JPH09100960A - 口金付き弗素樹脂チューブの製造方法 - Google Patents
口金付き弗素樹脂チューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH09100960A JPH09100960A JP27979495A JP27979495A JPH09100960A JP H09100960 A JPH09100960 A JP H09100960A JP 27979495 A JP27979495 A JP 27979495A JP 27979495 A JP27979495 A JP 27979495A JP H09100960 A JPH09100960 A JP H09100960A
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- JP
- Japan
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- tube
- mouthpiece
- fluororesin tube
- fluororesin
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- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体温度が高い場合でも、経時的にシール性
能が低下することのないシール構造を備えた口金付き弗
素樹脂チューブの製造方法を提供する。 【解決手段】 弗素樹脂チューブ１の内径が挿入型口金
２の外径より２％〜６％小さい弗素樹脂チューブを作
り、これを１５０℃〜融点に加熱処理し、その状態でチ
ューブに口金を挿入し、口金挿入後、弗素樹脂チューブ
を常温まで自然放冷により冷却し、しかる後、口金付き
チューブをカシメ型継手部材に装着して接続シール構造
を形成する。 【効果】 弗素樹脂チューブは熱膨張し、弾性率も小さ
くなっているので、口金の挿入は容易である。また徐冷
されるので、チューブは口金に馴染み、その凹凸形に応
じた状態で密着する。
能が低下することのないシール構造を備えた口金付き弗
素樹脂チューブの製造方法を提供する。 【解決手段】 弗素樹脂チューブ１の内径が挿入型口金
２の外径より２％〜６％小さい弗素樹脂チューブを作
り、これを１５０℃〜融点に加熱処理し、その状態でチ
ューブに口金を挿入し、口金挿入後、弗素樹脂チューブ
を常温まで自然放冷により冷却し、しかる後、口金付き
チューブをカシメ型継手部材に装着して接続シール構造
を形成する。 【効果】 弗素樹脂チューブは熱膨張し、弾性率も小さ
くなっているので、口金の挿入は容易である。また徐冷
されるので、チューブは口金に馴染み、その凹凸形に応
じた状態で密着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体用冷却管等
に使用される口金付き弗素樹脂チューブの製造方法の改
良に関する。
に使用される口金付き弗素樹脂チューブの製造方法の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体用冷却管等に使用される口
金付き弗素樹脂チューブを製造する方法として、図２〜
図３に示す製造方法が知られている。図２において、１
はポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略
称）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略称）等から
なる弗素樹脂チューブ、２は外周面に鋸歯状突起を形成
した挿入型口金であり、この口金２を、図３に示すよう
に、常温にて弗素樹脂チューブ１に挿入させて取り付け
る。この後、前記口金付きチューブをカシメ型継手部材
Ａに装着して接続シール構造を形成する。図示のカシメ
型継手部材を用いる場合には、チューブの外側にフェル
ールと呼ばれているカシメ用金属輪体３，４と、締め付
け用袋ナット５とを嵌め合わせ、前記チューブと共に輪
体３，４を継手本体６に挿入し、袋ナット５を本体６に
螺合して締め付けることにより、口金付きチューブの接
続シール構造を形成している。
金付き弗素樹脂チューブを製造する方法として、図２〜
図３に示す製造方法が知られている。図２において、１
はポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略
