JP3045974B2 - バタフライ弁のメタルシートリング - Google Patents
バタフライ弁のメタルシートリングInfo
- Publication number
- JP3045974B2 JP3045974B2 JP9106826A JP10682697A JP3045974B2 JP 3045974 B2 JP3045974 B2 JP 3045974B2 JP 9106826 A JP9106826 A JP 9106826A JP 10682697 A JP10682697 A JP 10682697A JP 3045974 B2 JP3045974 B2 JP 3045974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat ring
- metal seat
- valve body
- butterfly valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する分野】この発明は、バタフライ弁のメタ
ルシートリングに関し、特に熱による膨張を大きくして
弾性を確保し弁体とのかじりつきを少なくしたメタルシ
ートリングに関する。
ルシートリングに関し、特に熱による膨張を大きくして
弾性を確保し弁体とのかじりつきを少なくしたメタルシ
ートリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状の流体通路を貫設した弁本
体内に、円板状の弁体を回転自在に軸支し、弁本体と弁
体との間に金属製のシートリング（メタルシートリン
グ）を配置したバタフライ弁は公知である。かかるメタ
ルシートリングを備えたバタフライ弁にあっては、メタ
ルシートリングに弾性を持たせるために実開昭５９−１
０８８６８号公報、実開平２−５３５７４号公報等に開
示されているコイルスプリングを組み込んだ構造、特開
平１−１８８７７１号公報に開示されているシートリン
グに曲げ加工を施した構造、或は実開平１−６３８７６
号公報、特開昭５７−１２４１６６号公報等に開示され
ているバネと曲げ加工を組み合わせた構造等が従来提案
されている。しかしながら、従来公知の構造は、メタル
シートリングの形状や取付構造が複雑であり、コスト高
となる欠点があった。
体内に、円板状の弁体を回転自在に軸支し、弁本体と弁
体との間に金属製のシートリング（メタルシートリン
グ）を配置したバタフライ弁は公知である。かかるメタ
ルシートリングを備えたバタフライ弁にあっては、メタ
ルシートリングに弾性を持たせるために実開昭５９−１
０８８６８号公報、実開平２−５３５７４号公報等に開
示されているコイルスプリングを組み込んだ構造、特開
平１−１８８７７１号公報に開示されているシートリン
グに曲げ加工を施した構造、或は実開平１−６３８７６
号公報、特開昭５７−１２４１６６号公報等に開示され
ているバネと曲げ加工を組み合わせた構造等が従来提案
されている。しかしながら、従来公知の構造は、メタル
シートリングの形状や取付構造が複雑であり、コスト高
となる欠点があった。
【０００３】又、バタフライ弁を高温の条件下で使用し
た場合、材質上弁本体、弁体並びにシートリングは膨張
係数が殆ど変わらないため、バルブ全体が均一の温度で
あれば問題ないが、実際には弁体が最も高温となり、つ
いでシートリングが加熱され、弁本体は流体に接触する
内面は加熱されるが、外周は温度が低くなっている場合
が多い。更に、弁本体は上下に軸受け部を有し温度上昇
による変形が複雑になっている。これらの結果、高温時
には弁体が最も大きく熱変形するのに対し、シートリン
グは弁本体により熱変形が制限され、弁体に追随して大
きく変形することがないため、弁体とシートリングとの
間にかじり付きを惹起し、シートリングの寿命を短くす
るおそれがあった。
た場合、材質上弁本体、弁体並びにシートリングは膨張
係数が殆ど変わらないため、バルブ全体が均一の温度で
あれば問題ないが、実際には弁体が最も高温となり、つ
いでシートリングが加熱され、弁本体は流体に接触する
内面は加熱されるが、外周は温度が低くなっている場合
が多い。更に、弁本体は上下に軸受け部を有し温度上昇
による変形が複雑になっている。これらの結果、高温時
には弁体が最も大きく熱変形するのに対し、シートリン
グは弁本体により熱変形が制限され、弁体に追随して大
きく変形することがないため、弁体とシートリングとの
間にかじり付きを惹起し、シートリングの寿命を短くす
るおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、高温の使
用条件下において、メタルシートリングに所要の弾性を
付与させ、弁体とのかじり付きを防止して円滑な作動を
行い得るようにせんとするものである。
用条件下において、メタルシートリングに所要の弾性を
付与させ、弁体とのかじり付きを防止して円滑な作動を
行い得るようにせんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明が採った手段は、弁体の外周面に圧接する円
筒部の外周に、弁本体に取り付けるためのリング状のア
ーム部を形成したバタフライ弁のメタルシートリングで
あって、アーム部に切欠部を形成し、熱膨張時に外径方
向にメタルシートリングが拡径するようにしたことを特
徴とする。
にこの発明が採った手段は、弁体の外周面に圧接する円
筒部の外周に、弁本体に取り付けるためのリング状のア
