する。コ
−クスガスＣＯＧ及び空気ＡＩＲは、それぞれ配管１０
及び２０内で多数の流路に分岐され、分岐された各々の
流路からコ−クスガスＣＯＧ及び空気ＡＩＲが、各々の
ラジアントチュ−ブに供給される。ラジアントチュ−ブ
３１の入側には、パイロットバ−ナ３２が設置してあ
り、パイロットバ−ナ３２が供給される燃料ガス、即ち
コ−クスガスＣＯＧと空気ＡＩＲとの混合気に着火し、
着火された燃料ガスがラジアントチュ−ブ３１内に入
る。燃焼後の排ガスは、配管３３を通って所定の排ガス
通路に向かう。
す。図１に示す加熱炉３０は、焼鈍炉を有する鋼帯用の
連続処理設備中に設置されるものであり、鋼帯３４は加
熱炉３０を通って所定の高温度に加熱される。この実施
例では、加熱炉３０を加熱するバ−ナとしてラジアント
チュ−ブ３１が備わっている。即ち、ラジアントチュ−
ブ３１の管内に所定の燃料ガスを供給し、燃料ガスを管
内で燃焼させることによって、ラジアントチュ−ブ３１
を加熱し、加熱炉を間接加熱する。配管１０にはコ−ク
スガスＣＯＧが供給され、配管２０には空気ＡＩＲが供
給される。コ−クスガスＣＯＧは、遮断弁１１，流量計
１２及び流量調節弁１３を通り、配管１５からラジアン
トチュ−ブ３１の入側に入る。また空気ＡＩＲは、流量
計２１及び流量調節弁２２を通り、ラジアントチュ−ブ
３１の入側に入る。なお図１には単純な構造で示してあ
るが、実際には多数のラジアントチュ−ブ３１が加熱炉
３０に設置されており、これらのラジアントチュ−ブ
は、大きく分けて５組の燃焼ゾ−ンＺ１，Ｚ２，Ｚ３，
Ｚ４及びＺ５に区分されている。これらの燃焼ゾ−ンは
寸法，形状などを除き互いに同一の構成になっているの
で、ここでは燃焼ゾ−ンＺ１のみについて説明する。コ
−クスガスＣＯＧ及び空気ＡＩＲは、それぞれ配管１０
及び２０内で多数の流路に分岐され、分岐された各々の
流路からコ−クスガスＣＯＧ及び空気ＡＩＲが、各々の
ラジアントチュ−ブに供給される。ラジアントチュ−ブ
３１の入側には、パイロットバ−ナ３２が設置してあ
り、パイロットバ−ナ３２が供給される燃料ガス、即ち
コ−クスガスＣＯＧと空気ＡＩＲとの混合気に着火し、
着火された燃料ガスがラジアントチュ−ブ３１内に入
る。燃焼後の排ガスは、配管３３を通って所定の排ガス
通路に向かう。
【００１２】流量調節弁１３は流量調節計６０によって
開度が制御され、流量調節弁２２は流量調節計５０によ
って開度が制御される。流量調節計６０は、配管１０を
通るコ−クスガスＣＯＧの流量がその目標値ＳＶ０と一
致するように制御する。流量調節計５０は、コ−クスガ
スの流量目標値ＳＶ０をパラメ−タとして予め定めた関
数に基づいて、空気ＡＩＲの目標流量を決定し、配管２
０を通る空気ＡＩＲの流量がその目標値と一致するよう
に制御する。流量調節計５０及び６０の各々には、流量
計１２が検出したコ−クスガス流量ＦＧと、流量計２１
が検出した空気流量ＦＡとがフィ−ドバックされる。
開度が制御され、流量調節弁２２は流量調節計５０によ
って開度が制御される。流量調節計６０は、配管１０を
通るコ−クスガスＣＯＧの流量がその目標値ＳＶ０と一
致するように制御する。流量調節計５０は、コ−クスガ
スの流量目標値ＳＶ０をパラメ−タとして予め定めた関
数に基づいて、空気ＡＩＲの目標流量を決定し、配管２
０を通る空気ＡＩＲの流量がその目標値と一致するよう
に制御する。流量調節計５０及び６０の各々には、流量
計１２が検出したコ−クスガス流量ＦＧと、流量計２１
が検出した空気流量ＦＡとがフィ−ドバックされる。
【００１３】この実施例では、コ−クスガス流量と空気
流量との関係は、図４に示されるように定めてある。即
ち、燃焼量が少ない時には燃料ガス中の空気ＡＩＲの比
率が高く、燃焼量が多い時には燃料ガス中の空気ＡＩＲ
の比率が低い。
流量との関係は、図４に示されるように定めてある。即
ち、燃焼量が少ない時には燃料ガス中の空気ＡＩＲの比
率が高く、燃焼量が多い時には燃料ガス中の空気ＡＩＲ
の比率が低い。
【００１４】流量調節計５０及び６０に印加されるコ−
クスガスの目標流量ＳＶ０は、炉温調節計４０によって
生成される。炉温調節計４０には、５つのパラメ−タ、
即ち検出炉温ＤＴ，中間温度Ｔ１，目標流量ＳＶ，目標
温度Ｔ２及び昇温速度ＲＴが印加される。検出炉温ＤＴ
は、炉温計３５によって検出される、加熱炉３０内のゾ
−ンＺ１の実際の温度であり、中間温度Ｔ１，目標流量
ＳＶ，目標温度Ｔ２及び昇温速度ＲＴは、予め定められ
る。なお、中間温度Ｔ１，目標流量ＳＶ及び目標温度Ｔ
２はゾ−ン毎に個別に、また昇温速度ＲＴは全ゾ−ン共
通で設定可能であり、各々の値は、オペレ−タの手動操