称）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略称）等から
なる弗素樹脂チューブ、２は外周面に鋸歯状突起を形成
した挿入型口金であり、この口金２を、図３に示すよう
に、常温にて弗素樹脂チューブ１に挿入させて取り付け
る。この後、前記口金付きチューブをカシメ型継手部材
Ａに装着して接続シール構造を形成する。図示のカシメ
型継手部材を用いる場合には、チューブの外側にフェル
ールと呼ばれているカシメ用金属輪体３，４と、締め付
け用袋ナット５とを嵌め合わせ、前記チューブと共に輪
体３，４を継手本体６に挿入し、袋ナット５を本体６に
螺合して締め付けることにより、口金付きチューブの接
続シール構造を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記弗素樹脂チューブ
に口金を挿入して取り付ける場合、チューブへの口金の
密着性を向上させ、経時的径寸法変化を少なくするため
には、弗素樹脂チューブの内径が挿入型口金の外径より
小さく、かつ弗素樹脂チューブの弾性範囲内における歪
量より小さいことが必要である。例えば、ＰＴＦＥチュ
ーブの場合、常温における歪率は２％前後であり、一般
にＰＴＦＥチューブの内径寸法変動幅はチューブ内径の
２％前後はある。したがって、場合によっては、チュー
ブを弾性範囲内外まで延伸しないと、口金が挿入できな
いことがしばしば発生する。
に口金を挿入して取り付ける場合、チューブへの口金の
密着性を向上させ、経時的径寸法変化を少なくするため
には、弗素樹脂チューブの内径が挿入型口金の外径より
小さく、かつ弗素樹脂チューブの弾性範囲内における歪
量より小さいことが必要である。例えば、ＰＴＦＥチュ
ーブの場合、常温における歪率は２％前後であり、一般
にＰＴＦＥチューブの内径寸法変動幅はチューブ内径の
２％前後はある。したがって、場合によっては、チュー
ブを弾性範囲内外まで延伸しないと、口金が挿入できな
いことがしばしば発生する。
【０００４】ＰＴＦＥチューブの内径を弾性範囲外まで
延伸すると、チューブの材質は降伏した状態に達し、材
質強度が著しく低下し、耐久性も低下する。特に口金の
挿入速度が常温で３mm/sec以上になると、材質内にボイ
ドが発生し、強度、耐久性が弾性範囲の延伸でも低下す
る。これは延伸速度に分子の挙動が追随できないからで
ある。
延伸すると、チューブの材質は降伏した状態に達し、材
質強度が著しく低下し、耐久性も低下する。特に口金の
挿入速度が常温で３mm/sec以上になると、材質内にボイ
ドが発生し、強度、耐久性が弾性範囲の延伸でも低下す
る。これは延伸速度に分子の挙動が追随できないからで
ある。
【０００５】したがって、ＰＴＦＥチューブ材質の機械
的強度が劣化し、カシメ用輪体でＰＴＦＥチューブをカ
シメても、長期間使用していると、シール性能が低下す
る。また、口金とＰＴＦＥチューブの密着性が不充分の
場合、流体の温度でＰＴＦＥチューブが形状記憶を取り
戻すと、密着性が向上する反面、ＰＴＦＥチューブとカ
シメ用輪体とのシール性が低下する。
的強度が劣化し、カシメ用輪体でＰＴＦＥチューブをカ
シメても、長期間使用していると、シール性能が低下す
る。また、口金とＰＴＦＥチューブの密着性が不充分の
場合、流体の温度でＰＴＦＥチューブが形状記憶を取り
戻すと、密着性が向上する反面、ＰＴＦＥチューブとカ
シメ用輪体とのシール性が低下する。
【０００６】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであって、弗素樹脂チューブの口金の挿入時に無理な
延伸操作を行なうことなく、口金のチューブ側への挿入
を可能とし、かつ優れた密着性が得られ、流体温度が高
い場合でも、経時的にシール性能が低下することのない
シール構造を備えた口金付き弗素樹脂チューブの製造方
法を提供することを目的としている。
のであって、弗素樹脂チューブの口金の挿入時に無理な
延伸操作を行なうことなく、口金のチューブ側への挿入
を可能とし、かつ優れた密着性が得られ、流体温度が高
い場合でも、経時的にシール性能が低下することのない
シール構造を備えた口金付き弗素樹脂チューブの製造方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による口金付き弗
素樹脂チューブの製造方法は、弗素樹脂チューブの内径
が挿入型口金の外径より小さい弗素樹脂チューブを製作
し、この弗素樹脂チューブを１５０℃〜融点に加熱し、
その状態でチューブに前記口金を挿入し、口金挿入後、
弗素樹脂チューブを常温まで自然放冷により冷却し、し
かる後、この口金付きチューブをカシメ型継手部材に装
着することを要旨としている。
素樹脂チューブの製造方法は、弗素樹脂チューブの内径
が挿入型口金の外径より小さい弗素樹脂チューブを製作
し、この弗素樹脂チューブを１５０℃〜融点に加熱し、
その状態でチューブに前記口金を挿入し、口金挿入後、
弗素樹脂チューブを常温まで自然放冷により冷却し、し
かる後、この口金付きチューブをカシメ型継手部材に装
着することを要旨としている。
【０００８】前記チューブを形成する弗素樹脂として
は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡの使用が好ましいが、他の弗素樹
脂も任意に選択して使用することができる。また、これ
らの弗素樹脂チューブは、その内径が挿入型口金の外径
より前記口金の外径寸法の２％〜６％の範囲で小さく形
成したものを用いるのが好ましい。
は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡの使用が好ましいが、他の弗素樹
脂も任意に選択して使用することができる。また、これ
らの弗素樹脂チューブは、その内径が挿入型口金の外径
より前記口金の外径寸法の２％〜６％の範囲で小さく形
成したものを用いるのが好ましい。
【０００９】例えば、ＰＴＦＥチューブを使用する場
合、ＰＴＦＥチューブの弾性範囲における歪率は１５０
℃で３％、３００℃で８％位であり、かつ、加熱された
ＰＴＦＥチューブは１５０℃で直径が１．５％位、３０
０℃で６％位熱膨張しており、弾性率も小さくなってい
るので、口金の挿入操作は容易である。
合、ＰＴＦＥチューブの弾性範囲における歪率は１５０
℃で３％、３００℃で８％位であり、かつ、加熱された
ＰＴＦＥチューブは１５０℃で直径が１．５％位、３０
０℃で６％位熱膨張しており、弾性率も小さくなってい
るので、口金の挿入操作は容易である。
【００１０】またチューブが自然放冷により徐冷される
ので、その間に口金に接触する。この接触した時の強度
は、少なくともＰＴＦＥのガラス転移温度（１２７℃）
以上であり、比較的容易にＰＴＦＥチューブが口金外周
面に馴染み、口金の凹凸形状に応じた形で密着する。こ
の操作により、ＰＴＦＥチューブの材質、形状が安定化
し、高い温度で熱セットされているため、流体温度で記
憶形状を取り戻すことはない。
ので、その間に口金に接触する。この接触した時の強度
は、少なくともＰＴＦＥのガラス転移温度（１２７℃）
以上であり、比較的容易にＰＴＦＥチューブが口金外周
面に馴染み、口金の凹凸形状に応じた形で密着する。こ
の操作により、ＰＴＦＥチューブの材質、形状が安定化
し、高い温度で熱セットされているため、流体温度で記
憶形状を取り戻すことはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態とし
ては、外径寸法１５．０７mm〜１５．６９mm、肉厚寸法
１．５５mmのＰＴＦＥチューブを２５０℃に加熱し、こ
れに外径寸法が１２．６５mm〜１２．８１mmで外周面に
鋸歯形突起を有するステンレス製口金を挿入し、チュー
ブで自然放冷により徐冷した。この後、この口金付きチ
ューブに、図２に示したカシメ型継手部材を装着して接
続シール構造を形成した。
ては、外径寸法１５．０７mm〜１５．６９mm、肉厚寸法
１．５５mmのＰＴＦＥチューブを２５０℃に加熱し、こ
れに外径寸法が１２．６５mm〜１２．８１mmで外周面に
鋸歯形突起を有するステンレス製口金を挿入し、チュー
ブで自然放冷により徐冷した。この後、この口金付きチ
ューブに、図２に示したカシメ型継手部材を装着して接
続シール構造を形成した。
【００１２】
【実施例】図１に、本発明方法により、ＰＴＦＥチュー
ブ１に口金２を挿入した状態を示す。本実施例では、外
径寸法１５．０７mm〜１５．６９mm、肉厚寸法１．５５
〜mm１．６７mmのＰＴＦＥチューブ１を２５０℃に加熱
し、この加熱状態にあるチューブに、外径寸法１２．６
５mm〜１２．８１mmで外周面に鋸歯形突起を有する口金
２を挿入し、チューブを自然放冷により徐冷した後、チ
ューブの外径を測定し、チューブの外径は１５．６９mm
〜１５．８５mmであった。この後、口金付きチューブ
に、図２に示した規定（５／８インチ用）のカシメ用金
属輪体とナットを嵌め込み、規定の位置までナットを締
め付けて、接続シール構造を形成した。
ブ１に口金２を挿入した状態を示す。本実施例では、外
径寸法１５．０７mm〜１５．６９mm、肉厚寸法１．５５
〜mm１．６７mmのＰＴＦＥチューブ１を２５０℃に加熱
し、この加熱状態にあるチューブに、外径寸法１２．６
５mm〜１２．８１mmで外周面に鋸歯形突起を有する口金
２を挿入し、チューブを自然放冷により徐冷した後、チ
ューブの外径を測定し、チューブの外径は１５．６９mm
〜１５．８５mmであった。この後、口金付きチューブ
に、図２に示した規定（５／８インチ用）のカシメ用金
属輪体とナットを嵌め込み、規定の位置までナットを締
め付けて、接続シール構造を形成した。
【００１３】本実施例のように、チューブを加熱した状
態で口金を挿入する方法によれば、チューブが加熱され
ている時は軟らかく、チューブは原寸法に復元する能力
を保持しているので、徐冷することにより、図１に示す
ように、チューブの一部は口金の外周面に形成した鋸歯
の谷部中まで喰い込む。したがって熱間で使用しても寸
法変化は発生しにくい状態におかれている。
態で口金を挿入する方法によれば、チューブが加熱され
ている時は軟らかく、チューブは原寸法に復元する能力
を保持しているので、徐冷することにより、図１に示す
ように、チューブの一部は口金の外周面に形成した鋸歯
の谷部中まで喰い込む。したがって熱間で使用しても寸
法変化は発生しにくい状態におかれている。
【００１４】［比較例］実施例に使用したものと同じＰ
ＴＦＥチューブと口金を使用して、前記チューブに口金
を常温で挿入した。挿入後のチューブの外径寸法は１
５．７０mm〜１５．９２mmであった。これに実施例と同
様の継手部材を用いて接続シール構造を形成した。本比
較例のように、常温でＰＴＦＥチューブに口金を挿入し
た場合はＰＴＦＥチューブが比較的硬いので、図３に示
すように、口金の鋸歯の谷部中まで入り難い。したがっ
て、チューブ外径表面に口金の鋸歯形突起に対応する凹
凸が発現しにくい。これに熱をかけると、チューブが軟
らかくなり、チューブは原寸法に復元しようとして、口
金の鋸歯の谷中に喰い込んでいく。その時、チューブ外
径は小さくなり、カシメ用金属輪体との間に空間が発生
する。
ＴＦＥチューブと口金を使用して、前記チューブに口金
を常温で挿入した。挿入後のチューブの外径寸法は１
５．７０mm〜１５．９２mmであった。これに実施例と同
様の継手部材を用いて接続シール構造を形成した。本比
較例のように、常温でＰＴＦＥチューブに口金を挿入し
た場合はＰＴＦＥチューブが比較的硬いので、図３に示
すように、口金の鋸歯の谷部中まで入り難い。したがっ
て、チューブ外径表面に口金の鋸歯形突起に対応する凹
凸が発現しにくい。これに熱をかけると、チューブが軟
らかくなり、チューブは原寸法に復元しようとして、口
金の鋸歯の谷中に喰い込んでいく。その時、チューブ外
径は小さくなり、カシメ用金属輪体との間に空間が発生
する。
【００１５】試験方法 実施例と比較例で各々製作した試料に常温で窒素ガス５
kg／cm2を負荷し、接続シール部の漏洩テストを行なっ
た。漏れのないことを確認後、各試料を常温〜１５０℃
（１時間）〜常温の熱サイクルを１０サイクル負荷し
た。次にこの試料に常温で５kg／cm2の窒素ガス圧を負
荷して接続シール部の漏洩テストを行なった。表１に、
その試験結果を示す。
kg／cm2を負荷し、接続シール部の漏洩テストを行なっ
た。漏れのないことを確認後、各試料を常温〜１５０℃
（１時間）〜常温の熱サイクルを１０サイクル負荷し
た。次にこの試料に常温で５kg／cm2の窒素ガス圧を負
荷して接続シール部の漏洩テストを行なった。表１に、
その試験結果を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の製造方
法によれば、弗素樹脂チューブへの口金の挿入時に無理
な延伸操作を行なうことなく、口金のチューブへの挿入
を可能とし、かつ優れた密着性が得られ、流体温度が高
い場合でも、経時的にシール性能が低下することのない
シール構造を備えた口金付き弗素樹脂チューブを得るこ
とができる。
法によれば、弗素樹脂チューブへの口金の挿入時に無理
な延伸操作を行なうことなく、口金のチューブへの挿入
を可能とし、かつ優れた密着性が得られ、流体温度が高
い場合でも、経時的にシール性能が低下することのない
シール構造を備えた口金付き弗素樹脂チューブを得るこ
とができる。
【図１】本発明方法にて製造した口金付き弗素樹脂チュ
ーブの断面図である。
ーブの断面図である。
【図２】従来の方法にて製造する口金付き弗素樹脂チュ
ーブおよび継手部材の分解図である。
ーブおよび継手部材の分解図である。
【図３】従来の方法にて製造した口金付き弗素樹脂チュ
ーブの断面図である。
ーブの断面図である。
１ 弗素樹脂チューブ ２ 口金 ３，４ カシメ用金属輪体 ５ 締め付け用袋ナット ６ 継手本体
Claims (3)
- 【請求項１】 弗素樹脂チューブの内径が挿入型口金の
外径より小さい弗素樹脂チューブを製作し、この弗素樹
脂チューブを１５０℃〜融点に加熱し、その状態で前記
チューブに前記口金を挿入し、口金挿入後、弗素樹脂チ
ューブを常温まで自然放冷により冷却し、しかる後、こ
の口金付きチューブをカシメ型継手部材に装着して接続
シール構造を形成することを特徴とする口金付き弗素樹
脂チューブの製造方法。 - 【請求項２】 弗素樹脂チューブの内径が挿入型口金の
外径より前記口金の外径寸法の２％〜６％小さくした請
求項１に記載の口金付き弗素樹脂チューブの製造方法。 - 【請求項３】 弗素樹脂チューブにＰＴＦＥまたはＰＦ
Ａを使用する請求項１または請求項２に記載の口金付き
弗素樹脂チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27979495A JPH09100960A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 口金付き弗素樹脂チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27979495A JPH09100960A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 口金付き弗素樹脂チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100960A true JPH09100960A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17616008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27979495A Pending JPH09100960A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 口金付き弗素樹脂チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439622B1 (en) | 1999-03-12 | 2002-08-27 | Toyoda Boshoku Corporation | Structure for coupling two types of members |
| EP3717528B1 (en) * | 2017-11-27 | 2022-05-25 | Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co., Ltd. | Tfe/pave-copolymer for shape memory molded article and shape memory molded article |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP27979495A patent/JPH09100960A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439622B1 (en) | 1999-03-12 | 2002-08-27 | Toyoda Boshoku Corporation | Structure for coupling two types of members |
| EP3717528B1 (en) * | 2017-11-27 | 2022-05-25 | Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co., Ltd. | Tfe/pave-copolymer for shape memory molded article and shape memory molded article |
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