ーム部を形成したバタフライ弁のメタルシートリングで
あって、アーム部に切欠部を形成し、熱膨張時に外径方
向にメタルシートリングが拡径するようにしたことを特
徴とする。
【０００６】又、切欠部が、等間隔に形成されているこ
とを特徴とする。
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の好ましい実施の形態
を、以下に詳細に説明する。図面を参照して、図におい
て(１)は内部に円筒状の流体通路(２)を貫設した弁本
体、(３)は該弁本体(１)内に弁軸棒(４)で回動自在に軸
支された円板状の弁体、(５)はメタルシートリングであ
り、リテーナ(６)により弁本体(１)に取り付けられ、弁
体(３)の外周面に弾力的に圧接して流路を閉止する。メ
タルシートリング(５)は、内部にコイルスプリング(７)
を挿入した円筒部を含み、該円筒部から外方に延び出す
アーム部(８)を有する。
を、以下に詳細に説明する。図面を参照して、図におい
て(１)は内部に円筒状の流体通路(２)を貫設した弁本
体、(３)は該弁本体(１)内に弁軸棒(４)で回動自在に軸
支された円板状の弁体、(５)はメタルシートリングであ
り、リテーナ(６)により弁本体(１)に取り付けられ、弁
体(３)の外周面に弾力的に圧接して流路を閉止する。メ
タルシートリング(５)は、内部にコイルスプリング(７)
を挿入した円筒部を含み、該円筒部から外方に延び出す
アーム部(８)を有する。
【０００８】従来のメタルシート(50)は、図８，９に示
すように弁体に圧接する円筒部(80)の外周から外方に伸
びるアーム部(90)がリング形状をなしていたため、熱を
受けたときのメタルシートリング(５)の熱膨張は全体に
おいて均一である。この結果、前述したように弁体の熱
膨張とメタルシートリングの熱膨張との間に差が存在す
ると、メタルシートリングが弁体にかじり付いて来る問
題があった。
すように弁体に圧接する円筒部(80)の外周から外方に伸
びるアーム部(90)がリング形状をなしていたため、熱を
受けたときのメタルシートリング(５)の熱膨張は全体に
おいて均一である。この結果、前述したように弁体の熱
膨張とメタルシートリングの熱膨張との間に差が存在す
ると、メタルシートリングが弁体にかじり付いて来る問
題があった。
【０００９】この発明は、メタルシートリング(５)のア
ーム部(９)に、図３，４に示すように切欠部(10)を形成
したことを特徴とする。切欠部(10)の存在により、メタ
ルシートリング(５)に熱が加わったとき、図５に示すよ
うにアーム部(９)の基部の延伸によりアーム部(９)は外
方に向かって湾曲する。かかる湾曲により、円筒部(８)
の径が弁体(３)の熱膨張に追随して拡径し、弁体とメタ
ルシートリングとの熱膨張の差をなくすことが可能とな
る。メタルシートリングが弁体の熱膨張に追随して拡径
することにより、弁体(３)へのメタルシートリング(５)
のかじり付きを防止し、シール性の向上と長寿命化を図
ることが可能となる。
ーム部(９)に、図３，４に示すように切欠部(10)を形成
したことを特徴とする。切欠部(10)の存在により、メタ
ルシートリング(５)に熱が加わったとき、図５に示すよ
うにアーム部(９)の基部の延伸によりアーム部(９)は外
方に向かって湾曲する。かかる湾曲により、円筒部(８)
の径が弁体(３)の熱膨張に追随して拡径し、弁体とメタ
ルシートリングとの熱膨張の差をなくすことが可能とな
る。メタルシートリングが弁体の熱膨張に追随して拡径
することにより、弁体(３)へのメタルシートリング(５)
のかじり付きを防止し、シール性の向上と長寿命化を図
ることが可能となる。
【００１０】アーム部(９)に形成される切欠部(10)は、
図３〜５に示す鋸歯状に限られるものではなく、図６，
７に示す矩形状或はその他の形状であっても良い。又、
切欠部(10)は、図示のように等間隔に形成するのが好ま
しいが、不等間隔であっても良い。
図３〜５に示す鋸歯状に限られるものではなく、図６，
７に示す矩形状或はその他の形状であっても良い。又、
切欠部(10)は、図示のように等間隔に形成するのが好ま
しいが、不等間隔であっても良い。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、メタルシートリング
に熱が加わったとき、拡径する方向に変形させるように
してあるので、弁体の熱膨張に追随させることが出来、
メタルシートリングと弁体のかじり付きを防止して、シ
ール性を向上し、長寿命化を図ることが可能となる。
に熱が加わったとき、拡径する方向に変形させるように
してあるので、弁体の熱膨張に追随させることが出来、
メタルシートリングと弁体のかじり付きを防止して、シ
ール性を向上し、長寿命化を図ることが可能となる。
【図１】この発明にかかるバタフライ弁の一部の断面図
【図２】図１Ａ部分の拡大断面図
【図３】この発明にかかるメタルシートリングの正面図
【図４】図３Ｂ−Ｂ’線に沿った断面図
【図５】この発明にかかるメタルシートリングの熱膨張
を模式的に示す図
を模式的に示す図
【図６】この発明にかかるメタルシートリングの一変形
を示す正面図
を示す正面図
【図７】この発明にかかるメタルシートリングの他の変
形を示す正面図
形を示す正面図
【図８】従来のメタルシートリングの正面図
【図９】図８Ｃ−Ｃ’線に沿った断面図