作により調整可能になっている。この実施例では、初期
状態でのパラメ−タの値は、中間温度Ｔ１が４００度
Ｃ、目標温度Ｔ２が７５０度Ｃ、昇温速度ＲＴが３００
度Ｃ／時になっている。
クスガスの目標流量ＳＶ０は、炉温調節計４０によって
生成される。炉温調節計４０には、５つのパラメ−タ、
即ち検出炉温ＤＴ，中間温度Ｔ１，目標流量ＳＶ，目標
温度Ｔ２及び昇温速度ＲＴが印加される。検出炉温ＤＴ
は、炉温計３５によって検出される、加熱炉３０内のゾ
−ンＺ１の実際の温度であり、中間温度Ｔ１，目標流量
ＳＶ，目標温度Ｔ２及び昇温速度ＲＴは、予め定められ
る。なお、中間温度Ｔ１，目標流量ＳＶ及び目標温度Ｔ
２はゾ−ン毎に個別に、また昇温速度ＲＴは全ゾ−ン共
通で設定可能であり、各々の値は、オペレ−タの手動操
作により調整可能になっている。この実施例では、初期
状態でのパラメ−タの値は、中間温度Ｔ１が４００度
Ｃ、目標温度Ｔ２が７５０度Ｃ、昇温速度ＲＴが３００
度Ｃ／時になっている。
【００１５】炉温調節計４０の動作の内容を図２に示
す。図２を参照して炉温調節計４０の動作を説明する。
ステップ５１では、まず初期化を実行し、更に４つのパ
ラメ−タＴ１，ＳＶ，Ｔ２及びＲＴの情報を読込む。次
のステップ５２では、炉温計３５が検出した最新の炉温
ＤＴを入力する。続くステップ５３では、検出炉温ＤＴ
と中間温度Ｔ１とを比較する。そしてＤＴ＜Ｔ１の時に
はステップ５４に進み、そうでなければステップ５５
で、更に検出炉温ＤＴと目標温度Ｔ２とを比較する。そ
してＤＴがＴ１以上でしかもＴ２未満であれば、ステッ
プ５６に進み、ＤＴがＴ２以上になるとステップ５７に
進む。
す。図２を参照して炉温調節計４０の動作を説明する。
ステップ５１では、まず初期化を実行し、更に４つのパ
ラメ−タＴ１，ＳＶ，Ｔ２及びＲＴの情報を読込む。次
のステップ５２では、炉温計３５が検出した最新の炉温
ＤＴを入力する。続くステップ５３では、検出炉温ＤＴ
と中間温度Ｔ１とを比較する。そしてＤＴ＜Ｔ１の時に
はステップ５４に進み、そうでなければステップ５５
で、更に検出炉温ＤＴと目標温度Ｔ２とを比較する。そ
してＤＴがＴ１以上でしかもＴ２未満であれば、ステッ
プ５６に進み、ＤＴがＴ２以上になるとステップ５７に
進む。
【００１６】即ち、例えば常温から加熱炉の昇温を開始
する時には、まずステップ５３から５４に進み、次にス
テップ５２に戻って新しい炉温ＤＴを入力し、これらの
処理を繰り返し実行する。そして炉温ＤＴが中間温度Ｔ
１まで上昇すると、ステップ５３から５５を通って５６
に進み、次にステップ５２に戻って新しい炉温ＤＴを入
力し、これらの処理を繰り返し実行する。そして炉温Ｄ
Ｔが目標温度Ｔ２まで上昇すると、ステップ５５から５
７に進み、ステップ５７の処理を繰り返し実行する。
する時には、まずステップ５３から５４に進み、次にス
テップ５２に戻って新しい炉温ＤＴを入力し、これらの
処理を繰り返し実行する。そして炉温ＤＴが中間温度Ｔ
１まで上昇すると、ステップ５３から５５を通って５６
に進み、次にステップ５２に戻って新しい炉温ＤＴを入
力し、これらの処理を繰り返し実行する。そして炉温Ｄ
Ｔが目標温度Ｔ２まで上昇すると、ステップ５５から５
７に進み、ステップ５７の処理を繰り返し実行する。
【００１７】ステップ５４では、炉温調節計４０に入力
された目標流量ＳＶの値を目標流量ＳＶ０とし、その値
を直接、流量調節計５０及び６０に出力する。つまり、
炉温ＤＴが常温からＴ１未満の間にある時には、図３に
示すように、燃焼量が一定に維持される。また図３から
分かるように、この時の燃焼量は非常に小さく、設備の
下限燃焼量に近い。従って、図４から分かるように、こ
の時の燃料ガスは、コ−クスガスＣＯＧの混合比率が低
く、空気ＡＩＲの混合比率が高い。
された目標流量ＳＶの値を目標流量ＳＶ０とし、その値
を直接、流量調節計５０及び６０に出力する。つまり、
炉温ＤＴが常温からＴ１未満の間にある時には、図３に
示すように、燃焼量が一定に維持される。また図３から
分かるように、この時の燃焼量は非常に小さく、設備の
下限燃焼量に近い。従って、図４から分かるように、こ
の時の燃料ガスは、コ−クスガスＣＯＧの混合比率が低
く、空気ＡＩＲの混合比率が高い。
【００１８】ステップ５６では、まず最新の炉温ＤＴと
前回の炉温を保持するＤＴ０の値との差分をレジスタΔ
Ｔにストアする。続いて、最新の炉温ＤＴをレジスタＤ
Ｔ０にストアし、ΔＴを所定のメモリにストアする。そ
して、最新のｎ個のΔＴからそれらの平均値を求め、さ
らに、単位時間あたりの温度上昇量、すなわち昇温速度
に換算し、その結果をレジスタＤＲＴにストアする。次
に、レジスタＤＲＴの内容と設定された昇温速度ＲＴと
の差分（昇温速度誤差）をパラメ−タとして予め定めた
関数ｆ()を計算し、その結果をレジスタΔＳＶにストア
する。ΔＳＶの値は、前記昇温速度誤差を０に近づける
ために必要な、燃焼量の調整量に相当する。従って次
に、それまでのＳＶ０の値にΔＳＶを加算した値を新し
いＳＶ０とし、ＳＶ０の値を流量調節計５０及び６０に
出力する。つまり、炉温がＴ１からＴ２の間にある時に
は、図３に示すように、昇温速度が一定になるように
（ＲＴと一致するように）燃焼量が自動的に調整され
る。
前回の炉温を保持するＤＴ０の値との差分をレジスタΔ
Ｔにストアする。続いて、最新の炉温ＤＴをレジスタＤ
Ｔ０にストアし、ΔＴを所定のメモリにストアする。そ
して、最新のｎ個のΔＴからそれらの平均値を求め、さ
らに、単位時間あたりの温度上昇量、すなわち昇温速度
に換算し、その結果をレジスタＤＲＴにストアする。次
に、レジスタＤＲＴの内容と設定された昇温速度ＲＴと
の差分（昇温速度誤差）をパラメ−タとして予め定めた
関数ｆ()を計算し、その結果をレジスタΔＳＶにストア
する。ΔＳＶの値は、前記昇温速度誤差を０に近づける
ために必要な、燃焼量の調整量に相当する。従って次
に、それまでのＳＶ０の値にΔＳＶを加算した値を新し
いＳＶ０とし、ＳＶ０の値を流量調節計５０及び６０に
出力する。つまり、炉温がＴ１からＴ２の間にある時に
は、図３に示すように、昇温速度が一定になるように
（ＲＴと一致するように）燃焼量が自動的に調整され
る。
【００１９】ステップ５７では、炉温計３５が検出した
最新の炉温ＤＴを入力し、ＤＴと目標温度Ｔ２との差分
（温度誤差）をパラメ−タとして所定の関数（ｆ()：ス
テップ５６とは異なる）を計算し、その結果をレジスタ
ΔＳＶにストアする。ΔＳＶの値は、前記温度誤差を０
に近づけるために必要な、燃焼量の調整量に相当する。
従って次に、それまでのＳＶ０の値にΔＳＶを加算した
値を新しいＳＶ０とし、ＳＶ０の値を流量調節計５０及
び６０に出力する。つまり、炉温が一担目標温度まで上
昇した後は、炉温ＤＴが目標温度Ｔ２に維持されるよう
に、燃焼量が自動的に調整される（図３参照）。
最新の炉温ＤＴを入力し、ＤＴと目標温度Ｔ２との差分
（温度誤差）をパラメ−タとして所定の関数（ｆ()：ス
テップ５６とは異なる）を計算し、その結果をレジスタ
ΔＳＶにストアする。ΔＳＶの値は、前記温度誤差を０
に近づけるために必要な、燃焼量の調整量に相当する。
従って次に、それまでのＳＶ０の値にΔＳＶを加算した
値を新しいＳＶ０とし、ＳＶ０の値を流量調節計５０及
び６０に出力する。つまり、炉温が一担目標温度まで上
昇した後は、炉温ＤＴが目標温度Ｔ２に維持されるよう
に、燃焼量が自動的に調整される（図３参照）。
【００２０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、炉温が
比較的低い時（中間設定温度未満の時）には、燃料ガス
の流量を一定に維持するので、微妙な流量調整を実施す
る必要がなく、また燃焼量の変化の影響が炉温変化に現
われるまでの時間遅れの影響も無関係になるので、ハン
チングなどの不安定な制御を防止でき、昇温速度が過大
になるのを避けることができる。また炉温がある程度上
昇した後（中間設定温度以上の時）は、検出した温度の
上昇速度に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を
自動的に調整するので、適正な昇温速度を得ることがで
き、短い時間で昇温を完了しうる。炉温が比較的高い時
には、微妙な流量調整をする必要がないので、不安定な
制御結果が生じる恐れはなく、常時適正な昇温速度を維
持しうる。またこの種の制御は、簡単に自動化しうる。
比較的低い時（中間設定温度未満の時）には、燃料ガス
の流量を一定に維持するので、微妙な流量調整を実施す
る必要がなく、また燃焼量の変化の影響が炉温変化に現
われるまでの時間遅れの影響も無関係になるので、ハン
チングなどの不安定な制御を防止でき、昇温速度が過大
になるのを避けることができる。また炉温がある程度上
昇した後（中間設定温度以上の時）は、検出した温度の
上昇速度に応じて、バ−ナに供給する燃料ガスの流量を
自動的に調整するので、適正な昇温速度を得ることがで
き、短い時間で昇温を完了しうる。炉温が比較的高い時
には、微妙な流量調整をする必要がないので、不安定な
制御結果が生じる恐れはなく、常時適正な昇温速度を維
持しうる。またこの種の制御は、簡単に自動化しうる。
【図１】 本発明を実施する装置の構成の一例を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】 図１の炉温調節計４０の動作を示すフロ−チ
ャ−トである。
ャ−トである。
【図３】 実施例における燃焼量及び炉温の変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】 コ−クスガス流量と空気流量の相関を示すグ
ラフである。
ラフである。
１０，１５，２０，３３：配管 １１：遮断弁 １２，２１：流量計 １３，２２：流量調
節弁 ３０：加熱炉 ３１：ラジアントチ
ュ−ブ ３２：パイロットバ−ナ ３４：鋼帯 ３５：炉温計 ４０：炉温調節計 ５０，６０：流量調節計 Ｔ１：中間温度 Ｔ２：目標温度 ＳＶ：目標流量 ＲＴ：昇温速度
節弁 ３０：加熱炉 ３１：ラジアントチ
ュ−ブ ３２：パイロットバ−ナ ３４：鋼帯 ３５：炉温計 ４０：炉温調節計 ５０，６０：流量調節計 Ｔ１：中間温度 Ｔ２：目標温度 ＳＶ：目標流量 ＲＴ：昇温速度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−308044（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−254123（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−287224（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−31765（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/56 101 C21D 1/52 C21D 11/00 102
Claims (1)
- 【請求項１】 流量調節弁を介して所定の燃料ガスを加
熱炉のバ−ナに供給し、バ−ナにより加熱炉を常温近傍
の温度から操業温度まで昇温する、加熱炉の昇温制御方
法において： 加熱炉の温度を検出し、検出した温度が予め定めた中間
設定温度より低い時には、バ−ナに供給する燃料ガスの
流量を一定に維持し、検出した温度が前記中間設定温度
以上でしかも予め定めた目標設定温度より低い時には、
前記の検出した温度から単位時間当たりの温度上昇量で
ある昇温速度を求め、この昇温速度に応じて、バ−ナに
供給する燃料ガスの流量を自動的に調整する、ことを特
徴とする加熱炉の昇温制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062350A JP3046467B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加熱炉の昇温制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5062350A JP3046467B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加熱炉の昇温制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271946A JPH06271946A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3046467B2 true JP3046467B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13197590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5062350A Expired - Fee Related JP3046467B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加熱炉の昇温制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046467B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036100A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス炉の制御装置及び方法 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5062350A patent/JP3046467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271946A (ja) | 1994-09-27 |
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