(１)弁本体 (２)流体通路 (３)弁体 (４)弁軸棒 (５)メタルシートリング (６)リテーナ (７)コイルスプリング (８)円筒部 (９)アーム部 (10)切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】弁体の外周面に圧接する円筒部の外周に、
弁本体に取り付けるためのリング状のアーム部を形成し
たバタフライ弁のメタルシートリングであって、アーム
部に切欠部を形成し、熱膨張時に外径方向にメタルシー
トリングが拡径するようにしたことを特徴とするバタフ
ライ弁のメタルシートリング。 - 【請求項２】切欠部が、等間隔に形成されていることを
特徴とする請求項１記載のメタルシートリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106826A JP3045974B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | バタフライ弁のメタルシートリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9106826A JP3045974B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | バタフライ弁のメタルシートリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281304A JPH10281304A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3045974B2 true JP3045974B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=14443586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9106826A Expired - Fee Related JP3045974B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | バタフライ弁のメタルシートリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045974B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478294B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-03-25 | 주식회사 에이스브이 | 탄력부재가 내입된 양방향 버터플라이 밸브의 시트구조 |
| JP2005076794A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Nissan Motor Co Ltd | 通路開閉弁 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP9106826A patent/JP3045974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10281304A (ja) | 1998-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005537449A5 (ja) | ||
| JP4928681B2 (ja) | メタルパッキン | |
| US6860487B2 (en) | Insertable gasket and inserting structure | |
| JP3045974B2 (ja) | バタフライ弁のメタルシートリング | |
| JP2000503104A (ja) | 玉弁の弁座構造 | |
| JP3204586B2 (ja) | 排気系の制御バルブ装置 | |
| JPH11166638A (ja) | バタフライ弁のシート構造 | |
| JP2006177383A5 (ja) | ||
| JPH0527743Y2 (ja) | ||
| JP3213583B2 (ja) | 偏心形メタルシートバタフライ弁 | |
| JPS62266272A (ja) | ステム先端シ−ル | |
| CN218971841U (zh) | 双金属密封结构和三偏心蝶阀 | |
| JPS62167975A (ja) | インナ−リング | |
| JPH0215089Y2 (ja) | ||
| JPH0130695Y2 (ja) | ||
| JP2000199571A (ja) | 偏心型バタフライ弁のシ―トリング | |
| JPS5923895Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2577151Y2 (ja) | ボール弁の弁座 | |
| JPH0222535Y2 (ja) | ||
| JP3067963B2 (ja) | 高温用バタフライ弁のシート構造 | |
| JPS6018695Y2 (ja) | ウオ−タ−バルブ | |
| JPH0590172U (ja) | 圧入フィン | |
| JPH09100960A (ja) | 口金付き弗素樹脂チューブの製造方法 | |
| JPH0313651Y2 (ja) | ||
| JPH035727Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |